專利名稱：無底材不干膠標簽卷的斷開裝置及其方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及不干膠標簽的技術(shù)，特別是涉及一種帶撕裂刀線無底材不干膠標簽卷 的斷開裝置及其方法的技術(shù)。
背景技術(shù)：
目前的不干膠標簽卷有兩種一種是有底材(底紙、底膜)不干膠標簽卷，這種不 干膠標簽卷將多張標簽按序列粘附于底材上，通過底材將各標簽連接成卷，各標簽之間相 互斷開；另一種是無底材不干膠標簽卷，這種不干膠標簽卷由多張標簽按序列連接成卷，相 鄰標簽之間不斷開或不完全斷開(如帶有撕裂刀線)。有底材不干膠標簽卷在自動貼標簽時可以依靠標簽的挺度，通過底材移動和折回 收卷使標簽與底材剝離，而且由于各標簽之間相互斷開，標簽與底材剝離后即形成單張的 不干膠標簽，因此使用有底材不干膠標簽方便于自動貼標簽，但同時也浪費大量的底材，增 加了支出成本。無底材不干膠標簽卷能節(jié)省大量的底材，降低支出成本，但是在自動貼標簽時需 要通過切斷方式將單張標簽從標簽卷上切下，由于無底材不干膠標簽卷在切斷時標簽上的 膠水很容易粘附在切刀上，因此在短時間內(nèi)就會使切刀無法正常使用，需要經(jīng)常清洗切刀 上的膠水，因此無底材不干膠標簽卷難以用于自動貼標簽。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能很方 便的將單張標簽從帶撕裂刀線無底材不干膠標簽卷上切下，而且能保證自動貼標簽作業(yè)長 時間持續(xù)進行，從而能降低自動貼標簽的支出成本的帶撕裂刀線無底材不干膠標簽卷的斷 開裝置及其方法。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所提供的一種無底材不干膠標簽卷的斷開裝置， 包括支架、驅(qū)動部件、沿不干膠標簽卷紙帶的送紙方向依次設(shè)的送紙壓輪組件和斷紙部件， 所述無底材不干膠標簽卷上帶有撕裂刀線，其特征在于所述斷紙部件是斷紙壓輪組件； 所述送紙和斷紙壓輪組件均包括至少一個主動壓輪和與主動壓輪相切的副壓件；所述驅(qū) 動部件設(shè)有至少兩個動力輸出端，分別連接并驅(qū)動送紙壓輪組件和斷紙壓輪組件的主動壓 輪；所述兩個壓輪組件之間的間距小于對應(yīng)標簽卷紙帶上相鄰兩個撕裂刀線之間的間距； 所述送紙壓輪組件和斷紙壓輪組件分別連接所述支架。進一步的，所述送紙和斷紙壓輪組件的主動壓輪均呈圓柱體形，而且所述送紙和 斷紙壓輪組件的主動壓輪軸向相異。進一步的，所述副壓件是從動壓輪，每個從動壓輪的軸線均與本組件的主動壓輪 的軸線平行。進一步的，所述副壓件是壓塊，每個壓塊朝向本組件的主動壓輪一側(cè)的端面均與 本組件的主動壓輪的軸線平行；標簽卷紙帶的標簽紙質(zhì)層位于壓塊一側(cè)，標簽卷紙帶的不干膠層位于主動壓輪一側(cè)。進一步的，所述送紙壓輪組件的主動壓輪呈圓柱體形，所述斷紙壓輪組件的主動 壓輪呈圓錐體形，并朝向本組件的副壓件一側(cè)傾斜。進一步的，所述副壓件是從動壓輪，所述送紙壓輪組件的從動壓輪的軸線與本組 件的主動壓輪的軸線平行，所述斷紙壓輪組件的從動壓輪的軸線與本組件主動壓輪的軸線 之間的夾角是本組件主動壓輪錐角的二分之一。