專利名稱：絲線卷繞裝置和采用該裝置的絲線移動方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及絲線巻繞裝置和采用該裝置的絲線移動方法。
背景技術(shù)：
—般的絲線巻繞裝置，由滑動盒；設(shè)置在所述滑動盒下部的旋轉(zhuǎn)滾筒；設(shè)置在所 述旋轉(zhuǎn)滾筒上的同時與所述滑動盒的摩擦輥部接觸，設(shè)置有巻繞絲線的多個線軸的線軸架 組成。其中滑動盒由提供絲線的導(dǎo)絲輥；將從所述導(dǎo)絲輥提供的絲引導(dǎo)成具有一定寬度的 橫動輥部；將提供的絲線的上部按壓著的摩擦輥部組成。在此，所述上部線軸形成為滿負(fù)載 線軸時，旋轉(zhuǎn)滾筒逆時針旋轉(zhuǎn)270度，使得下部空負(fù)載線軸移動至左側(cè)，上部滿負(fù)載線軸移 動至右側(cè)，進(jìn)行新的巻繞操作。即，在右側(cè)滿負(fù)載線軸上巻繞的絲線在切斷的同時，左側(cè)空 負(fù)載線軸上的絲線也在移動，因此，在旋轉(zhuǎn)滾筒從最初的位置旋轉(zhuǎn)約270度后，采用具有其 他復(fù)雜絲線切斷裝置和絲線移動裝置對絲線進(jìn)行切斷，并共同移動。此外，為了進(jìn)行穩(wěn)定的 絲線移動和切斷，使線軸架的旋轉(zhuǎn)速度大幅度降低。另外，在所述的絲線切斷和移動操作完 成后，必須再次將旋轉(zhuǎn)滾筒順時針旋轉(zhuǎn)90度之后再進(jìn)行巻繞操作。 圖1示出了一般的絲線巻繞裝置中在替換絲線時形成中間起褶(middleb皿ch)現(xiàn) 象的原因。 如上所述，在替換絲線時滑動盒上升，使按壓絲線的摩擦輥部與將絲線巻繞成特 定寬度的橫動輥部共同上升。此時，絲線巻繞寬度如圖l所示一邊移至中央，一邊變窄。
此外，通過摩擦輥部和線軸上形成的蛋糕狀(巻繞絲線形成的部分)間的摩擦逐 漸消失，線軸和橫動輥部的距離變遠(yuǎn)，產(chǎn)生大量僅在所述蛋糕狀的中央巻繞的中間起褶現(xiàn) 象。這種的中間起褶現(xiàn)象在解開絲線的解繞過程中會產(chǎn)生問題，巻繞后解開便被扔掉。
現(xiàn)有的270度的絲線移動方式或者轉(zhuǎn)臺方式，在所述滑動盒上升后，旋轉(zhuǎn)滾筒的 移動距離和時間相對變長，因此所述中間起褶現(xiàn)象相對的經(jīng)常產(chǎn)生，由于中間起褶現(xiàn)象多 次發(fā)生，造成該部分廢棄的絲線量的增大。 另外，這種270度的絲線移動或者轉(zhuǎn)臺方法中，如上所述空負(fù)載線軸移動的角度 為逆時針旋轉(zhuǎn)270度，回復(fù)時順時針旋轉(zhuǎn)90度，總共有360度的移動角度。因此，滿負(fù)載線 軸或滿蛋糕狀僅有270度的移動距離和時間的中間起褶情況。 因此，由于現(xiàn)有的絲線移動方法花費的時間較長，會產(chǎn)生絲線巻繞產(chǎn)率低下的問 題。另外，旋轉(zhuǎn)滾筒逆時針旋轉(zhuǎn)270度切斷絲線和移動絲線后，繼續(xù)再次順時針將旋轉(zhuǎn)滾筒 旋轉(zhuǎn)90度進(jìn)行絲線的巻繞操作，由此會經(jīng)常產(chǎn)生絲線切斷不良，移動不良和巻繞不良的情 況。 另外，由于切斷絲線和移動絲線需要其他的復(fù)雜構(gòu)造和裝置，因此還產(chǎn)生了絲線 巻繞裝置的制造成本高的問題。 此外，由于旋轉(zhuǎn)滾筒的旋轉(zhuǎn)角度和旋轉(zhuǎn)方向數(shù)次改變，為正確地檢測需要各種傳 感器，并需要處理這些的電路，因此使絲線巻繞裝置的構(gòu)造更加復(fù)雜化，其制造成本也更加 提高了。