專利名稱：使絡(luò)筒機(jī)與被加工的筒管批次相適合的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種使絡(luò)筒機(jī)與每一個(gè)被喂入自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的筒管的新批次相適合的裝置。
背景技術(shù)：
工業(yè)實(shí)踐中廣泛采取的紡紗技術(shù)是在第 一紡紗階段生成紗線-通常是環(huán)錠紡紗，在筒管上產(chǎn)生紗線；隨后是第二絡(luò)紗階段，在該階段紗線從筒管上退繞，清除瘋點(diǎn)并再次巻繞形成巻裝，該巻裝具有較大數(shù)量的紗線，并且與大量的被處理的筒管數(shù)量相對(duì)應(yīng)。巻繞過程比紡紗過程快得多，因此少量的巻繞單元或工作站，總量在數(shù)十個(gè)左右的單元，就能完成大量的數(shù)以千計(jì)的紡紗單元生產(chǎn)的產(chǎn)量。
在集滿紗線的筒管到絡(luò)筒機(jī)和空筒管到紡紗機(jī)這兩個(gè)工序之間的傳送有可能發(fā)生在"料斗"中，或者通過帶輪子的箱體，或者-在所謂的"紡紗-巻繞"中-直接地分別將筒管傳送至絡(luò)筒機(jī)。
最新設(shè)計(jì)的自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)中廣泛采取的是取走和解繞筒管的技術(shù)，其使用安裝在傳送帶上或其他類似的機(jī)器運(yùn)動(dòng)操作元件上的銷支承件-如旋轉(zhuǎn)盤或運(yùn)動(dòng)軌道上，以分別將所述的筒管和空管喂入巻繞組件和從巻繞組件上取走所述的筒管和空管。
一般而言，用絡(luò)筒機(jī)巻繞來自不同紡紗機(jī)上的批次筒管，由此絡(luò)筒機(jī)必須易于適合接收和處理來自不同紡紗機(jī)上的批次筒管。進(jìn)一步，一般來說，這些批次筒管可以具有不同的形狀，這由加工紗線的類型決定。根據(jù)與紡紗機(jī)的性能相關(guān)的要求和能源節(jié)約的要求之間的折衷來對(duì)筒管的尺寸進(jìn)行選擇。為了得到紡紗機(jī)的高性能，紡紗機(jī)落紗時(shí)間和實(shí)際紡紗時(shí)間之間的比率必須減小，也就是說必須生產(chǎn)巻繞更長的筒管。為了減少單位能耗，要求筒管小、短而窄，且?guī)喞@紗量較小，以減小氣圏的尺寸、摩擦力和分散性。當(dāng)能源昂貴時(shí)，筒管的尺寸一
般要變小。因此在當(dāng)前的生產(chǎn)中筒管的長度可以在180mm至280mm 范圍之間變化。
為了闡明已遇到并通過接下來的發(fā)明得到解決的技術(shù)問題和與現(xiàn) 有技術(shù)相比本發(fā)明所具有的特征和優(yōu)點(diǎn)，以下對(duì)在單巻繞單元中與加 工紗線路徑相關(guān)的巻繞方法的基本原理進(jìn)行簡要說明，如圖1中實(shí)施 例所示。
絡(luò)筒機(jī)一般由大量巻繞單元組成，這些巻繞單元沿公共的傳送系 統(tǒng)排列，并由該公共的傳送系統(tǒng)喂入筒管，該傳送系統(tǒng)上承載具有滿 筒管的銷和具有空筒管的卸載銷；該單巻繞單元根據(jù)多個(gè)橫向路徑進(jìn) 行布置，在此路徑上執(zhí)行筒管的加工處理，由傳送帶提供服務(wù),在此路 徑上既有新的備用的筒管也有加工中的筒管。例如，這種裝置更為詳 細(xì)地描述在代表相同申請(qǐng)人的同時(shí)待審申請(qǐng)MI2007A134中。