進一步的，所述副壓件是壓塊，所述送紙壓輪組件的壓塊朝向本組件的主動壓輪 一側(cè)的端面與本組件的主動壓輪的軸線平行，所述斷紙壓輪組件的壓塊朝向本組件的主動 壓輪一側(cè)的端面與本組件主動壓輪的軸線之間的夾角是本組件主動壓輪錐角的二分之一； 標簽卷紙帶的標簽紙質(zhì)層位于壓塊一側(cè)，標簽卷紙帶的不干膠層位于主動壓輪一側(cè)。本發(fā)明所述的無底材不干膠標簽卷斷開裝置的斷開方法，具體步驟如下1)送紙將標簽卷紙帶置入送紙壓輪組件的主動壓輪和副壓件之間，并通過驅(qū)動 所述送紙和斷紙兩個壓輪組件的主動壓輪轉(zhuǎn)動，帶動標簽卷紙帶前移；其特征在于，2)斷紙在標簽卷紙帶上的第一根撕裂刀線移至兩個壓輪組件之間后，停止送紙 壓輪組件的主動壓輪的轉(zhuǎn)動，使送紙壓輪組件所夾的標簽卷紙帶停止前移；同時保持斷紙 壓輪組件的主動壓輪繼續(xù)轉(zhuǎn)動，從而使斷紙壓輪組件所夾的標簽(卷紙帶)撕下，與后續(xù)的 (整卷)標簽卷紙帶在撕裂刀線處斷開；3)再度驅(qū)動送紙壓輪組件的主動壓輪轉(zhuǎn)動；重復步驟1至步驟2，使標簽不斷地撕 下并送出，直至作業(yè)完畢。進一步的，所述步驟2中，所述的撕下的標簽通過斷紙壓輪組件轉(zhuǎn)動送出。進一步的，所述斷紙壓輪組件的主動壓輪在整個作業(yè)過程中持續(xù)轉(zhuǎn)動。進一步的，所述步驟2中，在標簽卷紙帶斷開后停止斷紙壓輪組件的主動壓輪的 轉(zhuǎn)動；當送紙壓輪組件的主動壓輪再度啟動時，同時再度啟動斷紙壓輪組件的主動壓輪轉(zhuǎn) 動。進一步的，所述斷紙壓輪組件的主動壓輪在該組件的主動壓輪和副壓件之間無標 簽時停止轉(zhuǎn)動。本發(fā)明提供的帶撕裂刀線無底材不干膠標簽卷的斷開裝置及其方法，通過送紙和 斷紙壓輪組件帶動標簽卷紙帶前移，并通過送紙壓輪組件定住標簽卷紙帶，通過斷紙壓輪 組件的帶動力撕下標簽卷紙帶上的第一張標簽，能在自動貼標簽時能很方便的將單張標簽 從帶撕裂刀線無底材不干膠標簽卷上切下，而且能保證自動貼標簽作業(yè)長時間持續(xù)進行， 因此能節(jié)省底材的消耗，降低自動貼標簽的支出成本。


圖1是本發(fā)明第一實施例的無底材不干膠標簽卷的斷開裝置斷開標簽作業(yè)時，將 標簽卷紙帶置入送紙壓輪組件的示意圖；圖2是本發(fā)明第一實施例的無底材不干膠標簽卷的斷開裝置斷開標簽作業(yè)時，標 簽卷紙帶上的第一根撕裂刀線移至兩個壓輪組件之間的示意圖；圖3是本發(fā)明第一實施例的無底材不干膠標簽卷的斷開裝置斷開標簽作業(yè)時，標簽卷紙帶上的第一根撕裂刀線斷開的示意圖；圖4是本發(fā)明第二實施例的無底材不干膠標簽卷的斷開裝置斷開標簽作業(yè)時，標 簽卷紙帶上的第一根撕裂刀線移至兩個壓輪組件之間的示意圖；圖5是本發(fā)明第三實施例的無底材不干膠標簽卷的斷開裝置斷開標簽作業(yè)時，標 簽卷紙帶上的第一根撕裂刀線移至兩個壓輪組件之間的示意圖；圖6是本發(fā)明第四實施例的無底材不干膠標簽卷的斷開裝置斷開標簽作業(yè)時，標 簽卷紙帶上的第一根撕裂刀線移至兩個壓輪組件之間的示意圖。