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的問題 本發(fā)明是為了解決上述現(xiàn)有問題而作出的。本發(fā)明的目的是提供以下的絲線巻繞 裝置以及采用該絲線巻繞裝置的移動方法，絲線切斷和絲線移動無需其他的裝置，僅在旋 轉(zhuǎn)滾筒旋轉(zhuǎn)180度的狀態(tài)下，就可完成絲線切斷和移動操作。
解決問題的手段 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的絲線巻繞裝置包括旋轉(zhuǎn)滾筒，其呈圓筒形狀，并沿著后 方的圓周面形成齒輪，沿著前方的圓周面以180度的間隔形成凹槽；與所述旋轉(zhuǎn)滾筒的齒 輪嚙合，使所述旋轉(zhuǎn)滾筒旋轉(zhuǎn)180度的馬達(dá)；插入至所述旋轉(zhuǎn)滾筒的凹槽中，使所述旋轉(zhuǎn)滾 筒的停止旋轉(zhuǎn)的擋塊(sto卯er);分別安裝在所述旋轉(zhuǎn)滾筒的上部和下部的線軸架；位于 所述旋轉(zhuǎn)滾筒的上部，向安裝在所述線軸架上的線軸提供絲線的滑動盒。 所述擋塊包括安裝在絲線巻繞裝置框架上的滾筒；由可在所述滾筒上旋轉(zhuǎn)安裝的 第一區(qū)域；從所述第一區(qū)域延伸在絲線巻繞裝置的框架上可旋轉(zhuǎn)安裝的第二區(qū)域；從所述 第一區(qū)域和第二區(qū)域延伸的第三區(qū)域組成的三角板；在所述三角板上的所述第三區(qū)域上設(shè) 置的，插入或分離所述旋轉(zhuǎn)滾筒的凹槽的輥。 為達(dá)到上述目的，采用本發(fā)明絲線巻繞裝置的絲線移動方法，包括絲線巻繞步驟， 在該步驟中在旋轉(zhuǎn)滾筒上設(shè)置的上部線軸架和下部線軸架上分別安裝空負(fù)載線軸，一直至 安裝在上部的空負(fù)載線軸形成為滿負(fù)載線軸時， 一邊旋轉(zhuǎn)上部線軸架， 一邊從滑動盒接受 提供的絲線；滑動盒上升和旋轉(zhuǎn)滾筒的旋轉(zhuǎn)步驟，在上部線軸形成為滿負(fù)載線軸時，使所述 滑動盒上升，所述旋轉(zhuǎn)滾筒逆時針旋轉(zhuǎn)；絲線移動步驟，通過所述旋轉(zhuǎn)滾筒旋轉(zhuǎn)180度，在 滿負(fù)載線軸位于下部，空負(fù)載線軸位于上部的同時，滿負(fù)載線軸和空負(fù)載線軸之間的絲線 被張力切斷，同時絲線移動至空負(fù)載線軸上；使所述滿負(fù)載線軸停止的滿負(fù)載線軸的旋轉(zhuǎn) 停止的步驟；通過所述滑動盒的下降，在所述空負(fù)載線軸上巻繞具有一定橫向?qū)挾鹊慕z線 的滑動盒的下降步驟。 所述滑動盒上升和旋轉(zhuǎn)滾筒的旋轉(zhuǎn)步驟中，安裝有空負(fù)載線軸的線軸架開始旋 轉(zhuǎn)。 發(fā)明效果 如上所述，本發(fā)明的絲線巻繞裝置和采用該裝置的絲線移動方法不僅無需其他的 為了絲線切斷和絲線移動的裝置，僅在旋轉(zhuǎn)滾筒旋轉(zhuǎn)180度的狀態(tài)下就可完成絲線的切斷 和移動，所以與現(xiàn)有的270度的方式相比，可節(jié)約90度部分的時間，因此可減少中間起褶的
發(fā)生量。 此外，本發(fā)明通過在旋轉(zhuǎn)滾筒的一側(cè)設(shè)置擋塊，可使得旋轉(zhuǎn)滾筒在正確旋轉(zhuǎn)180 度的狀態(tài)下停止，另外，在這種狀態(tài)下也無需其他的絲線切斷和絲線移動裝置，可利用空負(fù) 載線軸和滿負(fù)載線軸的旋轉(zhuǎn)數(shù)目之差切斷絲線，同時還可移動絲線。


