專利名稱：具有加強(qiáng)底部的由熱塑性材料制成的容器,尤其是瓶子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及對(duì)容器的改進(jìn)，尤其是對(duì)瓶子的改進(jìn)，所述容器(瓶
子)由熱塑性材料，如聚酯(PET)制成，具有一個(gè)在頂部，即容器頸 部，與底部，即容器底部之間延伸的容器體，所述容器底部適合承受 液體靜壓而不產(chǎn)生顯著的變形，所述液體靜壓是由增加了 一不超過約 2xl()S帕的超壓的液柱而產(chǎn)生的，所述容器底部包括
-凹拱，所述凹拱具有向所述容器的外側(cè)彎轉(zhuǎn)的凹面；
-圓頂，所述圓頂向所述容器的內(nèi)側(cè)突起，并具有向外側(cè)彎轉(zhuǎn)的 凹面，所述圓頂在所述凹拱的中心展開；
-環(huán)狀區(qū)，所述環(huán)狀區(qū)環(huán)繞在所述凹拱的下部的周圍，并形成一 基本上是平面的基礎(chǔ)(foundation),所述容器底部能通過所述平面基礎(chǔ) 能穩(wěn)固地支撐在一平面支撐上，以及
-肋狀物，所述肋狀物以向外展開的凹槽形式出現(xiàn)，并放射狀地 延伸過形成基礎(chǔ)的所述環(huán)狀區(qū)，并上升進(jìn)入連接壁，所述連接壁與所 述容器的容器體的容器壁相連。
背景技術(shù)：
在多數(shù)情況下，用于裝靜態(tài)液體(still liquid)的容器(例如，用 于裝飲用水的瓶子)具有一個(gè)為球冠狀的圓型底部，該圓型底部通常 具有向外彎轉(zhuǎn)的凹面，且該底部的高度相對(duì)較低。這類底部通常具有 大體上呈放射狀的放射肋狀物(radiatingribs),所述肋狀物可能具有 不同的形狀并可選擇地延伸至所述容器體的容器壁的下部，以便加強(qiáng) 基礎(chǔ)(把所述底部支撐在一支撐上的周邊區(qū)域)。這種類型的底部的 高度，包括中間加強(qiáng)部分，典型地為10毫米，并可以增加至15毫米。
這類底部適合于承受超出所述底部高度的靜態(tài)液體液柱的壓力， 而不產(chǎn)生變形。然而，它們不能提供足夠的抗力來承受一增加的即使是小的壓力，例如，所述增加的壓力可以由一內(nèi)部超壓(excess pressure)產(chǎn)生。
如今，在包裝某種易氧化的靜態(tài)液體時(shí)(例如，油、果汁)，人們 普遍知道在容器罐裝階段的最后倒入小量的(例如一滴)、能快速蒸 發(fā)(例如通常為氮)的惰性物質(zhì)(inert substance),以此在封裝所述容 器前，能立即把液面上方自由體積內(nèi)的空氣(因此也包括里面的氧氣) 排除出去(已知的"惰性化處理，，("inertization")或"氮化處理" ("nitrogenation")操作)。或?qū)⒘慷趸嫉囊后w而言，可以改 善所述容器的加壓處理(pressurization)。 一旦完成了容器的封裝，少 量的惰性物質(zhì)會(huì)停止蒸發(fā)，如此惰性氣體會(huì)殘留在被封裝的容器內(nèi)并 產(chǎn)生微小的殘留壓力，所述壓力小于2xl()S帕，典型地為lxl()S帕， 甚至是0.5xl()5帕。
這種用于裝靜態(tài)液體的容器的軟弱的圓型底部通常不能可靠地承 受即使是由惰性化處理產(chǎn)生的小壓力，而發(fā)生變形。
人們都知道，對(duì)于其裝罐物必須經(jīng)過惰性化處理的容器而言，需 要給它們提供能增加抗力的底部，以使這些底部在承受內(nèi)部增壓的情 況下不會(huì)變形。