具體實施例方式以下結(jié)合

對本發(fā)明的實施例作進一步詳細描述，但本實施例并不用于限 制本發(fā)明，凡是采用本發(fā)明的相似結(jié)構(gòu)及其相似變化，均應(yīng)列入本發(fā)明的保護范圍。如圖1-圖3所示，本發(fā)明第一實施例所提供的一種無底材不干膠標簽卷的斷開裝 置，包括支架(圖中未示)，連接支架的驅(qū)動部件(圖中未示)，沿標簽卷紙帶4的送紙方向 依次設(shè)的送紙壓輪組件和斷紙壓輪組件；所述無底材不干膠標簽卷上帶有撕裂刀線；所述 送紙壓輪組件由一個主動壓輪14和與主動壓輪14相切的副壓件15組成，所述斷紙壓輪組 件由一個主動壓輪16和與主動壓輪16相切的副壓件17組成；兩個壓輪組件均安裝于所 述支架上，所述驅(qū)動部件設(shè)有至少兩個動力輸出端，其中一個動力輸出端連接并驅(qū)動送紙 壓輪組件的主動壓輪14轉(zhuǎn)動，另一個動力輸出端連接并驅(qū)動斷紙壓輪組件的主動壓輪16 轉(zhuǎn)動；所述兩個壓輪組件的主動壓輪均呈圓柱體形，而且兩個壓輪組件的主動壓輪軸線相 互平行；所述副壓件15、17是從動壓輪，每個從動壓輪的軸線均與本組件的主動壓輪的軸 線平行；所述兩個壓輪組件之間的間距小于對應(yīng)標簽卷紙帶上相鄰兩個撕裂刀線之間的間 距。本發(fā)明第一實施例從帶撕裂刀線無底材不干膠標簽卷上斷開標簽的方法，具體步 驟如下1)如圖1所示，將標簽卷紙帶4(包括上層的標簽紙質(zhì)層和下層的不干膠層)置入 送紙壓輪組件的主動壓輪14和副壓件15之間，并通過驅(qū)動兩個壓輪組件的主動壓輪轉(zhuǎn)動， 帶動標簽卷紙4帶前移；2)如圖2、圖3所示，在標簽卷紙帶4上的第一根撕裂刀線41移至兩個壓輪組件 之間后，控制送紙壓輪組件的主動壓輪14停止轉(zhuǎn)動，使送紙壓輪組件所夾的標簽卷紙帶4 停止前移；并控制斷紙壓輪組件的主動壓輪16處于轉(zhuǎn)動狀態(tài)，通過其轉(zhuǎn)動時作用于斷紙壓 輪組件所夾的(第一張)標簽上的帶動力使標簽卷紙帶4上的第一根撕裂刀線41斷開，從 而將斷紙壓輪組件所夾的(第一張)標簽從標簽卷紙帶4上撕下；撕下的標簽通過斷紙壓 輪組件的主動壓輪16轉(zhuǎn)動帶出；3)再度驅(qū)動送紙壓輪組件的主動壓輪14轉(zhuǎn)動；4)重復步驟2至步驟3，使標簽不斷地撕下并送出，直至作業(yè)完畢。如圖4所示，本發(fā)明第二實施例所提供的一種無底材不干膠標簽卷的斷開裝置， 包括支架(圖中未示)，連接支架的驅(qū)動部件(圖中未示)，沿標簽卷紙帶的送紙方向依次 設(shè)的送紙壓輪組件和斷紙壓輪組件；所述無底材不干膠標簽卷上帶有撕裂刀線；所述送紙 壓輪組件由一個主動壓輪24和與主動壓輪24相切的副壓件25組成，所述斷紙壓輪組件由一個主動壓輪26和與主動壓輪26相切的副壓件27組成；兩個壓輪組件均安裝于所述支架 上；所述驅(qū)動部件設(shè)有至少兩個動力輸出端，其中一個動力輸出端連接并驅(qū)動送紙壓輪組 件的主動壓輪24轉(zhuǎn)動，另一個動力輸出端連接并驅(qū)動斷紙壓輪組件的主動壓輪26轉(zhuǎn)動；所 述兩個壓輪組件的主動壓輪均呈圓柱體形，而且兩個壓輪組件的主動壓輪軸向相異(即軸 線不平行)；所述副壓件25、27是從動壓輪，每個從動壓輪的軸線均與本組件的主動壓輪的 軸線平行；所述兩個壓輪組件之間的間距小于對應(yīng)標簽卷紙帶上相鄰兩個撕裂刀線之間的 間距。