圖1 :是示出一般的絲線巻繞中在替換絲線時形成中間起褶現(xiàn)象的原因的示意 圖。
圖2 :是示出本發(fā)明絲線巻繞裝置大致構(gòu)成的簡略圖。 圖3 :圖3a和圖3b為示出本發(fā)明絲線巻繞裝置中的旋轉(zhuǎn)滾筒、馬達(dá)和擋塊之間關(guān) 系的正視圖和部分截面圖。 圖4 :示出了采用本發(fā)明絲線巻繞裝置的絲線移動方法的流程圖。圖5 :圖5a 圖
5e示出了采用本發(fā)明絲線巻繞裝置的絲線移動方法的順序說明圖。[附圖標(biāo)記說明] 100絲線巻繞裝置 101框架 110旋轉(zhuǎn)滾筒 110a齒輪 110b凹槽 111、 112線軸架 113滿負(fù)載線軸 114空負(fù)載線軸 120滑動盒 121橫動輥 122摩擦輥 130馬達(dá) 140擋±央 141滾筒 142三角板 142a第一區(qū)域 142b第二區(qū)域 142c第三區(qū)域 143輥 144通道
具體實施例方式以下參照附圖，以本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員可容易實施的程度對本發(fā)明 的優(yōu)選實施例進(jìn)行詳細(xì)說明。但本發(fā)明不限于這些實施例。
圖2是示出本發(fā)明絲線巻繞裝置的大致構(gòu)成的簡略圖。 如圖2所示，絲線巻繞裝置100包括，可旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)滾筒110 ;在所述旋轉(zhuǎn)滾筒110 的上部和下部可分別旋轉(zhuǎn)設(shè)置的線軸架111U12 ;位于所述旋轉(zhuǎn)滾筒110的上部，安裝在線 軸架111、112上的線軸上，以規(guī)定寬度巻繞絲線的滑動盒120。在此，所述滑動盒120，可以 上下移動規(guī)定距離，由使得絲線(Y)橫向移動的橫動輥121和接觸線軸向絲線提供規(guī)定壓 力的摩擦輥122組成。在此處，所述線軸也可稱為支管。 這種絲線巻繞裝置100，例如在上部線軸成為滿負(fù)載線軸113時，旋轉(zhuǎn)滾筒110以 規(guī)定角度旋轉(zhuǎn)，使得滿負(fù)載線軸113和空負(fù)載線軸114的位置互換。即，如圖2所示，旋轉(zhuǎn) 滾筒110旋轉(zhuǎn)，使空負(fù)載線軸114位于上部，而滿負(fù)載線軸113位于下部。
此外，在這種狀態(tài)下，絲線(Y)在移動到上部空負(fù)載線軸114側(cè)的同時切斷。因 此，具有橫動輥121和摩擦輥122的滑動盒120從所述旋轉(zhuǎn)滾筒110上升至上部的規(guī)定高 度，此后下部的滿負(fù)載線軸113停止旋轉(zhuǎn)。這樣，由于上部的空負(fù)載線軸114繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，絲 線(Y)在上部的空負(fù)載線軸114上移動的同時，強(qiáng)制切斷滿負(fù)載線軸113和空負(fù)載線軸114 之間的絲線(Y)。以下對該絲線移動方法再次進(jìn)行說明。
