專利名稱：慢動皮帶固液分離方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種運(yùn)用膠帶運(yùn)輸機(jī)從礦水混合物中脫除固體物質(zhì)的方法。
背景技術(shù)：
在選用溜井、粗破碎、皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)方式礦山企業(yè)的生產(chǎn)過程中，由于進(jìn) 入溜井內(nèi)的水與礦石流形成大量泥礦，致使下部采用破碎篩分工藝的碎礦系 統(tǒng)效率低下，難以滿足磨選工序的礦量和入磨粒度需求，嚴(yán)重影響正常生產(chǎn) 的進(jìn)行，為此泥礦成為礦山企業(yè)的嚴(yán)重災(zāi)害，都在想方設(shè)法加以控制， 一般 是采用格篩安裝在運(yùn)輸皮帶頭部下料溜槽底部，進(jìn)行泥礦的分離，因分離措 施是在皮帶頭部，且受氣候的影響冬季還不能使用，只能分流一部分泥礦，
分離出來的量很大，需要由鏟運(yùn)設(shè)備24小時進(jìn)行倒運(yùn)、晾干，工作量大，占
用場地大，后續(xù)處理比較困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的就是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種減少分離量、分離 較徹底的慢動皮帶固液分離方法。
本發(fā)明方法是在重板運(yùn)輸機(jī)粉礦箱下面的皮帶機(jī)運(yùn)輸皮帶上方加裝一條 慢速運(yùn)轉(zhuǎn)的分離皮帶，礦物及泥水落在分離皮帶上先進(jìn)行沉淀；在分離皮帶 承載邊下面適當(dāng)位置，橫向加裝永久磁鐵條帶形成磁壩，分離泥水在經(jīng)過永 久磁鐵條帶時其中所含磁性物質(zhì)快速沉降，水從分離皮帶的尾部溢流到集水 池，被攔截的沉降磁性物隨底部沉淀物一同從分離皮帶前部卸落在皮帶機(jī)運(yùn) 輸皮帶上，通過皮帶機(jī)運(yùn)出。從而實(shí)現(xiàn)較大粒級的礦石和細(xì)粒礦泥與水分開， 杜絕大量水進(jìn)入破碎系統(tǒng)，造成設(shè)備的損壞和生產(chǎn)效率的降低。
分離皮帶的寬度與皮帶機(jī)運(yùn)輸皮帶相同，長度視現(xiàn)場環(huán)境條件而定，在 條件允許的情況下，長度越長兩相分離效果越好，后續(xù)處理量越小。分離皮 帶的速度根據(jù)落在上面的物料量而定，在確保固體沉淀物拉走的前提下，速 度越慢、沉淀時間越長，兩相分離效果越好。分離出的泥水經(jīng)臥式螺旋沉降離心機(jī)分離后，底流成泥餅狀，含水量只 有30%以下，直接上皮帶機(jī)運(yùn)輸皮帶拉出。
匯集在集水池中的泥水，由集水分配器返回皮帶機(jī)運(yùn)輸皮帶或進(jìn)行后續(xù) 處理。如果感覺泥礦少、分離出的水量濃度太大、破碎系統(tǒng)礦干需要增加濕 度、或當(dāng)后續(xù)處理設(shè)備或系統(tǒng)發(fā)生故障的情況下，則分離出的水可返回到皮 帶機(jī)運(yùn)輸皮帶，不會因增加了分離實(shí)施，尾部淤泥堆積失控而影響正常生產(chǎn)。 在生產(chǎn)過程中，隨著溜井涌水和下礦量的變化，分離出的泥水濃度也在變化， 水量越小濃度越大、下礦量越大水量越少濃度越大，在分離和開路外排的過 程中，總是有礦泥淤積沉淀在平峒尾部或峒內(nèi)，還需要進(jìn)一步采用閉路外排 或固液分離技術(shù)，使溢流水重量比濃度低于1%以下，就可以實(shí)現(xiàn)開路自流外 排?？勺畲笙薅鹊販p少平峒尾部及峒內(nèi)礦泥沉淀淤積量，實(shí)現(xiàn)更好的泥水分 離效果及分離水量的自流出峒。