本發(fā)明第二實施例從帶撕裂刀線無底材不干膠標簽卷上斷開標簽的方法與本發(fā) 明第一實施例類似，本發(fā)明第二實施例中，由于兩個壓輪組件的主動壓輪軸向相異(即軸 線不平行)，因此兩個壓輪組件的主動壓輪所產(chǎn)生的拉力也是不平行的，能更容易的將起始 張標簽和第二張標簽從撕裂刀線處斷開。如圖5所示，本發(fā)明第三實施例所提供的一種無底材不干膠標簽卷的斷開裝置， 包括支架(圖中未示)，連接支架的驅(qū)動部件(圖中未示)，沿標簽卷紙帶的送紙方向依次 設(shè)的送紙壓輪組件和斷紙壓輪組件；所述無底材不干膠標簽卷上帶有撕裂刀線；所述送紙 壓輪組件由一個主動壓輪34和與主動壓輪34相切的副壓件35組成，所述斷紙壓輪組件由 一個主動壓輪36和與主動壓輪34相切的副壓件37組成；兩個壓輪組件均安裝于所述支架 上；所述驅(qū)動部件設(shè)有至少兩個動力輸出端，其中一個動力輸出端連接并驅(qū)動送紙壓輪組 件的主動壓輪34轉(zhuǎn)動，另一個動力輸出端連接并驅(qū)動斷紙壓輪組件的主動壓輪36轉(zhuǎn)動；所 述送紙壓輪組件的主動壓輪34呈圓柱體形，所述斷紙壓輪組件的主動壓輪36呈圓錐體形， 并朝向本組件的副壓件37 —側(cè)傾斜；所述副壓件35、37是從動壓輪，所述送紙壓輪組件的 從動壓輪的軸線與本組件的主動壓輪的軸線平行，所述斷紙壓輪組件的從動壓輪的軸線與 本組件主動壓輪的軸線之間的夾角是本組件主動壓輪錐角的二分之一；所述兩個壓輪組件 之間的間距小于對應(yīng)標簽卷紙帶上相鄰兩個撕裂刀線之間的間距。本發(fā)明第三實施例從帶撕裂刀線無底材不干膠標簽卷上斷開標簽的方法與本發(fā) 明第一實施例類似，本發(fā)明第三實施例中，由于送紙壓輪組件的主動壓輪34呈圓柱體形， 斷紙壓輪組件的主動壓輪36呈圓錐體形；因此兩個壓輪組件的主動壓輪所產(chǎn)生的拉力是 不平行的，能更容易的將起始張標簽和第二張標簽從撕裂刀線處斷開。如圖6所示，本發(fā)明第四實施例所提供的一種無底材不干膠標簽卷的斷開裝置， 包括支架(圖中未示)，連接支架的驅(qū)動部件(圖中未示)，沿標簽卷紙帶的送紙方向依次 設(shè)的送紙壓輪組件和斷紙壓輪組件；所述無底材不干膠標簽卷上帶有撕裂刀線；所述送紙 壓輪組件由一個主動壓輪44和與主動壓輪44相切的副壓件45組成，所述斷紙壓輪組件由 一個主動壓輪46和與主動壓輪46相切的副壓件47組成；兩個壓輪組件均安裝于所述支架 上，所述驅(qū)動部件設(shè)有至少兩個動力輸出端，其中一個動力輸出端連接并驅(qū)動送紙壓輪組 件的主動壓輪44轉(zhuǎn)動，另一個動力輸出端連接并驅(qū)動斷紙壓輪組件的主動壓輪46轉(zhuǎn)動；所 述兩個壓輪組件的主動壓輪均呈圓柱體形，而且兩個壓輪組件的主動壓輪軸線相互平行； 所述副壓件45、47是壓塊，每個壓塊朝向本組件的主動壓輪一側(cè)的端面均與本組件的主動 壓輪的軸線平行；所述兩個壓輪組件之間的間距小于對應(yīng)標簽卷紙帶上相鄰兩個撕裂刀線 之間的間距。