附圖1A至1D示出了一種目前普遍使用的上述類型的加強(qiáng)底部。 圖1A是容器1下部的側(cè)視圖(這里，瓶子具有一個(gè)通常的大致是回 轉(zhuǎn)(revolution)的圓柱型外形)，所述容器1由諸如聚酯之類的熱塑 性材料制成，包括一個(gè)在頂部，即容器頸部(未示出)，與底部，即 容器底部3之間延伸的容器體2。所述容器底部3在圖1B中以仰視 圖的形式單獨(dú)示出。圖1C為沿圖1B中的剖切線IC-IC剖切得到的直 徑位置上的剖面圖。以及，圖1D為從下方觀察到的透視圖。
所述容器底部3包括具有圓型的普通形狀的凹拱4,所述凹拱4 具有向所述容器1的外側(cè)彎轉(zhuǎn)的凹面，此外，所述容器底部3還包括 環(huán)狀區(qū)5，所述環(huán)狀區(qū)5環(huán)繞在所述凹拱4的周圍，并形成一基本上 平的基礎(chǔ)，所述容器底部3能通過所述平面基礎(chǔ)能穩(wěn)固地支撐在一平 面支撐上。在所述容器底部3的中心，所述凹拱4向圓型的圓頂6展開，所述圓頂6也具有一向外側(cè)彎轉(zhuǎn)得凹面，因而，所述圓頂6相對(duì) 于所述凹拱4向所述容器1的內(nèi)側(cè)偏移設(shè)置。所述環(huán)狀區(qū)5的外側(cè)形 成一基礎(chǔ)，所述容器底部3具有一向內(nèi)彎轉(zhuǎn)的壁8，其也被稱為連接 壁8，所述連接壁8與所述容器的容器體2的容器壁9相連。
幾條向外展開的主肋狀物具有通常的槽狀，所述槽具有基本上平 行的邊并具有基本上相等的深度，這些槽以星形的樣式從所述容器底 部3的向內(nèi)彎轉(zhuǎn)的壁8處開始放射狀地向所述圓頂6延伸，并止于所 述圓頂6,同時(shí)，這些槽越過形成基礎(chǔ)的所述環(huán)狀區(qū)5和凹拱4。如 例子中所示，具有奇數(shù)條主肋狀物，圖中為5條。為了增加所述容器 底部的機(jī)械抗力(mechanical resistance),力o入富'J月力狀物10,其具有 和主肋狀物7基本上相似的結(jié)構(gòu)，并被散布在主肋狀物7之間。但是 所述副肋狀物10以星形的樣式從所述容器底部3的向內(nèi)彎轉(zhuǎn)的壁8 處開始僅放射狀地延伸至所述凹拱的中部，同時(shí)，這些副肋狀物10 越過形成基礎(chǔ)的所述環(huán)狀區(qū)5。
需要強(qiáng)調(diào)的是，所有的肋狀物，即主肋狀物7和副肋狀物10凹嵌 在所述凹拱4上，如圖1A至1D所示，所述凹拱4具有一光滑環(huán)狀， 僅帶有一些肋狀物形成的凹痕。
由熱塑性材料，例如，聚酯制成的容器的生產(chǎn)商在不斷尋找使容 器變輕的技術(shù)方案，在眾多方面中，尤其體現(xiàn)在，尋找一種使所述容 器底部變輕的技術(shù)方案。為此，若干年前適合的容器底部變得不再合 適，因?yàn)樾枰黠@減少生產(chǎn)材料的使用。
因此，本例子示出了如上所述的加強(qiáng)容器底部不再滿足輕量化需 求，甚至對(duì)于超壓僅為約lxl()S帕的情況也是如此。
如今，為了精準(zhǔn)地分配惰性液體的液滴，需要使用一種相對(duì)昂貴 的劑量設(shè)備，而生產(chǎn)商避免使用這種設(shè)備。如此，惰性液體的液滴以 經(jīng)驗(yàn)的形式形成，因而，實(shí)踐中，所述液滴的體積基本上會(huì)在期望理 論值的一半至兩倍之間發(fā)生變化。由此，在容器內(nèi)形成的超壓會(huì)比期 望值，即比lxl()S帕更大，可能達(dá)到2xl()S帕。因此，上述容器底部 的輕量化類型不能可靠地承受住所述超壓而不產(chǎn)生變形。在文獻(xiàn)FR 2 883 550中公開了具有加強(qiáng)容器底部的容器和所述容 器底部。然而，其仍涉及一種需要由大量熱塑性材料制造的容器，如 此無法生產(chǎn)出當(dāng)今生產(chǎn)商需要的輕量化的類型。