圖3a和圖3b為示出本發(fā)明絲線巻繞裝置中的旋轉(zhuǎn)滾筒、馬達(dá)和擋塊之間關(guān)系的 正視圖和部分截面圖。 如圖3a和圖3b所示，絲線巻繞裝置100除了包括旋轉(zhuǎn)滾筒110以外，還進(jìn)一步含 有馬達(dá)130和擋塊140等。 所述旋轉(zhuǎn)滾筒110為圓筒形狀，沿著后方的圓周面形成齒輪110a，沿著前方的圓 周面以180度的間隔形成凹槽110b。實際上，所述凹槽110b還可以以90度間隔形成為4 個。當(dāng)然，該旋轉(zhuǎn)滾筒110通過旋轉(zhuǎn)軸110c以可旋轉(zhuǎn)的方式設(shè)置在巻繞裝置的框架101上。
所述馬達(dá)130設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)滾筒110的大致上部處，但本發(fā)明對其設(shè)置位置沒 有任何限定。當(dāng)然，這種馬達(dá)130的作用是與所述旋轉(zhuǎn)滾筒110的齒輪110a嚙合，使所述 旋轉(zhuǎn)滾筒110旋轉(zhuǎn)180度。 所述擋塊140設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)滾筒110的大致下部處，但是本發(fā)明對其設(shè)置位置 沒有任何限定。這種擋塊140的作用是使所述旋轉(zhuǎn)滾筒110旋轉(zhuǎn)到正確位置，即，停止在 180度旋轉(zhuǎn)位置處。 所述擋塊140包括滾筒141，三角板142和輥143。所述滾筒141可為例如空壓滾 筒或油壓滾筒，但本發(fā)明對其種類沒有任何限定。所述三角板142由可在所述滾筒141上 可旋轉(zhuǎn)地安裝的第一區(qū)域142a ;從所述第一區(qū)域142a延伸在所述絲線巻繞裝置的框架101 上可旋轉(zhuǎn)地安裝的第二區(qū)域142b ;從所述第一區(qū)域142a和所述第二區(qū)域142b延伸的第三 區(qū)域142c組成。此外，所述輥143設(shè)置在所述三角板142的所述第三區(qū)域142c上，可插入 到所述旋轉(zhuǎn)滾筒110的凹槽110b中或與之分離。 通過這種結(jié)構(gòu)，所述滾筒141移動通道144至左側(cè)，所述三角板142以第二區(qū)域 142b為中心，大致順時針旋轉(zhuǎn)規(guī)定角度，由此設(shè)置在第三區(qū)域142c中的輥143從旋轉(zhuǎn)滾筒 110的凹槽110b脫離。因此所述旋轉(zhuǎn)滾筒110可僅在所希望的角度范圍自由旋轉(zhuǎn)。而且， 當(dāng)所述旋轉(zhuǎn)滾筒110旋轉(zhuǎn)180度以后，所述滾筒141移動通道144至右側(cè)時，所述三角板 142以第二區(qū)域142b為中心大致逆時針旋轉(zhuǎn)規(guī)定角度，設(shè)置在第三區(qū)域142c中的輥143牢 固地插入到旋轉(zhuǎn)滾筒110的凹槽110b中。因此，所述旋轉(zhuǎn)滾筒110的旋轉(zhuǎn)停止。
如上所述，在旋轉(zhuǎn)滾筒110上線軸架111、112分別設(shè)置在上部和下部。當(dāng)然，還可 在該線軸架111、112上插入多個線軸對絲線進(jìn)行巻繞。此外，可事先對插入在上部的線軸 架lll中的線軸進(jìn)行絲線巻繞。 圖4示出了采用本發(fā)明絲線巻繞裝置的絲線移動方法的流程圖。
