專利名稱：繞線機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種按照權(quán)利要求1的前序部分所述的用以巻繞多根
紗線的繞線機(jī)和一種按照權(quán)利要求9的前序部分所述的用于在一這樣
的繞線機(jī)中一紗線束的首次分紗和紗筒交換的方法。
背景技術(shù)：
為了在一用于制造合成纖維的熔紡過程中將一紗線束平行于各紗 筒巻繞，通常使用自動(dòng)的繞線機(jī)，其中各紗線交替地巻繞到兩個(gè)筒管 錠子上。這樣各紗線通過各筒管錠子的位置交換連續(xù)地巻繞成各紗筒， 各筒管錠子交替地通過一可移動(dòng)的錠子支座(SpindeltrSger)固定在 一巻繞區(qū)域和交換區(qū)域。為了在一自動(dòng)的繞線機(jī)中實(shí)施這樣的錠子交 換采用輔助裝置，以便在各筒管錠子之間轉(zhuǎn)送時(shí)引導(dǎo)紗線束。這樣例 如由WO 99/12837已知一種繞線機(jī)和一種用于錠子交換的方法。其中 使用一以平行于各筒管錠子延伸的導(dǎo)紗夾條形式的輔助裝置，其借助 于一可擺動(dòng)的擺臂可從一靜止位置導(dǎo)向一捕紗裝置。借此各紗線在兩 筒管錠子之間的區(qū)域內(nèi)可以共同偏移。
但除了為錠子交換需要的輔助裝置外，這樣的繞線機(jī)還具有其他 的輔助裝置，以便在過程開始時(shí)可以實(shí)施各紗線的一首次分紗。在各 紗線的首次分紗時(shí)通常通過一手工引導(dǎo)的抽吸裝置引導(dǎo)紗線束，從而 需要將各紗線插入和挑選到繞線機(jī)內(nèi)的各個(gè)筒管位置上。為此已知的
繞線機(jī)具有一分紗裝置，其包括其他的導(dǎo)向裝置，所述導(dǎo)向裝置基本 上能夠使各紗線插入各緊密相鄰的導(dǎo)紗器中和挑選各紗線。為了在繞 線機(jī)內(nèi)實(shí)現(xiàn)不允許的紗線偏轉(zhuǎn)和預(yù)定的紗線延伸，用于錠子交換的導(dǎo) 向裝置和用于首次分紗的導(dǎo)向裝置協(xié)同操作。就這方面必須使多個(gè)導(dǎo) 向裝置的運(yùn)動(dòng)過程相互協(xié)調(diào)一致，以便能夠?qū)崿F(xiàn)預(yù)定的紗線導(dǎo)向和特 別是一可靠的捕紗。

發(fā)明內(nèi)容
現(xiàn)在本發(fā)明的目的是，提供一種同型式的用以巻繞多根紗線的繞 線機(jī)，其中各紗線可以以盡可能小的設(shè)備費(fèi)用導(dǎo)向，用于首次分紗和
錠子交換。
本發(fā)明的目的也在于，提供一種用于在一這樣的繞線機(jī)中進(jìn)行首 次分紗和錠子交換的方法，利用該方法可盡可能可靠和完好地引導(dǎo)紗 線。
通過具有按照權(quán)利要求1的特征的繞線機(jī)和具有按照權(quán)利要求9 的特征的方法達(dá)到該目的。
通過各相應(yīng)的從屬權(quán)利要求的特征和特征組合限定本發(fā)明的有利 的進(jìn)一步構(gòu)成。
本發(fā)明的特征在于，全部的輔助導(dǎo)紗裝置在繞線機(jī)內(nèi)不僅在紗線 束的首次分紗時(shí)而且在紗線束的錠子交換時(shí)可通過一共同的導(dǎo)向裝置 來實(shí)施。這樣，不僅各紗線沿筒管錠子的偏移而且各紗線徑向于筒管 錠子的偏轉(zhuǎn)按照本發(fā)明可以這樣地組合，使得輔助裝置通過一共同的 導(dǎo)向夾條連同多個(gè)沿導(dǎo)向夾條間隔開并排設(shè)置的并可移動(dòng)的導(dǎo)紗器構(gòu) 成。在這種情況下導(dǎo)向夾條和各導(dǎo)紗器可移動(dòng)地支承并且可彼此獨(dú)立 地定位在多個(gè)位置。由此不僅在平行于筒管錠子分配各紗線時(shí)而且在 各紗線徑向于筒管錠子偏移時(shí)可以實(shí)施一靈活的紗線導(dǎo)向。這樣可以 實(shí)現(xiàn)特別少的接觸點(diǎn)用來引導(dǎo)各紗線，從而在首次分紗時(shí)和在錠子交 換時(shí)可以以小的繞線和從而以小的附加的紗線張力引導(dǎo)紗線。