顯然，對(duì)于含二氧化碳的液體(例如，壓強(qiáng)達(dá)到約3xl05帕至4xl05 帕,甚至達(dá)到10xl()S帕)的情況，需要設(shè)計(jì)出一種具有顯著的凹拱(被 稱為"香檳酒瓶底"(champagne base )或類似的名稱)的容器，用于 承受相對(duì)較高的壓力而不產(chǎn)生變形。然而，因?yàn)檫@種容器有更高的高 度和增厚的瓶壁，因此這種容器底部需要更多的熱塑性材料，至少在 形成基礎(chǔ)的環(huán)狀區(qū)需要更多的熱塑性材料。具有這類容器底部的容器 的生產(chǎn)成本顯然更高，并且它們?cè)诖邓苤械某善仿矢y把握。因此， 不傾向于把這類容器用于惰性化處理步驟，此外，比起專用于惰性化 處理的容器，這類能承受更大壓力的容器則被更少地使用。這類容器 的高抵抗性和與之相應(yīng)的高昂的成本似乎超出了設(shè)想的運(yùn)用。

發(fā)明內(nèi)容
在上述情況下，本發(fā)明旨在提出一種改良的用于容器的圓型底部 的形狀，所述容器用于裝罐靜態(tài)液體，然后在存在相對(duì)較小壓力的情 況下被封裝。具體而言，所述壓力為lxl()S帕，在實(shí)踐中，不超過約 2xl()S帕，所述容器僅需要最少量的熱塑性材料，并能在用于裝靜態(tài) 液體的容器的吹塑(blow moulding )或拍:伸"欠塑(stretch-blow moulding)的常規(guī)條件下，容易正確地成型。所述容器的高度基本上 與那些裝靜態(tài)液體的具有傳統(tǒng)容器底部的容器相同。
至此， 一種由熱塑性材料，例如，聚酯制成并按上文布置的容器， 尤其是一種瓶子，其特征在于，所述容器底部包括
-互相分離并成爪形的區(qū)域，所述爪狀區(qū)在所述容器體的底部沿 所述容器底部的中心方向呈放射狀延伸，并且所述爪形區(qū)相對(duì)于所述 凹拱向外偏移突出，以及
-放射狀凹槽，所述放射狀凹槽被所述爪形區(qū)劃分,所述凹槽具有 底部，所述底部由所述凹拱的放射狀部分形成，并具有放射狀變化的深度，所述深度在形成基礎(chǔ)的所述環(huán)狀區(qū)處最大。
因?yàn)檫@種布置，得到具有加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的容器底部，所述加強(qiáng)結(jié)構(gòu)由爪形區(qū)構(gòu)成，所述爪形區(qū)相對(duì)于凹拱突出，并占據(jù)了所述凹拱的大部分表面，如此，比起所述現(xiàn)有技術(shù)中的底部的肋狀物能更有效地增加凹拱的強(qiáng)度。
優(yōu)選地，所述爪形區(qū)的放射狀端部與所述圓頂?shù)倪吘壐糸_一段距離，如此使所述圓頂?shù)闹車Ａ粢煌暾陌脊暗沫h(huán)狀區(qū)。這樣的合成
結(jié)構(gòu)(resultant structure )具有三層，即形成最深一層的中心圓頂(可從外側(cè)看到)，形成中間層的凹拱，所述凹拱圍繞在所述圓頂周圍并呈星狀延伸，以形成所述凹槽的底部，以及形成最外層的爪形區(qū)。
該結(jié)構(gòu)允許其具體實(shí)現(xiàn)過程有很大的自由度。因此，圓頂可以是圓型的，凹溝也可以是圓型的，例如，半球區(qū)，或者也可以是圓錐臺(tái)狀。
實(shí)踐中，有利的情況是，形成基礎(chǔ)的所述環(huán)狀區(qū)的直徑為所述容器體的直徑的70%至90%，以及，所述凹拱的高度為形成基礎(chǔ)的所述環(huán)狀區(qū)的直徑的10%至25% 。
另一有利的情況是，所述容器底部的高度大于15%的形成基礎(chǔ)的所述環(huán)狀區(qū)的直徑。
類似地，還有一種有利的情況是，所述圓頂?shù)母叨葹樗霭脊暗母叨鹊?0%至50% 。