本發(fā)明第四實施例從帶撕裂刀線無底材不干膠標簽卷上斷開標簽的方法，具體步驟如下1)將標簽卷紙帶(包括上層的標簽紙質(zhì)層和下層的不干膠層)置入送紙壓輪組件 的主動壓輪44和副壓件45之間，并通過驅(qū)動兩個壓輪組件的主動壓輪轉(zhuǎn)動，帶動標簽卷紙 帶前移；其中，位于標簽卷紙帶上層的標簽紙質(zhì)層位于副壓件一側(cè)，位于標簽卷紙帶下層的 不干膠層位于主動壓輪一側(cè)；2)在標簽卷紙帶上的第一根撕裂刀線移至兩個壓輪組件之間后，控制送紙壓輪組 件的主動壓輪44停止轉(zhuǎn)動，使送紙壓輪組件所夾的標簽卷紙帶停止前移；并控制斷紙壓輪 組件的主動壓輪46處于轉(zhuǎn)動狀態(tài)，通過其轉(zhuǎn)動時作用于斷紙壓輪組件所夾的(第一張)標 簽上的帶動力使標簽卷紙帶上的第一根撕裂刀線斷開，從而將斷紙壓輪組件所夾的(第一 張)標簽從標簽卷紙帶上撕下；撕下的標簽通過斷紙壓輪組件的主動壓輪46轉(zhuǎn)動帶出；3)再度驅(qū)動送紙壓輪組件的主動壓輪44轉(zhuǎn)動；4)重復步驟2至步驟3，使標簽不斷地撕下并送出，直至作業(yè)完畢。本發(fā)明第一至第四實施例中的壓輪組件均采用不粘膠水的材料制成。本發(fā)明第一、第二、第三、第四實施例從帶撕裂刀線無底材不干膠標簽卷上斷開標 簽的方法中，可控制斷紙壓輪組件的主動壓輪在作業(yè)過程中持續(xù)轉(zhuǎn)動，也可控制斷紙壓輪 組件的主動壓輪在該組件的主動壓輪和副壓件之間無標簽時停止轉(zhuǎn)動，還可在標簽卷紙帶 斷開后停止斷紙壓輪組件的主動壓輪的轉(zhuǎn)動，當送紙壓輪組件的主動壓輪再度啟動時，同 時再度啟動斷紙壓輪組件的主動壓輪轉(zhuǎn)動。本發(fā)明第一、第二、第三實施例中，也可以使用壓塊作為副壓件，其中第一、第二實 施例使用壓塊作為副壓件時，每個壓塊朝向本組件的主動壓輪一側(cè)的端面均與本組件的主 動壓輪的軸線平行；第三實施例使用壓塊作為副壓件時，送紙壓輪組件的壓塊朝向本組件 的主動壓輪一側(cè)的端面與本組件的主動壓輪的軸線平行，斷紙壓輪組件的壓塊朝向本組件 的主動壓輪一側(cè)的端面與本組件主動壓輪的軸線之間的夾角是本組件主動壓輪錐角的二 分之一；本發(fā)明第一、第二、第三實施例使用壓塊作為副壓件時，從帶撕裂刀線無底材不干 膠標簽卷上斷開標簽時需使標簽卷紙帶的標簽紙質(zhì)層位于壓塊一側(cè)，標簽卷紙帶的不干膠 層位于主動壓輪一側(cè)。
權(quán)利要求