對于在一固定在巻繞區(qū)域內(nèi)的筒管錠子上首次分紗時(shí)各紗線的導(dǎo) 向的要求可以有利地這樣地改善，即使各導(dǎo)紗器沿平行于筒管錠子 延伸的導(dǎo)向夾條可共同分別在一集合位置與一分紗位置之間導(dǎo)向。這 樣各導(dǎo)紗器可以直接緊挨著并排地設(shè)置在集合位置，從而借助于一抽 吸槍形式的抽吸裝置由 一操作人員以簡單的方式和方法手工的插入是 可能的。為了挑選，接著將各導(dǎo)紗器在其分紗位置導(dǎo)向，從而為在筒 管錠子上固定的各筒管配置每一紗線。
按照本發(fā)明的有利的進(jìn)一步構(gòu)成，可以通過一可擺動(dòng)的支架實(shí)現(xiàn)
6導(dǎo)向夾條的定位，其支承導(dǎo)向夾條并且借助于擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置在一靜止 位置與多個(gè)操作位置之間來回引導(dǎo)導(dǎo)向夾條。
為了在首次分紗時(shí)插入紗線束優(yōu)選采用本發(fā)明的進(jìn)一步構(gòu)成，其
中在導(dǎo)向夾條的一個(gè)操作位置將各導(dǎo)紗器在其集合位置以短間矩并排 支承在導(dǎo)向夾條的一端上并在各紗線插入以后可在其分紗位置導(dǎo)向。
特別是可以考慮到一簡單的可操作性選擇導(dǎo)向夾條的這樣的集合位 置。這樣可以例如在一上部操作位置在筒管錠子上方在導(dǎo)向夾條上引 導(dǎo)各導(dǎo)紗器。
在這方面特別有利的是，導(dǎo)向夾條的各導(dǎo)紗器在集合位置與在錠 子支座上方固定地設(shè)置的各前導(dǎo)紗器協(xié)同操作。這樣不需要紗線的其 他的輔助導(dǎo)向裝置。在這種情況下可以通過單纏繞的銷、滾子或也可 通過環(huán)孔構(gòu)成各前導(dǎo)紗器。
為了可以實(shí)施各導(dǎo)紗器在導(dǎo)向夾條上的共同的調(diào)節(jié)，可以使用機(jī) 械的裝置或氣動(dòng)的裝置。按照本發(fā)明的一有利的進(jìn)一步構(gòu)成，借助于 一牽引繩實(shí)現(xiàn)各導(dǎo)紗器在導(dǎo)紗夾條上的特別簡單和可靠的定位。


以下借助幾個(gè)實(shí)施例參照附圖更詳細(xì)地描述本發(fā)明的其他的優(yōu)
點(diǎn)。其中
圖1 本發(fā)明的繞線機(jī)的笫一實(shí)施例的示意側(cè)視圖， 圖2.1、2.2和2.3 圖1的繞線機(jī)在不同的操作狀況的不同的示意 前視圖，
圖3 圖1的繞線機(jī)在一操作狀況的示意前視圖，
圖4 一包括可移動(dòng)的導(dǎo)向夾條的多個(gè)導(dǎo)紗器的一示意的實(shí)施例。
具體實(shí)施例方式
圖1、 2和3中示出一按照本發(fā)明的繞線機(jī)的第一實(shí)施例。圖1 示出繞線機(jī)的側(cè)視圖，圖2.1、 2.2和2.3中示出繞線機(jī)在各紗線首次 分紗時(shí)的前視圖和圖3中示出繞線機(jī)在一錠子交換時(shí)的前視圖。以下 描述只要沒有明確涉及哪一個(gè)圖則適用于全部的圖。繞線機(jī)具有一 自由懸伸支承的筒管錠子2.1,筒管錠子2.1可旋轉(zhuǎn) 地固定在一錠子支座3上并且連接于一圖中未示出的驅(qū)動(dòng)裝置。在筒 管錠子2.1的圓周上依次套裝和夾緊多個(gè)筒管7。各筒管7在一端上具 有一捕紗開口 16。
