專利名稱：一種高效、免維護的儲罐倉頂收塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明具體涉及一種鋁電解生產(chǎn)企業(yè)氧化鋁濃相及稀相輸送末端氧化鋁儲罐上 的一種高效、免維護的儲罐倉頂收塵裝置。它安裝在儲罐的頂部，可極大地降低企業(yè)粉塵污 染物的排放量。
背景技術(shù)：
目前，國家對于環(huán)境保護非常重視，為此投入了大量的人力物力來改進工業(yè)企業(yè) 的排污除塵設(shè)備。然而，在鋁電解企業(yè)生產(chǎn)中，氧化鋁濃相及稀相輸送末端氧化鋁儲罐的倉 頂收塵裝置的濾料一般是采用滌綸針刺濾呢。采用這種濾料的收塵裝置雖然有一定的收塵 效果，但布袋更換頻繁，過濾風(fēng)速不高，收塵裝置龐大，維修比較困難，特別是收塵裝置在罐 頂?shù)奈恢靡呀?jīng)確定的條件下，采用此種濾料就不能保證氧化鋁物料稀相的輸送，由于罐內(nèi) 氣體無法及時排出，收塵裝置嚴(yán)重變形甚至報廢，使罐內(nèi)氧化鋁大量外溢，修復(fù)非常困難， 嚴(yán)重影響企業(yè)的正常生產(chǎn)，甚至造成環(huán)境污染事故。同時，由于濾袋的吊掛難以牢靠，實際 應(yīng)用中，由于受到環(huán)境的侵蝕經(jīng)常出現(xiàn)濾袋脫落現(xiàn)象，造成儲罐倉內(nèi)下料口的堵塞，導(dǎo)致下 料不暢等問題，影響企業(yè)正常生產(chǎn)。遇到上述問題，企業(yè)只能頻繁的更換濾袋，以保證濾袋 處理風(fēng)量的穩(wěn)定，這樣就給企業(yè)造成了人力和財力的極大浪費，生產(chǎn)成本大大提高。對此， 國內(nèi)目前沒有非常好的解決辦法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種安全、高效、免維護的儲罐倉頂收塵裝置，以解決現(xiàn)有技 術(shù)的不足。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為該收塵裝置由氣源裝置和收塵箱構(gòu) 成；收塵箱的箱體上部設(shè)有出氣口，下部結(jié)構(gòu)與氧化鋁儲罐倉頂?shù)呐艢饪谄ヅ?；氣源裝置 安裝在箱體上側(cè)，通過其管道向收塵箱內(nèi)的若干噴咀輸送氣體；收塵箱的箱體內(nèi)由隔板隔 成上、下兩個空腔，帶噴咀的輸送氣體的管道位于上部空腔處，濾筒位于下部空腔處并懸掛 在隔板上，且各噴咀與若干濾筒一一對應(yīng)。使用時，將本發(fā)明固定安裝于氧化鋁儲罐頂部， 與儲罐排氣口對接，用角鋼法蘭固定，罐內(nèi)氣體通過濾筒過濾后排入大氣，單位時間內(nèi)處理 風(fēng)量是濾袋方式的8倍，使得本發(fā)明處理風(fēng)量顯著提高，保證罐內(nèi)氣體排放暢通，消除了收 塵裝置嚴(yán)重破壞的隱患。脈沖控制的脈沖閥可以實現(xiàn)對濾筒的定時噴吹壓縮空氣，以清理 濾筒內(nèi)附著的灰塵，由于這種類型的收塵裝置的濾筒采用不銹鋼材質(zhì)，具有良好的耐壓、抗 磨、抗腐蝕等特點，所以提高了收塵效率，達到了免維護的目的。節(jié)約了生產(chǎn)成本，保證了生 產(chǎn)的連貫性。
四

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中的A-A剖視圖3為本發(fā)明的濾筒結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的俯視圖。
五具體實施方式

如圖1、圖2所示，本發(fā)明是由氣源裝置和收塵箱構(gòu)成。收塵箱的箱體1為耐壓的 箱體，用鋼板焊接制成，其表面用鐵筋7加固，以保證承受6kg/cm2的壓力。箱體1上部設(shè)有 與大氣相通的出氣口 4，下部結(jié)構(gòu)與氧化鋁儲罐倉頂?shù)呐艢饪谄ヅ洌娣e為8m2，并設(shè)有用于 固定的角鋼法蘭6 ；氣源裝置由若干脈沖閥9和氣源分配器10組成，通過支撐架11安裝在 箱體上部的一側(cè)；氣源分配器10的一端與壓縮空氣管路相連，另一端連接脈沖閥9 ；脈沖閥 9則通過其管道向收塵箱內(nèi)的若干噴咀2輸送氣體。隔板3焊接在收塵箱的箱體內(nèi)壁，將箱 體1隔成上、下兩個空腔。