專利名稱：平移式下模及其成形方式的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制藥包裝機械領(lǐng)域，特別是一種大輸液軟袋成形設(shè)備用的平移式下模
及其成形方式。
背景技術(shù)：
目前，軟袋大輸液已成為大輸液產(chǎn)品的主流，其軟袋(包括非PVC軟袋)制袋設(shè)備 中的成形工位是一個非常重要的工位，它的主要作用是完成軟袋的周邊焊接和分切軟袋， 制袋完成后，需要通過傳送帶輸送到下一工位，由于軟袋的特殊結(jié)構(gòu)，傳送帶在啟動前，口 管必需與下模脫開，才能保證與下模不碰撞?，F(xiàn)有技術(shù)中，制袋設(shè)備(如制袋灌封機等)的 成形工位上下模的運動主要有以下幾種形式一是上、下成形模分別通過兩個氣液增壓缸 驅(qū)動，作雙向開合模運動，如市售的RDY4A型生產(chǎn)線，此方式有一小缺點，就是比其它方式 多兩個氣液增壓缸，成本高一點；二是下模固定不動，只上模作開合運動，其口管定位裝置 設(shè)計成一種長槽導向結(jié)構(gòu)，底部有一彈簧頂柱裝置，合模時通過上模強行壓迫口管在導向 槽內(nèi)運動，開模后，通過彈簧頂柱將口管頂出，使口管脫離下模，產(chǎn)品如德國的普洛麥，還有 國內(nèi)的兩家企業(yè)都采用此方式，這種方式的缺點是口管會在口管定位夾上有反復的摩擦， 從而產(chǎn)生微粒，影響藥品質(zhì)量；三是下模擺動的方式，如市售的RDY6A型生產(chǎn)線，此種方式 的結(jié)構(gòu)稍為復雜。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成
本較低、口管不會在口管定位夾上反復的摩擦的成形下模及其成形方式。 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是發(fā)明一種平移式下模成形方
式合模時，下模向左平移，使口管的燕尾進入下模，此時，上模向下壓合進行成形；開模
時，上模向上打開，下模向右平移，使口管的燕尾退出下模。 同時，發(fā)明一種平移式下模，由下模裝置3和下加熱板4構(gòu)成，還包括有導軌5、氣 缸6、連接板8和安裝板9，下模裝置3固定在下加熱板4上，下加熱板4安裝在連接板8上， 連接板8裝置在導軌5上，導軌5固定在安裝板9上，安裝板9固定在機架12上；氣缸6固 定在機架12上，其氣缸軸14的端頭與連接板8相聯(lián)。
在下加熱板4與連接板8之間還裝置有隔熱墊7。 本發(fā)明的平移式下模及其成形方式，采用導軌和氣缸來形成平行移動的運動方式， 因而，與現(xiàn)有其他的成形方式相比，其結(jié)構(gòu)較為簡單，且相對于上、下成形模的方式，減少了兩 個氣液增壓缸，故成本較低；相對于下模固定不動、只上模作開合運動的方式來說，其口管不 會在口管定位夾上反復的摩擦，因而，其生產(chǎn)過程中不會因產(chǎn)生微粒而影響藥品質(zhì)量。


附圖1是本發(fā)明的主視示意 附圖2是本發(fā)明的左視示意圖； 附圖3是本發(fā)明的A局部放大示意圖。 圖中1是口管，2是口管定位夾，3是下模裝置，4是下加熱板，5是導軌，6是氣缸， 7是隔熱墊，8是連接板，9是安裝板，10是氣缸連接板，11是氣缸軸接頭，12是機架，13是上 模，14是氣缸軸。
具體實施例方式
以下結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明作進一步的說明。