錠子支座3可旋轉(zhuǎn)地支承于一機(jī)架1中。為了在一過程開始以后 可以連續(xù)地?zé)o中斷地巻繞多根紗線，在錠子支座3上固定一第二筒管 錠子2.2。第二筒管錠子2.2與第一筒管錠子2.1完全相同地構(gòu)成并且 在錠子支座上位錯(cuò)180。地設(shè)置。錠子支座3為此構(gòu)成為所謂筒管轉(zhuǎn)塔 并且連接于一圖中未示出的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置。通過錠子支座3的轉(zhuǎn)動(dòng)可 以交替地在一用于巻繞各紗線的巻繞區(qū)域與一用于取下繞成的紗筒的 交換區(qū)域之間引導(dǎo)筒管錠子2.1和2.2。
在圖1和圖2的視圖中筒管錠子2.1處于巻繞區(qū)域，而筒管錠子 2.2處于交換區(qū)域。圖3中示出一錠子交換，從而筒管錠子2.1在交換 區(qū)域內(nèi)導(dǎo)向，而筒管錠子2.2在巻繞區(qū)域內(nèi)導(dǎo)向。
在巻繞區(qū)域內(nèi)，筒管錠子2.1或2.2與一在錠子支座3上方設(shè)置的 壓緊輥5和一在其上邊設(shè)置的往復(fù)裝置4協(xié)同操作。往復(fù)裝置4在每 一巻繞點(diǎn)具有一往復(fù)單元，通過它們可分別在一往復(fù)行程內(nèi)來回引導(dǎo) 一紗線。壓緊輥5優(yōu)選可旋轉(zhuǎn)地支承在圖中未示出的擺桿上并且在各 紗線的巻繞過程中固定在待形成的紗筒的圓周上。為此壓緊輥5基本 上沿筒管錠子2.1或2.2的全長延伸。
在往復(fù)裝置4的上方，每一巻繞點(diǎn)設(shè)置一前導(dǎo)紗器17，它們構(gòu)成 各紗線6向繞線機(jī)的各巻繞點(diǎn)的引入裝置(Einlauf )。
在圖l所示的繞線機(jī)中，在筒管錠子2.1上固定總共四個(gè)筒管7， 從而將總共四根紗線6平行并排地巻繞成各一個(gè)紗筒。在繞線機(jī)的該 實(shí)施例中，巻繞點(diǎn)的數(shù)目是示例性的。基本上在一筒管錠子上可以固 定8、 IO或12或還更多的筒管，以便將相同數(shù)目的紗線巻繞成紗筒。 所示的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)和功能是與巻繞點(diǎn)的數(shù)目無關(guān)的。
為了在過程開始各紗線的首次分紗時(shí)和在過程中一錠子交換時(shí)引 導(dǎo)紗線束，設(shè)置一輔助裝置8，其不僅具有用于首次分紗時(shí)引導(dǎo)各紗線的導(dǎo)向裝置而且具有用于在一錠子交換時(shí)引導(dǎo)各紗線的導(dǎo)向裝置。
輔助裝置8為此由一導(dǎo)向夾條9構(gòu)成，其基本上平行于筒管錠子2.1 延伸。導(dǎo)向夾條9基本上沿筒管錠子2.1的全長延伸并在一端連接于 支架ll。支架11構(gòu)成可擺動(dòng)的并且經(jīng)由擺動(dòng)軸13固定在機(jī)架l中。 為支架11配置一擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置12，從而支架11可以從一靜止位置向 多個(gè)操作位置來回引導(dǎo)導(dǎo)向夾條9。
在平行于筒管錠子2.1延伸的導(dǎo)向夾條9上可移動(dòng)地設(shè)置多個(gè)導(dǎo) 紗器10，以便沿導(dǎo)向夾條9的縱向方向在多個(gè)位置之間來回引導(dǎo)各導(dǎo) 紗器。在導(dǎo)向夾條9上，導(dǎo)紗器10的數(shù)目完全相同于在繞線機(jī)中巻繞 點(diǎn)的數(shù)目，從而為每一巻繞點(diǎn)配置一個(gè)導(dǎo)紗器10。在這里可以機(jī)動(dòng)、 電動(dòng)或氣動(dòng)地引導(dǎo)和連接各導(dǎo)紗器10。
為了在過程開始時(shí)將一包括多根紗線的紗線束在繞線機(jī)中分紗， 首先通過一抽吸裝置14引導(dǎo)紗線束。將抽吸裝置14優(yōu)選構(gòu)成為一抽 吸槍并且由一操作人員引導(dǎo)。為此例如由一前置的紡紗裝置通過抽吸 裝置14吸出紗線束并且導(dǎo)向一落紗容器。為了將紗線插入過程裝置或 繞線機(jī)中，通過操作人員手工引導(dǎo)抽吸裝置14。這樣首先將各紗線6 插入各前導(dǎo)紗器17中。但基本上也已知自動(dòng)地實(shí)現(xiàn)各紗線的插入的實(shí) 施形式。