退巻筒管用l表示，紗線2從該退巻筒管上取出。紗線2移動(dòng)穿 過用于移走和引導(dǎo)紗線的裝置3、移動(dòng)穿過紗線存在檢測器4、以及移 動(dòng)穿過紗線張緊器5，該紗線張緊器5具有彼此相對(duì)的栓，所述栓將 紗線壓在它們之間。此外，沿著紗線路徑2設(shè)有一紗線捻接器6，其 由吸嘴供給，在圖中未顯示出來，在紡紗中斷時(shí)，該紗線捻接器拾取 和將紗線束捻接，這兩種情況都是由于直接設(shè)置在紗線捻接器下游的 清紗器7的破壞和干預(yù)引起的。除去疵點(diǎn)后的紗線2收集在巻裝8內(nèi)， 該巻裝8由驅(qū)動(dòng)羅拉9驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，并且由巻裝架10支承。
根據(jù)所形成的巻裝尺寸變化，以預(yù)定且基本恒定的速度驅(qū)動(dòng)羅拉 9;它對(duì)紗線2進(jìn)行牽伸，從而該驅(qū)動(dòng)羅拉以高旋轉(zhuǎn)速度牽伸紗線2 從筒管l上退繞，該筒管依次固定在它的支承栓ll上。
在絡(luò)筒機(jī)中退繞筒管的步驟中出現(xiàn)一重大技術(shù)問題。事實(shí)上，應(yīng) 考慮到，在最新概念的絡(luò)筒機(jī)中，退繞速度甚至可達(dá)到30m/s或更高。 下面的筒管1裝配在它的傳動(dòng)栓11的銷上，并且其設(shè)置在基座的法蘭 盤上。
上方的巻裝8從位于巻繞單元下部的筒管牽引紗線，依次巻繞在紗管12上以形成筒管的紗線以凝渦旋轉(zhuǎn)的形式以約15000轉(zhuǎn)/分的旋 轉(zhuǎn)速度從筒管上退繞。在這種情況下，由于紗線自身產(chǎn)生的離心力作 用，退繞的紗線形成彎曲并向外膨脹的軌道，從而形成所謂的"氣 圈"13，筒管本身在該軌道上脫離，所產(chǎn)生的較大的離心力將轉(zhuǎn)化成應(yīng) 力，該應(yīng)力使紗線斷裂。而且，這些拉力有使筒管1偏移正確的垂直 位置。這種離心力直接由氣圏13的最大直徑尺寸決定，因此必須控制 氣團(tuán)尺寸并將其維持在較小范圍。還發(fā)現(xiàn)，筒管從開始工作到結(jié)束這 一過程中，由于形成氣圏13的自由紗段較長，因此紗線的退繞張力具 有脈沖并且逐漸變強(qiáng)的趨勢(shì)。
應(yīng)當(dāng)考慮到，將紗線堆積在筒管上通常在筒管的下部分中開始， 在紡紗機(jī)的環(huán)形軌道的協(xié)同運(yùn)動(dòng)下以圓錐的方式以交疊的層向上生 長。因而得到堅(jiān)實(shí)緊密的錐形筒管，以這種方式可以避免在退繞過程 中筒管松散，從而紗線可以一層接一層地從其上錐體部分逐漸向下來 進(jìn)行退繞。
為了限制氣圈的尺寸并能夠以高退繞速度來工作，提出了很多解 決方案，總的來說，在靠近紗線從筒管上退繞的退繞點(diǎn)處安放抑制元 件，所述抑制元件限制了紗線與抑制元件接觸前的紗線自由段。
這些抑制元件可以被安裝和設(shè)置在筒管的上方，例如，在代表本 申請(qǐng)人:的專利EP卯9736中所描述的。倒置漏斗形狀的氣圏抑制裝置 在專利USA5， 553， 799中得到描述，該裝置在軸向上位于退繞裝置 后。圓柱形-鈴形氣圏抑制裝置在專利EP374, 403中得到描述，這種 裝置安裝在退繞筒管的周圍，并分為兩個(gè)半鈴形，這兩個(gè)半鈴形在退 繞過程中打開以移動(dòng)具有筒管的栓ll,并圍繞該栓閉合。
在用不同尺寸的筒管替換正在加工的筒管批次后，與用于在不同 支數(shù)、毛絲、機(jī)械阻力的紗線上操作的清理器的顯而易見的新的校準(zhǔn) 不同的是，由于從其退繞開始到結(jié)束，自由紗線段的幾何尺寸不斷變 化，因此絡(luò)筒機(jī)需要用于新的處理工藝的重大調(diào)整。