本實施例是應(yīng)用于制袋灌封機中的袋成形工位。 本實施例的平移式下模由下模裝置3、下加熱板4、導軌5、氣缸6、隔熱墊7、連接板 8、安裝板9、氣缸連接板10、氣缸軸接頭11、機架12和上模13構(gòu)成。 上模13裝置在機架12的上部，安裝板9固定在機架12的中下部，其上裝置導軌 5，連接板8套裝在導軌5上，可作左右方向的滑動(此左右方向是針對附圖1中的口管定 位夾2而言的，權(quán)利要求2中所說的左和右，也是如此，面向口管定位夾2的方向是向左，背 向口管定位夾2的方向是向右)。連接板8上加裝隔熱墊7后再裝置下加熱板4，下模裝置 3固定在下加熱板4上。氣缸6裝置在機架12的右側(cè)(見附圖1所示)，其左端的氣缸軸 14通過氣缸軸接頭11與氣缸連接板10相聯(lián)接，氣缸連接板10裝置在連接板8的右端。
下面結(jié)合本實施例的平移式下模的工作原理對平移式下模成形方式進行說明。
使用時，膜料由拉膜機構(gòu)送入后，經(jīng)過口管輸送、預熱等多道工位后，進入袋成形 工位，此時，口管1由口管定位夾2夾持，并已插入膜料中，這時，氣缸6動作，其左端的氣缸 軸14向左伸出，推動連接板8在導軌5上向左平行移動，裝置在連接板8上的隔熱墊7、加 熱板4和下模裝置3 —起向左平移，使管口 1的燕尾進入下模裝置3中，到位時，氣缸6動作 停止并保持現(xiàn)狀，此時，上模13向下壓合進行成形；當成形過程結(jié)束時，上模13向上打開， 氣缸6開始動作，控制其左端的氣缸軸14向右縮回，帶動連接板8在導軌5上向右平行移 動，裝置在連接板8上的隔熱墊7、加熱板4和下模裝置3也一起向右平移，使管口 1的燕尾 退出下模裝置3中，到位時，氣缸6動作停止并保持現(xiàn)狀，完成一個成形周期。
發(fā)明的平移式下模及其成形方式，配用于軟袋大輸液生產(chǎn)線中，可以適用于大、 中、小不同規(guī)格的大輸液軟袋生產(chǎn)過程中袋成形，既適合各大藥廠生產(chǎn)使用，也適合各類醫(yī) 院的制劑室使用。
權(quán)利要求
一種平移式下模成形方式，其特征在于合模時，下模向左平移，使口管的燕尾進入下模，此時，上模向下壓合進行成形；開模時，上模向上打開，下模向右平移，使口管的燕尾退出下模。
2. —種平移式下模，由下模裝置(3)和下加熱板(4)構(gòu)成，其特征在于還包括有導軌 (5)、氣缸(6)、連接板(8)和安裝板(9)，下模裝置(3)固定在下加熱板(4)上，下加熱板 (4)安裝在連接板(8)上，連接板(8)裝置在導軌(5)上，導軌(5)固定在安裝板(9)上，安 裝板(9)固定在機架(12)上；氣缸(6)固定在機架(12)上，其氣缸軸(14)的端頭與連接 板(8)相聯(lián)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的平移式下模，其特征在于在下加熱板(4)與連接板(8)之 間還裝置有隔熱墊(7)。
全文摘要
本發(fā)明公開的平移式下模及其成形方式，涉及制藥包裝機械領(lǐng)域，其成形方式為合模時，下模向左平移，使口管的燕尾進入下模，此時，上模向下壓合進行成形；開模時，上模向上打開，下模向右平移，使口管的燕尾退出下模。其平移式下模，由下模裝置3、下加熱板4、導軌5、氣缸6、連接板8和安裝板9構(gòu)成，下模裝置3、下加熱板4上、連接板8、導軌5、安裝板9依次裝置在機架12上；氣缸6固定在機架12上，其氣缸軸14的端頭與連接板8相聯(lián)。具有結(jié)構(gòu)簡單、成本較低、口管不會在口管定位夾上反復的摩擦等特點，配用于軟袋大輸液生產(chǎn)線中，可以生產(chǎn)大、中、小不同規(guī)格的大輸液軟袋，既適合各大藥廠生產(chǎn)使用，也適合各類醫(yī)院的制劑室使用。
文檔編號B65B3/02GK101712383SQ20091004476
公開日2010年5月26日 申請日期2009年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月11日
發(fā)明者劉穩(wěn)根, 賀志丹 申請人:長沙匯一制藥機械有限公司