由此，根據(jù)本發(fā)明的各項(xiàng)，能限定出一種由熱塑性材料，例如，聚酯制成的容器，所述容器適合承受惰性化處理中產(chǎn)生的壓力而不產(chǎn)生變形，所述壓力有時(shí)能達(dá)到約2xl()S帕，同時(shí)，所述容器依舊能以較少的熱塑性材料來制造。例如，生產(chǎn)一根據(jù)本發(fā)明得到的1.5升的聚酯容器需要熱塑性材料22克，而僅三年之前，同樣容量的標(biāo)準(zhǔn)聚酯容器的重量，以及，上文提到的文獻(xiàn)FR2 883 550中公開的重量，為26至27克。(即，每個(gè)容器大約能節(jié)省15%的聚酯用量)。


通過閱讀以下不具有限定性的具體實(shí)施例描述，能更好地理解本發(fā)
明。在這個(gè)描述中，每張附圖都帶有參考編號(hào)，其中
-圖1A是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)得到的容器的下部的側(cè)視圖(這里，瓶子 具有一個(gè)通常的大致是回轉(zhuǎn)的圓柱型外形)，該容器由熱塑性材料，例 如，聚酯制成；
-圖IB為仰;規(guī)圖、圖1C為沿圖IB中的剖切線IC-IC剖切得到的 直徑位置上的剖面圖，以及，圖ID為從下方觀察到的透視圖，這些圖 僅示出了圖1A中所示容器的容器底部；
-圖2A至2D分別為根據(jù)本發(fā)明設(shè)計(jì)出的容器底部的側(cè)視圖、仰視
圖、剖面圖及透視圖，其中，圖2c為沿圖2B中的剖切線nc-nc剖切
得到的直徑位置上的剖面圖，圖2D為從下方觀察到的透視圖，以及
-圖3A和3B分別為根據(jù)本發(fā)明設(shè)計(jì)出的容器底部的另一變化實(shí)施 例的剖面圖與透S見圖，其中圖3A為直徑位置上的剖面圖，圖3B為從下 方觀察到的透視圖(分別與上面的圖2C和圖2D相對(duì)應(yīng))。
具體實(shí)施例方式
在下面的描述中，之前在圖1A至1D中使用的參考標(biāo)號(hào)將被保 留并被用于指代相同的元件或部件。
首先，參照?qǐng)D2A至圖2D,其中示出了容器l，此處的瓶子具有 一個(gè)通常的大致是回轉(zhuǎn)的圓柱型外形，其由熱塑性材料，例如，聚酯 制成，并具有一容器底部3，所述容器底部3包括
-凹拱4，所述凹拱4具有向所述容器的外側(cè)彎轉(zhuǎn)的凹面；
-圓頂6，所述圓頂6向所述容器1的內(nèi)側(cè)突起，并具有向外側(cè) 彎轉(zhuǎn)的凹面，所述圓頂6在所述凹拱4的中心展開；
-環(huán)狀區(qū)5,其環(huán)繞在所述凹拱4的基底周圍，所述環(huán)狀區(qū)5靠 近所述容器底部3的外圍，但與該外圍隔開一段距離，并形成一基本 上平的基礎(chǔ)，所述容器底部3能通過所述平面基礎(chǔ)能穩(wěn)固地支撐在一 平面支撐上，以及
-肋狀物，所述肋狀物以向外展開的凹槽形式出現(xiàn)，并大致放射
9狀地延伸過形成基礎(chǔ)的所述環(huán)狀區(qū)5，并上升進(jìn)入連接壁8，所述連接壁8與容器體的容器壁9相連；
根據(jù)本發(fā)明，所述容器底部3包括爪形區(qū)11，所述爪形區(qū)11互相分離，并在所述容器體2的底部沿所述容器底部的中心方向呈放射狀延伸，并且所述爪形區(qū)11相對(duì)于所述凹拱4向外偏移突出。換言之，所述爪形區(qū)11如同曲線板(curvilinear plateaux )那樣高出所述凹拱4并同時(shí)沿著該凹拱4的放射狀形狀，圖2B，尤其是圖2D清晰地示出了這一特征。
所述爪形區(qū)11之間劃分出放射狀凹槽12，所述凹槽12具有底部13,所述底部13由所述凹拱4的放射狀部分4a形成，換言之，圖1A至1D中所示的現(xiàn)有技術(shù)中的容器底部的主肋狀物7內(nèi)嵌所述凹拱4上，而根據(jù)本發(fā)明得到的容器底部的凹槽12形成在所述凹拱4上方，即相對(duì)于所述凹拱4突出。