一個(gè)可能解決這個(gè)問題的方案是根據(jù)形成氣圏本身的紗線段的不 同長度，干涉氣圏控制裝置。因此，改變加工中的筒管尺寸需要相對(duì)于新筒管的形狀對(duì)用于限制氣圏的部件的軸向位置進(jìn)行適當(dāng)?shù)男拚?從而可能對(duì)它的某些元件進(jìn)行替換。這種技術(shù)方案難以實(shí)施，同時(shí)也 由于要對(duì)逐個(gè)巻繞單元完成操作，因此整體花費(fèi)巨大。
另一不同的解決該問題的方案是，在改變被加工的筒管的長度時(shí)， 改變加工中的筒管的水平高度，從而調(diào)整那里的巻繞單元，這種方案
滿足了維持正在被退繞的筒管1的紗管12的頂部的水平位置基本恒定 的要求，也就是說，保持所述的紗管12的所述頂部與其上方的用于去 除和引導(dǎo)紗線2的元件3之間的距離，用這種方式來得到在不同尺寸 的筒管之間的長度基本不變的旋轉(zhuǎn)紗線的自由紗線段13。代表本申請(qǐng) 人的專利EP844， 206中描述了一具有筒管支承件的筒管支承栓，該 支承栓具有可調(diào)節(jié)的高度，適合于被加工的筒管的高度。這種有利的 方式相當(dāng)?shù)亟鉀Q了這里的技術(shù)難題，然而它有一個(gè)缺點(diǎn)，就是這種筒 管支承栓不能同樣用于環(huán)錠紡紗機(jī)中，即不能用于帶有兩個(gè)機(jī)器共有 的傳送系統(tǒng)的紡紗-巻繞機(jī)中。

發(fā)明內(nèi)容
基于保持筒管1的紗管12的頂部與上部的導(dǎo)紗元件3以及與一系 列元件(該一系列元件在其從筒管1到巻裝8的路徑中加工紗線2) 之間的距離基本恒定的需要，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明目的在 于，使絡(luò)筒機(jī)最大效率地適合接收和操作在不同紡紗機(jī)上生產(chǎn)的不同 尺寸的筒管，使它們?cè)谒鼈兊乃ㄉ媳３重Q直位置，并克服現(xiàn)有技術(shù)中 的缺陷。
在最一般意義上，本發(fā)明的這種用于使絡(luò)筒機(jī)適合被加工的筒管 的裝置被限定在權(quán)利要求l中。它的改進(jìn)和優(yōu)選的實(shí)施例限定在從屬 權(quán)利要求2-7中。


根據(jù)本發(fā)明，用于使絡(luò)筒機(jī)適合被加工的筒管的所述裝置和方法 的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將通過典型的實(shí)施例的描述而變得更為清楚，在圖2和3中給出的實(shí)施例是作為例子而非限制的目的。
圖1所示是本發(fā)明要解決的技術(shù)問題，而圖2和3涉及本發(fā)明的 成就，其中
圖2顯示出了用于服務(wù)單巻繞單元的橫向路徑中的一個(gè)的前橫向 視圖，筒管在該單巻繞單元中被加工；
圖3A， 3B顯示出了圖2中所示的橫向路徑中的一個(gè)的前橫向視 圖，具有根據(jù)本發(fā)明的用于使絡(luò)筒機(jī)適合被加工的筒管的所述裝置的 典型實(shí)施例。
具體實(shí)施例方式
如圖2中所示，絡(luò)筒機(jī)和組成絡(luò)筒機(jī)的巻繞單元由位于絡(luò)筒機(jī)后 面的縱向傳送帶20和位于絡(luò)筒機(jī)前面的縱向傳送帶21供給，傳送帶 20取走由筒管的傳送栓11承載的滿載待退繞紗線的筒管1并送至巻 繞單元處，傳送帶21從栓上卸載用完后的筒管的空紗管，或者卸載具 有需要單獨(dú)進(jìn)行加工的殘留退繞紗線的筒管。
