專利名稱：粉粒體材料的輸送切換裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及介于對應(yīng)于兩種粉粒體材料的雙系統(tǒng)的上游側(cè)空氣輸送通 路和單一系統(tǒng)的下游側(cè)空氣輸送通路之間的粉粒體材料的輸送切換裝置。
背景技術(shù)：
以往，通過粉碎機粉碎伴隨合成樹脂成形而產(chǎn)生的直澆道、橫澆道等廢料樹脂，混合該粉碎材料和原始(virgin)材料，利用該混合材科成形各 種合成樹脂制品。由此，能夠維持一定程度的品質(zhì)，并且通過再利用廢料樹脂來降低成本?；蛘撸部梢曰旌隙喾N材料，向樹脂成形機等供給該混合材料。 但是，在如上述那樣混合不同種材料時，為了維持成形品的品質(zhì)，需 要以規(guī)定的配合比例混合粉碎材料和原始材料。此外，即使在混合多種材 料時也需要混合為規(guī)定的配合比例。因此，采用如下方式，即，從分別存 積粉碎材料和原始材料，或者兩種粉粒體材料的粉粒體材料存積槽經(jīng)由空 氣輸送通路向連接在吸引泵(鼓風(fēng)機blower)上的捕集器通過吸引空氣 來輸送粉碎材料和原始材料、或者兩種粉粒體材料，并且以規(guī)定的配合比 例進行混合。在這樣的方式中，使用如下的粉粒體材料的輸送切換裝置，其位于從 分別存積了不同種材料的兩個粉粒體材料存積槽開始的雙系統(tǒng)的上游側(cè)空 氣輸送通路和作為輸送目的地的下游側(cè)空氣輸送通路之間。例如，在下述專利文獻1中提案有介于對應(yīng)于兩種粉粒體材料的雙系 統(tǒng)的空氣輸送通路和其下游側(cè)的單一系統(tǒng)的空氣輸送通路之間的切換裝 置。該切換裝置大致具備上游側(cè)的兩個筒體部(上游側(cè)叉管)，分別與 上述雙系統(tǒng)的空氣輸送通路連接；滑動基座(下部外殼lowercase)，開設(shè)有分別與該兩個筒體部連通的兩個開口部，且兩個開口部相互接近；板 狀的切換閥，在該滑動基座內(nèi)滑動；基座蓋(上部外殼uppercase)，連 接設(shè)置在該切換閥的下游側(cè)，開設(shè)有與上述下游側(cè)的單一系統(tǒng)的空氣輸送 通路連通的下游側(cè)開口部。基于圖25概略地說明上述以往的切換裝置。另外，說明使用氣缸作為 切換閥的驅(qū)動單元的例子。在圖25中，概略地示出上述切換裝置100，圖示了滑動基座110、在 該滑動基座110內(nèi)滑動的切換閥120、作為滑動控制該切換閥120使其滑動 的驅(qū)動單元的一個例子的氣缸130。在上述滑動基座110上，沿著切換閥120的滑動方向，開設(shè)有兩個開 口部lll、 112，且兩個開口部lll、 112相互接近。這些開口部lll、 112 的每一個與空氣輸送通路的配管形狀相吻合為在俯視觀察下的圓形，此外， 考慮到分別連接設(shè)置在這些開口部111、 112的上游側(cè)上的配管(上述兩個 筒體部)的厚度等，隔開一定的間隔開設(shè)這些開口部lll、 112。上述切換閥120形成為板狀，沿著滑動方向具有分別位于氣缸側(cè)(后 方側(cè))以及前方側(cè)的兩個閉塞部121、 122和開設(shè)在這些閉塞部121、 122 之間的透孔部123。為了流暢地輸送空氣輸送的粉粒體材料，該透孔部123 呈與上述開口部lll、 112大致同尺寸同形狀的在俯視觀察下的圓形。上述氣缸130通常具備活塞131，設(shè)置在缸殼體內(nèi)；活塞桿132，與 該活塞131連接從缸殼體伸縮；空氣流入流出管路134、 135，分別設(shè)在缸 殼體的滑動方向前后端部上，用于使空氣流入流出。上述活塞桿132和切換閥120通過連接螺栓等連接部133連接在一起。在上述結(jié)構(gòu)的切換裝置100中，在通過切換閥120的某個閉塞部121、 122堵塞滑動基座110的開口部111、 112其中一個時，例如，如圖25 (a) 所示，在通過切換閥120的前方側(cè)的閉塞部122堵塞前方側(cè)的開口部112 時，透孔部123俯視觀察與后方側(cè)的開口部111重合，由此，與該開口部 111連通設(shè)置的上游側(cè)的空氣輸送通路與下游側(cè)的空氣輸送通路連通。根據(jù)這樣構(gòu)成的切換裝置100，對于通過吸引空氣來輸送的粉粒體材料 而言，通過在大致正交方向進行滑動的切換閥120，能夠不使粉粒體材料卡 入切換閥120的滑動基座110—側(cè)的面(背面)和滑動基座110的滑動支撐切換閥120的面(滑動槽的上表面)之間，因此，能夠減少因卡入粉粒 體材料而引起的輸送空氣泄漏的泄漏量。專利文獻l:日本特開2007-320686號公報。但是，在上述專利文獻1中提案的切換裝置100中，可能產(chǎn)生以下那 樣的問題。如圖25 (a)所示，在以氣缸130作為切換閥的驅(qū)動單元的情況下，在 使已經(jīng)處于縮短狀態(tài)的活塞桿132伸出時，從后端側(cè)的空氣流入流出管路 134向缸殼體內(nèi)的活塞131的背面?zhèn)瓤臻g導(dǎo)入壓縮空氣。由此，利用壓縮空 氣活塞131向前方移動，活塞桿132伸出，切換閥120向前方滑動移動。 此時，如圖25 (b)所示，在缸殼體內(nèi)，向活塞131的背面?zhèn)瓤臻g導(dǎo)入壓縮 空氣，并且在活塞131的前面?zhèn)?，在前面?zhèn)瓤臻g中存在的空氣伴隨活塞131 的移動被壓縮。在連接于缸殼體的前端側(cè)的空氣流入流出管路135上設(shè)置 的節(jié)流孔等調(diào)整在該前面?zhèn)瓤臻g內(nèi)被壓縮的空氣的流出量，緩緩地流出在 該前面?zhèn)瓤臻g內(nèi)被壓縮的空氣。此外，活塞131在受到在該前面?zhèn)瓤臻g內(nèi) 被壓縮的空氣所產(chǎn)生的阻力的同時向前方移動。伴隨活塞131如上述那樣向前方移動，切換閥120向前方移動。在該 移動中，如圖25 (c)所示，在滑動基座IIO的后方側(cè)開口部111的前端部 下游側(cè)開口邊緣(俯視圖中的紙面靠外方向)llla和切換閥120的透孔部 123的后端部上游側(cè)開口邊緣(俯視圖中的紙面靠里方向)123a之間有可 能卡入粉粒體材料p。在圖示中省略了如下的卡入狀態(tài)，但相反，即，如圖 25 (d)所示，在從活塞桿132最大限度地伸出，切換閥120位于前方側(cè)的 狀態(tài)開始縮回活塞桿132，切換閥120向后方滑動移動時，在該透孔部123 的前端部上游側(cè)開口邊緣(俯視圖中的紙面靠里方向)123b和滑動基座110 的前方側(cè)開口部112的后端部下游側(cè)開口邊緣(俯視圖中的紙面靠外方向) 112a之間有可能卡入粉粒體材料p。若在上述位置上卡入粉粒體材料p，則切換閥120停止滑動移動，由于 該粉粒體材料p，后方側(cè)開口部111沒有被切換閥120的后方側(cè)閉塞部121 完全堵塞，而形成間隙spl。若形成這樣的間隙spl，則從卡入有粉粒體材料p的后方側(cè)開口部111 泄漏用于空氣輸送的吸引空氣，在應(yīng)該進行輸送的一側(cè)上，即，在前方側(cè)開口部112上，用于空氣輸送的吸引空氣的流量減小。結(jié)果，不能夠流暢 地向下游側(cè)輸送粉粒體材料p，粉粒體材料有可能堵塞空氣輸送通路。另外， 相反，即，在透孔部123的前端部上游側(cè)開口邊緣123b和滑動基座110的 前方側(cè)開口部112的后端部下游側(cè)開口邊緣112a之間卡入粉粒體材料的情 況下，也形成有與上述相同的間隙spl。此外，作為其他問題點，如本以往例子所示，在以氣缸作為切換閥的 驅(qū)動單元時，在由于如上述那樣卡入粉粒體材料p，切換閥120停止滑動移 動的狀態(tài)下，氣缸130內(nèi)的活塞131也停止移動。此時，由于從上述節(jié)流 孔等流出空氣，所以活塞131的前面?zhèn)瓤臻g成為近似大氣壓的環(huán)境。在這 樣的狀態(tài)下，在卡入上述位置的粉粒件材料p掉落、剪斷或斷裂，卡入狀 態(tài)被解除時，即使在活塞131停止中也向其背面?zhèn)瓤臻g導(dǎo)入壓縮空氣，此 外，由于前面?zhèn)瓤臻g變?yōu)槿缟鲜瞿菢拥呐c大氣壓近似的環(huán)境，所以不產(chǎn)生 如上述那樣的因壓縮空氣而產(chǎn)生的足夠的阻力，從而活塞131高速向前方 移動有可能碰撞到缸殼體的前端內(nèi)壁上(省略說明但向相反側(cè)移動時相 同)。對于這樣的活塞131的高速移動而言，在從活塞131的停止位置至缸 殼體的前端或者后端的剩余沖程量(移動量)stl (參照圖25 (c) 、 (d)) 比較大的情況下，活塞131的前面?zhèn)瓤臻g或背面?zhèn)瓤臻g中存在的空氣因活 塞131的移動被壓縮，產(chǎn)生來自該被壓縮的空氣的阻力，因此如上述那樣 的活塞131的高速移動被減緩。因此，為了防止活塞131的高速移動，考慮較大地形成前方側(cè)開口部 112和后方側(cè)開口部111之間的空間，并且利用沖程量大的氣缸，增大因卡 入粉粒體材料而產(chǎn)生的從活塞131的停止位置至缸殼體的前端或后端的剩 余沖程量。但是，若成為這樣的結(jié)構(gòu)，則裝置大型化，并且在卡入粉粒體 材料的情況下，應(yīng)該進行輸送的一側(cè)的開口部俯視觀察不與切換閥的透孔 部重合，或者以俯視觀察重合面積變小，從而有可能不能夠流暢地進行空 氣輸送。因此，需要適度地接近開設(shè)前方側(cè)開口部112和后方側(cè)開口部111。另一方面，卡入的粉粒體材料的大小(粉粒直徑)通常是大約5mm以 下，比較小，從而處于卡入粉粒體材料并停止的狀態(tài)中的上述剩余沖程量 stl變小。結(jié)果，在如上述那樣的活塞131的前面?zhèn)瓤臻g或者背面?zhèn)瓤臻g中，壓縮空氣不產(chǎn)生足夠的阻力，活塞131高速向前方或者后方移動，有可能 碰撞到缸殼體的前端或后端內(nèi)壁上。在上述碰撞時產(chǎn)生的沖擊負(fù)荷主要作為壓縮、拉伸負(fù)荷作用于將氣缸 130的活塞桿132和切換閥120連接的連接部133上，但如上述那樣，若解 除卡入狀態(tài)則活塞131高速移動，因此有可能該沖擊負(fù)荷超過連接部133 的許用應(yīng)力，由于該沖擊負(fù)荷使連接部133斷裂。或者，若反復(fù)如上述那樣的卡入粉粒體材料和解除卡入粉粒體材料， 在連接部133上作用反復(fù)的沖擊負(fù)荷，則有可能引起該連接部133的疲勞 損壞。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明是鑒于上述情況而作出的，其第一目的在于提供能夠降低因卡 入粉粒體材料而產(chǎn)生的空氣輸送通路的空氣的泄漏量的粉粒體材料的輸送 切換裝置，此外，其第二目的在于提供能夠提高裝置的耐久性的粉粒體材 料的輸送切換裝置。為了達到上述目的，本發(fā)明的第一發(fā)明涉及的粉粒體材料的輸送切換 裝置介于與兩種粉粒體材料相對應(yīng)的雙系統(tǒng)的上游側(cè)空氣輸送通路和單一系統(tǒng)的下游側(cè)空氣輸送通路之間，其特征在于，具備滑動基座，開設(shè)有 兩個獨立的上游側(cè)開口部，所述兩個獨立的上游側(cè)開口部分別與上述雙系 統(tǒng)的上游側(cè)空氣輸送通路連通；板狀的切換閥，在大致中央部開設(shè)有透孔部，基座蓋，位于該切換閥的下游側(cè)，開設(shè)有與上述下游側(cè)空氣輸送通路 連通的下游側(cè)開口部，以及，切換閥驅(qū)動單元，滑動控制該切換閥，使上 述透孔部與上述兩個獨立的上游側(cè)開口部的各個對位，在上述兩個獨立的 上游側(cè)開口部的各接近側(cè)端部形成有向相互接近的一側(cè)延伸的切口部。在上述第一發(fā)明中，各個上述上游側(cè)開口部可以形成為在俯視下呈大 致圓形，上述切口部可以形成為在俯視下其曲率半徑小于這些上游側(cè)開口 部的半徑的小圓弧形狀。在該結(jié)構(gòu)中，可以使上述切口部的曲率半徑在上述粉粒體材料的粉粒直徑的2倍以上，并且在上述上游側(cè)開口部的半徑的 2/3以下。或者，在上述第一發(fā)明中，上述切口部可以形成為在俯視下尖端細(xì)的10形狀。
此外，在上述第一發(fā)明中，上述切口部可以形成為僅在上述切換閥側(cè) 切入形成凹處的臺階形狀。
此外，為了達到上述目的，本發(fā)明的第二發(fā)明涉及的粉粒體材料的輸 送切換裝置，介于與兩種粉粒體材料相對應(yīng)的雙系統(tǒng)的上游側(cè)空氣輸送通 路和單一系統(tǒng)的下游側(cè)空氣輸送通路之間，其特征在于，具備滑動基座， 開設(shè)有兩個獨立的上游側(cè)開口部，所述兩個獨立的上游側(cè)開口部分別與上 述雙系統(tǒng)的上游側(cè)空氣輸送通路連通；板狀的切換閥，在大致中央部開設(shè)
有透孔部，基座蓋，位于該切換閥的下游側(cè)，開設(shè)有與上述下游側(cè)空氣輸 送通路連通的下游側(cè)開口部，以及，切換閥驅(qū)動單元，滑動控制該切換閥， 使上述透孔部與上述兩個獨立的上游側(cè)開口部的各個對位，在沿著上述切 換閥的透孔部的滑動方向的兩端部上，形成有向外部延伸的切口部。
在上述第二發(fā)明中，上述透孔部可以形成為在俯視下呈略圓形，上述 各切口部可以形成為在俯視下其曲率半徑小于該透孔部的半徑的小圓弧形 狀。在該結(jié)構(gòu)中，可以使上述切口部的曲率半徑在上述粉粒體材料的粉粒
直徑的2倍以上，并且在上述透孔部的半徑的2/3以下。
或者，在上述第二發(fā)明中，上述切口部可以形成為在俯視下尖端細(xì)的 形狀。
此外，在上述第二發(fā)明中，上述切口部可以形成為僅在上述滑動基座 側(cè)上切入形成凹處的臺階形狀。
