專利名稱：旋轉(zhuǎn)鏈板立瓶式理瓶機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及玻璃瓶理瓶裝置，特別是關(guān)于玻璃瓶理瓶流水線上的立瓶裝置。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)的啤酒、飲料、酒類行業(yè)新舊玻璃瓶都采用麻袋包裝，在玻璃瓶要 進(jìn)入整理和清洗作業(yè)線上，生產(chǎn)企業(yè)要投入很多勞力進(jìn)行手工操作，將每個(gè)玻璃 瓶，從麻袋包內(nèi)逐個(gè)取出再裝入塑箱內(nèi)，搬運(yùn)至輸箱機(jī)上，由卸瓶機(jī)進(jìn)行卸瓶， 再進(jìn)入流水線。目前國內(nèi)外尚未有啤酒等玻璃瓶的自動理瓶設(shè)備，流水作業(yè)線上 許多環(huán)節(jié)仍由手工操作，致使瓶子破損率高、效率低，勞動強(qiáng)度大，工作環(huán)境差， 安全無保障，是啤酒等企業(yè)長期無法解決的技術(shù)難題。如CN200981813Y提出的 直線式理瓶器中采用半封閉結(jié)構(gòu)的翻瓶器，在此翻瓶器中設(shè)一個(gè)大螺距的螺旋 孔，此螺旋孔的長寬高與待整理的瓶子的長寬高相等，這種結(jié)構(gòu)存在許多技術(shù)難 題，首先必須是由人工對每個(gè)瓶子口與瓶底提取到同一方向，否則無法進(jìn)入螺旋 孔內(nèi)，其次是這種螺旋孔無傳輸動力，依靠瓶子間碰撞推動前行，若其中帶入異 物或瓶子破碎瓶子就無法轉(zhuǎn)動，造成阻塞，使流水線運(yùn)行停止。再是即使玻璃瓶 能在螺旋孔內(nèi)翻轉(zhuǎn)慢速前行，它必須逐個(gè)在螺旋孔內(nèi)順著設(shè)計(jì)的螺旋孔翻身，等 待前一個(gè)玻璃瓶在出口處站立后進(jìn)入后一個(gè)瓶子，這種速度嚴(yán)重影響理瓶流水線 的運(yùn)行效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對提高翻立瓶速度問題，設(shè)計(jì)一種開放式的快 速翻瓶立瓶裝置，實(shí)現(xiàn)前后流水線連機(jī)成一體的全自動翻瓶立瓶裝置，旋轉(zhuǎn)鏈板 立瓶式理瓶機(jī)。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是旋轉(zhuǎn)鏈板立瓶式理瓶機(jī)，包括傳動電機(jī)、變速器、 傳動輪和傳送帶，其特征是在兩條出瓶傳送帶中間設(shè)兩條旋轉(zhuǎn)鏈板傳動鏈，在此 兩條旋轉(zhuǎn)鏈板傳動鏈之間的中部設(shè)兩面帶斜面的扶瓶板;在所述扶瓶板的各斜面 上設(shè)沿著斜面高度變化的導(dǎo)向軌，與導(dǎo)向軌活動接觸的旋轉(zhuǎn)鏈板沿著導(dǎo)向軌的走 向從水平位置旋轉(zhuǎn)為垂直位置；所述旋轉(zhuǎn)鏈板的頭端上方設(shè)有使玻璃瓶準(zhǔn)確落入瓶子定位器內(nèi)的落瓶整直器；在所述出瓶傳送帶外側(cè)設(shè)有使玻璃瓶站立的立瓶擋 板。
所述旋轉(zhuǎn)鏈板為傳動鏈的基本單元，若干旋轉(zhuǎn)鏈板串連組成的傳動鏈可以 360度任意旋轉(zhuǎn)，形成水平、斜面、彎曲、圓環(huán)、垂直傳送，也可以沿中心線螺 旋上升或螺旋下降傳送。