單巻繞單元基本上由圖1中所示的部件組成，該單巻繞單元根據(jù) 由短傳送帶或軌道23組成的橫向路徑設(shè)置，該短傳送帶或軌道23連 接分別用于供給滿載的筒管1的傳送帶20和在筒管的栓11上卸載空 筒管12的傳送帶21。通過傳送機(jī)23得到的所述橫向路徑優(yōu)選水平的。 其內(nèi)設(shè)置有 一個(gè)或多個(gè)用于保持等待退繞的新筒管的位置R;退繞 位置L，筒管1在該退繞位置L中被加工；以及用于卸載栓ll上的空 筒管12的最終的短路徑，空筒管12即是沒有紗線巻繞在其上的紗管。
傳送帶23提供橫向路徑，并且在兩個(gè)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的回轉(zhuǎn)羅拉24 之間循環(huán)，為簡化起見未在圖中顯示。圖2完全類似于代表本專利申 請(qǐng)人的同時(shí)待審的申請(qǐng)MI2007A134中所描述的視圖。
如圖3A中所示，絡(luò)筒機(jī)和組成絡(luò)筒機(jī)的巻繞單元由多個(gè)沿其軸 線設(shè)置的臺(tái)肩或橫向臺(tái)座30支承，通常，所述臺(tái)肩或臺(tái)座之間的距離 等于包括6-10個(gè)巻繞單元所組成的巻繞組的長度。這種臺(tái)肩30具有 可調(diào)節(jié)的支腳31，該支腳31能夠使絡(luò)筒機(jī)組件沿著正確的水平位置設(shè)置，臺(tái)肩30還具有多個(gè)支承件、孔、開口和支墩，用于容納和支承 巻繞單元及其縱向框架，該縱向框架用于與由一系列臺(tái)肩30組成的主 結(jié)構(gòu)相連接。在臺(tái)肩30的本體內(nèi)部形成有開口 33， 34，用于在組成 絡(luò)筒機(jī)的巻繞單元之間通過共有的服務(wù)設(shè)備。例如，開口 33能夠通向 用于傳送滿載筒管的傳送帶20，該傳送帶20將筒管傳送到需要筒管 的巻繞單元處，而開口 34用作中心服務(wù)管道的通路，例如單巻繞單元 根據(jù)需要不時(shí)使用的抽氣機(jī)和壓縮機(jī)。
孔36形成在臺(tái)肩30的下部分上，以支承縱向傳送帶20， 21和橫 向傳送裝置23，以及也支承它們的用于連接到由臺(tái)肩30組成的主結(jié) 構(gòu)上的框架(通常稱為基架)。尤其是，基架37設(shè)置在絡(luò)筒機(jī)的后部， 并支承用于提供新筒管的縱向帶20和橫向帶23的后羅拉24，而基架 38設(shè)置在絡(luò)筒機(jī)的前部并支承用于卸載空筒管的縱向帶21和橫向帶 23的前羅拉24。 一般而言，所述基架的長度相當(dāng)于相鄰兩臺(tái)肩30之 間的距離。
用于分別連接到所述臺(tái)肩30上的連接盤40，41在臺(tái)肩30處一體 地應(yīng)用于所述基架37和38，如圖3B中所述。這兩個(gè)盤40， 41中形 成有一系列孔43， 44，該孔43， 44沿著垂直方向以規(guī)則間距設(shè)置， 與形成在臺(tái)肩30中的孔36具有相同的尺寸和橫向間距。
后部系列的孔43用于決定后基架37的水平，而前部系列的孔44 用于決定前基架38的水平。所述孔可以是通孔或帶有螺紋。這些孔如 圖3A， 3B所示可以例如形成在兩對(duì)或更多對(duì)的垂直行上，每對(duì)行中 的孔在水平位置上錯(cuò)開。再例如，兩對(duì)行中的每一行的孔的間距形成 為20mm，因而可能在10mm間隔內(nèi)調(diào)節(jié)基架的水平，孔36在這種情 況下也增加了一倍，即多對(duì)孔36，這樣在沒有盤40, 41的橫向平移 的情況下，可以確保在10mm間隔內(nèi)的調(diào)節(jié)。-
