專利名稱：西林瓶的調(diào)頭裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
目前，制藥行業(yè)用的西林瓶在裝藥、裝盒過程中大多采
用還是人工操作，特別是裝藥完成后需要在西林瓶體上貼
印標(biāo)簽或者說明資料，而人工操作后西林瓶雜亂無章，瓶頭
和瓶尾不會統(tǒng) 一 整齊，所以給工業(yè)化流水線自動化生產(chǎn)帶來
困難,而人工操作，生產(chǎn)效率又低，勞動強度大， 這種生產(chǎn)
方式已經(jīng)不適合現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)。而白動化生產(chǎn)是解脫勞動
力、提高生產(chǎn)效率的重要途徑。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于背景技術(shù)存在的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是
提供一種將西林瓶首尾調(diào)理一致，便于下道工序生產(chǎn)的西林
瓶的調(diào)頭裝置。
為此，本發(fā)明是采取以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的二 一種西林
瓶的調(diào)頭裝置，其特征在于該調(diào)頭裝置具有一個落瓶槽，所
述落瓶槽與西沐木并瓦匹酉己，所述落瓶槽的槽口兩側(cè)設(shè)置有調(diào)頭
板，所述調(diào)頭板分別與 一 動作機構(gòu)連接;所述調(diào)頭板上連接
有護瓶板；所述調(diào)頭板上連接有翼片；所述動作機構(gòu)具有轉(zhuǎn) 軸、轉(zhuǎn)軸施力器，所述轉(zhuǎn)軸施力器與所述轉(zhuǎn)軸連接，所述調(diào) 頭板與所述轉(zhuǎn)軸連接。
本發(fā)明中，從西林瓶調(diào)理機從輸送過來的西林瓶送到調(diào) 頭板上后，調(diào)頭板通過動作機構(gòu)擺動，而調(diào)頭板的邊緣別切 入西林瓶的瓶頸，隨著動作機構(gòu)的工作，調(diào)頭板鉤住西林瓶 的瓶頸使得西林并瓦從水平方向逐漸豎立起來，而當(dāng)瓶底被移 到落瓶槽槽口 ，西林瓶便落下落瓶槽，落下的西林瓶全部瓶 頭朝上，便使西林瓶瓶頭和瓶尾排列 一 致，便于下 一 工序的 操作。這種結(jié)構(gòu)的調(diào)理裝置，大大提高了自動化程度，并提 高了生產(chǎn)效率。


下面再結(jié)合附圖進 一 步描述本發(fā)明的有關(guān)細(xì)節(jié)。
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明圖1沿A-A的剖視圖； 圖3為本發(fā)明的整機結(jié)構(gòu)圖； 圖4為本發(fā)明圖3的俯視圖； 圖5為本發(fā)明圖3的右視圖。
具體實施例方式
參照附圖，這種西林瓶的調(diào)頭裝置，是與西林瓶的理瓶 機組合使用的，西林瓶的理瓶機包括 一 個續(xù)料斗 8 ,在續(xù)料 斗8下方連接有第 一 振動器17,需要整理的西林瓶首先都放 置在續(xù)料斗8內(nèi)，在續(xù)料斗8的出瓶口處安裝有輸送裝置， 該輸送裝置具有振動盤9和輸送管道10，所述振動盤9與所 述輸送管道IO連接，在振動盤9的下方安裝第二振動器16， 第 一 振動器1 7振動時，將續(xù)料斗8內(nèi)的西林瓶送到輸送裝 置的振動盤9上，通過第二振動器16的振動將西林瓶7送 到輸送管道1 0 ，該輸送管道1 0具有十個，與振動盤9連接 后，在水平方向上具有斜度，跟便于西林瓶7的傳動，在輸 送管道10的端部連接托瓶板14，在托瓶板14的 一 側(cè)安裝有 與十個輸送管道IO對應(yīng)的十個接近開關(guān)13,而擋瓶板14下 方具有推瓶器12,該推瓶器1 2為 一 汽缸，其汽缸1 2的推桿 與托瓶板14連接，當(dāng)續(xù)料斗8送過來的西林瓶7經(jīng)過輸送 裝置的輸送管道10，十個輸送管道10內(nèi)的西林瓶均與對應(yīng) 的接近開關(guān)接觸后，汽缸1 2動作，將托瓶板1 4上的西林瓶 7上推，其托瓶板1 4上方安裝 一 個具有彈性的喇叭口 15， 西林瓶經(jīng)過有彈性的喇叭口 1 5后就；故卡在喇，，八口 1 5內(nèi)。在 理瓶機上還安裝 一 個撥料汽缸2 0，在撥料汽缸20的推桿上 安裝撥板1 8 ，該撥板1 8沿著安裝在機體上的導(dǎo)軌1 9移動， 所以，當(dāng)西林瓶7被推送到喇叭口 1 5內(nèi)時，撥料汽缸2 0動作，其推桿上的撥板1 8將喇叭口 1 5內(nèi)西林瓶撥動而送到本