此外，為了到達上述目的，本發(fā)明的第三發(fā)明涉及的粉粒體材料的輸 送切換裝置，介于與兩種粉粒體材料相對應(yīng)的雙系統(tǒng)的上游側(cè)空氣輸送通 路和單一系統(tǒng)的下游側(cè)空氣輸送通路之間，其特征在于，具備上述第一 發(fā)明中采用的某個滑動基座；上述第二發(fā)明中采用的某個切換闊；基座蓋， 位于該切換閥的下游側(cè)，開設(shè)有與上述下游側(cè)空氣輸送通路連通的下游側(cè) 開口部；切換閥驅(qū)動單元，滑動控制該切換閥，使上述透孔部與上述兩個 獨立的上游側(cè)開口部的各個對位。
此外，在本發(fā)明的上述第一發(fā)明至第三發(fā)明涉及的上述粉粒體材料的 輸送切換裝置中，上述切換閥驅(qū)動單元只要是滑動控制該切換閥，使上述 透孔部與上述兩個獨立的上游側(cè)開口部的每一個對位的部件就可以，也可以是油壓式缸、電動式缸、電動式絲杠軸(滾珠螺桿等)等，也可以是氣 缸。
此外，在本發(fā)明的上述第一發(fā)明至第三發(fā)明涉及的上述粉粒體材料的 輸送切換裝置中，可以利用具有手動操作部的卡止緊固用具連接固定上述 滑動基座和上述切換閥驅(qū)動單元，在操作上述手動操作部解除上述滑動基 座和上述切換閥驅(qū)動單元之間的連接固定時，能夠從上述滑動基座沿著滑 動方向拔出卸下上述切換閥。
此外，在此，上述粉粒體材料是指粉體和粒體狀的材料，但不限于此， 包括微小薄片狀或短纖維片狀、條狀的材料等能夠空氣輸送的材料。
此外，上述材料主要是指合成樹脂材等樹脂顆?；驑渲w維片等，但 不限于此，可以是金屬材料或木質(zhì)材料、藥品材料、食品材料等。
發(fā)明效果
在本發(fā)明的上述第一發(fā)明至第三發(fā)明涉及的上述粉粒體材料的輸送切 換裝置中，通過切換閥驅(qū)動單元滑動控制在大致中央部上開設(shè)有透孔部的 板狀的切換閥，使所述透孔部分別與滑動基座的兩個獨立的上游側(cè)開口部 對位。因此，能夠切換在雙系統(tǒng)的上游側(cè)空氣輸送通路中空氣輸送的粉粒 體材料，向位于該切換閥的下游側(cè)上的、與單一系統(tǒng)的下游側(cè)空氣輸送通 路連通的下游側(cè)開口部進行輸送，所述雙系統(tǒng)的上游側(cè)空氣輸送通路分別 與該滑動基座的上游側(cè)開口部連通。因此，能夠?qū)崿F(xiàn)易于切換輸送兩種粉 粒體材料的結(jié)構(gòu)，通過縮短切換閥的切換時間，能夠適當(dāng)?shù)鼗旌蟽煞N粉粒 體材料，不需要例如配設(shè)在下游側(cè)的捕集器等所進行的混合等。
此外，通過調(diào)整切換閥的切換時間，能夠以規(guī)定的配合比例輸送和混 合兩種粉粒體材料。
此外，在上述第一發(fā)明中，在上述兩個獨立的上游側(cè)開口部的各個接 近側(cè)端部上形成有向相互接近的一側(cè)延伸的切口部，因此在如上述那樣在 切換閥的透孔部的滑動方向終端側(cè)(通過驅(qū)動單元滑動切換閥往復(fù)運動時 的各個終端側(cè))的開口邊緣和上游側(cè)開口部的接近側(cè)端部開口邊緣之間存 在空氣輸送中的粉粒體材料，而如上述那樣卡入粉粒體材料時，該粉粒體 材料被導(dǎo)向設(shè)在該上游側(cè)開口部的接近側(cè)端部上的切口部，卡入該切口部 和上述透孔部的滑動方向終端側(cè)開口邊緣之間。因此，能夠減小因卡入上述那樣的粉粒體材料而形成的間隙，能夠降低從卡入粉粒體材料的一側(cè)的 上游側(cè)開口部泄漏的用于空氣輸送的吸引空氣的泄漏量。
此外，在上述第一發(fā)明中，若各個上述上游側(cè)開口部形成為在俯視下 呈大致圓形，上述切口部形成為在俯視下其曲率半徑小于這些上游側(cè)開口 部的半徑的小圓弧形狀，則能夠起到以下的效果。
艮口，切口部形成為在俯視下其曲率半徑小于這些上游側(cè)開口部的半徑 的小圓弧形狀，因此在切換閥滑動，切換閥的透孔部向一側(cè)的上游側(cè)開口 部的滑動移動時透孔部的滑動方向終端部和在另一側(cè)的上游側(cè)開口部的接 近側(cè)端部上形成的切口部在俯視下相重合的重合面積，變得小于例如僅為 圓形的開口部。因此，能夠有效地降低粉粒體材料的卡入率。
此外，即使在上述那樣卡入粉粒體材料的情況下，由于如上述那樣配 合面積變小，所以能夠減小因卡入粉粒體材料而形成的上述那樣的間隙， 因此，能夠更有效地降低卡入側(cè)的開口部中的空氣的泄漏量。
進一步，上述切口部的曲率半徑能夠?qū)?yīng)于空氣輸送的粉粒體材料或 上游側(cè)開口部的直徑，適當(dāng)?shù)剡M行設(shè)定，但通過使切口部的曲率半徑在上 述粉粒體材料的粉粒直徑的2倍以上，并且在上述上游側(cè)開口部的半徑的
2/3以下，能夠更有效地降低卡入率，并且即使卡入有粉粒體材料時也能夠 降低卡入側(cè)的開口部中的空氣的泄漏量。
或者，在上述第一發(fā)明中，若上述切口部形成為在俯視下尖端細(xì)的形 狀，則起到以下那樣的效果。
艮P，切口部形成為尖端細(xì)的形狀，因此在切換閥滑動，切換閥的透孔 部向一側(cè)的上游側(cè)開口部滑動移動時透孔部的滑動方向終端部和在另一側(cè) 的上游側(cè)開口部的接近側(cè)端部上形成的切口部在俯視下相重合的重合面 積，小于例如僅為圓形的開口部。因此，能夠有效地降低粉粒體材料的卡 入率。
此外，即使在上述那樣卡入粉粒體材料的情況下，由于如上述那樣配 合面積變小，所以能夠減小因卡入粉粒體材料而形成的上述那樣的間隙， 因此，能夠更有效地降低卡入側(cè)的開口部中的空氣的泄漏量。
此外，在上述第一發(fā)明中，若上述切口部形成為僅在上述切換閥側(cè)上 切入形成凹處的臺階形狀，則僅在切換閥側(cè)形成凹處而形成切口部，由于形成臺階，所以與在滑動基座的整個厚度方向上形成切口部時相比，能夠 提高這些上游側(cè)開口部之間的剛性以及氣密性。
此外，在各自的上游側(cè)開口部的上游側(cè)的部位上，形成上述臺階部而 沒有形成切口部，因此由于該位置，向上游側(cè)開口部空氣輸送的粉粒體材 料變得灘以卡入，從而能夠更有效的降低粉粒體材料的卡入率。
此外，在上述第二發(fā)明中，由于在沿著上述切換閥的透孔部的滑動方 向的兩端部上，形成向外部延伸的切口部，所以在如上述那樣在切換閥的 透孔部的滑動方向終端側(cè)的開口邊緣和上游側(cè)開口部的接近側(cè)端部開口邊 緣之間存在空氣輸送中的粉粒體材料，并如上述那樣卡入粉粒體材料的情 況下，該粉粒體材料被引導(dǎo)至設(shè)在上述透孔部的滑動方向終端部上的切口 部，卡入該切口部和上述上游側(cè)開口部的接近側(cè)端部開口邊緣之間。因此， 能夠減小因卡入上述那樣的粉粒體材料而形成的間隙，能夠降低從卡入粉 粒體材料的一側(cè)的上游側(cè)開口部泄漏的用于空氣輸送的吸引空氣的泄漏
此外，在上述第二發(fā)明中，若上述切換閥的透孔部形成為在俯視下呈 大致圓形，上述切口部形成為俯視下其曲率半徑小于該透孔部的半徑的小 圓弧形狀，則能夠起到以下的效果。。
艮P，切口部形成為在俯視觀察下其曲率半徑小于透孔部的半徑的小圓 弧形狀，因此在切換閥滑動，切換閥的透孔部向一側(cè)的上游側(cè)開口部滑動 移動時， 一側(cè)的上游側(cè)開口部的接近側(cè)端部和在上述透孔部的滑動方向終 端部上形成的切口部在俯視下相重合的重合面積，變得小于例如僅為圓形 的透孔部。因此，能夠有效地降低粉粒體材料的卡入率。
此外，即使在上述那樣卡入粉粒體材料的情況下，由于如上述那樣配 合面積變小，所以能夠減小因卡入粉粒體材料而形成的上述那樣的間隙， 因此，能夠更有效地降低卡入側(cè)的開口部中的空氣的泄漏量。
進一步，上述切口部的曲率半徑能夠?qū)?yīng)于空氣輸送的粉粒體材料或 透孔部的直徑，適當(dāng)?shù)剡M行設(shè)定，但通過使切口部的曲率半徑在上述粉粒
體材料的粉粒直徑的2倍以上，并且在上述透孔部的半徑的2/3以下，能 夠更有效地降低卡入率，并且即使在卡入有粉粒體材料時也能夠降低卡入 側(cè)的開口部中的空氣的泄漏量?；蛘?，在上述第二發(fā)明中，若上述切口部形成為在俯視下尖端細(xì)的形 狀，則起到以下那樣的效果。
艮口，由于切口部形成為尖端細(xì)的形狀，所以在切換閥滑動，切換閥的 透孔部向一側(cè)的上游側(cè)開口部滑動移動時一側(cè)的上游側(cè)開口部的接近側(cè)端 部和在上述透孔部的滑動方向終端部形成的切口部在俯視下相重合的重合 面積，小于例如僅為圓形的透孔部。因此，能夠有效地降低粉粒體材料的 卡入率。
此外，即使在上述那樣卡入粉粒體材料的情況下，由于如上述那樣配 合面積變小，所以能夠減小因卡入粉粒體材料而形成的上述那樣的間隙， 因此，能夠更有效地降低卡入側(cè)的開口部中的空氣的泄漏量。
此外，在上述第二發(fā)明中，若上述切口部形成為僅在上述滑動基座側(cè) 切入形成凹處的臺階形狀，則僅在滑動基座側(cè)形成凹處地形成切口部，在 下游側(cè)的部位上，形成臺階。因此，在如上述那樣在切換閥的透孔部的滑 動方向終端側(cè)的開口邊緣和上游側(cè)開口部的接近側(cè)端部開口邊緣之間，存 在空氣輸送中的粉粒體材料，且如上述那樣卡入粉粒體材料的情況下，能 夠切斷該粉粒體材料流地卡入粉粒體材料，并且通過上述臺階更有效地進 行切斷而降低吸引空氣的泄漏。
進一步，在上述第三發(fā)明中，具備上述第一發(fā)明中采用的某個滑動基 座和上述第二發(fā)明中采用的某個的切換閥，因此起到與上述第一發(fā)明以及 第二發(fā)明相同的效果，并且起到雙重提高的效果。
在本發(fā)明的上述第一發(fā)明至第三發(fā)明涉及的上述粉粒體材料的輸送切 換裝置中，若上述切換閥驅(qū)動單元為氣缸，則能夠使切換閥驅(qū)動單元緊湊， 使裝置整體緊湊化，并且成為低成本的裝置。
此外，在上述第一發(fā)明至第三發(fā)明中，在滑動基座的上游側(cè)開口部的 各接近側(cè)端部及/或沿著切換閥的透孔部的滑動方向的兩端部上，形成切口 部，因此在如上述那樣卡入有粉粒體材料時，該粉粒體材料如上述那樣被 引導(dǎo)向切口部，與上述以往的切換裝置相比，卡入粉粒體材料的位置向切 換閥的滑動方向終端側(cè)移動。由此，即使卡入的粉粒體材料掉落，剪斷或 斷裂而解除卡入粉粒體材料的情況下，也能夠減小從因該卡入而停止的活 塞的停止位置至缸前端或后端的活塞的剩余沖程量(移動量)。因此，能夠降低活塞移動如上述那樣的剩余沖程量而碰撞在缸殼體的 內(nèi)壁上所產(chǎn)生的作用于活塞桿和切換闊連接的連接部上的上述那樣的沖擊 負(fù)荷。因此，能夠有效地減小連接部的斷裂或疲勞損壞，從而能夠提高裝 置的耐久性。
此外，在上述第一發(fā)明至第三發(fā)明中，若利用具有手動操作部的卡止 緊固用具連接固定上述滑動基座和上述切換閥驅(qū)動單元，在操作上述手動 操作部解除上述滑動基座和上述切換閥驅(qū)動單元之間的連接固定時，能夠 從上述滑動基座沿著滑動方向拔出卸下上述切換閥，則能夠起到以下那樣 的效果。
艮P，能夠通過手動操作容易地解除上述滑動基座和上述切換閥驅(qū)動單 元之間的連接，能夠從上述滑動基座沿著滑動方向拔出與該切換閥驅(qū)動單 元連接的切換閥，容易地卸下。因此，能夠容易地除去、清掃附著、堆積 在上述切換閥上的粉粒體材料。此外，還能夠從形成在拔出上述切換閥的 方向上的開口容易地清掃上述滑動基座。
此外，例如，若在滑動基座或切換閥上附著、堆積有粉粒體材料，則 切換閥的滑動性變差，此外，施加至驅(qū)動單元的負(fù)荷也變大，但根據(jù)本發(fā) 明，由于能夠容易地進行清掃，所以能夠定期地進行清掃，從而能夠防止 這樣的問題。
此外，在如上述那樣在切換閥以及滑動基座上附著、堆積有粉粒體材 料的狀態(tài)下，例如，在進行將輸送的粉粒體材料替換為其他不同種材料的 材料替換時，在新輸送的粉粒體材料上，混入附著、堆積在上述切換閥以 及滑動基座上的材料，有可能污染該新輸送的粉粒體材料，但根據(jù)本發(fā)明， 由于能夠容易地進行清掃，所以能夠定期地進行清掃，從而能夠防止這樣 的問題。
此外，例如，在不卸下進行清掃時，切換閥有可能使手指等負(fù)傷，由 于能夠卸下切換閥驅(qū)動單元進行往復(fù)移動的切換閥而清掃滑動基座，所以 能夠可靠地防止這樣的問題，而成為在安全方面優(yōu)良的輸送切換裝置。
進一步，由于上述卡止緊固用具具有手動操作部，所以也能夠通過手 動操作將上述切換閥驅(qū)動單元組裝在上述滑動基座上，組裝時的操作性好。
圖1 (a) 、 (b)都是表示本發(fā)明的粉粒體材料的輸送切換裝置的實施 方式的一個例子的概略縱剖視圖。
圖2是同一輸送切換裝置的主要部分的概略立體分解圖。
圖3 (a) (c)都表示同一輸送切換裝置的滑動基座，(a)是概略 俯視圖，(b)是(a)的X1-X1線向視概略縱剖視圖，(c)是(a)的Yl-Yl 線向視概略縱剖視圖。
圖4 (a) (d)都是用于說明同一輸送切換裝置的切換閥的切換動作 的說明圖，(a)是概略俯視圖，(b)是(a)的概略縱剖視圖，(c)是 概略俯視圖，(d)是(c)的概略縱剖視圖。
圖5 (a) (c)都是示意地表示同一輸送切換裝置的切換閥進行切換 動作時的切換閥驅(qū)動單元的動作的概略俯視圖。
圖6 (a) (d)是用于說明在同一輸送切換裝置中卡入粉粒體材料的 狀態(tài)的說明圖，(a)是概略俯視圖，(b)是(a)的概略縱剖視圖，(c) 是概略俯視圖，(d)是(c)的概略縱剖視圖。
圖7 (a) (d)是示意地表示在同一輸送切換裝置中卡入粉粒體材料 的狀態(tài)中的切換閥驅(qū)動單元的動作的概略俯視圖。
圖8是示意地表示本發(fā)明所應(yīng)用的粉粒體材料的輸送系統(tǒng)的一個例子 的概略系統(tǒng)圖。
圖9 (a) (c)都表示同一輸送切換裝置的滑動基座的其他例子，(a) 是概略俯視圖，(b)是(a)的X2-X2線向視概略縱剖視圖，(c)是(a) 的Y2-Y2線向視概略縱剖視圖。
圖10 (a) (c)都是表示同一輸送切換裝置的滑動基座的又一其他 例子，(a)是概略俯視圖，(b)是(a)的X3-X3線向視概略縱剖視圖， (c)是(a)的Y3-Y3線向視概略縱剖視圖。
