專利名稱：一種高速分絲機電路的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及紡織機械領域，具體及一種高速分絲機電路。
背景技術：
八十年代是我國紡織、化纖行業(yè)突飛猛進的發(fā)展時期，許多企業(yè)在這期間大量引進了德國、意大利、日本等發(fā)達國家的紡織化纖設備。而這個時期也正處于通用交流變頻調(diào) 速技術的起步階段，采用可控硅(SCR)作為開關元件的變頻器逐步推廣應用，而采用大功 率晶體管(GTR)作為開關元件的變頻器剛剛走出實驗室而未得到廣泛應用。所以當時我國 引進的紡織化纖設備中其配套電氣調(diào)速系統(tǒng)所采用的基本上為SCR變頻器，可控硅(SCR) 作為電力電子器件因其較高的耐壓大電流特性及簡易可靠的導通控制特點，直至今日仍廣 泛應用于直流調(diào)速系統(tǒng)中。但可控硅的關斷必須通過高反壓才能實現(xiàn)，因此應用于變頻調(diào) 速器里其附加裝置較多。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種高速分絲機電路，該電路極大簡化，自動化程度高，抗干 擾能力也更強，機器運行更加安全，穩(wěn)定。一種高速分絲機電路，由分絲機接線電路、與分絲機接線電路電連接的可編程控 制電路、與分絲機接線電路電連接的編碼器接線電路、與分絲機接線電路電連接的面板控 制電路、與分絲機接線電路電連接的絲桿行程控制電路、與分絲機接線電路電連接的限位 行程控制電路。所述分絲機接線電路由熔斷器、與熔斷器電連接的兩變頻器、與變頻器電連接的 主軸電機、與變頻器電連接的絲筒電機、與熔斷器電連接的直流電源和PLC可編程控制集 成系統(tǒng)，所述直流電源和PLC可編程控制集成系統(tǒng)接零線。所述可編程控制電路由數(shù)個繼電器及指示燈并聯(lián)而成。所述面板控制電路電連接有開關信號控制電路。該電路極大地簡化，自動化程度大大高于目前國際市場同類產(chǎn)品采用的電子電路 控制系統(tǒng)。在外部環(huán)境相對惡劣的情況下(如震動，粉塵，噪音等)，PLC抗干擾能力也更強， 機器運行更加安全，穩(wěn)定，且用戶可通過人機界面操作，在操作時更加方便，更加人性化，傳 動效率大大提高。


圖1為本發(fā)明一種高速分絲機電路的原理2為本發(fā)明分絲機接線電路的原理圖。圖3為本發(fā)明可編程控制電路的原理圖。圖4為本發(fā)明編碼器接線器的原理圖。圖5為本發(fā)明絲桿控制電路的原理圖。
圖6為本發(fā)明面板控制電路的原理圖。圖7為本發(fā)明鋼叉行程控制電路的原理圖。圖8為本發(fā)明限位行程控制電路的原理圖。圖9為本發(fā)明開關信號控制電路的原理圖
具體實施例方式如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9所示，一種高速分絲機電路，由分絲機接線電路1、與分絲機接線電路1電連接的可編程控制電路2、與分絲機接線電路1電 連接的編碼器接線器3、與分絲機接線電路1電連接的絲桿控制電路4、與分絲機接線電路 1電連接的面板控制電路5、與分絲機接線電路1電連接的鋼叉行程控制電路6、與分絲機 接線電路1電連接的限位行程控制電路7。所述面板控制電路5電連接有開關信號控制電 路8。當打開三相電源，主軸電機不運轉，比筒電機開始運轉將母絲在絲道上拉緊。將H1， H2，H3三個指示燈接通24V電源，在接入PLG中田程序控制其亮或熄，將絲筒電機的剎車線 接通24V電源，并通過PLG的Ql. 3接口控制。將編碼器8根線接入PLC，通過編碼器的轉 動反饋數(shù)據(jù)給PLC來控制絲筒電機的頻率(改變頻率來改變轉矩，從而控制母絲的張力) 工作ICSD即啟動按鈕，啟動主軸電機(變頻調(diào)速電機)，停止(1)即停止按鈕，關閉主軸電 機。回位(S4)即絲杠復位按鈕，再在完成一次工作后，啟動復位鈕。改變24V小電機轉向， 將征程恢復至最大。復位(S3)即長度復位鈕，在完成一次工作后需要更新計量母絲走過的 長度即需將此鈕按下，在控制屬上長度將歸零。