后續(xù)處理可采用閉路外排技術(shù)，即通過管道、泵直接外排，需要鋪設(shè)管 道，解決濃度大水量小間隙輸送時候的管道淤堵問題；當(dāng)分離出的泥水濃度 大，閉路外排困難時，也可采用固液分離技術(shù)，經(jīng)分離設(shè)備進(jìn)一步處理。
本發(fā)明方法適合于利用膠帶運(yùn)輸機(jī)從礦水混合物中脫除固體物質(zhì)。本發(fā) 明通過對泥礦形成的原因進(jìn)行分析研究，將分離措施改在源頭，極大地減少 了分離量，解決了分離不徹底的問題。通過對現(xiàn)場環(huán)境空間和設(shè)備安裝現(xiàn)狀 的分析研究，合理地將分離皮帶安裝在皮帶機(jī)運(yùn)輸皮帶的上方，有效地克服 了空間狹小的困難，使分離礦泥直接卸在運(yùn)輸大皮帶上隨時拉走，并優(yōu)化了 溢流水順利外排的條件和解決了二次倒運(yùn)工作量的問題。固液分離后，沉淀 在下部的固體物質(zhì)被運(yùn)轉(zhuǎn)的運(yùn)輸皮帶連續(xù)不斷地拉出，沉淀多少就能拉走多 少，使分離效果不受物料粒度影響，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)與分離的連續(xù)進(jìn)行，擴(kuò)展了皮 帶機(jī)的應(yīng)用新領(lǐng)域。通過永久磁鐵條帶將沉淀過程中泥水中的磁性物質(zhì)攔在 溢流水前部，返回生產(chǎn)系統(tǒng)中，起到攔截分離泥水中物質(zhì)在沉淀過程中的含 磁性物質(zhì)的溢流含量，降低溢流水濃度和回收有用物質(zhì)的目的，有效回收分離泥水中的磁性物質(zhì)或有效減少后續(xù)處理的工作量。


圖1為本發(fā)明工藝流程示意圖。
圖中1、豎井，2、重板運(yùn)輸機(jī)，3、粉礦箱，4、永久磁鐵條帶，5、離 心機(jī)，6、渣漿泵，7、集水池，8、分離皮帶，9、運(yùn)輸皮帶，10、鄂式破碎 機(jī)破碎腔，11、外排出水管，12、進(jìn)料管，13、閉路外排管，14、集水分配 器，15、返回管，16、分離機(jī)排水管。
具體實(shí)施例方式
適用設(shè)備為12000X2400重板機(jī)給礦鄂式破碎機(jī)系統(tǒng)。在平峒重板機(jī)粉 礦箱3下部，皮帶機(jī)運(yùn)輸皮帶9上方安裝一條17mX 1.2m的分離皮帶8。皮 帶機(jī)運(yùn)輸皮帶9的尺寸是1200mX1.2m，帶速1.25m/s。分離皮帶8的速度低 于0.25m/s，具體視落料量和分離效果以及固體物質(zhì)的沉降速度經(jīng)試驗(yàn)確定。
采礦場的礦石由豎井1進(jìn)入礦石破碎系統(tǒng)的同時地表水及地下水隨之進(jìn) 入。豎井內(nèi)的礦石通過重板運(yùn)輸機(jī)2運(yùn)送進(jìn)入鄂式粗碎機(jī)破碎腔10。從重板 運(yùn)輸機(jī)2鏈板縫隙中外溢或漏下的礦石連同豎井1內(nèi)下瀉的泥水匯集于粉礦 箱3中，落在下部的分離皮帶8上。永久磁鐵條帶4可以加速落在分離皮帶8 上磁性物質(zhì)的沉降速度，降低分離皮帶8溢流水濃度和回收有用物質(zhì)，減少 后續(xù)處理量。
離心機(jī)5為臥式螺旋沉降離心機(jī)，是一種高速沉降離心機(jī)，對分離皮帶8 后部濃度46%以下的溢流泥水進(jìn)行再處理。渣漿泵6將分離皮帶8后部濃度 46%以下的溢流泥水輸送到離心機(jī)5或通過管道排出峒外。集水池7可收集分 離皮帶8溢流泥水。鄂式破碎機(jī)破碎腔IO對礦石進(jìn)行粗破碎，破碎后的礦石 落在下部的運(yùn)輸皮帶9上運(yùn)到下工序。外排出水管11使分離皮帶8分離出的 泥水脫離礦石生產(chǎn)系統(tǒng)，進(jìn)入分離泥水的后續(xù)處理。進(jìn)料管12將泵送過來的 分離泥水送入離心機(jī)5進(jìn)行分離處理。閉路外排管13將分離泥水的直接外排 出峒到指定地點(diǎn)。集水分配器14通過擋板的位移控制分離泥水返回或分離出礦石生產(chǎn)系統(tǒng)，以及流量的分配。如果要分離泥水進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng)，則將返回