圖11 (a) 、 (b)都是表示本發(fā)明的粉粒體材料的輸送切換裝置的其 他實施方式的概略縱剖視圖。
圖12 (a) 、 (b)都表示同一輸送切換裝置的切換閥，(a)是概略仰 視圖，(b)是(a)的Z1-Z1線向視概略縱剖視圖，(c) 、 (d)都是表 示同一輸送切換裝置的滑動基座，(c)是概略俯視圖，(d)是(c)的X4-X4線向視概略縱剖視圖。
圖13 (a) (d)是分別與圖6相對應(yīng)的圖。 圖14 (a) (d)是分別與圖7相對應(yīng)的圖。
圖15 (a) 、 (b)都表示同一輸送切換裝置的切換閥其他例子，(a) 是概略仰視圖，(b)是(a)的Z2-Z2線向視概略縱剖視圖，(c) 、 (d) 都表示同一輸送切換裝置的切換閥的又一其他例子，(c)是概略仰視圖， (d)是(c)的Z3-Z3線向視概略縱剖視圖。
圖16 (a) 、 (b)都是表示本發(fā)明的粉粒體材料的輸送切換裝置又一 其他實施方式的概略縱剖視圖。
圖17 (a) (d)是分別與圖6相對應(yīng)的圖。
圖18 (a) (d)是分別與圖7相對應(yīng)的圖。
圖19表示本發(fā)明的粉粒體材料的輸送切換裝置的又一其他實施方式， 是示意地表示其主要部分的概略立體分解圖。
圖20(a)是示意地表示同一輸送切換裝置的局部剖視概略俯視圖，(b) 是用于說明切換閥的卸下動作的與(a)相同的圖。
圖21是用于說明同一卸下動作的與圖20 (a)相同的圖。
圖22 (a)是示意地表示從同一輸送切換裝置卸下切換閥后的狀態(tài)的局 部剖視概略俯視圖，(b)是(a)的W1向視圖。
圖23 (a) 、 (b)都表示本發(fā)明的粉粒體材料的輸送切換裝置的又一 其他實施方式，(a)是與圖20 (a)相對應(yīng)的圖，(b)是與圖22 (b)相 對應(yīng)的圖。
圖24 (a) (c)都表示本發(fā)明的粉粒體材料的輸送切換裝置的又一 其他實施方式，(a)是與圖20 (a)相對應(yīng)的圖，(b)是將切換閥卸下后 的狀態(tài)的(a)的W2向視圖，(c)是卸下的狀態(tài)的切換閥驅(qū)動單元的(a) 的W2向視圖。
圖25 (a) (d)都是示意地表示以往的切換裝置中的切換閥的切換 動作的說明圖，(a) 、 (b) 、 (d)是概略俯視圖，(c)是概略俯視圖 及其概略縱剖視圖。
標(biāo)記說明
1、 1A、 1B、 1C、 1D、 1E粉粒體材料的輸送切換裝置3A A材料上游側(cè)空氣輸送通路(上游側(cè)空氣輸送通路) 3B B材料上游側(cè)空氣輸送通路(上游側(cè)空氣輸送通路) 4下游側(cè)空氣輸送通路
10、 IOA、 IOB、 IOC、 IOD、 IOE、 10F 滑動基座 13前方側(cè)開口部(上游側(cè)開口部) 14后方側(cè)開口部(上游側(cè)開口部)
15、 15A、 15B前方側(cè)切口部(滑動基座的切口部)
16、 16A、 16B后方側(cè)切口部(滑動基座的切口部) 20、 20A、 20B、 20C 切換閥
22透孔部
28、 28A、 28B前方側(cè)切口部(切換閥的切口部)
29、 29A、 29B后方側(cè)切口部(切換閥的切口部) 30基座蓋
31下游側(cè)開口部
40、 40A氣缸(切換閥驅(qū)動單元)
70、 70A連接固定用具(卡止緊固用具)
80、 80A操作手柄(卡止緊固用具)
81手柄部(手動操作部)
76擺動螺栓部(卡止緊固用具、連接固定用具) 84旋鈕操作部(卡止緊固用具、連接固定用具) 85旋鈕部(手動操作部) p粉粒體材料
具體實施例方式
以下，基于
本發(fā)明的最佳的實施方式。
圖1 (a) 、 (b)都是表示第一實施方式涉及的粉粒體材料的輸送切換 裝置的概略縱剖視圖，圖2是同一輸送切換裝置的主要部分的概略立體分 解圖，圖3 (a) (c)都表示同一輸送切換裝置的滑動基座，(a)是概 略俯視圖，(b)是(a)的X1-X1線向視概略縱剖視圖，(c)是(a)的 Y1-Y1線向視概略縱剖視圖。
19另外，在以下的各實施方式中示出的前后方向是以氣缸的活塞桿的伸 出方向前方為前方進行說明的。
此外，在以下的各實施方式中示出的滑動方向終端側(cè)是指通過切換閥 驅(qū)動單元滑動切換閥進行往復(fù)運動時的各自的終端側(cè)。
如圖l (a) 、 (b)所示，本實施方式涉及的粉粒體材料的輸送切換裝 置l大致具備上游側(cè)筒體部50，分別與后述A材料上游側(cè)空氣輸送通路 3A以及B材料上游側(cè)空氣輸送通路3B連接；滑動基座IO，與該上游側(cè)筒 體部50的下游側(cè)連接設(shè)置；板狀的切換閥20，自由滑動地容納在該滑動基 座10中；滑動蓋30，蓋在該滑動基座10的上方；下游側(cè)筒體部60，連接 設(shè)置在該滑動蓋30的下游側(cè)，與后述的下游側(cè)空氣輸送通路4連接；氣缸 40，滑動控制上述切換閥20。
上述上游側(cè)筒體部50由并列設(shè)置有前方側(cè)連接筒51和后方側(cè)連接筒 52的兩個中空筒狀體構(gòu)成，這些前方側(cè)連接筒51以及后方側(cè)連接筒52橫 截面都為同直徑的大致圓形。
此外，在該中空筒狀體的下游側(cè)端部上，形成有緊固在滑動基座.10的 背面(上游側(cè)面)上的凸緣部55。
前方惻連接筒51以及后方側(cè)連接筒52的上游側(cè)端部分別氣密性地連 接在A材料上游側(cè)空氣輸送通路3A以及B材料上游側(cè)空氣輸送通路3B 上，這些前方側(cè)連接筒51以及后方側(cè)連接筒52的筒體管路53、 54分別構(gòu) 成A材料上游側(cè)空氣輸送通路3A以及B材料上游側(cè)空氣輸送鬼路3B的 一部分。
如圖2以及圖3所示，上述滑動基座10具備板狀的底部11，與切換 閥20的背面抵接并與切換閥20的背面滑動連接；側(cè)壁部12、 12，朝向上 方立設(shè)在該底部11的寬度方向(與滑動方向正交的方向)兩端部上；兩個 上游側(cè)開口部13、 14 (前方側(cè)開口部13以及后方側(cè)開口部14)，獨立開 設(shè)在該底部ll上。
沿著滑動方向設(shè)置上述側(cè)壁部12、 12，通過這些兩側(cè)壁部12、 12和底 部11構(gòu)成用于容納切換閥20并使其自由滑動的滑動槽。
這些側(cè)壁部12、 12的從底部11開始的高度為與后述的切換槽20的板 狀閥體21的厚度相吻合的高度，在容納了切換閥20的狀態(tài)下，側(cè)壁部12、12的上表面與板狀閥體21的上表面大致成為一個平面。
此外，這些側(cè)壁部12、 12間的寬度與后述的切換閥20的板狀閥體21 的寬度相吻合，是能夠容納該板狀閥體21并使其自由滑動的寬度。
開設(shè)在上述底部11上的前方側(cè)開口部13以及后方側(cè)開口部14在俯視 下都為同一直徑的大致圓形，其直徑與上述前方側(cè)連接筒51以及后方側(cè)連 接筒52的內(nèi)徑大致相同。
此外，隔開一定的間隔沿著滑動方向接近地開設(shè)這些前方側(cè)開口部13 和后方側(cè)開口部14。這些前方側(cè)開口部13和后方側(cè)開口部14的間隔形成 為如下的間隔，即，該間隔將上述前方側(cè)連接筒51以及后方側(cè)連接筒52 這兩者氣密性地分離，與為了成為空氣輸送通路而形成的相鄰側(cè)的隔壁的 厚度相吻合。并且形成如下的間隔，即，在切換后述的切換閥26時卡入有 粉粒體材料的情況下，在俯視下與卡入側(cè)不同側(cè)的開口部和切換閥20的透 孔部22至少一部分相重合。
此外，在前方側(cè)開口部13以及后方側(cè)開口部14各自的接近側(cè)端部上， 形成有前方側(cè)切口部15以及后方側(cè)切口部16，所述前方側(cè)切口部15以及 后方側(cè)切口部16向這些前方側(cè)開口部13以及后方側(cè)開口部14相互接近的 一側(cè)延伸。即，以使接近并相向配置的前方側(cè)開口部13和后方側(cè)開口部14 的接近側(cè)端部延伸的方式分別切入形成切口部15、 16。
在本實施方式中，從俯視觀察，上述各切口部15、 16形成為其曲率半 徑小于上述上游側(cè)開口部13、 14的半徑的小圓弧形狀。
切口部15、 16的上述曲率半徑能夠?qū)?yīng)于空氣輸送的粉粒體材料的粉 粒直徑或上游側(cè)開口部13、 14適當(dāng)?shù)卦O(shè)定，但在本實施方式中，設(shè)置為在 粉粒體材料的粉粒直徑的2倍以上，并且在上游側(cè)開口部13、 14的半徑的 2/3以下。
在本實施方式中，在粉粒體材料p (參照圖6)的平均粉粒直徑為3mm 的情況下，上游側(cè)開口部13、 14的直徑分別為42mm，各切口部15、 16 的曲率半徑分別為12.5mm，但不限于此，可以在上述范圍之內(nèi)。
此外，小圓弧形狀的各切口部15、 16的最大寬度，即，從各上游側(cè)開 口部13、 14的接近側(cè)端部邊緣至各切口部15、 16的接近側(cè)端部邊緣的寬 度，能夠?qū)?yīng)于空氣輸送的粉粒體材料的粉粒直徑等適當(dāng)?shù)卦O(shè)定，但優(yōu)選成為粉粒體材料的粉粒直徑的1/4 5倍左右。由此，如后述那樣，即使在 卡入了粉粒體材料的情況下也能夠有效的減少泄漏量。更優(yōu)選使上述最大 寬度成為粉粒體材料的粉粒直徑的l/2 2倍左右。由此，能夠更加有效地 降低泄漏量，并且也不使裝置大型化。在本實施方式中，如上述那樣，在 粉粒體材料p的平均粉粒直徑為3mm的情況下，上述各切口部15、 16的 上述最大寬度為3mm。
上游側(cè)開口部13、 14以及切口部15、 16的各自的圓心沿著滑動方向 位于同一直線上，切口部15、 16的各自的圓心位于比上游側(cè)開口部13、 14 的各自的圓心更接近的接近側(cè)。此外，以在俯視成為小圓弧形狀的切口部 15、 16的各外徑部之間形成有隔壁的方式，形成切口部15、 16。這樣的隔 壁的寬度為使各切口部15、 16之間至少具有氣密性即可。
此外，在本實施方式中，切口部15、 16沒有形成在滑動基座10的整 個厚度方向上，以僅切入該滑動基座10的底部11的下游側(cè)(上方側(cè))的 方式，僅在切換閥20側(cè)形成凹處。通過這樣使切口部15、 16成為凹處結(jié) 構(gòu)，在其上游側(cè)部位上形成臺階部15a、 16a。
艮P，從滑動基座10的背面?zhèn)?，不能夠靠視覺辨認(rèn)兩切口部15、 16，僅 能夠靠視覺辨認(rèn)大致圓形的上游側(cè)開口部13、 14。
進一步，上述臺階部15a、 16a的臺階上表面是分別向上游側(cè)(下方) 傾斜的傾斜面。
在上述上游側(cè)筒體部50如上述那樣緊固在滑動基座10的背面上狀態(tài) 下，如圖1所示，上述上游側(cè)開口部13、 14與上游側(cè)筒體部50的前方側(cè) 連接筒51以及后方側(cè)連接筒52各自的筒體管路53、 54連通，與這些前方 側(cè)連接筒51以及后方側(cè)連接筒52的筒體管路53、 54相同，構(gòu)成A材料上 游側(cè)空氣輸送通路3A以及B材料上游側(cè)空氣輸送通路3B的一部分。
如圖2所示，上述切換閥20具備板狀閥體21，由在大致中央部開設(shè) 有透孔部22的在俯視下為大致矩形的板狀體構(gòu)成；連接部，設(shè)在該板狀閥 體21的后端部上。
上述透孔部22俯視為大致圓形，與上述滑動基座10的成為大致圓形 的上游側(cè)開口部13、 14的直徑大致相同。
隔著上述透孔部22沿著滑動方向的前方側(cè)和后方側(cè)的板狀部位構(gòu)成分別堵塞滑動基座10的上游側(cè)幵口部13、 14的閉塞部23、 24。
通過利用氣缸40滑動上述板狀閥體21，如圖1 (a)所示，在后方側(cè) 閉塞部24堵塞滑動基座10的后方側(cè)開口部14時，透孔部22與前方側(cè)開 口部13重合，前方側(cè)連接筒51和后述的下游側(cè)筒體部60連通。此夕卜，如 圖l (b)所示，在前方側(cè)閉塞部23堵塞滑動基座10前方側(cè)開口部13時， 透孔部22與后方側(cè)開口部14重合，后方側(cè)連接筒52和后述的下游側(cè)筒體 部60連通。
上述切換閥20的連接部具有連接螺栓25，與氣缸40的活塞桿43 的前端部螺合連接；連接構(gòu)件27，被該連接螺栓25的軸部插通，保持螺栓 頭； 一對螺栓26、 26，用于將該連接構(gòu)件27緊固在板狀閥體21的后端面 上。
另外，將切換閥20和氣缸40的活塞桿43進行連接的連接部的結(jié)構(gòu)不 限于上述，能夠?qū)?yīng)于活塞桿的連接結(jié)構(gòu)適當(dāng)?shù)剡M行設(shè)計。
此外，此后說明上述切換閥20的切換動作、以及該切換閥20進行切 換動作時的氣缸40的動作。
上述滑動蓋30由俯視為大致矩形的薄板構(gòu)成，在其大致中央部開設(shè)有 長孔狀的下游側(cè)開口部31。 _
該滑動蓋30通過螺栓等緊固在上述滑動基座10的兩側(cè)壁12、 12上， 與該滑動基座IO—起形成滑動方向兩端部開口的四面筒狀體，從而構(gòu)成容 納切換閥20的閥體殼體。
在滑動蓋30緊固在滑動基座10上的狀態(tài)下，上述下游側(cè)開口部31開 設(shè)為長孔形狀，橫跨各大致圓形的上述前方側(cè)開口部13的前方側(cè)半圓和后 方側(cè)開口部14的后方側(cè)半圓之間，并且是與這些上游側(cè)開口部13、 14都 連通的形狀。
另外，在圖1中，標(biāo)記32是蓋住滑動蓋30和氣缸40的缸殼體41之 間的蓋體，與上述滑動蓋30相同，緊固在滑動基座10上。此外，該蓋體 32被自由開閉地緊固，通過打開蓋體32，能夠視覺辨認(rèn)將上述切換閥20 和氣缸40的活塞桿43進行連接的連接部的狀態(tài)。 .
