專利名稱：：一種用復(fù)卷機替代底輥代替原底輥的安裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種用與復(fù)巻機原底輥直徑差小于100mm的替代底輥代替復(fù)巻機原底輥的安裝方法。
背景技術(shù)：
：隨著紙機的不斷發(fā)展，對紙機后紙張的處理設(shè)備也提出了更高的要求。復(fù)巻機一_就是紙張成型后經(jīng)過的第一道再處理設(shè)備，它起著分切和復(fù)巻的雙重作用，隨著技術(shù)要求的提高，對巻紙機的車速要求也提高，因此，新的高車速就將較低車速的舊復(fù)巻機淘汰了，而被淘汰的復(fù)巻機由于型號不同，其底輥的直徑和長度尺寸也有不同，其不具有通用性，被替換下來的底輥一般處于閑置狀態(tài)，底輥的價格還是很高的，其處于閑置狀態(tài)無形中增加了生產(chǎn)成本。按照常規(guī)方法將替代底輥的中心調(diào)整為原底輥的中心，需要另外對紙芯的頂針進行改造，這樣做會大大加大了工作量，而且非常繁瑣。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺點，而提供了一種變動最小達到的效果最好的安裝方法的技術(shù)方案.本發(fā)明是通過如下技術(shù)措施實現(xiàn)的一種用復(fù)巻機替代底輥代替原底輥的安裝方法，它主要包括如下步驟1)、選用與原底輥之間的直徑相差不大于lOOram的替代底輥；2)、確定替代底輥的中心軸位置首先確定使用原底輥時紙芯的外圓和巻取最大直徑的紙巻的外圓，然后，做一個相切圓使其與使用原底輥時紙芯的外圓和巻取最大直徑的紙巻的外圓均外切，該相切圓的直徑為替代底輥的直徑，相切圓的中心就是替代底輥的中心；3)、根據(jù)替代底輥的中心位置設(shè)計與替代底輥配合的軸承室；34)、根據(jù)替代底輥長度和傳動軸頸的變化，設(shè)計制動盤聯(lián)軸器的尺寸;5)、確定傳動軸偏移夾角，選擇適用的聯(lián)軸器；6)、確定替代底輥的轉(zhuǎn)速，通過如下公式得出替代底輥的轉(zhuǎn)速，v替二v原XD原/D替0本發(fā)明的優(yōu)選是，選用替代底輥與原底輥之間的直徑相差不大于50mm。本方案的有益效果可根據(jù)對上述方案的敘述得知，這種安裝方式簡單、降低了變動的難度。圖1為本發(fā)明具體實施方式的改造前的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為以原底輥中心為替代底輥中心的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明安裝結(jié)構(gòu)與改造前的安裝結(jié)構(gòu)的對照圖。圖中，1、替代底輥，2、原底輥，3、紙芯，4、巻取最大直徑的紙巻的外圓，5、安裝替代底輥后的紙芯中心移動的軌跡，6、安裝原底輥的紙芯中心移動的軌跡。具體實施例方式為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面通過一個具體實施方式，對本方案進行闡述。實施例一下面以QDW型復(fù)巻機直徑為750mm底輥代替T5000型直徑為800mm的底輥的安裝方法為例說明本發(fā)明。用原底輥直徑為800mm巻紙，如圖1，在最大紙巻和最小紙巻位置不變的情況下確定直徑為750mm的底輥的位置。如果不考慮其他，只要將直徑為750mm的替代底輥在安裝時向后移動25mm，提高25ram即可，如圖2，但是實際情況并非如此，如果這樣安裝，安裝替代底輥后紙芯中心移動的軌跡5與安裝原底輥的紙芯中心移動的軌跡6相差較大，如圖2所示，其差距最大為10.71mm，其中心位置超出了偏心頂針的彌補范圍，需要另外對-2-紙芯的頂針進行改造，這樣作便加大了工作量而且會非常繁瑣。所以改造要以最小的變動達到最好的效果，關(guān)鍵要保證紙巻中心移動軌跡的變化不得超出偏心頂針的彌補量8mm。