管15打開，外排出水管11堵住，分離皮帶8分離出的泥水就通過返回管15 又回到生產(chǎn)系統(tǒng)中；如果不讓分離泥水進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng)則將外排出水管11打開， 堵住返回管15，分離皮帶8分離出的泥水就通過外排出水管11，進(jìn)入后續(xù)處 理。返回管15將分離出的泥水需要時再反饋回礦石生產(chǎn)系統(tǒng)中。分離機(jī)排水 管16將離心機(jī)5溢流水排出到指定地點(diǎn)。
分離皮帶8溢流水檢驗(yàn)結(jié)果為分離泥水量7—30m3/h，泥水重量比濃 度45.54%以下，上100目振動篩粒度97，極大地減輕了下部破碎篩分系統(tǒng)的 泥礦災(zāi)害，較大地提高了設(shè)備效率，細(xì)碎工序合格產(chǎn)品流量由700t/h上升到 1200t/h以上。
權(quán)利要求
1、一種慢動皮帶固液分離方法，其特征是在重板運(yùn)輸機(jī)粉礦箱下面的皮帶機(jī)運(yùn)輸皮帶上方加裝一條慢速運(yùn)轉(zhuǎn)的分離皮帶，礦物及泥水落在分離皮帶上先進(jìn)行沉淀；在分離皮帶承載邊下面適當(dāng)位置，橫向加裝永久磁鐵條帶形成磁壩，分離泥水在經(jīng)過磁壩時其中所含磁性物質(zhì)快速沉降，水從分離皮帶的尾部溢流到集水池，被攔截的沉降磁性物隨底部沉淀物一同從分離皮帶前部卸落在皮帶機(jī)運(yùn)輸皮帶上，通過皮帶機(jī)運(yùn)出。
2、 如權(quán)利要求1所述的慢動皮帶固液分離方法，其特征是分離皮帶的寬 度與皮帶機(jī)運(yùn)輸皮帶相同，長度視現(xiàn)場環(huán)境條件而定，在條件允許的情況下， 長度越長兩相分離效果越好，后續(xù)處理量越小。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的慢動皮帶固液分離方法，其特征是分離皮帶 的速度根據(jù)落在上面的物料量而定，在確保固體沉淀物拉走的前提下，速度 越慢、沉淀時間越長，兩相分離效果越好。
4、 如權(quán)利要求1或2所述的慢動皮帶固液分離方法，其特征是分離出的 泥水經(jīng)臥式螺旋沉降離心機(jī)分離后，底流成泥餅狀，含水量30%以下，直接 上皮帶機(jī)運(yùn)輸皮帶拉出。
全文摘要
一種慢動皮帶固液分離方法，目的是減少分離量、分離較徹底；本發(fā)明適合于利用膠帶運(yùn)輸機(jī)從礦水混合物中脫除固體物質(zhì)；本發(fā)明方法是在重板機(jī)粉礦箱下面的皮帶機(jī)運(yùn)輸皮帶上方加裝一條慢速運(yùn)轉(zhuǎn)的分離皮帶，礦物及泥水落在分離皮帶上先進(jìn)行沉淀；在分離皮帶承載邊下面適當(dāng)位置，橫向加裝永久磁鐵條帶形成磁壩，分離泥水在經(jīng)過永久磁鐵條帶時其中所含磁性物質(zhì)快速沉降，水從分離皮帶的尾部溢流到集水池，被攔截的沉降磁性物隨底部沉淀物一同從分離皮帶前部卸落在皮帶機(jī)運(yùn)輸皮帶上，通過皮帶機(jī)運(yùn)出。
文檔編號B65G15/00GK101537934SQ200910073990
公開日2009年9月23日 申請日期2009年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月20日
發(fā)明者劉慈光, 左正平, 龐俊文, 李俊德, 郝俊峰, 郝步高 申請人:太原鋼鐵(集團(tuán))有限公司