上述下游側(cè)筒體部60具備凸緣部61，連接設(shè)置在上述滑動蓋30的 下游側(cè)，緊固在該滑動蓋30的上表面上；扁平漏斗狀筒62，為從該凸緣部
2361向下游側(cè)緩緩變?yōu)榧舛思?xì)的形狀；下游側(cè)連接筒63，連接設(shè)置在該扁平 漏斗狀筒62的更下游側(cè)，橫截面為大致圓形，其內(nèi)徑與上述前方側(cè)連接筒 51以及后方側(cè)連接筒52的內(nèi)徑大致相同。
上述扁平漏斗狀筒62的上游側(cè)端部開口與上述滑動蓋30的下游側(cè)開 口部31大致同尺寸同形狀。
此外，下游側(cè)連接筒63的下游側(cè)端部氣密性地連接在下游側(cè)空氣輸送 通路4上，這些下游側(cè)連接筒63、扁平漏斗狀筒62的筒體管路64以及設(shè) 置在上述滑動蓋30上的下游側(cè)開口部31構(gòu)成下游側(cè)空氣輸送通路4的一 部分。
另外，在本實施方式中，示出了滑動基座10與上游側(cè)筒體部50為不 同部件，此外，滑動蓋30與下游側(cè)筒體部60為不同部件的例子，但這些 可以分別一體成型。
艮口，能夠理解為將滑動基座10和上游側(cè)筒體部50形成為一體的部件 作為滑動基座，或者理解為將滑動蓋30和下游側(cè)筒體部60 —體形成的部 件作為滑動蓋。
此外，上述上游側(cè)筒體部50、滑動基座10、切換閥20的板狀閥體21、 滑動蓋30以及下游側(cè)筒體部60等由碳鋼等硬質(zhì)金屬材料形成。
上述氣缸40具備缸殼體41，緊固在上述滑動基座10的后端部上； 活塞42(參照圖5) ，在該缸殼體41內(nèi)前后移動；活塞桿43，連接在該活 塞42的前方表面上，從缸殼體41內(nèi)伸縮；空氣流入流出管路4.4、 45，分 別與該缸殼體41的前后端部連接(另外，在圖1中僅圖示了空氣流入流出 管路44、 45的連接部)。
該氣缸40的活塞桿43的沖程量在如上述那樣連接有切換閥20的狀態(tài) 下是如下那樣的沖程量，即，如圖l (b)以及圖5 (a)所示，在最大限度 地縮短了的狀態(tài)下，切換閥20的透孔部22與滑動基座10的后方側(cè)開口部 14在俯視下相重合，并且如圖1 (a)以及圖5 (c)所示，在最大限度地伸 長的狀態(tài)下，切換閥20的透孔部22與滑動基座10的前方側(cè)開口部13在 俯視下相重合。
這樣，在本實施方式中，以氣缸40作為滑動控制切換閥20的切換閥 驅(qū)動單元，因此切換閥驅(qū)動單元能夠成為緊湊的結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)整個裝置全體的緊湊化，并且成本低。
另外，作為切換閥驅(qū)動單元，只要滑動控制切換閥20，使透孔部22 分別與上述兩個獨立的上游側(cè)開口部13、 14對位即可，可以是油壓式缸、 電動式缸、電動式絲杠軸(滾珠螺桿等)。
此外，在本實施方式中，開設(shè)在滑動基座10上的各上游側(cè)開口部13、 14，以及開設(shè)在切換閥20上的透孔部22分別俯視為大致圓形，但也可以 是俯視為橢圓形，或者俯視為大致四角形或其他多邊形。
進一步，上游側(cè)筒體部50以及下游側(cè)筒體部60的橫截面形狀也與上 述相同，可以為各種形狀。 .
接著，基于圖4 圖7說明上述結(jié)構(gòu)的粉粒體材料的輸送切換裝置1 中的切換閥20的切換動作，以及該切換閥20進行切換動作時的氣缸40的 動作。
圖4 (a) (d)都是用于說明同一輸送切換裝置的切換閥的切換動作 的說明圖，(a)是概略俯視圖，(b)是(a)的概略縱剖視圖，(c)是 概略俯視圖，(d)是(c)的概略縱剖視圖，圖5 (a) (c)都是示意地 表示同一輸送切換裝置的切換閥進行切換動作時的氣缸的動作的概略俯視 圖，圖6 (a) (d)是用于說明在同一輸送切換裝置中卡入有粉粒體材料 的狀態(tài)的說明圖，(a)是概略俯視圖，(b)是(a)的概略縱剖視圖，(c) 是概略俯視圖，(d)是(c)的概略縱剖視圖，圖7 (a) (d)是示意地 表示在同一輸送切換裝置中卡入粉粒體材料的狀態(tài)的氣缸的動作的概略俯 視圖。 '
首先，基于圖4以及圖6說明切換閥20的切換動作。
如圖4 (a) 、 (b)所示，在活塞桿43伸出，切換閥20位于前方位置 的狀態(tài)下，切換閥20的透孔部22與滑動基座10的前方側(cè)開口部13相重 合，透孔部22與前方側(cè)開口部13連通，并且切換閥20的后方側(cè)閉塞部24 堵塞滑動基座10的后方側(cè)開口部14。
此外，如圖4 (c) 、 (d)所示，在活塞桿43縮短，切換閥20位于后 方位置的狀態(tài)下，切換閥20的透孔部22與滑動基座IO的后方側(cè)開口部14 重合，透孔部22與后方側(cè)開口部14連通，并且切換閥20的前方側(cè)閉塞部 23堵塞滑動基座10的前方側(cè)開口部13。如上所述，在沒有卡入粉粒體材料的狀態(tài)下，由于切換閥20的透孔部 22和與該透孔部22連接的各上游側(cè)開口部13、 14如上述那樣分別成為大 致直徑相同的在俯視下的大致圓形，所以俯視成為完全重合的狀態(tài)。此外， 成為如下狀態(tài)，即，通過切換閥20的前方側(cè)閉塞部23以及后方側(cè)閉塞部 24，分別完全堵塞滑動基座10的前方側(cè)開口部13以及后方側(cè)開口部14。
此外，在該狀態(tài)下，在滑動基座10的前方側(cè)開口部13以及后方側(cè)開 口部14的各個接近側(cè)端部上形成的上述各切口部15、 16也與上述相同， 成為被切換閥20的前方側(cè)閉塞部23以及后方側(cè)閉塞部24堵塞的狀態(tài)。
另一方面，在活塞桿43伸出、切換閥20向前方位置滑動移動時，如 圖6 (a) 、 (b)所示，在切換閥20的透孔部22的后端部上游側(cè)開口邊緣 22b和設(shè)在滑動基座10的后方側(cè)開口部14的前端部上的后方側(cè)切口部16 之間卡入粉粒體材料p的情況下，上述透孔部22與前方惻開口部13在俯 視下不完全重合，在后方側(cè)由于上述卡入，形成間隙sp2。
此外，相反，即，在活塞桿43縮短、切換閥20向后方位置滑動移動 時也相同，如圖6 (c) 、 (d)所示，在切換閥20的透孔部22的前端部上 游側(cè)開口邊緣22a和設(shè)在滑動基座10的前方側(cè)開口部13的后端部上的前 方側(cè)切口部15之間卡入粉粒體材料p的情況下，上述透孔部22與后方側(cè) 開口部14在俯視下不完全重合，在前方惻由于上述卡入，形成間隙sp2。
即使在如上述那樣卡入有粉粒體材料P的情況下，根據(jù)本實施方式的 粉粒體材料的輸送切換裝置1，因為如上述那樣在各上游側(cè)開口部13、 14 的接近側(cè)端部上分別形成切口部15、 16，所以卡入的粉粒體材料p被引導(dǎo) 向這些切口部15、 16，卡入切口部15、 16，因此，能夠使間隙sp2小于上 述以往例子中說明的切換裝置。因此，能夠減少從卡入了粉粒體材料p的 一側(cè)的上游側(cè)開口部13、 14泄漏的用于空氣輸送的吸引空氣的泄漏量。
尤其是，在本實施方式中，因為上述各切口部15、 16形成為在俯視下， 其曲率半徑小于各上游側(cè)開口部13、 14的半徑的小圓弧形狀，所以在滑動 切換閥20，切換閥20的透孔部22向前方側(cè)開口部13滑動移動時透孔部 22的滑動方向終端部和設(shè)在后方側(cè)開口部14上的切口部16在俯視下相重 合的重合面積，變得小于例如僅為圓形的開口部。因此，能夠有效地降低 粉粒體材料p的卡入率。此外，切口部15、 16的曲率半徑在粉粒體材料p的粉粒直徑的2倍以上，并且在上游側(cè)開口部13、 14的半徑的2/3以下，因此能夠更有效地降低卡入率，并且即使在卡入粉粒體材料p的情況下，也能夠降低卡入側(cè)的開口部中的空氣的泄漏量。
進一步，如上所述，由于使各切口部15、 16分別成為在俯視下的小圓弧狀，所以在如上述那樣的位置上卡入有粉粒體材料時，在切換閥20的透孔部22進行滑動的方向上，變得容易沿著該小圓弧向各切口部15、 16引導(dǎo)該粉粒體材料。S卩，在各切口部15、 16的中途卡入粉粒體材料不使切換閥20停止移動，易于沿著該小圓弧將該粒體材料引導(dǎo)至各切口部15、 16的接近側(cè)端部。
而且，在本實施方式中，各切口部15、 16是僅在切換閥20側(cè)形成凹處的結(jié)構(gòu)，如上所述形成臺階部15a、 16a，因此與在滑動基座的整個厚度方向上形成切口部的情況相比，能夠提高上游側(cè)開口部13、 14之間的剛性以及氣密性。
此外，在各自的上游側(cè)開口部13、 14的上游側(cè)的部位上形成有臺階部15a、 16a不形成切口部，因此，由于存在該位置難以卡入向各上游側(cè)開口部13、 14空氣輸送的粉粒體材料，從而能夠更有效地降低粉粒體材料的卡入率。
進一步，在本實施方式中，上述臺階部15a、 16a的臺階上表面成為分別向上游側(cè)(下方)傾斜的傾斜面，因此能夠降低粉粒體等的附著、堆積。另外，可以不成為這樣的傾斜面，而成為水平面。
此外，如上所述，若小圓弧形狀的各切口部15、 16的最大寬度成為粉粒體^t料的粉粒直徑的1/2 2倍左右，則在卡入有空氣輸送的粉粒體材料p的情況下，以俯視下容置在這些切口部15、 16內(nèi)的方式卡入有粉粒體材料p，卡入側(cè)的上游側(cè)開口部變?yōu)楸磺袚Q閥20的閉塞部23、 24大致堵塞的狀態(tài)，因此能夠更有效地降低卡入側(cè)的開口部中的空氣的泄漏量。
尤其是，在本實施方式中，由于成為與空氣輸送的粉粒體材料的平均粉粒直徑相吻合的最大寬度，所以在卡入有粉粒體材料p的情況下，以俯視下完全容置在切口部15、 16內(nèi)的方式卡入有粉粒體材料p，因此能夠更
有效^k降低卡入側(cè)的開口部中的空氣的泄漏量。20進行切換動作時的氣缸40的動作。
如圖5 (a)所示，在伸長處于縮短狀態(tài)的活塞桿43時，從后端側(cè)空氣流入流出管路45向缸殼體41內(nèi)的活塞42的背面?zhèn)瓤臻g導(dǎo)入壓縮空氣。由此，活塞42因壓縮空氣向前方移動，活塞桿43緩緩伸長。
此時，如圖5 (b)所示，在缸殼體41內(nèi)，向活塞42背面?zhèn)瓤臻g導(dǎo)入有壓縮空氣，并且在活塞42的前面?zhèn)?，在前面?zhèn)瓤臻g中存在的空氣伴隨活塞42的移動被壓縮。在該前面?zhèn)瓤臻g被壓縮的空氣通過設(shè)在缸殼體41的前端側(cè)空氣流入流出管路44上的節(jié)流孔等調(diào)整流出量而緩緩流出。此外，活塞42承受在該前面?zhèn)瓤臻g中被壓縮的空氣所產(chǎn)生的阻力向前方移動。
通過如上述那樣活塞42向前方移動，如圖5 (c)所示，活塞桿43最大限度地伸長，切換閥20位于前方位置。
另外，省略詳細(xì)的說明，但相反，即，在活塞42向后方移動時，從前端側(cè)空氣流入流出管路44向缸殼體41內(nèi)的活塞42的前面?zhèn)瓤臻g導(dǎo)入壓縮空氣，與上述相同，使活塞42向后方移動。
另一方面，在活塞桿43伸長、切換閥20向前方位置滑動移動時，如圖7 (a) 、 (b)所示，在切換閥20的透孔部22的后端部上游側(cè)開口邊緣22b (參照圖6 (b))和設(shè)在滑動基座10的后方側(cè)開口部14的前端部上的后方側(cè)切口部16之間卡入有粉粒體材料p的情況下，如圖7 (c)所示，缸殼體41內(nèi)的活塞42停止移動。
若活塞42這樣停止，則由于從設(shè)在上述的前端側(cè)空氣流入流出管路44上的節(jié)流孔等流出空氣，所以活塞42的前面?zhèn)瓤臻g變?yōu)榻朴诖髿鈮旱沫h(huán)境。
在上述狀態(tài)下，若卡入上述位置的粉粒體材料p掉落，剪斷或斷裂而解除了卡入粉粒體材料p的狀態(tài)，則即使在活塞42停止過程中，也從后端側(cè)空氣流入流出管路45向其背面?zhèn)瓤臻g導(dǎo)入壓縮空氣，此外，在前面?zhèn)瓤臻g中，由于如上述那樣成為近似于大氣壓的環(huán)境，所以如上述那樣地壓縮空氣不產(chǎn)生足夠的阻力，活塞42高速向前方移動，碰撞缸殼體41的前端內(nèi)壁而停止(圖7 (d))。
另外，省略詳細(xì)的說明，但相反，即，在活塞42向后方移動時也相同，活塞42高速向后方移動，碰撞缸殼體41的后端內(nèi)壁而停止。
如上所述，若活塞42高速移動碰撞缸殼體41的前端內(nèi)壁，則如上述以往例子說明的那樣，沖擊負(fù)荷作用在連接螺栓25上，根據(jù)本實施方式，由于形成切口部15、 16，卡入的粉粒體材料p被引導(dǎo)至切口部15、 16，與上述以往的切換裝置相比，卡入粉粒體材料p的位置移動至切換閥20的滑動方向終端側(cè)。由此，即使卡入的粉粒體材料p掉落，剪斷或斷裂而解除卡入粉粒體材料p的情況下，也能夠使從因卡入粉粒體材料p而停止了的活塞42的停止位置至缸殼體41的前端或后端內(nèi)壁的活塞42的剩余沖程量st2 (參照圖7 (c) 、 (d))小于上述以往例子。
因此，活塞42移動如上所述的剩余沖程量st2，從而能夠降低碰撞缸殼體41的內(nèi)壁所產(chǎn)生的作用于將活塞桿43和切換閥20相連接的連接螺栓25的沖擊負(fù)荷。因此，能夠有效地降低連接部的斷裂或疲勞損壞，從而能夠提高裝置的耐久性。
接著，參照圖8說明應(yīng)用于上述結(jié)構(gòu)的粉粒體材料的輸送切換裝置1的粉粒體材料的輸送系統(tǒng)的一個例子。圖8是示意地表示同一輸送系統(tǒng)的概略系統(tǒng)圖。
在該搬送系統(tǒng)中具備粉粒體材料存積槽(A材料存積槽)2A，存積有粉粒體材料A (A材料)；粉粒體材料存積槽(B材料存積槽)2B，存積有粉粒體材料B (B材料)；雙系統(tǒng)的A材料用上游側(cè)空氣輸送通路(A材料輸送通路)3A以及B材料用上游側(cè)空氣輸送通路(B材料輸送通路)3B，將這些A材料存積槽2A及B材料存積槽2B與輸送切換裝置1連接；單一系統(tǒng)的下游側(cè)空氣輸送通路4，連接在輸送切換裝置1的下游側(cè)。
此外，在本輸送系統(tǒng)中，下游側(cè)空氣輸送通路4的下游側(cè)端部與連接有吸引鼓風(fēng)機6的捕集器5連接，輸送至該捕集器5的粉粒體材料，暫時經(jīng)由存積料斗(hopper) 7，依次供給至成形機8。
在上述結(jié)構(gòu)的輸送系統(tǒng)中，使上述吸引鼓風(fēng)機6作動，如以下那樣向下游側(cè)空氣輸送通路4空氣輸送存積在各存積槽2A、 2B中的A材料以及B材料。
艮口，在向下游側(cè)空氣輸送A材料時，如圖1 (a)所示，使氣缸40的活塞桿43伸長，使切換閥20的透孔部22與滑動基座10的前方側(cè)開口部13重合，并且通過切換閥20的后方側(cè)閉塞部24堵塞滑動基座10的后方側(cè)開口部14。
