專利名稱：用于軟袋大輸液生產(chǎn)線的檢漏裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明主要涉及到醫(yī)藥包裝設(shè)備領(lǐng)域，特指一種用于軟袋大輸液生產(chǎn)線的檢漏裝置。
技術(shù)背景現(xiàn)在醫(yī)療上所使用的輸液包裝袋一般在灌裝封口前需對(duì)所制袋進(jìn)行合格性檢驗(yàn)，其中判 斷所制袋的氣密性為一項(xiàng)重要依據(jù)，關(guān)系到灌裝后是否滲漏。目前一般采用抽真空方式以檢 驗(yàn)所制袋是否漏氣。在現(xiàn)在大輸液軟袋生產(chǎn)線中，部分沒有檢驗(yàn)所制袋合格與否的功能，使 得廢袋灌裝，造成藥液浪費(fèi)。而現(xiàn)有技術(shù)普遍使用的檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)如圖4和圖5所示(以檢測(cè)頭 2數(shù)量為3舉例)，檢測(cè)頭2通過沉頭螺釘9緊固安裝于安裝架1上形成整體式結(jié)構(gòu)，安裝架 1固定安裝在氣缸上，由氣缸帶動(dòng)進(jìn)行上、下運(yùn)動(dòng)。該結(jié)構(gòu)為固定式結(jié)構(gòu)，不具備自動(dòng)調(diào)節(jié) 功能。而需檢測(cè)的袋膜卡在袋膜夾具內(nèi)，袋膜夾具固定在同步帶上，并與導(dǎo)軌大間隙配合， 因而使得需檢測(cè)的袋膜口管不平齊，且無規(guī)律性。當(dāng)真空吸附時(shí)，由于本身口管不平齊，使 得口管與檢驗(yàn)口存在間隙，在短時(shí)間內(nèi)不能真實(shí)檢驗(yàn)所制袋的合格與否，容易將合格袋誤檢 為不合格袋，而造成原材料浪費(fèi)和檢驗(yàn)前各工序的浪費(fèi)。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的問題就在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 緊湊、成本低廉、可靠性好、穩(wěn)定性高的用于軟袋大輸液生產(chǎn)線的檢漏裝置。 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案。一種用于軟袋大輸液生產(chǎn)線的檢漏裝置，它包括安裝架、 一個(gè)以上的檢測(cè)頭以及驅(qū)動(dòng)機(jī) 構(gòu)，所述安裝架與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，其特征在于所述檢測(cè)頭通過連接件固定于安裝架上的安 裝孔內(nèi)，檢測(cè)頭與連接件之間為間隙配合并可使得檢測(cè)頭在安裝孔內(nèi)傾斜。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)所述檢測(cè)頭的上端設(shè)有一個(gè)以上的鎖緊螺母。 所述檢測(cè)頭與安裝架之間設(shè)有壓縮彈簧。 所述檢測(cè)頭的底部設(shè)有密封墊圈。 所述連接件為法蘭軸承。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)就在于本發(fā)明用于軟袋大輸液生產(chǎn)線的檢漏裝置，將 檢測(cè)頭各自獨(dú)立的裝設(shè)于安裝架上，具有一定自行調(diào)整的能力，使檢測(cè)頭能迅速的與膜袋口 管吻合，可靠性和穩(wěn)定性都大大提高；同時(shí)它能在短時(shí)間內(nèi)起到良好的密封效果，從而真實(shí)的檢驗(yàn)每一個(gè)膜袋的合格性，減少了不必要的浪費(fèi)，節(jié)約了使用成本，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。


圖1是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明中檢測(cè)頭的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是現(xiàn)有技術(shù)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖例說明1、安裝架 2、檢測(cè)頭3、連接件 4、鎖緊螺母5、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu) 6、壓縮彈簧7、需檢膜袋 8、密封墊圈9、沉頭螺釘具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖l、圖2和圖3所示，本發(fā)明用于軟袋大輸液生產(chǎn)線的檢漏裝置，它包括安裝架l、 一個(gè)以上的檢測(cè)頭2以及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5，安裝架1與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5相連，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5采用氣缸， 氣缸的上、下動(dòng)作帶動(dòng)安裝架l上、下運(yùn)動(dòng)；可活動(dòng)的獨(dú)立檢測(cè)頭2通過連接件3固定于安 裝架1上的安裝孔內(nèi)，檢測(cè)頭2的數(shù)量與需檢膜袋7的數(shù)量(生產(chǎn)線1個(gè)工作循環(huán)所制袋數(shù) 量)相同，做到每一個(gè)需檢膜袋7都配有獨(dú)立的檢測(cè)頭2，在檢測(cè)過程中互不影響，連接件3 可采用法蘭軸承，檢測(cè)頭2與法蘭軸承之間為間隙配合并可使得檢測(cè)頭2在安裝孔內(nèi)傾斜。 