剎車(S5)即剎車鈕，在需要絲筒電機不轉 動時，按下此鈕，絲筒電機的電磁通電吸合。斷絲(LU3)即斷絲杠在母絲工作中，母絲中途 斷裂。斷絲桿將與機身接觸，接通電源。絲筒電機電磁吸合，絲筒電機停止運轉，主軸電機 也停止工作。當發(fā)生緊急情況時，按不急停鈕S6. PLC反饋信息，將電機電源斷開，絲筒電 機吸合。SW2為常閉開關，當行程超程，SV2斷開，從而斷開所有電源。ST接通，超低速電機 順時針運轉，帶動鋼領向下，SW3為常閉開關，絲杠回位至規(guī)定位置，SW3斷開。SW4，SW5即 上下接近開關，當SW4接通時，超低速電機CS順時針轉動。SW5接通時，超低速電機CS逆 時針轉動。在正常工作時，當SW4、SW5接近開關感應后，將信號反饋給PLC，PLC派出信號。 繼電器Kl閉合K2斷開，絲杠正轉。K2閉合，Kl斷開，絲杠互轉，即回位。絲杠轉動用直流 24V電機。操作順序先合上電器箱內(nèi)的電源開關，確保電源處于接通狀態(tài)；檢查“急停”旋 鈕是否復位；把剎車按鈕旋到右邊位置(剎車工作狀態(tài)，指示燈閃爍)，將母絲正確安裝在 母絲脹筒上，用扳手逆時針方向擰緊螺母。沿絲道將手工分開的每根單線纏繞在各個筒上； 檢查“急停剎車”按鈕是否復位，按“啟動”按鈕。顯示屏上顯示“0”，主電機開始轉動；主電 機速度增加時，顯示屏上實時顯示絲束工作速度；顯示屏上的設定長度達設定值后，機器自 動停止。按“絲桿復位”按鈕，垂直升降行程回復至最初設定高度。操作結束后，按“長度復 位”鈕，顯示屏上長度顯示為“0”，計數(shù)歸零，準備下一次分絲加工。在獨創(chuàng)的特殊控制系統(tǒng) 中，用戶可通過人機界面操作，對母絲張力進行定量可調(diào)；還可根據(jù)母絲的總長度來設定其 參數(shù)，從而可自動控制機器工作時間；在用戶手工操作分絲時，在其工作位附近也安裝有剎 車按鈕和升降按鈕，使用戶在操作時更加方便，更加人性化。
權利要求
一種高速分絲機電路，其特征是由分絲機接線電路、與分絲機接線電路電連接的可編程控制電路、與分絲機接線電路電連接的編碼器接線電路、與分絲機接線電路電連接的面板控制電路、與分絲機接線電路電連接的絲桿行程控制電路、與分絲機接線電路電連接的限位行程控制電路。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種高速分絲機電路，其特征是所述分絲機接線電路由熔 斷器、與熔斷器電連接的兩變頻器、與變頻器電連接的主軸電機、與變頻器電連接的絲筒電 機、與熔斷器電連接的直流電源和PLC可編程控制集成系統(tǒng)，所述直流電源和PLC可編程控 制集成系統(tǒng)接零線。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種高速分絲機電路，其特征是所述可編程控制電路由數(shù) 個繼電器及指示燈并聯(lián)而成。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種高速分絲機電路，其特征是所述面板控制電路電連接 有開關信號控制電路。
全文摘要
本發(fā)明涉及紡織機械領域，具體及一種高速分絲機電路，由分絲機接線電路、與分絲機接線電路電連接的可編程控制電路、與分絲機接線電路電連接的編碼器接線電路、與分絲機接線電路電連接的面板控制電路、與分絲機接線電路電連接的絲桿行程控制電路、與分絲機接線電路電連接的限位行程控制電路，該電路極大地簡化，自動化程度大大高于目前國際市場同類產(chǎn)品采用的電子電路控制系統(tǒng)。在外部環(huán)境相對惡劣的情況下(如震動，粉塵，噪音等)，PLC抗干擾能力也更強，機器運行更加安全，穩(wěn)定，且用戶可通過人機界面操作，在操作時更加方便，更加人性化，傳動效率大大提高。
文檔編號B65H54/02GK101819420SQ20091011110
公開日2010年9月1日 申請日期2009年2月27日 優(yōu)先權日2009年2月27日
發(fā)明者施維昌, 薛飛 申請人:施維昌