在該狀態(tài)下，切斷B材料輸送通路3B，并且連通A材料輸送通路3A和下游側(cè)空氣輸送通路4，向下游側(cè)空氣輸送A材料。
另一方面，在向下游側(cè)空氣輸送B材料時，如圖l (b)所示，縮短氣缸40的活塞桿43，使切換閥20的透孔部22與滑動基座10的后方側(cè)開口部14重合，并且通過切換閥20的前方側(cè)閉塞部23堵塞滑動基座10的前方側(cè)的開口部13。
在該狀態(tài)下，切斷A材料輸送通路3A，并且連通B材料輸送通路3B和下游側(cè)空氣輸送通路4，向下游側(cè)空氣輸送B材料。
通過以短時間間隔切換如上述那樣的切換閥20，分別間歇地向下游側(cè)空氣輸送各材料，通過捕集器5，適度地混合兩材料。
此外，通過調(diào)整切換閥20的切換時間，能夠以規(guī)定的配合比例輸送和混合兩種粉粒體材料。
進一步，由于上述的粉粒體材料的輸送切換裝置1對不同種材料進行切換輸送，所以即使在如上述那樣卡入有粉粒體材料的情況下，也成為如下的輸送系統(tǒng)，即，能夠如上述那樣降低泄漏量，能夠防止粉粒體材料堵塞各空氣輸送通路3A、 3B、 4等。
另外，在上述輸送系統(tǒng)中，例示了作為粉粒體材料向作為輸送目的地的成形機空氣輸送兩種樹脂顆粒的系統(tǒng)，但可以使輸送目的地不是成形機，而是存積混合材料的存積槽，或干燥混合材料的干燥料斗。
此外，在上述輸送系統(tǒng)中，例示了作為粉粒體材料向作為輸送目的地的成形機空氣輸送兩種樹脂顆粒的系統(tǒng)，但不限于此，可以是向成形機或加工機等空氣輸送其他兩種材料，例如，金屬材料或木質(zhì)材料、藥品材料、食品材料等材料的系統(tǒng)。
接著，基于圖9說明應(yīng)用于本實施方式的粉粒體材料的輸送切換裝置1的滑動基座的其他例子。
另外，本例(第一變形例)的滑動基座IOA與上述滑動基座IO之間的不同點主要是切口部的結(jié)構(gòu)，對于相同的結(jié)構(gòu)，標(biāo)注相同的標(biāo)記，省略其說明或簡略地進行說明。
30此外，在圖9中，用雙點劃線圖示了各上游側(cè)開口部的假想的接近側(cè)端部開口邊緣。
在本變形例中的上述滑動基座10A中，設(shè)在上游側(cè)開口部13、 14的各接近側(cè)端部上的切口部15A、 16A切入形成在滑動基座10A的底部11的整個厚度方向上。
艮口，切口部15A、 16A的各自的在俯視下的形狀與上述第一實施方式的滑動基座10的切口部15、 16同尺寸同形狀，但沒有形成臺階部15a、16a，在這一點上與上述第一實施方式的滑動基座10的切口部15、 16不同。
即使在形成這樣的切口部15A、 16A時，除去因具備臺階部15a、 16a而產(chǎn)生的效果之外，起到與上述相同的效果。
接著，基于圖IO說明應(yīng)用于本實施方式的粉粒體材料的輸送切換裝置1的滑動基座的又一其他例子。
另外，本例(第二變形例)的滑動基座10B與上述滑動基座10的不同點主要是切口部的結(jié)構(gòu)，對于相同的結(jié)構(gòu)，標(biāo)注相同的標(biāo)記，省略其說明或簡略地進行說明。
此外，在圖10中，用雙點劃線圖示了各上游側(cè)開口部的假想的接近側(cè)端部開口邊緣。
在本例的上述滑動基座10B中，與上述第一變形例相同，設(shè)在上游側(cè)開口部13、 14的各接近側(cè)端部上的切口部15B、 16B切入形成在滑動基座10B的底部11的整個厚度方向上。
此外，在本例中，切口部15B、 16B的形狀與上述第一實施方式以及第一變形例不同，切口部15B、 16B在俯視下為尖端細(xì)的形狀，以這些尖端細(xì)的形狀的各切口部15B、 16B的各尖端細(xì)的頂點對置的方式，并且，以在這些尖端細(xì)的頂點間形成有隔壁的方式切入形成切口部15B、 16B。
艮口，在上述第一實施方式以及第一變形例中，示出了曲率半徑小于大致圓形的各上游側(cè)開口部13、 14的半徑的在俯視下為小圓弧形狀的切口部的例子，但在本例中，切開各上游側(cè)開口部13、 14的接近側(cè)端部圓弧，分別形成為向接近側(cè)尖端細(xì)。換而言之，朝向這些尖端細(xì)的形狀的各切口部15B、 16B的尖端細(xì)的頂點的兩邊分別與各上游側(cè)開口部13、 14的接近側(cè)的半圓相切，以切開各上游側(cè)開口部B、 14的接近側(cè)端部的圓弧的方式形成切口部15B、 16B。
此外，各切口部15B、 16B的各上述尖端細(xì)的頂點和各上游側(cè)開口部 13、 14的圓心形成為分別沿著滑動方向在同一直線上。
此外，切口部15B、 16B的最大寬度、即，從各上游側(cè)開口部13、 14 的接近側(cè)端部邊緣至各切口部15B、 16B的上述尖端細(xì)的頂點的寬度能夠 對應(yīng)于空氣輸送的粉粒體材料的粉粒直徑等適當(dāng)?shù)剡M行設(shè)定，但優(yōu)選與上 述第一實施方式以及第一變形例相同。在本實施方式中，在如上述那樣， 粉粒體材料p的平均粉粒直徑為3mm的情況下，上述各切口部15B、 16B 的最大寬度為3mm。
此外，上述尖端細(xì)的形狀的各切口部15B、 16B的各自的一邊和與上 述尖端細(xì)的頂點相切的滑動方向正交線形成的角(以下，有時簡稱為切入 角)ei設(shè)定為在空氣輸送的粉粒體材料的滑動角度以上。在此，該滑動角 度是將與上述尖端細(xì)的頂點相切的滑動方向正交線作為水平面，將該水平 面?zhèn)犬?dāng)做鉛垂下方來規(guī)定的。
另外，在圖10 (a)中，僅圖示了后方側(cè)切口部16B的一邊和與其尖 端細(xì)的頂點相切的滑動方向正交線形成的角01，但后方側(cè)切口部16B的另 一邊及前方側(cè)切口部15B的兩邊和這些與尖端細(xì)的頂點分別相切的滑動方
向正交線形成的角ei也相同。
如上所述，在本變形例中，切口部15B、 16B在俯視下為尖端細(xì)的形 狀，因此與上述第一變形例相同，除去因具備臺階部15a、 16a而產(chǎn)生的效 果之外，起到與上述相同的效果。
此外，如上所述，各切口部15B、 16B的上述切入角ei在空氣輸送的 粉粒體材料的滑動角度以上，因此在如上述那樣的位置上卡入粉粒體材料
時，在切換閥20的透孔部22滑動的方向上，容易沿著各切口部15B、 16B 的某一邊向上述尖端細(xì)的頂點引導(dǎo)該粉粒體材料。即，在各切口部15B、 16B的中途卡入粉粒體材料，不使切換閥20停止移動。
另外，在上述第二變形例中，切口部15B、 16B切入形成在滑動基座 10B的底部11的整個厚度方向上，但與上述第一實施方式的滑動基座10 的各切口部15、 16相同，可以成為僅在切換閥20側(cè)切入形成凹處的臺階 形狀，設(shè)置臺階部。此時，與上述相同，可以使臺階部的上表面成為傾斜面。
接著，參照
本發(fā)明的其他實施方式。
圖11 (a) 、 (b)都是表示第二實施方式的粉粒體材料的輸送切換裝 置的概略縱剖視圖，圖12 (a) 、 (b)都表示同一輸送切換裝置的切換閥， (a)是概略仰視圖，(b)是(a)的Z1-Z1線向視概略縱剖視圖，(c)、 (d)都表示同一輸送切換裝置的滑動基座，(c)是概略俯視圖，(d)是 (c)的X4-X4線向視概略縱剖視圖。
另外，與上述第一實施方式不同點主要是滑動基座以及切換閥的結(jié)構(gòu)， 對于相同的結(jié)構(gòu)，標(biāo)注相同的標(biāo)記，省略其說明或簡略地進行說明。
此外，本實施方式的粉粒體材料的輸送切換裝置1A也與上述第一實施 方式的粉粒體材料的輸送切換裝置1相同，能夠應(yīng)用于基于圖8說明的粉 粒體材料的輸送系統(tǒng)。
在本實施方式的粉粒體材料的輸送切換裝置1A中，沒有在滑動基座 IOC上設(shè)切口部，而在切換閥20A上設(shè)切口部，這一點是主要與上述第一 實施方式不同的點。
艮P，如圖12 (a) 、 (b)所示，切換閥20A在沿著于板狀閥體21A的 大致中央部開設(shè)的透孔部22的滑動方向的兩端部上，形成向外部(前方以 及后方)延伸的切口部28、 29 (前方側(cè)切口部28以及后方伽切口部29)。
上述各切口部28、 29與上述第一實施方式所說明的小圓弧形狀的各切 口部15、 16相同，俯視(仰視)為小圓弧形狀，其曲率半徑小于大致圓形 的透孔部22的半徑。
這些切口部28、 29的上述曲率半徑能夠?qū)?yīng)于空氣輸送的粉粒體材料 的粉粒直徑或透孔部22的直徑適當(dāng)?shù)卦O(shè)定，但在本實施方式中與上述第一 實施方式相同，在粉粒體材料的粉粒直徑的2倍以上，并且在透孔部22的 半徑的2/3以下。
在本實施方式中，在粉粒體材料p(參照圖13)的平均粉粒直徑為3mm 時，透孔部22的直徑為42mm，各切口部28、29的曲率半徑分別為12.5mm， 但不限于此，可以在上述范圍內(nèi)。
此外，上述小圓弧形狀的各切口部28、 29的最大寬度，B卩，從透孔部 22的兩端部邊緣至各切口部28、29的滑動方向最外方邊緣的寬度能夠?qū)?yīng)于空氣輸送的粉粒體材料的粉粒直徑等適當(dāng)?shù)卦O(shè)定，但與上述第一實施方
式相同，優(yōu)選成為粉粒體材料的粉粒直徑的1/4 5倍左右。更優(yōu)選使上述 最大寬度成為粉粒體材料的粉粒直徑的1/2 2倍左右。在本實施方式中， 如上所述，在粉粒體材料p的平均粉粒直徑為3mm時，上述各切口部28、 29的上述最大寬度為3mm。
透孔部22以及各切口部28、 29各圓心沿著滑動方向位于同一直線上， 切口部28、 29各圓心分別位于與透孔部22的圓心相比的外方。
此外，在本實施方式中，切口部28、 29沒有形成在切換閥20A的板狀 閥體21A的整個厚度方向上，僅切入該板狀閥體21A的上游側(cè)，僅在滑動 基座IOC側(cè)形成凹處。通過這樣將切口部28、 29形成凹處結(jié)構(gòu)，在其下游 側(cè)部位上形成臺階部28a、 29a。
艮口，從切換閥20A的上表面?zhèn)炔荒軌蚩匆妰蓚€切口部28、 29，而僅能 夠視覺辨認(rèn)大致圓形的透孔部22。
進一步，上述臺階部28a、 29a的臺階面分別是向下游側(cè)(上方)傾斜 的傾斜面。
另外，如圖12 (c) 、 (d)所示，上述滑動基座IOC除去不形成切口 部以外，與上述第一實施方式的滑動基座結(jié)構(gòu)相同。
接著，基于圖13以及圖14說明上述結(jié)構(gòu)的粉粒體材料的輸送切換裝 置1A中的切換閥20A的切換動作，以及該切換閥20A進行切換動作時的 氣缸40的動作。
圖13 (a) (d)是用于說明在同一輸送切換裝置中卡入粉粒體材料 的狀態(tài)的說明圖，(a)是概略俯視圖，(b)是(a)的概略縱剖視圖，(c) 是概略俯視圖，(d)是(c)的概略縱剖視圖，圖14 (a) (d)是示意 地表示在同一輸送切換裝置中卡入粉粒體材料的狀態(tài)下的氣缸的動作的概 略俯視圖。
另外，在正常動作時，即沒有卡入粉粒體材料的狀態(tài)的切換閥20A進 行切換動作，以及該切換閥20A進行切換動作時的氣缸40的動作與上述第 一實施方式相同，因此省略說明。
首先，基于圖13說明切換閥20A的切換動作。
如圖13 (a) 、 (b)所示，在活塞桿43伸長、切換閥20A向前方位置滑動移動時，在切換閥20A的透孔部22的后端部上游側(cè)切入形成的后方 側(cè)切口部29和滑動基座10C的后方側(cè)開口部14的前端部下游側(cè)開口邊緣 14a之間卡入粉粒體材料p的情況下，上述透孔部22和前方側(cè)開口部13 在俯視觀察下沒有完全重合，在后方側(cè)，由于上述那樣卡入粉粒體材料p， 形成間隙sp3。
此外，相反，即，在活塞桿43縮短、切換閥20A向后方位置滑動移動 時也相同，如圖13 (c) 、 (d)所示，在切換閥20A的透孔部22的前端 部上游側(cè)切入形成的前方側(cè)切口部28和滑動基座10C的前方側(cè)開口部13 的后端部下游側(cè)開口邊緣13a之間卡入粉粒體材料p的情況下，上述透孔 部22和后方側(cè)開口部14在俯視下不完全重合，在前方側(cè)，由于上述那樣 卡入粉粒體材料P，形成間隙sp3。
即使在上述那樣卡入有粉粒體材料p的情況下，根據(jù)本實施方式的粉 粒體材料的輸送切換裝置1A，由于如上所述在切換閥20A的透孔部22的 滑動方向兩端部上分別形成切口部28、 29，所以卡入的粉粒體材料p被引 導(dǎo)至這些切口部28、 29，卡入切口部28、 29，因此能夠使間隙sp3小于上 述以往例子所說明的切換裝置。因此，能夠降低從卡入粉粒體材料p的一 側(cè)的上游惻開口部13、 14泄漏的用于空氣輸送的吸引空氣的泄漏量。
尤其是，在本實施方式中，由于上述各切口部28、 29形成為俯視，其 曲率半徑小于透孔部22的半徑的小圓弧形狀，所以在切換閥20A滑動，切 換閥20A的透孔部22向前方側(cè)開口部13滑動移動時，設(shè)在透孔部22的滑 動方向終端部(后端部)的后方側(cè)切口部29和后方側(cè)開口部14的前端部 在俯視觀下相重合的重合面積，變得小于例如僅為圓形的透孔部。因此， 能夠有效地降低粉粒體材料p的卡入率。
此外，切口部28、 29的曲率半徑在粉粒體材料p的粉粒直徑的2倍以 上，并且在透孔部22的半徑的2/3以下，因此能夠更有效地降低卡入率， 并且即使在卡入粉粒體材料p情況下也能夠降低卡入側(cè)的開口部中的空氣 的泄漏量。
進一步，如上所述，各切口部28、 29分別為在俯視下的小圓弧形狀， 因此在上述那樣的位置上卡入粉粒體材料時，在切換閥20A的透孔部22 滑動的反方向上，易于沿著該小圓弧向各切口部28、29引導(dǎo)該粉粒體材料。即，在各切口部28、 29的中途卡入粉粒體材料，切換閥20A不停止移動， 容易沿著該小圓弧將該粉粒體材料引導(dǎo)至各切口部28， 29的滑動方向最外 部。
此外，在本實施方式中，各切口部28、 29構(gòu)成為僅在滑動基座IOC側(cè) 形成凹處，如上述那樣形成臺階部28a、 29a，因此在如上述那樣在切換閥 20A的透孔部22的滑動方向終端側(cè)的開口邊緣和上游側(cè)開口部13、 14的 接近側(cè)端部開口邊緣之間存在空氣輸送中的粉粒體材料，如上述那樣卡入 粉粒體材料時，切斷該粉粒體材料流而卡入粉粒體材料，并且通過上述臺 階部28a、 29a更有效地切斷粉粒體材料流而降低吸引空氣的泄漏。
進一步，在本實施方式中，上述臺階部28a、 29a的臺階面是分別向下 游側(cè)(上方)傾斜的傾斜面，因此能夠降低對正常進行空氣輸送的粉粒體 材料的影響。
此外，如上所述，若使小圓弧形狀的各切口部28、 29的最大寬度為粉 粒體材料的粉粒直徑的1/2 2倍左右，則在卡入有空氣輸送的粉粒體材料 p的情況下，以在俯視下收容在這些切口部28、 29內(nèi)的方式卡入粉粒體材 料p，卡入側(cè)的上游側(cè)開口部成為被切換閥20A的閉塞部23、 24大致堵塞 的狀態(tài)，因此能夠更有效地降低卡入側(cè)的開口部的空氣的泄漏量。