為了進(jìn)一步說明首次分紗過程，現(xiàn)在參照圖1和圖2.1。如由圖 2.1可看出的，為了準(zhǔn)備首次分紗過程，將導(dǎo)向夾條9從一側(cè)面在錠子 支座3旁邊的靜止位置導(dǎo)向到一側(cè)面緊挨著壓緊輥在錠子支座3和筒 管錠子2.1的上方的上部操作位置。為此經(jīng)由擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置12和擺動(dòng) 軸13偏轉(zhuǎn)支架11，從而將導(dǎo)向夾條9導(dǎo)向上部操作位置，其在這里 稱為集合位置。
如特別由圖l可看出的，將可移動(dòng)地固定在導(dǎo)向夾條9上的各導(dǎo) 紗器10導(dǎo)入到一在導(dǎo)向夾條9的自由端上的集合位置。各導(dǎo)紗器10 緊挨著并排位于集合位置，從而通過抽吸裝置14的引導(dǎo)由操作人員以 簡單的方式和方法可插入各紗線6。在各紗線6插入各導(dǎo)紗器10以后， 將其從其集合位置導(dǎo)向一分紗位置。圖1中以虛線示出分紗位置。在各導(dǎo)紗器10的分紗位置，各紗線6分配到各個(gè)巻繞點(diǎn)。此時(shí)各導(dǎo)紗器 10直接為一在筒管錠子2.1的圓周上固定的筒管7配置。
在繼續(xù)的延伸中，將導(dǎo)向夾條9通過支架11從集合位置導(dǎo)入到一 下部操作位置。圖2.2可示出這樣的狀況，即導(dǎo)向夾條9固定在一下 部操作位置，其在這里確定為分紗位置。同時(shí)啟動(dòng)一在往復(fù)裝置4上 方設(shè)置的拉紗桿18，使其避免各紗線6在往復(fù)裝置4中的下傾。在圖 2.2所示的狀況下，各紗線6經(jīng)由各定位的導(dǎo)紗器10分別進(jìn)入在筒管 錠子2.1的圓周上的各筒管7的捕紗開口 16中。為了各紗線6在各筒 管7上的分紗和捕捉，沿順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)包括筒管錠子2.1的錠子支 座3，從而引導(dǎo)各紗線6在各筒管7上的巻繞。此時(shí)通過筒管錠子2.1 驅(qū)動(dòng)的各筒管7的旋轉(zhuǎn)方向與紗線運(yùn)行方向是方向相同的。這種狀況 符合一同步原理。各紗線6由各筒管7的捕紗開口 16抓住并切斷。為 了切斷紗線6優(yōu)選在各導(dǎo)紗器10上結(jié)合一單獨(dú)的切割裝置。
在捕捉和切斷各紗線以后開始巻繞過程。將包括各導(dǎo)紗器10的導(dǎo) 向夾條9導(dǎo)回到側(cè)面在錠子支座3旁邊的靜止位置。這種狀況示于圖 2.3中。同時(shí)從紗線運(yùn)行中轉(zhuǎn)出拉紗桿18，從而各紗線6在往復(fù)裝置4 中下傾?，F(xiàn)在可以開始各紗線6向紗筒的巻繞。
在過程的延伸中，為了各紗線的連續(xù)的巻繞將錠子2.1或2.2在達(dá) 到一繞成的紗筒的最終直徑時(shí)從巻繞區(qū)域?qū)虻揭唤粨Q區(qū)域。圖3中 示出這種狀況，其中將包括完成巻繞的各紗筒的筒管錠子2.1導(dǎo)入到 交換區(qū)域中，從而包括各空的筒管7的筒管錠子2.2進(jìn)入巻繞區(qū)域。 為了可以實(shí)施從完全繞成的筒管錠子2.1上的各紗筒15向筒管錠子 2.2的圓周上的各空的筒管7上的紗線轉(zhuǎn)送，將導(dǎo)向夾條9通過擺動(dòng)驅(qū) 動(dòng)裝置12的開動(dòng)從靜止位置導(dǎo)入到在兩筒管錠子2.1與2.2之間的另 一操作位置。該操作位置稱為捕紗位置。在捕紗位置沿導(dǎo)向夾條9的 一滑動(dòng)邊緣引導(dǎo)各紗線6。