此外，所述凹槽12并具有放射狀變化的深度，所述深度在形成基礎(chǔ)的所述環(huán)狀區(qū)5處最大。從圖2C中可以看出，所述凹槽12的底部13的曲率反轉(zhuǎn)點(diǎn)16的位置大約與形成基礎(chǔ)的所述環(huán)狀區(qū)5相對(duì)應(yīng)。在該點(diǎn)上，所述凹槽12的深度p達(dá)到最大，以使基礎(chǔ)處的加強(qiáng)效果最好，這樣能保持住該基礎(chǔ)的外形，因而保持該基礎(chǔ)的平整度。所述凹槽12的深度向著外端點(diǎn)和內(nèi)端點(diǎn)逐漸變小直至為0，圖2A、2C和2D更好地示出了該特征。
需要注意的是，圖2A至2D示出的例子中，十分靠近其底部的中心軸X的爪形區(qū)11的放射狀端部14，與所述圓頂6的邊緣15隔開一段距離，這樣，所述圓頂6的周圍圍繞著所述凹拱4的環(huán)狀邊4b,所述環(huán)狀邊4b與形成所述凹槽12的底部的^1射狀部分相連。如此，所述凹拱4的可見部分為具有放射狀分支的星形結(jié)構(gòu)，圖2B與2D更清晰地示出了該特征。
還需注意的是，在圖2A至2D所示的實(shí)施例中，所述凹拱4是圓型的，雖然所述圓型可以是容易想到的其它樣式，但在本實(shí)施例中，凹拱4具體是大致具有球面區(qū)(spherical zone )外型的圓型?，F(xiàn)在討論所述容器底部3的幾何外形，有利的情況是(從圖2C中能看到)，形成基礎(chǔ)的所述環(huán)狀區(qū)5的直徑B為所述容器體2的直徑八的70%至90%,并且，所述凹拱4的高度C為形成基礎(chǔ)的所述環(huán)狀區(qū)5的直徑B的10%至25% 。
此外，所述容器底部3的理想高度E大于15%的形成基礎(chǔ)的所述環(huán)狀區(qū)5的直徑B。
同樣，所述圓頂?shù)睦硐敫叨菷為所述凹拱的高度C的10%至50%。即，由所述圓頂6和凹拱4形成的結(jié)構(gòu)的總高度D (換言之，即為所述圓頂6的高度F和所述凹拱4的高度C之和)為所述凹拱高度C的1.1至1.5 4咅。
最后，所述容器底部3理想的幾何尺寸符合如下規(guī)則
0.70A<B<0.90A
0.10B<C<0.25B
1.10C<D< 1.50C
0.15B<E
由于上述特征，由熱塑性材料，例如，聚酯制成的容器l配備了根據(jù)本發(fā)明得到的容器底部3。該容器底部3適合承受液體靜壓而不產(chǎn)生顯著的變形，而其依舊能由更少的熱塑性材料來制造。其中，所述液體靜壓是由增加了一通常約為lxl()S帕的超壓的液柱而產(chǎn)生的，實(shí)踐中，所述超壓能達(dá)到2xl()S帕。
當(dāng)然，被描述的特征可以通過多個(gè)不同的實(shí)施例來實(shí)現(xiàn)。如此，在上面提到的，并通過圖2A至2D示出的實(shí)施例中，凹拱4是圓型的，爪狀區(qū)ll形成曲線板。通過一變化，圖3A和3B示出了一變化實(shí)施例的容器底部3，其中，凹拱4仍然是凹陷的并具有向所述容器的外側(cè)彎轉(zhuǎn)的凹面。然而，該凹拱不再是半圓型了，而是圍繞著圓頂6的圓錐臺(tái)形狀。由此，圖3A更清晰地示出了凹拱12的底部13,其基本上是平的并是傾斜的，同時(shí)爪狀區(qū)11形成基本上是平的并是傾斜的突出區(qū)域。至于圖3A和圖3B示出的容器底部3的其他部分依然和本發(fā)明的第 一 實(shí)施例中所描述的部分相同。
權(quán)利要求