尤其是，在本實施方式中，由于成為與空氣輸送的粉粒體材料的平均 粉粒直徑相吻合的最大寬度，所以在卡入粉粒體材料p時，以在俯視下完 全收容在切口部28、 29內(nèi)的方式卡入粉粒體材料p，因此能夠更有效地降 低卡入側(cè)的開口部中的空氣的泄漏量。
接著，基于圖14說明切換閥20A進行切換動作時的氣缸40的動作。
如圖14 (a) 、 (b)所示，在活塞桿43伸長、切換閥20A向前方位 置滑動移動時，設(shè)在切換閥20A的透孔部22的后端部上游側(cè)上的后方側(cè)切 口部29 (還參照圖13 (b))和滑動基座IOC的后方側(cè)開口部14的前端部 下游側(cè)開口邊緣Ma之間卡入有粉粒體材料p的情況下，如圖14 (c)所示， 缸殼體41內(nèi)的活塞42停止移動。
在活塞42這樣停止的情況下，如在上述第一實施方式說明的那樣，若 在上述位置中卡入的粉粒體材料p掉落、剪斷或斷裂而解除卡入有粉粒體 材料p的狀態(tài)，則活塞42高速向前方移動，碰撞缸殼體41的前端內(nèi)壁而
36停止(圖14 (d))。
另外，省略詳細(xì)的說明，但相反，即，在活塞42向后方移動時也同樣， 活塞42高速向后方移動，碰撞缸殼體41的后端內(nèi)壁而停止。
如上戶萬述，若活塞42高速移動碰撞在缸殼體41的前端內(nèi)壁上，則如 上述以往例所說明的那樣，沖擊負(fù)荷作用到連接螺栓25上，但根據(jù)本實施 方式，如上述那樣形成切口部28、 29，因此粉粒體材料p被引導(dǎo)向切口部 28、 29，與上述以往的切換裝置相比，卡入粉粒體材料p的位置向切換閥 20A的滑動方向終端側(cè)移動。由此，即使在卡入的粉粒體材料p掉落、剪 斷或斷裂而解除卡入粉粒體材料p時，也能夠使因這樣卡入粉粒體材料p 而停止的活塞42的停止位置至缸殼體41的前端或后端內(nèi)壁的活塞42的剩 余沖程量st3 (參照圖14 (c) 、 (d))小于上述以往例子。
因此，能夠降低活塞42移動上述那樣的剩余沖程量st3碰撞缸殼體41 的內(nèi)壁而產(chǎn)生的作用于將活塞桿43和切換閥20A進行連接的連接螺栓25 的沖擊負(fù)荷。因此，能夠有效地降低連接部的斷裂和疲勞損壞，從而能夠 提高裝置的耐久性。
接著，基于圖15 (a) 、 (b)說明適用于本實施方式的粉粒體材料的 輸送切換裝置1A的切換閥的其他例子。
另外，本例(第一變形例)的切換閥20B與上述切換閥20A不同點主 要是切口部的結(jié)構(gòu)，對于相同的結(jié)構(gòu)，標(biāo)注相同的標(biāo)記，省略其說明或簡 略地進行說明。
此外，在圖15 (a)中，用雙點劃線圖示了透孔部的假想的兩端部開口 邊緣。
在本變形例的上述切換閥20B中，設(shè)在板狀閥體21B的透孔部22的 兩端部上的切口部28A、 29A切入形成在板狀閥體21B的整個厚度方向上。
艮P，對于切口部28A、 29A而言，各自俯視的形狀與上述第二實施方 式的切換閥20A的切口部28、 29同尺寸同形狀，但沒有形成臺階部28a、 29a，這一點與上述第二實施方式的切換閥20A的切口部28、 29不同。
即使在成為這樣的切口部28A、 29A時，除去因具備臺階部28a、 29a 而產(chǎn)生的效果以外，起到與上述相同的效果。
接著，基于圖15 (c) 、 (d)說明適用于本實施方式的粉粒體材料的輸送切換裝置1A的切換閥的又一其他例子。
另外，本例(第二變形例)的切換閥20C與上述切換閥20A的不同點 主要是切口部的結(jié)構(gòu)，對于相同的結(jié)構(gòu)，標(biāo)注相同的標(biāo)記，省略其說明或 簡略地進行說明。
此外，在圖15 (c)中，用雙點劃線圖示了透孔部的假想的兩端部開口 邊緣。
在本例的上述切換閥20C中，與上述第一變形例相同，設(shè)在板狀閥體 21C的透孔部22的兩端部上的切口部28B、 29B切入形成在板狀閥體21C 的整個厚度方向上。
此外，在本例中，切口部28B、 29B的形狀與上述第二實施方式以及 第一變形例不同。即，這些切口部28B、 29B與上述第一實施方式中說明 的第二變形例的滑動基座10B的各切口部15B、 16B相同，在俯視下為尖 端細(xì)的形狀。這些尖端細(xì)的形狀的各切口部28B、 29B各尖端細(xì)的頂點切 入形成為沿著滑動方向朝向外部。
艮P，在上述第二實施方式以及第一變形例中，示出了曲率半徑小于大 致圓形的透孔部22的半徑的在俯視下為小圓弧形狀的切口部的例子，在本 例中，以切開透孔部22的兩端部的圓弧的方式，各自向外方變得尖端細(xì)地 形成切口部。
此外，各切口部28B、 29B各自的上述尖端細(xì)的頂點和透孔部22的圓 心形成為分別沿著滑動方向在同一直線上。
此外，各切口部28B、 29B的最大寬度，B卩，從透孔部22的兩端部邊 緣至各切口部28B、 29B的上述尖端細(xì)的頂點的寬度能夠?qū)?yīng)于空氣輸送 的粉粒體材料的粉粒直徑等適當(dāng)?shù)卦O(shè)定，但優(yōu)選與上述第二實施方式以及 第一變形例相同。在本實施方式中，如上所述，在粉粒體材料p的平均粉 粒直徑為3mm時，使上述各切口部28B、 29B的最大寬度為3mm。
此外，切入角e2與上述第一實施方式中說明的第二變形例的滑動基座
10B的各切口部15B、 16B相同，設(shè)定為在滑動角度以上。
另外，在圖15 (c)中，僅示出了前方側(cè)切口部28B的一邊和與其尖 端細(xì)的頂點相切的滑動方向正交線形成的角62，但前方側(cè)切口部28B的另 一邊以及后方側(cè)切口部29B的兩邊和這些與尖端細(xì)的頂點分別相切的滑動
38方向正交線形成的角02也相同。
如上所述，在本變形例中，各切口部28B、 29B成為在俯視下尖端細(xì) 的形狀，因此與上述第一變形例相同，除去因具備臺階部28a， 29a而產(chǎn)生 的效果以外，起到與上述相同的效果。
此外，如上所述，各切口部28B， 29B的上述切入角62在空氣輸送的 粉粒體材料的滑動角度以上，因此在上述那樣的位置上卡入粉粒體材料時， 在切換閥20C的透孔部22滑動的反方向上，容易沿著各切口部28B， 29B 的某一邊，向上述尖端細(xì)的頂點導(dǎo)入該粉粒體材料。即，在各切口部28B， 29B中途卡入粉粒體材料，切換閥20C不停止移動。
另夕卜，在上述第二變形例中，切口部28B、 29B切入形成在切換閥20C 的板狀閥體21C的整個厚度方向上，但與上述第二實施方式的切換閥20A 的各切口部28， 29相同，可以形成為僅在滑動基座IOC側(cè)切入形成凹處的 臺階形狀，設(shè)置臺階部。此時，與上述相同，可以使臺階部的臺階面成為 傾斜面。
接著，參照
本發(fā)明的又一其他實施方式。 圖16 (a) 、 (b)都表示第三實施方式的粉粒體材料的輸送切換裝置 的概略縱剖視圖。
另外，與上述第一實施方式的不同點是切換閥的結(jié)構(gòu)，此外，與上述 第二實施方式的不同點是滑動基座的結(jié)構(gòu)，對于與這些第一實施方式以及 第二實施方式相同的結(jié)構(gòu)，標(biāo)注相同的標(biāo)記，省略其說明或簡略地進行說 明。
此外，本實施方式的粉粒體材料的輸送切換裝置1B也與上述第一實施 方式的粉粒體材料的輸送切換裝置1相同，能夠應(yīng)用于基于圖8說明的粉 粒體材料的輸送系統(tǒng)。
艮卩，如圖16所示，本實施方式的粉粒體材料的輸送切換裝置1B具備 滑動基座10，具備在上述第一實施方式中說明的粉粒體材料的輸送切換裝 置1;切換閥20A，具備在上述第二實施方式中說明的粉粒體材料的輸送切 換裝置1A。
艮口，在本實施方式的粉粒體材料的輸送切換裝置1B中，滑動基座10 以及切換閥20A都設(shè)有切口部15、 16、 28、 29。接著，基于圖17以及圖18說明上述結(jié)構(gòu)的粉粒體材料的輸送切換裝 置IB中的切換閥20A的切換動作，以及該切換閥20A進行切換動作時的 氣缸40的動作。
圖17 (a) (d)是用于說明在同一輸送切換裝置中卡入粉粒體材料 的狀態(tài)的說明圖，(a)是概略俯視圖，(b)是(a)的概略縱剖視圖，(c) 是概略俯視圖，(d)是(c)的概略縱剖視圖，圖18 (a) (d)是示意 地表示在同一輸送切換裝置中卡入有粉粒體材料的狀態(tài)中的氣缸的動作的 概略俯視圖。
另外，正常動作時，即沒有卡入粉粒體材料的狀態(tài)中的切換閥20A的
實施方式相同，因此省略說明。
首先，基于圖17說明切換閥20A的切換動作。
如圖17 (a) 、 (b)所示，在活塞桿43伸長、切換閥20A向前方位 置滑動移動時，在切換閥20A的透孔部22的后端部上游側(cè)切入形成的后方 側(cè)切口部29和在滑動基座10的后方側(cè)開口部14的前端部下游側(cè)切入形成 的后方側(cè)切口部16之間卡入有粉粒體材料p的情況下，上述透孔部22與 前方側(cè)開口部13在俯視下不完全重合，在后方側(cè)，由于卡入上述粉粒體材 料p，形成間隙sp4。
此外，相反，即，在活塞桿43縮短、切換閥20A向后方位置滑動移動 時也相同，如圖17 (c) 、 (d)所示，在切換閥20A的透孔部22的前端 部上游側(cè)切入形成的前方側(cè)切口部28和在滑動基座10的前方側(cè)開口部13 的后端部下游側(cè)形成的前方側(cè)切口部15之間，卡入有粉粒體材料p，此時 上述透孔部22與后方側(cè)開口部14在俯視下不完全重合，在前方側(cè)，由于 卡入該粉粒體材料p，形成間隙sp4。
即使在上述那樣卡入有粉粒體材料p的情況下，根據(jù)本實施方式的粉 粒體材料的輸送切換裝置1B，如上所述在切換閥20A的透孔部22的滑動 方向兩端部上分別形成切口部28、 29，并且在滑動基座10的上游側(cè)開口部 13、 14的各自的接近側(cè)端部上形成切口部15、 16，因此卡入的粉粒體材料 p被引導(dǎo)向這些切口部15、 16、 28、 29，卡入切口部15、 16、 28、 29。艮口， 如圖17 (a) 、 (b)所示，被引導(dǎo)至切換閥20A的透孔部22的后方側(cè)切口部29和滑動基座10的后方側(cè)開口部14的后方側(cè)切口部16之間，并卡 入這些之間。或者，如圖17 (c) 、 (d)所示，被引導(dǎo)至切換閥20A的透 孔部22的前方側(cè)切口部28和滑動基座10的前方側(cè)開口部13的前方側(cè)切 口部15之間，并卡入這些之間。
因此，能夠使因卡入粉粒體材料p而形成的間隙sp4遠(yuǎn)小于上述以往 例子所說明的切換裝置，并且能夠小于上述第一實施方式以及第二實施方 式。因此能夠降低從卡入粉粒體材料p—側(cè)的上游側(cè)開口部13、 14泄漏的
用于空氣輸送的吸引空氣的泄漏量。
尤其是，在本實施方式中，上述各切口部15、 16、 28、 29分別在俯視 下形成為其曲率半徑小于透孔部22以及各上游側(cè)開口部13、 14的半徑的 小圓弧形狀，因此在切換閥20A滑動，切換閥20A的透孔部22向前方側(cè) 開口部13滑動移動時，設(shè)在透孔部22的滑動方向終端部(后端部)上的 后方側(cè)切口部29和設(shè)在后方側(cè)開口部14的前端部上的前方側(cè)切口部16在 俯視下相重合的重合面積，小于例如僅成為圓形的透孔部及/或上游側(cè)開口 部。因此，能夠有效地降低粉粒體材料p的卡入率。
此外，切口部15、 16、 28、 29的曲率半徑在粉粒體材料p的粉粒直徑 的2倍以上，并且在透孔部22的半徑的2/3以下，因此能夠更有效地降低 卡入率，并且即使在卡入有粉粒體材料p的情況下，也能夠降低卡入側(cè)的 開口部中的空氣的泄漏量。
進一步，如上所述，各切口部15、 16、 28、 29分別成為在俯視下的小 圓弧形狀，在如上所述的位置中卡入粉粒體材料時，沿著切換閥20A的透 孔部22滑動的方向，易于沿著這些小圓弧向各切口部15、 16、 28、 29引 導(dǎo)該粉粒體材料P即，在各切口部15、 16、 28、 29的中途卡入粉粒體材料， 切換閥20A不停止移動，沿著這些小圓弧，將該粉粒體材料引導(dǎo)至各切口 部15、 16的接近側(cè)端部以及各切口部28、 29的滑動方向最外部。
此外，在本實施方式中，滑動基座10的各切口部15、 16以及切換閥 20A的各切口部28、 29形成為臺階形狀，因此能夠起到等同于上述第一實 施方式以及第二實施方式分別說明的臺階部所產(chǎn)生的效果。
此外，如上所述，若小圓弧形狀的各切口部15、 16、 28、 29的最大寬 度成為粉粒體材料的粉粒直徑的1/2 2倍左右，則在卡入空氣輸送的粉粒體材料p時，以在俯視下收容在切口部15、 16、 28、 29內(nèi)的方式卡入粉粒 體材料p，卡入側(cè)的上游側(cè)開口部成為被切換閥20A的閉塞部23、 24大致 堵塞的狀態(tài)，因此能夠更有效地降低卡入側(cè)的開口部中的空氣的泄漏量。
尤其是，在本實施方式中，形成為與空氣輸送的粉粒體材料的平均粉 粒直徑相吻合的最大寬度，在卡入粉粒體材料p時，以在俯視下完全收容 于切口部16和切口部29之間，或切口部15和切口部28之間的方式卡入 粉粒體材料p，從而能夠更有效地降低卡入側(cè)的開口部中的空氣的泄漏量。
接著，基于圖18說明切換閥20A進行切換動作時的氣缸40的動作。
如圖18 (a) 、 (b)所示，在活塞桿43伸長、切換閥20A向前方位 置滑動移動時，設(shè)在切換閥20A的透孔部22的后端部上游側(cè)上的后方側(cè)切 口部29 (還參照圖17 (b))和設(shè)在滑動基座10的后方側(cè)開口部14的前 端部上的后方側(cè)切口部16之間卡入粉粒體材料p的情況下，如圖18 (c) 所示，缸殼體41內(nèi)的活塞42停止移動。
在這樣活塞42停止的情況下，如上述第一實施方式說明的那樣，若在 上述位置中卡入的粉粒體材料p掉落、剪斷或斷裂而解除卡入粉粒體材料p 狀態(tài)，則活塞42高速向前方移動，碰撞缸殼體41的前端內(nèi)壁而停止(圖 18 (d))。
另外，省略詳細(xì)的說明，但相反，即，在活塞42向后方移動時也相同， 活塞42高速向后方移動，碰撞缸殼體41的后端內(nèi)壁而停止。
如上所述，若活塞42高速移動碰撞缸殼體41的前端內(nèi)壁，則如上述 以往例子所說明的那樣，沖擊負(fù)荷作用在連接螺栓25上，但根據(jù)本實施方 式，如上所述，形成有切口部15、 16、 28、 29，因此與上述以往的切換裝 置以及上述第一實施方式、第二實施方式相比，粉粒體材料p被引導(dǎo)至切 口部15、 16、 28、 29，卡入粉粒體材料p的位置移動至切換閥20A的滑動 方向終端側(cè)。由此，即使在卡入的粉粒體材料p掉落、剪斷或斷裂而解除 卡入粉粒體材料p的狀態(tài)時，從因該卡入而停止的活塞42的停止位置至缸 殼體41的前端或后端內(nèi)壁的活塞42的剩余沖程量st4 (參照圖18 (c)、