如圖4所示，采用本發(fā)明絲線巻繞裝置的絲線移動方法包括以下步驟，絲線巻繞 步驟(Sl)，滑動盒上升和旋轉(zhuǎn)滾筒的旋轉(zhuǎn)步驟(S2)，絲線移動步驟(S3)，滿負(fù)載線軸的旋 轉(zhuǎn)停止步驟(S4)和滑動盒的下降步驟(S5)。 圖5a 圖5e示出了采用本發(fā)明絲線巻繞裝置的絲線移動方法的順序說明圖。在 此同時請參照圖2 圖4對絲線移動方法進(jìn)行的說明。 如圖5a所示，在絲線巻繞步驟(Sl)中，設(shè)置在旋轉(zhuǎn)滾筒110上的上部線軸架111 和下部線軸架112分別安裝著空負(fù)載線軸，直到安裝在上部的空負(fù)載線軸成為滿負(fù)載線軸 113時，一邊使上部線軸架111旋轉(zhuǎn)，一邊從滑動盒120接受提供的絲線進(jìn)行巻繞。當(dāng)然， 所述滑動盒120含有橫動輥121和摩擦輥122，所述摩擦輥122接觸上部的滿負(fù)載線軸113 并旋轉(zhuǎn)。
如圖5b所示，在滑動盒上升和旋轉(zhuǎn)滾筒的旋轉(zhuǎn)步驟(S2)中，當(dāng)上部線軸形成為滿 負(fù)載線軸113時，使所述滑動盒120上升，所述旋轉(zhuǎn)滾筒110向逆時針方向旋轉(zhuǎn)。即，當(dāng)上 部線軸形成滿負(fù)載線軸113時，使滑動盒120上升，使?jié)M負(fù)載線軸113和摩擦輥122相互分 離，然后通過向馬達(dá)130施加電源，使旋轉(zhuǎn)滾筒110向逆時針方向旋轉(zhuǎn)。進(jìn)而，此時安裝有 下部的其他空負(fù)載線軸114的線軸架112也開始旋轉(zhuǎn)。 如圖5c所示，在絲線移動步驟(S3)中，通過使所述旋轉(zhuǎn)滾筒110旋轉(zhuǎn)180度，在 使得滿負(fù)載線軸113位于下部，空負(fù)載線軸114位于上部的同時，一邊將滿負(fù)載線軸113和 空負(fù)載線軸114之間的絲線通過張力進(jìn)行切斷，一邊使絲線在空負(fù)載線軸114上移動。艮卩， 向馬達(dá)130施加電源，在旋轉(zhuǎn)滾筒IIO逆時針旋轉(zhuǎn)完整的180度的狀態(tài)下，通過操作擋塊 140，使 轉(zhuǎn)滾筒110的旋轉(zhuǎn)停止。這樣，所述滿負(fù)載線軸113位于下端，而所述空負(fù)載線軸 114位于上部。進(jìn)而，絲線通過空負(fù)載線軸114，依然處于在滿負(fù)載線軸113上巻繞著的狀 態(tài)。在此，所述絲線與空負(fù)載線軸114充分接觸。另外，所述空負(fù)載線軸114和所述滿負(fù)載 線軸113產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)速度差。因此，空負(fù)載線軸114和滿負(fù)載線軸113之間的絲線通過張力 流暢地切斷，之后切斷的絲線流暢地移動到空負(fù)載線軸114上。 如圖5d所示，在滿負(fù)載線軸的旋轉(zhuǎn)停止步驟(S4)中，使所述滿負(fù)載線軸113的旋 轉(zhuǎn)停止。當(dāng)然，此時所述滿負(fù)載線軸113從線軸架111中取出。 如圖5e所示，在滑動盒的下降步驟(S5)中，使所述滑動盒120下降，絲線在所述 空負(fù)載線軸114上以一定橫向?qū)挾葞喞@。S卩，滑動盒120的摩擦輥122接觸空負(fù)載線軸114 并施加規(guī)定壓力，通過橫動輥121將具有規(guī)定橫向?qū)挾鹊慕z線提供給所述空負(fù)載線軸114。
權(quán)利要求