參見圖3，檢測(cè)頭2的上端為螺紋段，通過兩個(gè)鎖緊螺母4固定在安裝架1上，使得檢測(cè)頭2 向下運(yùn)動(dòng)限制位置。法蘭軸承安裝在安裝架l的安裝孔內(nèi)，檢測(cè)頭2的中段圓軸部與法蘭軸 承為間隙配合，從而起到限位導(dǎo)向作用，但留有檢測(cè)頭2的傾斜空間，使得檢測(cè)頭2可以在 一定范圍內(nèi)任意方向任意角度傾斜，以適應(yīng)不同的需檢膜袋7的位置和形態(tài)。因而檢測(cè)頭2 不但起到檢測(cè)作用，同時(shí)也有導(dǎo)向限位作用。在安裝架l與檢測(cè)頭2的中間，裝有壓縮彈簧 6，壓縮彈簧6使得檢測(cè)頭2可在一定范圍內(nèi)自由上、下伸縮，使獨(dú)立檢測(cè)頭2都能很好的與 需檢膜袋7的口管有效接觸。在檢測(cè)頭2底部裝有密封墊圈8，能有效地與口管面接觸，從 而保證檢驗(yàn)時(shí)的密封性，起到使檢驗(yàn)更準(zhǔn)確的作用。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通 技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，例如驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5采用伺服電 機(jī)、液壓缸等其他驅(qū)動(dòng)部件，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1、一種用于軟袋大輸液生產(chǎn)線的檢漏裝置，它包括安裝架(1)、一個(gè)以上的檢測(cè)頭(2)以及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)，所述安裝架(1)與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)相連，其特征在于所述檢測(cè)頭(2)通過連接件(3)固定于安裝架(1)上的安裝孔內(nèi)，檢測(cè)頭(2)與連接件(3)之間為間隙配合并可使得檢測(cè)頭(2)在安裝孔內(nèi)傾斜。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于軟袋大輸液生產(chǎn)線的檢漏裝置，其特征在于所述檢測(cè)頭(2) 的上端設(shè)有一個(gè)以上的鎖緊螺母(4)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于軟袋大輸液生產(chǎn)線的檢漏裝置，其特征在于所述檢 測(cè)頭(2)與安裝架(1)之間設(shè)有壓縮彈簧(6)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于軟袋大輸液生產(chǎn)線的檢漏裝置，其特征在于所述檢 測(cè)頭(2)的底部設(shè)有密封墊圈(8)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于軟袋大輸液生產(chǎn)線的檢漏裝置，其特征在于所述連 接件(3)為法蘭軸承。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于軟袋大輸液生產(chǎn)線的檢漏裝置，其特征在于所述連接件(3) 為法蘭軸承。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于軟袋大輸液生產(chǎn)線的檢漏裝置，它包括安裝架、一個(gè)以上的檢測(cè)頭以及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述安裝架與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，所述檢測(cè)頭通過連接件固定于安裝架上的安裝孔內(nèi)，檢測(cè)頭與連接件之間為間隙配合并可使得檢測(cè)頭在安裝孔內(nèi)傾斜。本發(fā)明是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、成本低廉、可靠性好、穩(wěn)定性高的用于軟袋大輸液生產(chǎn)線的檢漏裝置。
文檔編號(hào)B65B57/02GK101596954SQ20091004335
公開日2009年12月9日 申請(qǐng)日期2009年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月11日
發(fā)明者振 劉, 岳 唐, 李鵬程, 波 陽 申請(qǐng)人:長(zhǎng)沙楚天科技有限公司