一種無底材不干膠標簽卷斷開裝置的斷開方法，其所述的無底材不干膠標簽卷斷開裝置包括支架、驅(qū)動部件、沿不干膠標簽卷紙帶的送紙方向依次設(shè)的送紙壓輪組件和斷紙部件，所述無底材不干膠標簽卷上帶有撕裂刀線，所述斷紙部件是斷紙壓輪組件；所述送紙和斷紙壓輪組件均包括至少一個主動壓輪和與主動壓輪相切的副壓件；所述驅(qū)動部件設(shè)有至少兩個動力輸出端，分別連接并驅(qū)動送紙壓輪組件和斷紙壓輪組件的主動壓輪；所述兩個壓輪組件之間的間距小于對應(yīng)標簽卷紙帶上相鄰兩個撕裂刀線之間的間距；所述送紙壓輪組件和斷紙壓輪組件分別連接所述支架；斷開方法具體步驟如下1)送紙將標簽卷紙帶置入送紙壓輪組件的主動壓輪和副壓件之間，并通過驅(qū)動所述送紙和斷紙兩個壓輪組件的主動壓輪轉(zhuǎn)動，帶動標簽卷紙帶前移；其特征在于，2)斷紙在標簽卷紙帶上的第一根撕裂刀線移至兩個壓輪組件之間后，停止送紙壓輪組件的主動壓輪的轉(zhuǎn)動，使送紙壓輪組件所夾的標簽卷紙帶停止前移；同時保持斷紙壓輪組件的主動壓輪繼續(xù)轉(zhuǎn)動，從而使斷紙壓輪組件所夾的標簽撕下，與后續(xù)的標簽卷紙帶在撕裂刀線處斷開；3)再度驅(qū)動送紙壓輪組件的主動壓輪轉(zhuǎn)動；重復步驟1至步驟2，使標簽不斷地撕下并送出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷開方法，其特征在于，所述步驟2中，所述的撕下的標簽通 過斷紙壓輪組件轉(zhuǎn)動送出。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷開方法，其特征在于，所述斷紙壓輪組件的主動壓輪在整 個作業(yè)過程中持續(xù)轉(zhuǎn)動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷開方法，其特征在于，所述步驟2中，在標簽卷紙帶斷開后 停止斷紙壓輪組件的主動壓輪的轉(zhuǎn)動；當送紙壓輪組件的主動壓輪再度啟動時，同時再度 啟動斷紙壓輪組件的主動壓輪轉(zhuǎn)動。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷開方法，其特征在于，所述斷紙壓輪組件的主動壓輪在該 組件的主動壓輪和副壓件之間無標簽時停止轉(zhuǎn)動。
全文摘要
一種無底材不干膠標簽卷的斷開裝置及其方法，涉及不干膠標簽技術(shù)領(lǐng)域，所解決的是降低自動貼標簽支出成本的技術(shù)問題。該方法在標簽卷紙帶的送紙方向依次設(shè)置送紙壓輪組件和斷紙壓輪組件，兩個壓輪組件之間的間距小于對應(yīng)標簽卷紙帶上相鄰兩個撕裂刀線之間的間距；然后將標簽卷紙帶置入送紙壓輪組件，并通過兩個壓輪組件帶動標簽卷紙帶前移；在標簽卷紙帶上的第一根撕裂刀線移至兩個壓輪組件之間后，控制送紙壓輪組件停止轉(zhuǎn)動，使標簽卷紙帶停止前移；并控制斷紙壓輪組件處于轉(zhuǎn)動狀態(tài)，從而將第一張標簽從標簽卷紙帶上撕下并轉(zhuǎn)動帶出；然后再度驅(qū)動送紙壓輪組件轉(zhuǎn)動進行后續(xù)標簽的斷開作業(yè)。本發(fā)明提供的方法，能降低自動貼標簽的支出成本。
文檔編號B65H20/02GK101992969SQ20091005659
公開日2011年3月30日 申請日期2009年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月18日
發(fā)明者余作若 申請人:上海久力不干膠有限公司