發(fā)明的調(diào)頭裝置內(nèi)，該調(diào)頭具有 一 個落瓶槽1 ,所述落瓶槽1與西林瓶7匹配，所述落瓶槽1的槽口兩側(cè)對稱的設(shè)置有
調(diào)頭板2 ，所述調(diào)頭板2分別與 一 動作機構(gòu)連接；所述動作
機構(gòu)具有轉(zhuǎn)軸3 、轉(zhuǎn)軸施力器4 ,所述轉(zhuǎn)軸施力器4與所述
轉(zhuǎn)軸3連接，所述調(diào)頭板2與所述轉(zhuǎn)軸3連接。由于裝藥后
的西林瓶7 ，被封上瓶蓋后，其瓶蓋與瓶體就構(gòu)成一個圓周
凹槽，這個圓周凹槽我們便稱為瓶頸。當(dāng)西林瓶被送到調(diào)頭
板2上時，轉(zhuǎn)軸施力器4對轉(zhuǎn)軸3施力，使得轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動，
而與轉(zhuǎn)軸3連接的調(diào)頭板2由于轉(zhuǎn)軸3的轉(zhuǎn)動而擺動，調(diào)頭 板2擺動時，調(diào)頭板2的邊緣便切入西林瓶的瓶頸，隨著調(diào) 頭板2擺動幅度的增大，西林瓶從水平方向豎立起來，當(dāng)瓶 底到達(dá)落瓶槽1槽口時，西林瓶7便落下落瓶槽1 ，就使得 西林瓶瓶頭和瓶尾排列整齊，并送到轉(zhuǎn)盤 11上，經(jīng)過轉(zhuǎn)盤 11的出口便于下一道工序的生產(chǎn)。所述調(diào)頭板2上連接有護 瓶板6 ，該護瓶板6的安裝，以防止調(diào)頭板2快速工作時， 將西林瓶7彈出機外，而使西林瓶7被圍封在調(diào)頭板2上， 整個機器穩(wěn)定運行；所述調(diào)頭板2上連接有翼片5 ,該翼片 5與西林瓶7的瓶頸匹配，其翼片5與調(diào)頭板2連接后成呈 "L "型，以便調(diào)頭板2擺動時，翼片5更有效地切入西林 瓶瓶頸，不會使調(diào)頭板2從瓶頸中滑走。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)科學(xué) 簡單，極大地提高了自動化程度，并且提高了生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求
1、一種西林瓶的調(diào)頭裝置，其特征在于該調(diào)頭裝置具有一個落瓶槽(1)，所述落瓶槽(1)與西林瓶(7)匹配，所述落瓶槽(1)的槽口兩側(cè)設(shè)置有調(diào)頭板(2)，所述調(diào)頭板(2)分別與一動作機構(gòu)連接。
2 、根據(jù)權(quán)利要求1所述的西林瓶的調(diào)頭裝置，其特征在于所述調(diào)頭板(2 )上連接有護瓶板(6 )。
3 、根據(jù)權(quán)利要求1所述的西林瓶的調(diào)頭裝置，其特征在于所述調(diào)頭板(2 )上連接有翼片(5 )。
4 、根據(jù)權(quán)利要求1所述的西林瓶調(diào)頭裝置，其特征在于所述動作機構(gòu)具有轉(zhuǎn)軸(3 )、轉(zhuǎn)軸施力器(4 )，所述轉(zhuǎn)軸 施力器(4 )與所述轉(zhuǎn)軸(3 )連接，所述調(diào)頭板(2 )與 所述轉(zhuǎn)軸(3 )連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種西林瓶的調(diào)頭裝置，其特征在于該調(diào)頭裝置具有一個落瓶槽(1)，所述落瓶槽(1)與西林瓶(7)匹配，所述落瓶槽(1)的槽口兩側(cè)設(shè)置有調(diào)頭板(2)，所述調(diào)頭板(2)分別與一動作機構(gòu)連接。這種調(diào)頭裝置通過調(diào)頭板將頭尾不一致的西林瓶調(diào)節(jié)成頭尾一致，通過落瓶槽落下到下一道工序，使得西林瓶的包裝、貼標(biāo)和噴碼在機器的流水線上自動化生產(chǎn)，降低了操作人員的勞動強度，提高了自動化強度并提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B65G47/24GK101519164SQ200910096669
公開日2009年9月2日 申請日期2009年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月11日
發(fā)明者吳星德, 林候松 申請人:瑞安市晨星包裝機械有限公司