在導(dǎo)向夾條9上支承的各導(dǎo)紗器10在這種 狀況下處在其分紗位置。因此通過拉紗桿18的啟動(dòng)，其從往復(fù)裝置4 帶出各紗線6，將每根紗線6通過各導(dǎo)紗器10定位在導(dǎo)向夾條9上。 現(xiàn)在可以開始各紗線6在筒管錠子2.2的各筒管7的分紗和捕捉。在現(xiàn)在捕捉和切斷各紗線6以后，將導(dǎo)向夾條9從捕紗位置轉(zhuǎn)回到側(cè)面在錠子支座3旁邊的靜止位置。同時(shí)使在往復(fù)裝置14上方的拉紗桿18脫離紗線運(yùn)行，從而各紗線6分別在往復(fù)裝置4的各往復(fù)單元中下傾。實(shí)施了錠子交換并將各紗線在筒管錠子2.2上巻繞成各新的紗筒。在隨后的時(shí)間內(nèi)用各新的筒管替換各在筒管錠子2.1上固定的滿額紗筒。
在這方面應(yīng)明確地提到，導(dǎo)向夾條9的在按圖l和2的實(shí)施例中構(gòu)成的操作位置是示例性的。例如有可能使在首次分紗時(shí)稱為分紗位置的下部操作位置與在一錠子交換時(shí)的捕紗位置是完全相同的。但也仍有其他的附加的中間位置是可能的，它們可由導(dǎo)向夾條占據(jù)用于各紗線的導(dǎo)向和定位。在這方面重要的是，不僅各紗線向筒管錠子的方向的徑向偏移而且向筒管錠子的方向的偏移通過導(dǎo)向夾條9是可一起實(shí)施的。
為了將各在導(dǎo)向夾條9上可移動(dòng)的導(dǎo)紗器10定位在一集合位置與一分紗位置之間，圖4中示出一可能的移動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置的實(shí)施例。圖4中為此只示出導(dǎo)向夾條9的俯視圖，其在兩端通過各一個(gè)支架11可擺動(dòng)地支承在一擺動(dòng)軸13上。在支架11上設(shè)置一牽引繩19，將其經(jīng)由一直線驅(qū)動(dòng)裝置20在兩個(gè)位置之間來回引導(dǎo)。在牽引繩19上固定一為導(dǎo)向夾條的一端配置的導(dǎo)紗器10.1。因此可以在一分紗位置與一集合位置之間來回引導(dǎo)導(dǎo)紗器10.1。
經(jīng)由牽引繩引導(dǎo)的導(dǎo)紗器10.1通過一連接裝置21與其余的導(dǎo)紗器10.2、 10.3和10.4相連接。作為連接裝置21在這里設(shè)置一帶，其固定在導(dǎo)向夾條9的一端上，并具有一確定相應(yīng)的分紗位置的長度，在那里定位導(dǎo)紗器10.1、 10.2、 10.4。這樣可以通過牽引繩的操縱將導(dǎo)向夾條9上的全部導(dǎo)紗器10.1-10.4聚集到一在導(dǎo)紗夾條9的右端上的集合位置。通過牽引繩的重新啟動(dòng)，以便將導(dǎo)紗器10.1向?qū)驃A條9的左端那邊移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)紗器10.1至10.4在相應(yīng)的分紗位置的定位。從而實(shí)現(xiàn)各紗線向繞線機(jī)內(nèi)各巻繞點(diǎn)上的挑選。
為了實(shí)施各導(dǎo)紗器10在導(dǎo)向夾條9中的運(yùn)動(dòng)，圖4中所示的實(shí)施
ii例只是一可能的機(jī)動(dòng)的實(shí)施形式。基本上為了實(shí)施各導(dǎo)紗器在導(dǎo)向夾條上的定位也可以使用氣動(dòng)的或電動(dòng)的裝置。
附圖標(biāo)記清單
1機(jī)架
2.1、 2.2筒管錠子
3錠子支座
4往復(fù)裝置
5壓緊輥
6紗線
7筒管
8輔助裝置
9導(dǎo)向夾條
10導(dǎo)紗器
11支架
12擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置
13擺動(dòng)軸
14抽吸裝置
15紗筒
16捕紗開口
17前導(dǎo)紗器
18拉紗桿
19牽引繩
20直線驅(qū)動(dòng)裝置