一種絲線卷繞裝置，其特征為包括，旋轉(zhuǎn)滾筒，該旋轉(zhuǎn)滾筒呈圓筒形狀，沿著后方的圓周面形成齒輪，沿著前方的圓周面以180度的間隔形成凹槽；與所述旋轉(zhuǎn)滾筒的齒輪嚙合，使所述旋轉(zhuǎn)滾筒旋轉(zhuǎn)180度的馬達(dá)；插入至所述旋轉(zhuǎn)滾筒的凹槽中，使所述旋轉(zhuǎn)滾筒的旋轉(zhuǎn)停止的擋塊；分別安裝在所述旋轉(zhuǎn)滾筒的上部和下部的線軸架；位于所述旋轉(zhuǎn)滾筒的上部，向安裝在所述線軸架上的線軸提供絲線的滑動盒。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲線巻繞裝置，其特征為所述擋塊包括， 安裝在絲線巻繞裝置框架上的滾筒；由可在所述滾筒上旋轉(zhuǎn)安裝的第一區(qū)域，從所述第一區(qū)域延伸在絲線巻繞裝置的框架 上可旋轉(zhuǎn)安裝的第二區(qū)域，從所述第一區(qū)域和第二區(qū)域延伸的第三區(qū)域組成的三角板；以及在所述三角板中所述第三區(qū)域上設(shè)置的，插入至所述旋轉(zhuǎn)滾筒的凹槽中或與之分 離的輥。
3. —種絲線移動方法，其特征為包括，絲線巻繞步驟，在旋轉(zhuǎn)滾筒上設(shè)置的上部線軸架和下部線軸架上分別安裝空負(fù)載線 軸， 一直至安裝在上部的空負(fù)載線軸形成為滿負(fù)載線軸為止， 一邊旋轉(zhuǎn)上部線軸架， 一邊從 滑動盒接受提供的絲線；滑動盒的上升和旋轉(zhuǎn)滾筒的旋轉(zhuǎn)步驟，在上部線軸形成為滿負(fù)載線軸時，使所述滑動 盒上升，所述旋轉(zhuǎn)滾筒逆時針旋轉(zhuǎn)；絲線移動步驟，通過所述旋轉(zhuǎn)滾筒旋轉(zhuǎn)180度，在滿負(fù)載線軸位于下部，空負(fù)載線軸位 于上部的同時，滿負(fù)載線軸和空負(fù)載線軸之間的絲線被張力切斷，同時絲線移動至空負(fù)載 線軸上；使所述滿負(fù)載線軸的旋轉(zhuǎn)停止的滿負(fù)載線軸的旋轉(zhuǎn)停止的步驟；通過所述滑動盒的下降，在所述空負(fù)載線軸上巻繞具有一定橫向?qū)挾鹊慕z線的滑動盒 的下降步驟。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的絲線移動方法，其特征為所述滑動盒上升和旋轉(zhuǎn)滾筒的旋轉(zhuǎn) 步驟中，安裝空負(fù)載線軸的線軸架開始旋轉(zhuǎn)。
全文摘要
本發(fā)明公開了絲線移動方法和絲線卷繞裝置。該方法包括絲線卷繞步驟，在旋轉(zhuǎn)滾筒上設(shè)置的上部線軸架和下部線軸架上分別安裝空負(fù)載線軸，一直至安裝在上部的空負(fù)載線軸形成為滿負(fù)載線軸為止，一邊旋轉(zhuǎn)上部線軸架，一邊從滑動盒接受提供的絲線；滑動盒的上升和旋轉(zhuǎn)滾筒的旋轉(zhuǎn)步驟，在上部線軸形成為滿負(fù)載線軸時，使所述滑動盒上升，所述旋轉(zhuǎn)滾筒逆時針旋轉(zhuǎn)；絲線移動步驟，通過所述旋轉(zhuǎn)滾筒旋轉(zhuǎn)180度，在滿負(fù)載線軸位于下部，空負(fù)載線軸位于上部的同時，滿負(fù)載線軸和空負(fù)載線軸之間的絲線被張力切斷，同時絲線移動至空負(fù)載線軸上；使所述滿負(fù)載線軸的旋轉(zhuǎn)停止的滿負(fù)載線軸的旋轉(zhuǎn)停止的步驟；通過所述滑動盒的下降，在所述空負(fù)載線軸上卷繞具有一定橫向?qū)挾鹊慕z線的滑動盒的下降步驟。
文檔編號B65H57/00GK101746640SQ20091000850
公開日2010年6月23日 申請日期2009年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月9日
發(fā)明者全榮道, 樸寶圭, 林明煥 申請人:一津A科技股份有限公司