(d))也能夠遠(yuǎn)小于上述以往例子，并且能夠小于上述第一實施方式以及 第二實施方式。
因此，能夠降低活塞42移動如上述那樣的剩余沖程量st4，碰撞缸殼體41的內(nèi)壁而產(chǎn)生的作用于將活塞桿43和切換閥20A進行連接的連接螺 栓25的沖擊負(fù)荷。因此，能夠有效地減少連接部的斷裂或疲勞損壞，從而 能夠提高裝置的耐久性。
另外，在本實施方式中，示出了組合上述第一實施方式所說明的滑動 基座10和上述第二實施方式所說明的切換閥20A，應(yīng)用于粉粒體材料的輸 送切換裝置1B的例子，但可以將上述第一實施方式所說明的滑動基座10、 第一變形例的滑動基座IOA或第二變形例的滑動基座10B的某個和上述第 二實施方式所說明的切換閥20A、第一變形例的切換閥20B或第二變形例 的切換閥20C的某個進行組合，應(yīng)用于粉粒體材料的輸送切換裝置1B。
此外，在上述各實施方式中，例示了切口部在俯視下為小圓弧形狀或 在俯視下為尖端細(xì)的形狀，但不限于此，作為向在上游側(cè)開口部各接近側(cè) 端部相互接近的一側(cè)延伸的形狀，及/或在切換閥的透孔部的兩端部向外方 延伸的形狀，只要形成為如下形狀即可，即，在卡入粉粒體材料的情況下， 在與透孔部重合時，或者，在與上游側(cè)開口部重合時，能夠降低吸引空氣 的泄漏量的形狀。
進一步，可以使上述尖端細(xì)的形狀的切口部的尖端細(xì)的頂點附近成為 小圓弧形狀。例如，若該尖端細(xì)的頂點附近的小圓弧形狀是曲率半徑與空 氣輸送的粉粒體材料的平均粉粒直徑大致相同的半圓形，則能夠更有效地 降低吸引空氣的泄漏量。
接著，參照
本發(fā)明的又一其他實施方式。
圖19表示第四實施方式的粉粒體材料的輸送切換裝置，是示意地表示 其主要部分的分解概略立體圖，圖20 (a)是示意地表示同一輸送切換裝置 的局部剖視概略俯視圖，(b)是用于說明卸下切換閥的動作的與(a)相 同的圖，圖21是用于說明同一卸下動作的與圖20 (a)相同的圖，圖22 (a) 是示意地表示從同一輸送切換裝置卸下切換閥后的狀態(tài)的局部剖視概略俯 視圖，(b)是(a)的Wl向視圖。
另外，以與上述第一實施方式不同點為中心進行說明，對于與上述第 一實施方式相同的結(jié)構(gòu)，標(biāo)注相同的標(biāo)記，省略其說明或進行簡略的說明。
此外，本實施方式的粉粒體材料的輸送切換裝置1C也與上述第一實施 方式的粉粒體材料的輸送切換裝置1相同，能夠應(yīng)用于基于圖8說明的粉粒體材料的輸送系統(tǒng)。
在本實施方式的粉粒體材料的輸送切換裝置1C中，與上述各實施方式
不同，如圖19所示，通過一對操作手柄80以及一對連接固定用具70連接 固定滑動基座10D和氣缸40A，所述一對操作手柄80構(gòu)成卡止緊固用具， 具有構(gòu)成手動操作部的手柄部81。
如圖19所示，上述滑動基座IOD與上述各實施方式不同，在其側(cè)壁部 12A、 12A的后端部附近的外壁上，沿著該側(cè)壁部12A、 12A的高度方向分 別形成有大致V字形的切口槽9。該切口槽9的后端部側(cè)構(gòu)成具有傾斜面 9a的卡止傾斜部，該傾斜面9a對應(yīng)于后述的連接固定用具70的卡止爪部 72的傾斜面74。
如圖20(a)所示，該切口槽9為如下深度，即在抵接或壓接連接固定 用具70的傾斜面74的狀態(tài)下，該連接固定用具70的卡止爪部72的前端 不到達切口槽9的最深部。
此外，在上述滑動基座10D的側(cè)壁部12A、 12A上，在該切口槽9的 更靠后的后端部側(cè)，設(shè)有與后述的操作手柄80的外螺紋部83螺接的內(nèi)螺 紋孔17。
另外，在圖例中，示出了沿著與各側(cè)壁部12A、 12A的滑動方向正交 的方向(側(cè)壁部的厚度方向)貫通設(shè)置內(nèi)螺紋孔17的例子，但可以不貫通。 即，內(nèi)螺紋孔17的深度是至少如后述那樣能夠通過操作手柄80的操作來 連接固定和解除連接固定用具70的深度即可。
上述氣缸40A與上述各實施方式不同，在其缸殼體41的前端面上緊固 有連接板46，經(jīng)由該連接板46上述氣缸40A固定在上述滑動基座10D的 后端部。
如圖19以及圖20所示，該連接板46大于上述缸殼體41的寬度，并 且與上述滑動基座10D的寬度大致相同，在從該缸殼體41向?qū)挾确较?與 滑動方向正交的方向)外部延伸的兩端部47上，沿著高度方向形成倒角， 并且分別形成向后方側(cè)和中央部傾斜的傾斜面47a，該兩端部47構(gòu)成卡止 傾斜部。此外，該傾斜面47a構(gòu)成對應(yīng)于后述的連接固定用具70的傾斜面 74而設(shè)置的傾斜面。
如圖19所示，上述一對連接固定用具70分別形成為在俯視下的大致
44"- "字狀，對置地具有卡止爪部72、 72，所述卡止爪部72、 72的隔著凹 處73對置的面分別向前端敞開而成為傾斜面74。
在本實施方式中，該連接固定用具70具備開設(shè)有插通孔75的基部71， 所述插通孔75用于插通后述的操作手柄80的外螺紋部83，上述卡止爪部 72、 72從該基部71的兩端部突出設(shè)置。
此外，如圖20 (a)所示，在上述卡止爪部72、 72的基端部上，形成 有不是傾斜面的豎起部，以便在傾斜面74、 74如后述那樣與滑動基座10D 的切口糟9的傾斜面9a以及氣缸40A的連接板46的傾斜面47a抵接或壓 接的狀態(tài)下，在滑動基座10D的側(cè)壁部12A的外面及連接板46的端部47 的端面、和連接固定用具70的基部71的內(nèi)側(cè)面之間形成微小的空隙。
如后述那樣，橫跨上述滑動基座10D的后端部與緊固在上述氣缸40A 的前端部上的連接板46進行連接的連接部，配置該連接固定用具70，通過 該連接固定用具70，以夾持的方式進行連接固定。
上述操作手柄80構(gòu)成手動操作部，如圖19所示，形成為在俯視觀察 下的大致"L"字狀，由棒狀的手柄部81和在該手柄部81的一端部上突設(shè) 的螺栓部構(gòu)成。該螺栓部由限制部82和外螺紋部83構(gòu)成，所述限制部82 成為前端部與上述連接固定用具70的基部71的外側(cè)面抵接的限制面，所 述外螺紋部83連接設(shè)置在該限制部82的前端。
另外，構(gòu)成手動操作部的手柄部81的結(jié)構(gòu)不限于圖例那樣的大致棒狀 的結(jié)構(gòu)，代替該手柄部81，可以使用翼形螺釘狀的部件或滾花旋鈕狀的部 件等，只要是能夠手動操作即可。
在使用上述結(jié)構(gòu)的連接固定用具70以及操作手柄80，連接固定構(gòu)成上 述閥體殼體的滑動基座10D和構(gòu)成切換閥驅(qū)動單元的氣缸40A時，如圖20 (a)所示，在使操作手柄80的外螺紋部83插通連接固定用具70的插通 孔75的狀態(tài)下，在上述滑動基座10D的內(nèi)螺紋孔17中，螺入操作手柄80 的外螺紋部83。
此吋，以上述連接固定用具70的各傾斜面74、 74分別與滑動基座10D 的切口槽9的傾斜面9a以及氣缸40A的連接板46的傾斜面47a對置的方 式，分別配置一對連接固定用具70，在此狀態(tài)下，轉(zhuǎn)動上述操作手柄80， 將其外螺紋部83螺入滑動基座10D的內(nèi)螺紋孔17。由此，上述連接固定用具70被上述操作手柄80的限制部82限制，向外螺紋部83的軸方向前 端(滑動基座10D與連接板46的連接部側(cè))移動。通過該連接固定用具 70的移動，其傾斜面74、 74按壓壓接在滑動基座10D的切口槽9的傾斜 面9a以及氣缸40A的連接板46的傾斜面47a上。
通過該連接固定用具70的傾斜面74、 74的壓接，滑動基座10D的后 端部與緊固在氣缸40A的前端部上的連接板46之間的連接固定因這些各傾 斜面的錐形作用而加強。
另一方面，在從該滑動基座10D卸下如上述那樣連接固定在滑動基座 10D上的氣缸40A時，如圖20 (b)所示，轉(zhuǎn)動操作手柄80，使該操作手 柄80的外螺紋部83和滑動基座10D的內(nèi)螺紋孔17之間的螺接松開。由此， 操作手柄80的限制部82后退，從而被其外螺紋部83插通的連接固定用具 70能夠后退。在該狀態(tài)下，轉(zhuǎn)動該連接固定用具70或使連接固定用具70 分開等，來解除該連接固定用具70的卡止爪部72和滑動基座10D的切口 槽9及氣缸40A的連接板46的兩端部47之間的卡止。若解除了這樣的卡 止，則如圖21所示，切換閥20能夠從滑動基座10D的上述滑動槽的后端 開口部沿滑動方向拔出。
如上所述，在拔出卸下切換閥20后的狀態(tài)下，如圖22 (a)所示，切 換閥20處于與氣缸40A連接的狀態(tài)，但其表面露出，容易清掃。此外，如 圖22 (b)所示，由于滑動槽的前后端部開口，所以通過噴著高壓空氣或使 用刷等，能夠容易且可靠地清掃構(gòu)成閥體殼體的滑動基座10D以及滑動蓋 30。此外，例如，在不卸下進行清掃時，切換閥有可能使手指等受傷，但 由于能夠卸下通過氣缸40A而往復(fù)移動的切換閥20清掃閥體殼體10D、30，
所以能夠可靠地防止上述受傷，而成為在安全方面優(yōu)良的輸送切換裝置 1C。
在如上述那樣從滑動基座10D拔出卸下切換閥20之后進行組裝時，按 與上述相反的順序進行即可。SP，在滑動基座IOD和滑動蓋30將切換閥 20包圍的切換閥20的容納空間即滑動槽上，從其后端部的開口揷入，使連 接板46的前面抵接在滑動基座10D的后端部上。接著，轉(zhuǎn)動操作手柄80， 并且使連接固定用具70各卡止爪部72卡止在上述的切口槽9以及連接板 46的兩端部47上，進一步轉(zhuǎn)動緊固操作手柄80，從而容易進行連接固定。另外，在本實施方式中，作為向滑動基座10D與連接板46連接的連接 部，按壓連接固定用具70的方式，例示了通過在操作手柄80上形成的外 螺紋部83和設(shè)在滑動基座10D的側(cè)壁部12A上的內(nèi)螺紋孔17之間的螺接 而形成的方式，但不限于這樣的方式。例如，可以是如下方式，即，使兩 操作手柄80成為凸輪桿，在該凸輪桿的軸上插通連接固定用具70，并且緊 固在將該軸的前端部設(shè)于滑動基座10D的側(cè)壁部12A上的孔等中，通過這 些凸輪桿的凸輪作用向上述連接部按壓連接固定用具70?；蛘?，可以是如 下方式，即，利用連接軸連接這些一對凸輪桿，并且使該連接軸插通在滑 動基座10D的寬度方向上貫通的貫通孔以及上述一對連接固定用具70，通 過該凸輪桿的凸輪作用向上述連接部按壓連接固定用具70。
此外，在本實施方式中，例示了如下方式，即，在氣缸40A上設(shè)置具 備上述傾斜面47a的連接板46，并且在滑動基座10D的側(cè)壁部12A上設(shè)置 上述切口槽9，在該滑動基座10D側(cè)設(shè)置內(nèi)螺紋孔17，但不限于這樣的方 式。例如，可以相反地進行設(shè)置。即，設(shè)在氣缸40A的前端部上的連接板 成為壁厚的連接板，可以在該連接板側(cè)設(shè)置切口槽，并且在該連接板上設(shè) 置內(nèi)螺紋孔?；蛘撸嬖诨瑒踊?0D上設(shè)置切口槽9的方式，將設(shè)有 上述那樣的內(nèi)螺紋孔的連接板設(shè)在滑動基座10D的后端部上。
進一步，為了定位滑動基座10D和連接板46，可以在某一個上沿著滑 動方向突出設(shè)置引導(dǎo)銷等，并且在另一個上設(shè)置與該引導(dǎo)銷對應(yīng)的定位孔 等。
接著，參照
本發(fā)明的又一其他實施方式。
圖23 (a) 、 (b)都表示第五實施方式的粉粒體材料的輸送切換裝置， (a)是與圖20 (a)相對應(yīng)的圖，(b)是與圖22 (b)相對應(yīng)的圖。
另外，與上述第四實施方式的不同點主要是卡止緊固用具的結(jié)構(gòu)，對 于相同的結(jié)構(gòu)，標(biāo)注相同的標(biāo)記，省略其說明或進行簡略說明。
此外，本實施方式的粉粒體材料的輸送切換裝置1D也與上述第一實施 方式的粉粒體材料的輸送切換裝置1相同，能夠應(yīng)用于基于圖8說明的粉 粒體材料的輸送系統(tǒng)。
本實施方式的輸送切換裝置1D的構(gòu)成卡止緊固用具的連接固定用具 以及操作手柄分別與上述第四實施方式的不同。艮P，在連接固定用具中的在操作手柄80A的外螺紋部83A的前端部側(cè) 配置的連接固定用具70A的基部71上，代替上述插通孔75，設(shè)有內(nèi)螺紋 孔75A。
此外，操作手柄80A不是上述第四實施方式那樣的與一對連接固定用 具70—起設(shè)置的一對操作手柄80，而是對應(yīng)于一對連接固定用具，形成l 個操作手柄80A。
該操作手柄80A與上述操作手柄80相同，為大致"L"宇狀，具備手 柄部81以及限制部82。此外，與上述操作手柄80不同，在其限制部82 的前端連接設(shè)置有長的外螺紋部83A。
該外螺紋部83A插通在該外螺紋部83A的基端側(cè)上配置的連接固定用 具70的基部71的插通孔75，并且插通在滑動基座10E的底部11A的寬度 方向上貫通設(shè)置的貫通孔18，其長度為能夠隔著滑動基座IOE，與設(shè)在該 外螺紋部83A的前端側(cè)上的連接固定用具70A的內(nèi)螺紋孔75A相螺接。
艮P，在該輸送切換裝置1D中，使操作手柄80A的外螺紋部83A插通 配置在基端側(cè)上的連接固定用具70的插通孔75，并且將插通上述滑動基座 10E的貫通孔18、從該滑動基座10E的外壁面突出的外螺紋部83A螺接在 上述連接固定用具70A的內(nèi)螺紋孔75A中。在該狀態(tài)下，各連接固定用具 70、 70A的各卡止爪部72、 72與上述相同，卡止在切口槽9以及連接板46 的端部47上，使操作手柄80A向緊固方向轉(zhuǎn)動，由此向相互接近的方向， 即，向滑動基座10E與連接板46連接的連接部按壓插通外螺紋部83A而 螺接的各連接固定用具70、 70A。由此，與上述相同，滑動基座10E和氣 缸40A之間的連接固定被加強。
另外，上述外螺紋部83A不需要從限制部82的前端切割螺紋，可以在 至少前端部，即，僅在與連接固定用具70A的內(nèi)螺紋孔75A螺接的部位上 切割螺紋。
此外，與上述第四實施方式相同，代替在連接固定用具70A上螺接操 作手柄80A，向上述連接部按壓各連接固定用具70、 70A的方式，可以使 操作手柄成為凸輪桿，使該凸輪桿的軸插通基端側(cè)的連接固定用具70，并 且插通上述滑動基座10E的貫通孔18，在該前端部上保持與上述相同的連 接固定用具70并使其自由旋轉(zhuǎn)。此時，通過l個凸輪桿的凸輪作用向上述70、 70。
接著，參照
本發(fā)明的又一其他實施方式。
圖24 (a) (c)都表示第六實施方式的粉粒體材料的輸送切換裝置， (a)是與圖20 (a)相對應(yīng)的圖，(b)是卸下切換閥后的狀態(tài)的(a)的 W2向視圖，(c)使卸下狀態(tài)的切換閥驅(qū)動單元的(a)的W2向視圖。
