專利名稱：一種降低飲料瓶重量的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明關(guān)于一種瓶子的生產(chǎn)方法，尤指一種減少飲料瓶重量但又不降低瓶子強(qiáng)度的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：
PET(聚脂)飲料瓶在中國(guó)發(fā)展僅有十多年的時(shí)間，而熱灌裝PET飲料瓶在中國(guó)的歷史更短，僅為6年左右的時(shí)間，但發(fā)展勢(shì)頭之猛，超過大多數(shù)其他包裝容器。眾所周知，茶飲料、果汁飲料等是飲料發(fā)展的重點(diǎn)，其中大部分包裝容器均是選用PET熱灌裝瓶，而且比例有不斷增長(zhǎng)的趨勢(shì)。
PET飲料瓶的一般生產(chǎn)過程為注塑成瓶胚——加熱后瓶胚被縱向拉伸——橫向拉伸——吹瓶成型，在整個(gè)PET瓶成本中PET原材料成本占70％，因此，從成本節(jié)省的角度考慮，我們應(yīng)在確保瓶子所需性能不減的情況下盡量減輕它的重量。
但是瓶子是從瓶胚吹塑出來(lái)的，瓶胚在吹的過程中肯定會(huì)出現(xiàn)有的地方拉伸幅度大，較低如平均的將瓶胚減薄，則可能使瓶子壁厚達(dá)不到要求，甚至將瓶子吹破；另外會(huì)使瓶子強(qiáng)度大幅度降低。盡管從吹瓶拉伸的角度考慮理想的瓶胚應(yīng)該是短而厚的設(shè)計(jì)，而過厚的瓶胚壁厚還是直接影響其注塑時(shí)間周期。


發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種降低飲料瓶重量的生產(chǎn)方法，其可減少飲料瓶的材料成本便又不降低瓶子的強(qiáng)度。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的解決方案是 一種降低飲料瓶重量的生產(chǎn)方法首先對(duì)瓶口A、瓶頸B、瓶身C、瓶底D值進(jìn)行合理的拉伸測(cè)試計(jì)算，按100組數(shù)據(jù)進(jìn)行累計(jì)取平均值，按平均值進(jìn)行密度測(cè)試，得出新的A、B、C、D值，按減重計(jì)劃的克重/瓶胚的原重量，得出減重的百分比，B、C值乘以減重的百分比，得出數(shù)值后，按PET的密度進(jìn)行測(cè)算，得出計(jì)劃要減重的B、C值，按得出的B、C值對(duì)瓶胚進(jìn)行設(shè)計(jì)；在進(jìn)行瓶胚設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)瓶胚進(jìn)行相應(yīng)的拉長(zhǎng)。
在瓶底設(shè)計(jì)使PET材料從注塑點(diǎn)至瓶腳處優(yōu)化平滑地過渡。
在瓶身上減少腰部長(zhǎng)部，增加尾部長(zhǎng)度以平衡強(qiáng)度，在尾部增加加強(qiáng)筋。
在瓶體上增加加強(qiáng)筋。
通過對(duì)瓶子進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)后，有效的降低了生產(chǎn)成本，據(jù)測(cè)算，每年生產(chǎn)5億瓶產(chǎn)品，總減重為5億×0.015千克×0.001噸＝7500噸，PET每噸10000元，總計(jì)可節(jié)省7千5百萬(wàn)元；另外可以進(jìn)一步提高了生產(chǎn)的效率，在瓶胚的加工周期方面提高10的效率。
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。



圖1是本發(fā)明的瓶胚設(shè)計(jì)圖； 圖2是本發(fā)明瓶子結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施例方式 在整個(gè)PET瓶成本中PET原材料的成本占了70％；因此，從成本節(jié)省的角度考慮，我們應(yīng)在確保瓶子所需性能不減的情況下盡量減輕它的重量。這意味著對(duì)瓶子所有部位的瓶壁厚度(數(shù)據(jù)中的瓶口A、瓶頸B、瓶身C、瓶底D值)進(jìn)行切實(shí)可行的最薄化處理，使瓶?jī)?nèi)無(wú)任何多余的原材料堆積！我們通過對(duì)A、B、C、D值進(jìn)行合理的拉伸測(cè)試計(jì)算，按100組數(shù)據(jù)進(jìn)行累計(jì)取平均值，降低瓶重的問題主要是調(diào)整A、B、C、D值，按平均值進(jìn)行密度測(cè)試，得出新的A、B、C、D值，按減重計(jì)劃的克重/瓶胚的原重量，得出減重的百分比，如現(xiàn)有的PET無(wú)菌瓶行業(yè)內(nèi)500ml瓶重量為22-23.5g，減重后為20g；350ml瓶行業(yè)重19g，減重后為17-18g。由于A、D值處于無(wú)菌瓶的下限值，從而來(lái)調(diào)整B、C值的大小，B、C值乘以減重的百分比，得出數(shù)值后，按PET的密度進(jìn)行測(cè)算，得出計(jì)劃要減重的B、C值，再進(jìn)行100組數(shù)據(jù)實(shí)驗(yàn)，通過實(shí)驗(yàn)的測(cè)試數(shù)據(jù)來(lái)確保瓶子質(zhì)量的保證。表1、2分別為500和300ml瓶子的測(cè)試值 表1