從上一流水線準(zhǔn)確落入瓶子定位器內(nèi)，玻璃瓶被兩條旋轉(zhuǎn)鏈板傳動鏈攜送至 扶瓶板前突起的尖端，依據(jù)瓶口朝向各自分路進(jìn)入左右導(dǎo)向軌開始爬行斜面坡， 被夾持的瓶子從水平位置開始逐步抬起，爬至斜面坡最高點(diǎn)時(shí)，瓶子變成與水平 面垂直，瓶子受重力作用脫離旋轉(zhuǎn)鏈板的夾持，而玻璃瓶子站立在出瓶傳送帶上。 進(jìn)入生產(chǎn)流水線。從而解決了流水線上玻璃瓶在運(yùn)行中快速站立起來的問題，解 決了理瓶機(jī)流水線上長期存在的技術(shù)難題，采用旋轉(zhuǎn)鏈板傳動鏈作傳送帶不碎 瓶、不阻塞、而且連續(xù)作業(yè)速度快、效率高、節(jié)省空間、節(jié)約能耗和人力，極大 提高勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益。


圖1為旋轉(zhuǎn)鏈板立瓶式理瓶機(jī)主視圖。
圖2為圖1的E向俯視圖。
圖3為導(dǎo)向軌與扶瓶板結(jié)構(gòu)圖，其中圖3a為導(dǎo)向軌主視圖，圖3b為圖3a 俯視圖，圖3c為圖3a的C-C剖面圖。
圖4為旋轉(zhuǎn)鏈板結(jié)構(gòu)圖，其中圖4a旋轉(zhuǎn)鏈板主視圖，圖4b為圖4a的仰視 圖，圖4c為圖4a的左視圖，圖4d為若干旋轉(zhuǎn)鏈板串連組成的傳動鏈。
圖5為落瓶整直器結(jié)構(gòu)圖，其中圖5a為主視圖，圖5b為圖5a的俯視圖， 圖5c為圖5a的左視圖。
圖6為圖1的A""A剖視圖。
圖7為圖1的B—B剖視圖
圖8為圖1的D向俯視圖。
具體實(shí)施例方式
參看圖1和圖2所示，本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)包括設(shè)在上一層傳送帶之間的落瓶 整直器l，設(shè)在本層兩條傳送帶中間的旋轉(zhuǎn)鏈板2，設(shè)在兩條旋轉(zhuǎn)鏈板之間的中 部的兩面為斜面的扶瓶板4;在所述扶瓶板的各斜面上設(shè)沿著斜面高度變化的導(dǎo) 向軌3，在所述導(dǎo)向軌3上鋪設(shè)可沿導(dǎo)向軌滑動的由旋轉(zhuǎn)鏈板2串聯(lián)而成的傳送 鏈，所述傳動鏈主傳動輪8由動電機(jī)30經(jīng)變速器20變速帶動傳動鏈運(yùn)轉(zhuǎn)。在所述旋轉(zhuǎn)鏈板2傳動鏈外側(cè)設(shè)平行的出瓶傳送帶10，此傳送帶10稍低于旋轉(zhuǎn)鏈板 傳動鏈，出瓶傳送帶10的外側(cè)設(shè)立瓶擋板5。出瓶傳送帶10由傳動輪9帶動， 傳動輪9由鏈輪60從輥軸40獲得轉(zhuǎn)動力，并使出瓶傳送帶10與旋轉(zhuǎn)鏈板2同 向運(yùn)轉(zhuǎn)，輥軸40和傳動輪9及鏈輪60由支撐架50撐立。
如圖1所示，所述的旋轉(zhuǎn)鏈板2上間隔一塊面板上設(shè)一塊彈性夾塊7，上層 傳送帶傳出的玻璃瓶6經(jīng)落瓶整直器1整直后能準(zhǔn)確下落到旋轉(zhuǎn)鏈板2之上，在 兩塊彈性夾塊7之間并由傳動鏈攜帶前行。如圖2所示，落入旋轉(zhuǎn)鏈板2上彈性 夾塊7之間的玻璃瓶6傳至扶瓶板4的突起的尖端前，由于瓶口與瓶底的朝向不 同，在運(yùn)動速度和重力作用下，瓶口朝前的瓶底向后邊立瓶，轉(zhuǎn)入后旋轉(zhuǎn)鏈板， 瓶口朝后的瓶底向前邊立瓶，轉(zhuǎn)入前旋轉(zhuǎn)鏈板，自動分成二路，因此扶瓶板4 也起到分瓶的作用。