另外，與上述第四實施方式的不同點主要是卡止緊固用具的結(jié)構(gòu)，對 于相同的結(jié)構(gòu)，標(biāo)注相同的標(biāo)記，省略其說明或簡略地進行說明。
此外，本實施方式的粉粒體材料的輸送切換裝置1E也與上述第一實施 方式的粉粒體材料的輸送切等裝置1相同，能夠應(yīng)用于基于圖8說明的粉 粒體材料的輸送系統(tǒng)。
本實施方式的輸送切換裝置1E的卡止緊固用具由擺動螺栓部76和旋 鈕操作部84構(gòu)成。
該擺動螺栓部76具備保持部79，分別緊固在滑動基座10F的側(cè)壁 部12、 12的后端部附近的外壁上；螺栓連接軸77，被該保持部79支撐， 能夠自由轉(zhuǎn)動(自由擺動)，外螺紋部78，緊固在該螺栓連接軸77上。
上述旋鈕操作部84具備滾花加工了的旋鈕部85、在其一端部連接設(shè)置 的限制部86，并且從限制部86側(cè)形成內(nèi)螺紋孔。
此外，對于滑動基座10F而言，代替上述切口槽9，在其側(cè)壁部12、 12的后端部外壁上分別形成向?qū)挾确较蛲獠垦由斓耐惯叢?9，在該凸邊部 19上，形成切口部19a，所述切口部19a收容上述擺動螺栓部76的外螺紋 部78。
進一步，對于在氣缸40A的缸殼體41的前端面上緊固的連接板46A 而言，其兩端部47A、 47A延伸為與上述凸邊部19的延伸寬度相吻合，在 這些兩端部47A、 47A上，在分別重合的位置上形成上述同樣的切口部48、 48。
在上述結(jié)構(gòu)的本實施方式涉及的輸送切換裝置1E中，在使上述滑動基 座10F的切口部19a和連接板46A的切口部48重合的狀態(tài)下，轉(zhuǎn)動上述擺 動螺栓部76的外螺紋部78，容納在這些切口部19a、 48內(nèi)。在此狀態(tài)下， 向緊固側(cè)轉(zhuǎn)動操作在該外螺紋部78的前端螺接的旋鈕部85，通過該旋鈕操 作部84的限制部86，連接板46A按壓在滑動基座10F的后端部上，從而形成這些滑動基座10F和氣缸40A之間的連接固定。gp，在本實施方式中， 也通過上述一對擺動螺栓部76和一對旋鈕操作部84，構(gòu)成跨越滑動基座 10F和氣缸40A連接的連接部而配置的一對連接固定用具，通過向緊固側(cè) 操作作為手動操作部的旋鈕部85，夾持滑動基座10F的凸邊部19和連接 板46A的端部47A，形成連接固定。
另外，構(gòu)成手動操作部的旋鈕部85的方式，不限于圖例那樣的滾花加 工而成的滾花旋鈕，也可以是手柄狀或翼形螺母狀等的部件。
此外，代替上述方式，可以成為如下方式，即，通過在上述保持部支 撐連接軸并使其自由轉(zhuǎn)動的凸輪桿所產(chǎn)生的凸輪作用，夾持滑動基座10F 的凸邊部19和連接板46A的端部47A，從而對其進行連接固定。
如上所述在上述第四實施方式至第六實施方式中，例示了使各卡止緊 固用具的結(jié)構(gòu)成為如下結(jié)構(gòu)的方式，即，具備跨越滑動基座和氣缸連接的 連接部而配置的一對連接固定用具，通過操作各手動操作部，通過該連接 固定用具夾持滑動基座和氣缸來進行連接固定，但不限于此，也可以是如 下結(jié)構(gòu)，B口，通過具有手動操作部的卡止緊固用具連接固定滑動基座和氣 缸，在操作該手動操作部解除了滑動基座和氣缸之間的連接固定時，能夠 從滑動基座沿著滑動方向拔出卸下切換閥。
此外，在上述第四實施方式至第六實施方式中，示出了應(yīng)用具有與上 述第一實施方式說明過的滑動基座IO相同的切口部15、 16的滑動基座的 例子，但也可以組合上述第二實施方式中說明過的切換閥20A、第一變形 例涉及的滑動基座IOA、第二變形例涉及的滑動基座IOB、第一變形例涉 及的切換閥20B、第二變形例涉及的切換閥20C中的任一個，應(yīng)用于上述 第四實施方式至第六實施方式說明過的各輸送切換裝置。
50
權(quán)利要求
1. 一種粉粒體材料的輸送切換裝置，介于與兩種粉粒體材料相對應(yīng)的雙系統(tǒng)的上游側(cè)空氣輸送通路和單一系統(tǒng)的下游側(cè)空氣輸送通路之間，其特征在于，具備滑動基座，開設(shè)有兩個獨立的上游側(cè)開口部，所述兩個獨立的上游側(cè)開口部分別與上述雙系統(tǒng)的上游側(cè)空氣輸送通路連通；板狀的切換閥，在大致中央部開設(shè)有透孔部；基座蓋，位于該切換閥的下游側(cè)，開設(shè)有與上述下游側(cè)空氣輸送通路連通的下游側(cè)開口部；以及，切換閥驅(qū)動單元，滑動控制該切換閥，使上述透孔部與上述兩個獨立的上游側(cè)開口部的各個對位；在上述兩個獨立的上游側(cè)開口部的各接近側(cè)端部形成有向相互接近的一側(cè)延伸的切口部。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的粉粒體材料的輸送切換裝置，其特征在于， 各個上述上游側(cè)開口部在俯視下呈大致圓形，上述切口部形成為在俯視下其曲率半徑小于這些上游側(cè)開口部的半徑 的小圓弧形狀。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉粒體材料的輸送切換裝置，其特征在于， 上述切口部形成為在俯視下尖端細(xì)的形狀。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1 3中任一項所述的粉粒體材料的輸送切換裝置， 其特征在于，
5. —種粉粒體材料的輸送切換裝置，介于與兩種粉粒體材料相對應(yīng)的 雙系統(tǒng)的上游側(cè)空氣輸送通路和單一系統(tǒng)的下游側(cè)空氣輸送通路之間，其 特征在于，具備滑動基座，開設(shè)有兩個獨立的上游側(cè)開口部，所述兩個獨立的上游側(cè) 開口部分別與上述雙系統(tǒng)的上游側(cè)空氣輸送通路連通；板狀的切換閥，在 大致中央部開設(shè)有透孔部；基座蓋，位于該切換閥的下游側(cè)，開設(shè)有與上 述下游側(cè)空氣輸送通路連通的下游側(cè)開口部；以及，切換閥驅(qū)動單元，滑 動控制該切換閥，使上述透孔部與上述兩個獨立的上游側(cè)開口部的各個對位；在沿著上述切換閥的透孔部的滑動方向的兩端部上，形成有向外部延 伸的切口部。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的粉粒體材料的輸送切換裝置，其特征在于， 上述透孔部在俯視下呈大致圓形，上述各切口部形成為在俯視下其曲率半徑小于該透孔部的半徑的小圓 弧形狀。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的粉粒體材料的輸送切換裝置，其特征在于， 上述切口部形成為在俯視下尖端細(xì)的形狀。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5 7中任一項所述的粉粒體材料的輸送切換裝置， 其特征在于，上述切口部為僅在上述滑動基座側(cè)切入形成凹處的臺階形狀。
9. 一種粉粒體材料的輸送切換裝置，介于與兩種粉粒體材料相對應(yīng)的 雙系統(tǒng)的上游側(cè)空氣輸送通路和單一系統(tǒng)的下游側(cè)空氣輸送通路之間，其 特征在于，具備權(quán)利要求1 3中任一項中記載的滑動基座；權(quán)利要求5 7中任一項 中記載的切換閥；基座蓋，位于該切換閥的下游側(cè)，開設(shè)有與上述下游側(cè) 空氣輸送通路連通的下游側(cè)開口部；以及，切換閥驅(qū)動單元，滑動控制該 切換閥，使上述透孔部與上述兩個獨立的上游側(cè)開口部的各個對位。
10. —種粉粒體材料的輸送切換裝置，介于與兩種粉粒體材料相對應(yīng) 的雙系統(tǒng)的上游側(cè)空氣輸送通路和單一系統(tǒng)的下游側(cè)空氣輸送通路之間， 其特征在于，具備權(quán)利要求4中記載的滑動基座；權(quán)利要求8中記載的切換閥；基座蓋， 位于該切換閥的下游側(cè)，開設(shè)有與上述下游側(cè)空氣輸送通路連通的下游側(cè) 開口部；以及，切換閥驅(qū)動單元，滑動控制該切換閥，使上述透孔部與上 述兩個獨立的上游側(cè)開口部的各個對位。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1 3、 5 7中任一項所述的粉粒體材料的輸送切換 裝置，其特征在于，上述切換閥驅(qū)動單元為氣缸。
12. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的粉粒體材料的輸送切換裝置，其特征在于，上述切換閥驅(qū)動單元為氣缸。
13. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的粉粒體材料的輸送切換裝置，其特征在于， 上述切換閥驅(qū)動單元為氣缸。
14. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的粉粒體材料的輸送切換裝置，其特征在于， 上述切換閥驅(qū)動單元為氣缸。
15. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的粉粒體材料的輸送切換裝置，其特征在于， 上述切換閥驅(qū)動單元為氣缸。
16. 根據(jù)權(quán)利要求1 3、 5 7中任一項所述的粉粒體材料的輸送切換 裝置，其特征在于，利用具有手動操作部的卡止緊固用具連接固定上述滑動基座和上述切 換閥驅(qū)動單元，在操作上述手動操作部解除上述滑動基座和上述切換閥驅(qū)動單元之間 的連接固定時，能夠從上述滑動基座沿著滑動方向拔出卸下上述切換閥。
17. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的粉粒體材料的輸送切換裝置，其特征在于， 利用具有手動操作部的卡止緊固用具連接固定上述滑動基座和上述切換閥驅(qū)動單元，在操作上述手動操作部解除上述滑動基座和上述切換閥驅(qū)動單元之間 的連接固定時，能夠從上述滑動基座沿著滑動方向拔出卸下上述切換閥。
18. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的粉粒體材料的輸送切換裝置，其特征在于， 利用具有手動操作部的卡止緊固用具連接固定上述滑動基座和上述切換閥驅(qū)動單元，在操作上述手動操作部解除上述滑動基座和上述切換閥驅(qū)動單元之間 的連接固定時，能夠從上述滑動基座沿著滑動方向拔出卸下上述切換閥。
19. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的粉粒體材料的輸送切換裝置，其特征在于， 利用具有手動操作部的卡止緊固用具連接固定上述滑動基座和上述切換閥驅(qū)動單元，在操作上述手動操作部解除上述滑動基座和上述切換閥驅(qū)動單元之間 的連接固定時，能夠從上述滑動基座沿著滑動方向拔出卸下上述切換閥。
20. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的粉粒體材料的輸送切換裝置，其特征在于， 利用具有手動操作部的卡止緊固用具連接固定上述滑動基座和上述切換閥驅(qū)動單元，在操作上述手動操作部解除上述滑動基座和上述切換閥驅(qū)動單元之間 的連接固定時，能夠從上述滑動基座沿著滑動方向拔出卸下上述切換閥。
21. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的粉粒體材料的輸送切換裝置，其特征在于， 利用具有手動操作部的卡止緊固用具連接固定上述滑動基座和上述切換閥驅(qū)動單元，在操作上述手動操作部解除上述滑動基座和上述切換閥驅(qū)動單元之間 的連接固定時，能夠從上述滑動基座沿著滑動方向拔出卸下上述切換閥。
22. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的粉粒體材料的輸送切換裝置，其特征在于， 利用具有手動操作部的卡止緊固用具連接固定上述滑動基座和上述切換閥驅(qū)動單元，在操作上述手動操作部解除上述滑動基座和上述切換閥驅(qū)動單元之間 的連接固定時，能夠從上述滑動基座沿著滑動方向拔出卸下上述切換閥。
23. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的粉粒體材料的輸送切換裝置，其特征在于， 利用具有手動操作部的卡止緊固用具連接固定上述滑動基座和上述切換閥驅(qū)動單元，在操作上述手動操作部解除上述滑動基座和上述切換閥驅(qū)動單元之間 的連接固定時，能夠從上述滑動基座沿著滑動方向拔出卸下上述切換閥。
24. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的粉粒體材料的輸送切換裝置，其特征在于， 利用具有手動操作部的卡止緊固用具連接固定上述滑動基座和上述切換閥驅(qū)動單元，在操作上述手動操作部解除上述滑動基座和上述切換閥驅(qū)動單元之間 的連接固定時，能夠從上述滑動基座沿著滑動方向拔出卸下上述切換閥。
25. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的粉粒體材料的輸送切換裝置，其特征在于， 利用具有手動操作部的卡止緊固用具連接固定上述滑動基座和上述切換閥驅(qū)動單元，在操作上述手動操作部解除上述滑動基座和上述切換閥驅(qū)動單元之間 的連接固定時，能夠從上述滑動基座沿著滑動方向拔出卸下上述切換閥。
全文摘要
提供能夠降低因卡入粉粒體材料而產(chǎn)生的空氣輸送通路的空氣的泄漏量的輸送切換裝置。此外，提供能夠提高裝置的耐久性的輸送切換裝置。該裝置介于與兩種粉粒體材料相對應(yīng)的雙系統(tǒng)的上游側(cè)空氣輸送通路和單一系統(tǒng)的下游側(cè)空氣輸送通路之間，具備滑動基座，開設(shè)有分別與上述雙系統(tǒng)的上游側(cè)空氣輸送通路連通的兩個獨立的上游側(cè)開口部；板狀的切換閥，在大致中央部開設(shè)有透孔部；基座蓋，位于該切換閥的下游側(cè)，開設(shè)有與上述下游側(cè)空氣輸送通路連通的下游側(cè)開口部；以及，切換閥驅(qū)動單元，滑動控制該切換閥，使上述透孔部分別與上述兩個獨立的上游側(cè)開口部對位；在上述兩個獨立的上游側(cè)開口部的各接近側(cè)端部形成向相互接近的一側(cè)延伸的切口部。
文檔編號B65G53/34GK101531283SQ20091012739
公開日2009年9月16日 申請日期2009年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月14日
發(fā)明者品川修二, 小川進 申請人:株式會社松井制作所