隔板3上均勻分布有若干與濾筒5大小、個數(shù)相同的開孔，濾筒5 與隔板3的開孔處用螺栓壓緊連接，使濾筒5懸掛在隔板3上，并位于箱體1下部空腔處； 帶噴咀2的輸送氣體的管道位于箱體1上部空腔處，數(shù)量為7排，焊接固定在筋板上，筋板 兩端分別焊接在箱體1上部空腔的內(nèi)壁上，每排管道設(shè)有12個噴咀2，濾筒5為84個，位于 箱體1上部空腔的各噴咀2與濾筒5 —一對應(yīng)。所述濾筒5采用防銹蝕的不銹鋼材料制成， 筒內(nèi)設(shè)有單層濾網(wǎng)(見圖3、圖4)。在箱體1外部設(shè)有脈沖控制柜8，通過脈沖信號控制氣 源裝置的脈沖閥9，使其每隔一段時間向收塵箱內(nèi)的若干噴咀2輸送氣體。使用時，將本發(fā) 明安裝于氧化鋁儲罐頂部，與儲罐排氣口對接，并使用角鋼法蘭6固定，罐內(nèi)氣體通過濾筒 過濾后由出氣口排入大氣。根據(jù)生產(chǎn)環(huán)境的實際情況，在脈沖控制柜內(nèi)設(shè)定脈沖信號的間 隔時間為2個小時，從而控制噴咀每次噴吹的間隔時間，使噴咀對濾筒定時噴吹壓縮空氣， 保證濾筒的清潔，達到免維護的效果。本發(fā)明收塵效果顯著，還可以作為電力、建材、冶金等行業(yè)的儲罐收塵裝置，有良 好的經(jīng)濟效益、社會效益和實用價值，應(yīng)大力推廣。
權(quán)利要求
一種高效、免維護的儲罐倉頂收塵裝置，其特征是該收塵裝置由氣源裝置(9)和收塵箱構(gòu)成；收塵箱的箱體(1)上部設(shè)有出氣口(4)，下部結(jié)構(gòu)與氧化鋁儲罐倉頂?shù)呐艢饪谄ヅ?；氣源裝置(9)安裝在箱體(1)上側(cè)，通過其管道向收塵箱內(nèi)的若干噴咀(2)輸送氣體；收塵箱的箱體內(nèi)由隔板(3)隔成上、下兩個空腔，帶噴咀(2)的輸送氣體的管道位于上部空腔處，濾筒(5)位于下部空腔處并懸掛在隔板(3)上，且各噴咀(2)與若干濾筒(5)一一對應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效、免維護的儲罐倉頂收塵裝置，其特征是所述氣源裝置 由若干脈沖閥(9)和氣源分配器(10)組成，通過支撐架(11)焊接在箱體(1)上；氣源分配 器(10)的一端與壓縮空氣管路相連接，另一端與脈沖閥(9)相連接；脈沖閥(9)則通過其 管道向收塵箱內(nèi)的若干噴咀(2)輸送氣體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高效、免維護的儲罐倉頂收塵裝置，其特征是箱體(1) 外部用鐵筋(7)加固。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的高效、免維護的儲罐倉頂收塵裝置，其特征是箱體 外部設(shè)有脈沖控制柜(8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的高效、免維護的儲罐倉頂收塵裝置，其特征是箱體 (1)下端與儲罐排氣口的對接處，設(shè)有用于固定的角鋼法蘭(6)。
全文摘要
本發(fā)明具體涉及一種鋁電解生產(chǎn)企業(yè)氧化鋁濃相及稀相輸送末端氧化鋁儲罐上的一種高效、免維護的儲罐倉頂收塵裝置。該收塵裝置由氣源裝置和收塵箱構(gòu)成；收塵箱的箱體上部設(shè)有出氣口，下部結(jié)構(gòu)與氧化鋁儲罐倉頂?shù)呐艢饪谄ヅ?；氣源裝置通過其管道向收塵箱內(nèi)的噴咀輸送氣體；收塵箱的箱體內(nèi)由隔板隔成上、下兩個空腔，帶噴咀的輸送氣體的管道位于上部空腔處，濾筒位于下部空腔處并懸掛在隔板上，且各噴咀與若干濾筒一一對應(yīng)。本發(fā)明處理風(fēng)量大，脈沖控制的脈沖閥可以實現(xiàn)對濾筒定時噴吹空氣，以清理濾筒內(nèi)附著的灰塵，消除了收塵裝置嚴(yán)重破壞的隱患。企業(yè)不用指派專門的維修人員，可實現(xiàn)免維護，節(jié)約了生產(chǎn)成本，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性。
文檔編號B65G53/60GK101837215SQ200910010778
公開日2010年9月22日 申請日期2009年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月20日
發(fā)明者原瑛麗, 孫宇飛, 曲愛民, 王坤, 王寶明, 胡偉新, 胡恩發(fā), 馬海峰 申請人:撫順鋁業(yè)有限公司