表2

當(dāng)然，優(yōu)化原材料分布還必須從瓶胚設(shè)計(jì)開始，按得出的B、C值對(duì)瓶胚進(jìn)行設(shè)計(jì)(如圖1所示)。瓶胚的橫截面和拉伸度作為材料優(yōu)化分布的重要因素，表3和表4分別為500和300ml瓶胚的測(cè)試數(shù)據(jù) 表3



表4


B、C值調(diào)整后進(jìn)行瓶胚的壓力、應(yīng)力測(cè)試，對(duì)瓶子的拉伸特別是某些關(guān)鍵部位的拉伸起到?jīng)Q定性作用，從而深深影響著PET瓶的機(jī)械和熱穩(wěn)定性能，為配合前述的拉伸，在瓶胚設(shè)計(jì)時(shí)將胚體的長(zhǎng)度進(jìn)行相對(duì)就的加長(zhǎng)設(shè)計(jì)，原來(lái)500ml瓶胚長(zhǎng)度為89.31mm，現(xiàn)在采用的瓶胚長(zhǎng)度為90-95mm。拉伸工藝高度的一致性可以大大減少在瓶子設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮的對(duì)瓶壁厚度的允許公差范圍，從而大量節(jié)省了為彌補(bǔ)這種瓶與瓶間的壁厚差異而不得不通過增加整體瓶厚的PET原材料。不同的瓶形和瓶胚需要不同的拉伸工藝來(lái)支持。
采用上述方案后對(duì)原來(lái)冗余的壁厚進(jìn)行了優(yōu)化處理，節(jié)約了材料，對(duì)瓶子本身強(qiáng)度影響不大，為使優(yōu)化后的瓶子有更好的應(yīng)力強(qiáng)度，如圖2所示，在瓶形設(shè)計(jì)時(shí)將腰部1變短，增加瓶子肩部2和尾部3加長(zhǎng)并在其上加設(shè)加強(qiáng)筋21、31。
權(quán)利要求
1、一種降低飲料瓶重量的方法，其特征在于首先對(duì)瓶口A、瓶頸B、瓶身C、瓶底D值進(jìn)行合理的拉伸測(cè)試計(jì)算，按100組數(shù)據(jù)進(jìn)行累計(jì)取平均值，按平均值進(jìn)行密度測(cè)試，得出新的A、B、C、D值，按減重計(jì)劃的克重/瓶胚的原重量，得出減重的百分比，B、C值乘以減重的百分比，得出數(shù)值后，按PET的密度進(jìn)行測(cè)算，得出計(jì)劃要減重的B、C值，按得出的B、C值對(duì)瓶胚進(jìn)行設(shè)計(jì)；在進(jìn)行瓶胚設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)瓶胚進(jìn)行相應(yīng)的拉長(zhǎng)。
2、如權(quán)利要求1所述的一種降低飲料瓶重量的方法，其特征在于在瓶底設(shè)計(jì)使PET材料從注塑點(diǎn)至瓶腳處優(yōu)化平滑地過渡。
3、如權(quán)利要求1所述的一種降低飲料瓶重量的方法，其特征在于瓶身上減少腰部長(zhǎng)部，增加尾部長(zhǎng)度以平衡強(qiáng)度，在尾部增加加強(qiáng)筋。
4、如權(quán)利要求1所述的一種降低飲料瓶重量的方法，其特征在于瓶體上增加加強(qiáng)筋。
全文摘要
本發(fā)明一種降低飲料瓶重量的方法首先對(duì)瓶口A、瓶頸B、瓶身C、瓶底D值進(jìn)行合理的拉伸測(cè)試計(jì)算，按100組數(shù)據(jù)進(jìn)行累計(jì)取平均值，按平均值進(jìn)行密度測(cè)試，得出新的A、B、C、D值，按減重計(jì)劃的克重/瓶胚的原重量，得出減重的百分比，B、C值乘以減重的百分比，得出數(shù)值后，按PET的密度進(jìn)行測(cè)算，得出計(jì)劃要減重的B、C值，按得出的B、C值對(duì)瓶胚進(jìn)行設(shè)計(jì)；在進(jìn)行瓶胚設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)瓶胚進(jìn)行相應(yīng)的拉長(zhǎng)；采用上述方案后不僅節(jié)約了成本，同時(shí)提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B65D1/02GK101613004SQ200910111870
公開日2009年12月30日 申請(qǐng)日期2009年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月31日
發(fā)明者陳火那 申請(qǐng)人:廈門銀鷺食品集團(tuán)有限公司