圖3所示為導(dǎo)向軌與扶瓶板的結(jié)構(gòu)，扶瓶板4由左右對稱的三角形頂角相交 形成左右對稱的斜面，此左右對稱的斜面41設(shè)在上行導(dǎo)向軌31之間的中間水平 線42之上。導(dǎo)向軌3的上行導(dǎo)向軌31和下行導(dǎo)向軌32由導(dǎo)向軌支架37、導(dǎo)向 軌中架36和導(dǎo)向大梁38連接支撐，上行導(dǎo)向軌31在扶瓶板4的兩斜面41的突 起尖端點(diǎn)33前為平行設(shè)置，如圖3b所示?？拷銎堪?兩側(cè)斜面41時(shí)兩條導(dǎo) 向軌31沿著斜坡高度變化逐漸向上攀升到導(dǎo)向軌中架36的最高點(diǎn)35和34，上、 下兩條導(dǎo)向軌呈垂直狀態(tài)，如圖3c所示，導(dǎo)向軌支架37兩側(cè)邊分別與導(dǎo)向軌中 架36垂直固定，上行導(dǎo)向軌31的上下軌分別懸掛在同側(cè)的上支撐點(diǎn)35和下支 撐點(diǎn)34之間，上行導(dǎo)向軌支架37與導(dǎo)向軌中架36兩側(cè)邊分別垂直固定。下行 導(dǎo)向軌32的導(dǎo)向軌支架37則與導(dǎo)向軌大梁38的底面平行固定，下行的導(dǎo)向軌 32則懸掛在導(dǎo)向軌37的兩個(gè)平行支撐點(diǎn)35和支撐點(diǎn)34之間，使上行導(dǎo)向軌31 垂直懸掛在導(dǎo)向軌支架的上下支撐點(diǎn)35、 34上，下行的導(dǎo)向軌32則平行懸掛在 導(dǎo)向支架37的兩個(gè)平行支撐點(diǎn)35和34之間。
圖4所示為旋轉(zhuǎn)鏈板2的結(jié)構(gòu)圖，旋轉(zhuǎn)鏈板2由面板29、設(shè)在面板底面兩 端的圓弧面滑槽28、設(shè)在面板29左側(cè)的上下圓孔腳27和設(shè)在面板右側(cè)凹面中 間的錐孔管26組成一塊基本單元。如圖4a所示錐孔管26的錐孔為上下兩個(gè)錐 孔的小端口中間相對接，大端口分別朝外的雙錐形孔組成。如圖4b和圖4c所示 面板29底面兩端弧面滑槽28為兩個(gè)槽口與面板29相平行的矩形槽，所述矩形 槽的內(nèi)底面22、內(nèi)左面24和內(nèi)右面23都為圓弧面。如圖4d所示若干塊旋轉(zhuǎn)鏈 板2組成的傳動鏈由鏈板銷子21穿過旋轉(zhuǎn)鏈板面板29左側(cè)上下圓孔腳27和另一塊旋轉(zhuǎn)鏈板面板右側(cè)中間的錐孔管26串聯(lián)組成。鏈板銷子21穿進(jìn)錐孔管26 時(shí)，錐孔管26上下端口大，中間孔小，以及圓孔腳27外端面和內(nèi)凹口端面各為 斜面倒角25，使旋轉(zhuǎn)鏈板2轉(zhuǎn)動靈活，可任意方向旋轉(zhuǎn)，使串聯(lián)組合的傳動鏈 能360度任意扭轉(zhuǎn)彎曲，作平面蛇行傳送或圓形傳送，或沿中心軸螺旋上升或下 降旋轉(zhuǎn)。
由串聯(lián)在傳動鏈上間隔一個(gè)旋轉(zhuǎn)鏈板2的面板29上固接一塊彈性夾塊7組 成瓶子定位器，此彈性夾塊7為中空矩形橡膠管。
圖5所示的落瓶整直器1包括設(shè)在上層傳送軌道之間的落瓶板13，設(shè)在落 瓶板13上部的落瓶緩沖塊11，設(shè)在落瓶板13下部的落瓶支架14、掛在此落瓶 支架14下面整直筒軸15和懸掛在整直筒軸15外的彈性整直滾筒16。彈性整直 滾筒16 —般內(nèi)層為鋼材外層包覆橡膠，落瓶板13由固定橫條12固接在上層傳 送軌道之間，當(dāng)由上層傳送軌道傳送來的玻璃瓶6與落瓶板13相碰時(shí)，即落入 兩個(gè)彈性滾筒16之間，由于兩個(gè)彈性滾筒16是懸掛在筒軸15的外圍，它始終 處于偏心滑動狀態(tài)，所起作用是把稍微歪斜的瓶子整直，又可形成瓶子水平下落 的通道，如圖5b和圖5c所示。而且在設(shè)計(jì)時(shí)使兩個(gè)整直筒軸15之間的寬度與 間隔設(shè)在旋轉(zhuǎn)鏈板2上的彈性夾塊7的間隔寬度相等且上下相對應(yīng)，使每個(gè)下落 的玻璃瓶都能準(zhǔn)確地下落到彈性夾塊7之間的夾槽內(nèi)，并由旋轉(zhuǎn)鏈板2向前傳送。