21連接裝置
權(quán)利要求
1.用于將多根紗線卷繞成各一個(gè)紗筒的繞線機(jī)，包括兩個(gè)用以安裝多個(gè)筒管(7)的可旋轉(zhuǎn)地支承的筒管錠子(2.1，2.2)，在所述筒管的圓周上可分別將其中一根紗線(6)卷繞成其中一個(gè)紗筒；還包括一用以固定筒管錠子(2.1，2.2)的可移動(dòng)的錠子支座(3)，其中通過錠子支座(3)可交替地在一用于卷繞各紗線(6)的卷繞區(qū)域中和一用于取下已卷繞的各紗筒(15)的交換區(qū)域中引導(dǎo)筒管錠子(2.1，2.2)；還包括一輔助裝置(8)，用于在過程開始在首次分紗時(shí)引導(dǎo)各紗線和用于在過程中在錠子交換時(shí)偏轉(zhuǎn)各紗線，其中在過程開始在首次分紗和捕捉各紗線時(shí)，輔助裝置(8)與一抽吸裝置(14)共同作用；其特征在于，所述輔助裝置(8)通過一可移動(dòng)固定的導(dǎo)向夾條(9)及多個(gè)沿導(dǎo)向夾條(9)間隔開并排設(shè)置的導(dǎo)紗器(10)構(gòu)成，這些導(dǎo)紗器(10)沿平行于筒管錠子(2.1)延伸的導(dǎo)向夾條(9)可移動(dòng)地固定并且可定位在多個(gè)位置中。
2. 按照權(quán)利要求l所述的繞線機(jī)，其特征在于，在導(dǎo)向夾條(9) 上的各導(dǎo)紗器(10)可分別在一具有小的紗線間距的集合位置與一具 有大的紗線間距的分紗位置之間共同地引導(dǎo)。
3. 按照權(quán)利要求1或2所述的繞線機(jī)，其特征在于，導(dǎo)向夾條(9 ) 固定在一可擺動(dòng)的支架(11)上并且借助于一作用到該支架(11)上 的擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置(12)可在一靜止位置與多個(gè)操作位置之間引導(dǎo)導(dǎo)向 夾條(9)。
4. 按照權(quán)利要求2或3所述的繞線機(jī)，其特征在于，在導(dǎo)向夾條 (9)的操作位置之一 (集合位置)上，將各導(dǎo)紗器(10)在其集合位置以小的間距并排固定在導(dǎo)向夾條(9 )的一端上并且在各紗線插入以后可導(dǎo)入其分紗位置中。
5. 按照權(quán)利要求4所述的繞線機(jī)，其特征在于，導(dǎo)向夾條(9) 的各導(dǎo)紗器(10)在集合位置與位置固定地設(shè)置在錠子支座(3)上方 的各前導(dǎo)紗器(17)共同作用。
6. 按照權(quán)利要求3至5之一項(xiàng)所述的繞線機(jī)，其特征在于，在導(dǎo) 向夾條(9)的其他的操作位置上，各導(dǎo)紗器(IO)固定在其分紗位置 中。
7. 按照權(quán)利要求1至6之一項(xiàng)所述的繞線機(jī)，其特征在于，各導(dǎo) 紗器(10)在導(dǎo)向夾條(9)上借助于一牽引繩(19)可共同地在其集 合位置與其分紗位置之間來回引導(dǎo)。
8. 按照權(quán)利要求1至7之一項(xiàng)所述的繞線機(jī)，其特征在于，導(dǎo)向 夾條(9 )具有一個(gè)或多個(gè)滑動(dòng)邊緣，所述滑動(dòng)邊緣在操作位置之一(捕 紗位置)中在錠子交換時(shí)與在其分紗位置固定的各導(dǎo)紗器(10)共同 作用。
9. 用于在一繞線機(jī)中對紗線束進(jìn)行首次分紗和錠子交換的方法， 該繞線機(jī)具有兩個(gè)用以安裝多個(gè)筒管的筒管錠子，其中為了巻繞紗筒， 紗線束的各紗線單獨(dú)地配置給其中一個(gè)在一巻繞區(qū)域中固定的筒管錠 子的各筒管，其中為了首次分紗，各紗線在插入多個(gè)前導(dǎo)紗器中之后 并且直到在各筒管上或在多個(gè)為各筒管配置的捕紗裝置中捕捉為止共 同地通過一抽吸裝置被連續(xù)地引出，并且為了錠子交換在其中一個(gè)在 巻繞區(qū)域固定的筒管錠子與另一個(gè)在一交換區(qū)域固定的筒管錠子之間 將各紗線共同地偏轉(zhuǎn)，以便在各筒管上或在多個(gè)為各筒管配置的捕紗 裝置中捕捉；其特征在于，各紗線在首次分紗時(shí)和各紗線在錠子交換 時(shí)共同地通過一可移動(dòng)的導(dǎo)向夾條引導(dǎo)，其中各紗線通過在導(dǎo)向夾條 上可縱向移動(dòng)的導(dǎo)紗器定位。