本發(fā)明它主要還包括如下步驟，1)、確定替代底輥的中心軸位置首先確定使用原底輥時紙芯的外圓和巻取最大直徑的紙巻的外圓，然后，做一個相切圓使其與使用原底輥時紙芯的外圓和巻取最大直徑的紙巻的外圓均外切，該相切圓的直徑為替代底輥的直徑，相切圓的中心就是替代底輥的中心，如圖3所示，2)、根據(jù)替代底輥的中心位置設(shè)計與替代底輥配合的軸承室；3)、根據(jù)替代底輥長度和傳動軸頸的變化，設(shè)計制動盤聯(lián)軸器的尺寸;4)、確定傳動軸偏移夾角，選擇適用的聯(lián)軸器；5)、確定替代底輥的轉(zhuǎn)速，通過如下公式得出替代底輥的轉(zhuǎn)速，v替二v原XD原/D替0通過上述步驟替代底輥比原底輥的位置向后偏移17.94mm，即X方向移動17.94ram，向上偏移20.45mm，即Y方向移動20.45mm，此位置與原底輥位置紙巻在輥面上的軌跡差別最小、基本吻合。再者，安裝替代底輥的紙芯中心移動的軌跡，變成一條直線，兩條軌跡距離最大的位置在中間位置為1.66mm，而直徑為800mm的原底輥使用偏心(8mm)頂針就是為了彌補這個距離，如圖3，圖紙中僅為了直觀顯示出1.66mm的差距，夸大了軌跡的曲度，因為實際軌跡基本為一條直線。改用直徑為750皿的替代底輥后，安裝原底輥的紙芯中心移動的軌跡在隨紙芯有小到大的過程中變成一條直線，用頂針的偏心距也變的很小，所以復(fù)巻機運行起來會更加平穩(wěn)，而且還可以有效的避免飛輥現(xiàn)象，因此，不用在對底輥的其他部位進行改造，簡化了工序，降低了改造成本和安裝難度。經(jīng)過以上設(shè)計改造后，將此替代底輥換上使用，經(jīng)過一段時間使用，此替代底輥的使用效果良好，替代底輥為溝紋形底輥，對紙幅有較好的舒展作用，相比原底輥，可以大大降低巻取死褶子的出現(xiàn)，有效的防止復(fù)巻工序的紙病，降低設(shè)備閑置率，保證復(fù)巻機正常運行，減少設(shè)備上的費用。本發(fā)明不限于上述具體實施例，其可以用于下述尺寸底輥的替換，其可行性分析簡單列表如下<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>從上述表格中可以看出在替代底輥和原底輥直徑差不大于100mm時，本發(fā)明是能夠?qū)崿F(xiàn)且有積極效果，當然替代底輥和原底輥之間的直徑相差越小越好，這中變化趨勢從表格中也可以看出來。本發(fā)明未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過現(xiàn)有技術(shù)實現(xiàn)，在此不再贅述。當然，上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不僅限于上述舉例，本
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。權(quán)利要求1、一種用復(fù)卷機替代底輥代替原底輥的安裝方法，其特征是它主要包括如下步驟，1)、選用與原底輥之間的直徑相差不大于100mm的替代底輥；2)、確定替代底輥的中心軸位置首先確定使用原底輥時紙芯的外圓和卷取最大直徑的紙卷的外圓，然后，做一個相切圓使其與使用原底輥時紙芯的外圓和卷取最大直徑的紙卷的外圓均外切，該相切圓的直徑為替代底輥的直徑，相切圓的中心就是替代底輥的中心；3)、根據(jù)替代底輥的中心位置設(shè)計與替代底輥配合的軸承室；4)、根據(jù)替代底輥長度和傳動軸頸的變化，設(shè)計制動盤聯(lián)軸器的尺寸；5)、確定傳動軸偏移夾角，選擇適用的聯(lián)軸器；6)、確定替代底輥的轉(zhuǎn)速，通過如下公式得出替代底輥的轉(zhuǎn)速，v替＝v原×D原/D替。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的安裝方法，其特征是，所述替代底輥與原底輥之間的直徑相差不大于50mm。全文摘要本發(fā)明涉及一種用與復(fù)卷機原底輥直徑差小于100mm的替代底輥代替復(fù)卷機原底輥的安裝方法。其技術(shù)方案為它主要步驟為確定替代底輥的中心軸位置首先確定使用原底輥時紙芯的外圓和卷取最大直徑的紙卷的外圓，然后，做一個相切圓使其與使用原底輥時紙芯的外圓和卷取最大直徑的紙卷的外圓均外切，該相切圓的直徑為替代底輥的直徑，相切圓的中心就是替代底輥的中心。采用該安裝方式簡單、變動小效果好。文檔編號B65H18/14GK101492132SQ200910014370公開日2009年7月29日申請日期2009年2月25日優(yōu)先權(quán)日2009年2月25日發(fā)明者川王申請人:山東太陽紙業(yè)股份有限公司