形成在臺(tái)肩30中的孔36與盤40，41的孔之間的約束可以使用本 身已知的裝置46 (例如圖3A, 3B所示)來形成，該裝置46具有一 對(duì)或多對(duì)結(jié)合在螺紋孔36中的螺釘，或者在孔為通孔的情況下，具有 螺母和螺栓?？?3， 44的行的長度對(duì)應(yīng)于橫向帶23的允許可調(diào)節(jié)的水平的寬度，其中，筒管l在橫向帶23上被加工，也對(duì)應(yīng)于用于待加 工筒管的尺寸的絡(luò)筒機(jī)的可能適應(yīng)的水平的寬度，從而可以沿著垂直 箭頭47提升或下降盤40， 41。
根據(jù)預(yù)先選定的用于提供臺(tái)肩30的約束的孔43， 44的水平，具 有傳送帶的基架37, 38的水平可以相對(duì)于臺(tái)肩30或相對(duì)于絡(luò)筒機(jī)的 主結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)至所需高度。
基架37， 38的水平的調(diào)節(jié)是容易和準(zhǔn)確的。例如可以如下所述進(jìn) 行該調(diào)節(jié)通過每次在一個(gè)巻繞組單元的基架上操作就可以調(diào)節(jié)基架 的水平。首先，通過操作相應(yīng)的張緊裝置來放松傳送帶20， 21， 23。 在巻繞組的基架37， 38的下方插入支承和提升裝置(例如機(jī)械提升起 重桿)以調(diào)節(jié)高度，提升該起重桿以支承所述基架。旋松并取走將盤 40， 41固定在其相應(yīng)的相鄰臺(tái)肩30上的螺4丁或螺栓46。致動(dòng)才幾械起 重桿以移動(dòng)兩個(gè)基架至所需高度，將形成在臺(tái)肩中的兩對(duì)孔36中的一 對(duì)與決定傳送帶23的橫向路徑的新水平的新孔43， 44對(duì)對(duì)準(zhǔn)，新批 次的筒管在傳送帶23的該新水平處被加工。插入和緊固螺釘或螺栓 46,該螺釘或螺栓46在所述新水平處將盤40， 41壓在它們的相應(yīng)臺(tái) 肩30上。在調(diào)節(jié)完所有紡紗組件的水平后，通過操作相應(yīng)的張緊裝置， 再次將傳送帶20, 21， 23拉緊。在紡紗機(jī)的傳送帶和絡(luò)筒機(jī)的傳送帶 之間的可能的水平差通過在絡(luò)筒機(jī)開始處的本身已知的可調(diào)節(jié)連接斜 坡來補(bǔ)償。
與根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的調(diào)節(jié)待加工筒管的系統(tǒng)相比，根據(jù)本發(fā)明的調(diào) 節(jié)絡(luò)筒機(jī)的方法和裝置提供了相當(dāng)多的優(yōu)點(diǎn)，其中，至少有必要簡要 說明以下優(yōu)點(diǎn)。
在用于干涉氣圏抑制裝置的技術(shù)方案方面，本發(fā)明的用于使絡(luò)筒 機(jī)適合新批次筒管的操作非常簡單，并且可對(duì)每個(gè)巻繞組而不是對(duì)一 個(gè)一個(gè)的巻繞單元進(jìn)行操作。無需使用紡紗機(jī)上和絡(luò)筒機(jī)中的不同的 栓，從而避免使用用于在兩個(gè)機(jī)器之間更換筒管和紗管的裝置。
權(quán)利要求
1、一種用于使絡(luò)筒機(jī)與被加工的筒管(1)批次相適合的裝置，其中，在筒管的長度變化時(shí)，退繞的筒管(1)的紗管(12)頂端的高度保持基本恒定，所述筒管在設(shè)置在由傳送帶構(gòu)成的橫向路徑(23)上的傳送栓(11)上保持在豎直位置，其特征在于所述橫向路徑支承在基架(37，38)上，該基架包括一設(shè)備，該設(shè)備用于調(diào)節(jié)橫向路徑(23)的水平，以相對(duì)于一序列元件保持紗管(12)頂端的水平基本恒定，所述元件用于在紗線(2)的從筒管(1)到卷裝(8)之間的路徑內(nèi)處理紗線。