10. 按照權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，在各紗線的首次 分紗時(shí)進(jìn)行下列步驟將導(dǎo)向夾條從一靜止位置擺動(dòng)到一集合位置；將在導(dǎo)向夾條上的各導(dǎo)紗器移到相應(yīng)一個(gè)集合位置中并且將 各紗線插入各導(dǎo)紗器中；將各紗線分別從相應(yīng)的集合位置分開到在導(dǎo)向夾條上的各導(dǎo) 紗器的相應(yīng)一個(gè)為各筒管配置的分紗位置；通過導(dǎo)向夾條從集合位置擺動(dòng)到一分紗位置使各紗線偏轉(zhuǎn)；在各筒管上或?yàn)楦魍补芘渲玫母鞑都喲b置上進(jìn)行各紗線的分紗和捕捉；以及將導(dǎo)向夾條從分紗位置轉(zhuǎn)到靜止位置。
11. 按照權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，為了各紗線的分 紗和捕捉，使導(dǎo)向夾條相對于靜止的筒管錠子運(yùn)動(dòng)。
12. 按照權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，為了各紗線的分 紗和捕捉，使筒管錠子相對于處于分紗位置的導(dǎo)向夾條運(yùn)動(dòng)。
13. 按照權(quán)利要求9至12之一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在錠 子交換時(shí)為了將各紗線從一具有滿額紗筒的筒管錠子轉(zhuǎn)送給另一具有 空筒管的筒管錠子進(jìn)行下列步驟通過錠子支座的運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)各筒管錠子的位置交換； 通過導(dǎo)向夾條從靜止位置轉(zhuǎn)到一捕紗位置使各紗線在兩筒管 錠子之間偏轉(zhuǎn)；在各筒管上或?yàn)楦魍补芘渲玫母鱾€(gè)捕紗裝置上進(jìn)行各紗線的 分紗和捕捉；以及將導(dǎo)向夾條從捕紗位置轉(zhuǎn)到靜止位置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種繞線機(jī)，用以將多根紗線繞成各一個(gè)紗筒和一種用于一紗線束在一這樣的繞線機(jī)中進(jìn)行首次分紗和錠子交換方法。繞線機(jī)為此具有兩個(gè)在一可移動(dòng)的錠子支座上懸伸地支承的筒管錠子，在一卷繞區(qū)域和一交換區(qū)域交替地引導(dǎo)各筒管錠子。為了在過程開始在首次分紗時(shí)引導(dǎo)各紗線和為了在過程中在錠子交換時(shí)偏轉(zhuǎn)各紗線設(shè)置一輔助裝置，其在首次分紗時(shí)與一抽吸裝置共同作用。為了盡可能以小的裝置的費(fèi)用得到一靈活的紗線導(dǎo)向，按照本發(fā)明通過一導(dǎo)向夾條及多個(gè)沿導(dǎo)向夾條間隔開并排設(shè)置的導(dǎo)紗器構(gòu)成所述輔助裝置，其中各導(dǎo)紗器沿平行于筒管錠子延伸的導(dǎo)向夾條可移動(dòng)地固定并且可定位在多個(gè)位置。
文檔編號B65H54/26GK101513967SQ20091000435
公開日2009年8月26日 申請日期2009年2月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月22日
發(fā)明者M·施塔門, R·坎普曼, R·福斯 申請人:歐瑞康紡織有限及兩合公司