如圖1、 2和圖8所示，從上層理瓶軌道出來玻璃瓶6可為瓶口朝前的傳送 帶，也可為瓶底朝前的傳送帶，全部通用。當(dāng)玻璃瓶6到達(dá)時(shí)受到緩沖塊11的 緩沖碰撞下落到旋轉(zhuǎn)鏈板2上的彈性夾塊7之間的夾槽內(nèi)，并由傳動鏈傳送到扶 瓶板4前突起的尖端33，在尖端33上依據(jù)瓶口和瓶底的重量差異，將它們各自 拉向左右的導(dǎo)向軌3上，自動完成左右分瓶作用。達(dá)到立瓶目的。
參看圖l、圖6和圖7所示，玻璃瓶6被旋轉(zhuǎn)鏈板2上的彈性夾槽運(yùn)送到沿 著扶瓶板4的斜坡上繼續(xù)前行，玻璃瓶6從水平位置依斜坡高度逐漸被轉(zhuǎn)起直立， 如圖6所示,在A-A位置時(shí)，由于旋轉(zhuǎn)鏈板2在上行傳動鏈上被轉(zhuǎn)成直立狀態(tài)， 被彈性夾塊7夾持的玻璃瓶6在重力作用自動落入傳送帶10在立瓶擋板5的攔 護(hù)下，被再傳送出去，即進(jìn)入如圖7所示狀態(tài)，上行的旋轉(zhuǎn)鏈板2從垂直狀態(tài)恢 復(fù)到水平狀態(tài)，即上行傳動鏈與下行傳動鏈反向平行運(yùn)行。在圖6、圖7中省略 出瓶傳送帶10的下行部分，所有的下行傳送帶分別經(jīng)過主傳動輪8和被傳動輪 9后返回上行回到落瓶整直器1的下方，重復(fù)下一個(gè)循環(huán)輪回。
權(quán)利要求
1、旋轉(zhuǎn)鏈板立瓶式理瓶機(jī)，包括傳動電機(jī)、變速器、傳動輪和傳送帶，其特征是在兩條出瓶傳送帶中間設(shè)兩條旋轉(zhuǎn)鏈板傳動鏈，在此傳動鏈之間的中部設(shè)兩面帶斜面的扶瓶板；在所述扶瓶板的各斜面上設(shè)沿著斜面高度變化的導(dǎo)向軌，與導(dǎo)向軌活動接觸的旋轉(zhuǎn)鏈板沿著導(dǎo)向軌的走向從水平位置轉(zhuǎn)為垂直；所述旋轉(zhuǎn)鏈板的頭端上方設(shè)有使玻璃瓶準(zhǔn)確落入瓶子定位器內(nèi)的落瓶整直器；在所述出瓶傳送帶外側(cè)設(shè)有使玻璃瓶站立的立瓶擋板。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)鏈板立瓶式理瓶機(jī)，其特征是所述旋轉(zhuǎn)鏈板 (2)由面板(29)、設(shè)在面板底面兩端的圓弧面滑槽(28)、設(shè)在面板(29)左側(cè)的上下圓孔腳(27)和設(shè)在面板右側(cè)凹面中間的錐孔管(26)組成。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)鏈板立瓶式理瓶機(jī)，其特征是所述的錐孔管 (26)的錐孔為上下兩個(gè)錐孔的小端口中間對接，大端口分別朝外的雙錐形孔組成。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)鏈板立瓶式理瓶機(jī)，其特征是所述的弧面滑 槽(28)為兩個(gè)槽口與面板(29)平行的矩形槽，所述矩形槽的內(nèi)底面(22)、 內(nèi)左而(24)和內(nèi)右面(23)都為圓弧面。