2、 如權(quán)利要求1中所述的使絡(luò)筒機(jī)與所加工的批次筒管(1)相 適合的裝置，其特征在于用于調(diào)節(jié)基架(37， 38)的水平的裝置也 支承和調(diào)節(jié)傳送帶(20, 21)的水平，所述傳送帶分別服務(wù)于所述橫 向路徑(23)，用于提供滿載筒管和卸載空筒管，從而使傳送帶(20， 21， 23)保持在相同的水平上，相對(duì)于絡(luò)筒機(jī)的主結(jié)構(gòu)，尤其是相對(duì) 于沿其軸線設(shè)置的橫向臺(tái)肩(30)所述水平被調(diào)整至所需高度。
3、 如權(quán)利要求2中所述的使絡(luò)筒機(jī)與被加工的筒管(1)批次相 適合的裝置，其特征在于用于調(diào)節(jié)傳送帶(20， 21， 23)的水平的 設(shè)備包括與基架(37， 38)成為一體的板(40, 41)以及形成于臺(tái)肩 (30)中的孔(36)，在所述板(40， 41)上形成有一系列對(duì)齊的孔(43， 44)，所述孔(43， 44)沿著垂直方向具有規(guī)則的間距，所述孔(36) 的橫向尺寸和間距與相應(yīng)板(40， 41)的孑L (43， 44)橫向尺寸和間 距一致，固定螺釘和螺栓(46)被插入在成對(duì)分布的孔(43， 44)中， 進(jìn)入成對(duì)的孔(36)中，成對(duì)分布的孔(43， 44)決定帶(23)的橫 向路徑的水平。
4、 如權(quán)利要求3中所述的使絡(luò)筒機(jī)與被加工的筒管(1)批次相 適合的裝置，其特征在于孔(43， 44)形成在兩對(duì)或更多對(duì)垂直行 上，每對(duì)行中的孔在水平位置上錯(cuò)開。
5、 如權(quán)利要求3中所述的使絡(luò)筒機(jī)與被加工的筒管(l)批次相適合的裝置，其特征在于孑L (36， 43， 44)為通孔，通過螺栓和螺 母(46)來完成固定。
6、 如權(quán)利要求3中所述的使絡(luò)筒機(jī)與被加工的筒管(1)批次相 適合的裝置，其特征在于；孔(36)為螺紋通孔，通過螺釘(46)來 完成固定。
7、 如權(quán)利要求3中所述的使絡(luò)筒機(jī)與被加工的筒管(1)批次相 適合的裝置，其特征在于孑L (43， 44)的行的長度對(duì)應(yīng)于使絡(luò)筒機(jī) 與要處理的筒管的尺寸的調(diào)節(jié)，從而沿著垂直的箭頭方向(47)來提 升或降低板(40， 41)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于使絡(luò)筒機(jī)與被加工的筒管的長度相適合的裝置，通過該裝置可使被退繞的筒管頂端的高度保持恒定，該筒管在支承于基架上的橫向路徑內(nèi)在傳送栓上處于直立位置，相對(duì)于紗線的從筒管到卷裝的、在用于處理紗線的元件內(nèi)的紗線路徑，橫向路徑的水平被時(shí)時(shí)修正。
文檔編號(hào)B65H54/22GK101513968SQ200910007869
公開日2009年8月26日 申請(qǐng)日期2009年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月20日
發(fā)明者G·莫里尼, M·斯莫納托, R·巴迪亞利 申請(qǐng)人:Savio紡織機(jī)械責(zé)任有限公司