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)鏈板立瓶式理瓶機(jī)，其特征是所述若干旋轉(zhuǎn) 鏈板(2)組成的傳動鏈由鏈板銷子(21)穿過旋轉(zhuǎn)鏈板面板(29)左側(cè)上下圓 孔腳(27)和另一塊旋轉(zhuǎn)鏈板面板(29)右側(cè)的中間錐孔管(26)串連組成。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)鏈板立瓶式理瓶機(jī)，其特征是所述導(dǎo)向軌(3) 的上行導(dǎo)向軌(31)和下行導(dǎo)向軌(32)由導(dǎo)向軌支架(37)、導(dǎo)向軌中架(36) 和導(dǎo)向軌大梁(38)連接支撐。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的旋轉(zhuǎn)鏈板立瓶式理瓶機(jī)，其特征是所述上行導(dǎo)向 軌(31)的上下軌分別懸掛在同側(cè)的上支點(diǎn)(35)和下支點(diǎn)(34)之間，上行導(dǎo) 向軌支架(37)與導(dǎo)向軌中架(36)兩側(cè)邊分別垂直固定。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)鏈板立瓶式理瓶機(jī)，其特征是所述扶瓶板(4) 由左右對稱的三角形頂角相交形成左右對稱的斜面(41)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)鏈板立瓶式理瓶機(jī)，其特征是所述的瓶子定 位器由串聯(lián)在傳動鏈上間隔一塊旋轉(zhuǎn)鏈板(2)的面板(29)上固設(shè)一塊彈性夾塊(7)組成。
10、根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)鏈板立瓶式理瓶機(jī)，其特征是所述的落瓶整 直器(1)包括設(shè)在上層傳送軌道之間的落瓶板(13)、設(shè)在落瓶板(13)上部的 落瓶緩沖塊(11)，設(shè)在落瓶板(13)下部的落瓶支架(14)、掛在落瓶支架(14) 下面整直筒軸(15)和掛在整直筒軸(15)外的彈性整直滾筒(16)。
全文摘要
旋轉(zhuǎn)鏈板立瓶式理瓶機(jī)，包括傳動電機(jī)、變速器、傳動輪和傳送帶，在兩條出瓶傳送帶中間設(shè)兩條旋轉(zhuǎn)鏈板傳動鏈，在此兩條旋轉(zhuǎn)鏈板傳動鏈之間的中部設(shè)兩面帶斜面的扶瓶板；在所述扶瓶板的各斜面上設(shè)沿著斜面高度變化的導(dǎo)向軌，與導(dǎo)向軌活動接觸的旋轉(zhuǎn)鏈板沿著導(dǎo)向軌的走向從水平位置旋轉(zhuǎn)為垂直位置；所述旋轉(zhuǎn)鏈板的頭端上方設(shè)有使玻璃瓶準(zhǔn)確落入瓶子定位器內(nèi)的落瓶整直器；在所述出瓶傳送帶外側(cè)設(shè)有使玻璃瓶站立的立瓶擋板。解決了流水線上玻璃瓶在運(yùn)行中快速站立起來的問題，采用旋轉(zhuǎn)鏈板傳動鏈作傳送帶不碎瓶、不阻塞、而且連續(xù)作業(yè)速度快、效率高、節(jié)省空間、節(jié)約能耗和人力，極大提高勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號B65G47/24GK101648647SQ200910102330
公開日2010年2月17日 申請日期2009年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月28日
發(fā)明者飛 周 申請人:飛 周