1.一種由熱塑性材料制成的容器(1)，其包括一個(gè)在頂部，即容器頸部，與底部，即容器底部(3)之間延伸的容器體(2)，所述容器底部(3)適合承受液體靜壓而不產(chǎn)生顯著的變形，所述液體靜壓是由增加了一不超過約2x105帕的超壓的液柱而產(chǎn)生的，所述容器底部(3)包括-凹拱(4)，所述凹拱(4)具有向所述容器(1)的外側(cè)彎轉(zhuǎn)的凹面；-圓頂(6)，所述圓頂(6)向所述容器(1)的內(nèi)側(cè)突起，并具有向外側(cè)彎轉(zhuǎn)的凹面，所述圓頂(6)在所述凹拱(4)的中心展開；-環(huán)狀區(qū)(5)，所述環(huán)狀區(qū)(5)環(huán)繞在所述凹拱(4)的基底周圍，并形成一平面基礎(chǔ)，所述容器底部(3)能通過所述平面基礎(chǔ)能穩(wěn)固地支撐在一平面支撐上，以及-肋狀物，所述肋狀物以向外展開的凹槽形式出現(xiàn)，并放射狀地延伸過形成基礎(chǔ)的所述環(huán)狀區(qū)(5)，并上升進(jìn)入連接壁(8)，所述連接壁(8)與所述容器(1)的容器體(2)的容器壁(9)相連；其特征在于，所述容器底部(3)還包括-爪形區(qū)(11)，所述爪形區(qū)(11)互相分離，并在所述容器體(2)的底部沿所述容器底部(3)的中心軸(X)方向呈放射狀延伸，并且所述爪形區(qū)(11)相對(duì)于所述凹拱(4)向外偏移突出，以及-放射狀凹槽(12)，所述放射狀凹槽(12)被所述爪形區(qū)(11)劃分，所述凹槽(12)具有底部(13)，所述底部(13)由所述凹拱(4)的放射狀部分(4a)形成，并具有放射狀變化的深度(p)，所述深度(p)在形成基礎(chǔ)的所述環(huán)狀區(qū)(5)處最大。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的容器，其特征在于，所述爪形區(qū)(11) 的放射狀端部(14)與所述圓頂(6)的邊緣(15)隔開一段距離。
3. 根據(jù)權(quán)利要求r所述的容器，其特征在于，所述凹拱(4)是圓 型的。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的容器，其特征在于，所述凹拱(4)為圓錐臺(tái)形狀。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的容器，其特征在于，所述圓頂(6)是圓 型的。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的容器，其特征在于，-形成基礎(chǔ)的所述環(huán)狀區(qū)(5)的直徑(B)為所述容器體(2)的 直徑(A)的70°/。至90% ，以及-所述凹拱(4)的高度(C)為形成基礎(chǔ)的所述環(huán)狀區(qū)(5)的直徑 (B)的10°/ 至25% 。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的容器，其特征在于，所述容器底部(3) 的高度(E)大于15%的形成基礎(chǔ)的所述環(huán)狀區(qū)(5)的直徑(B)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的容器，其特征在于，所述圓頂(6)的高 度(F)為所述凹拱(4)的高度(C)的10°/。至50%。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的容器，其特征在于，所述熱塑性材料為聚醋
全文摘要
具有容器體(2)和容器底部(3)的熱塑性塑料容器(1)包括凹拱(4)、在所述凹拱(4)中心展開的圓頂(6)、圍繞著所述凹拱基底并形成一平面基礎(chǔ)的環(huán)狀區(qū)(5)、在該容器(2)的底部放射地延伸并相對(duì)于所述凹拱向外偏移突出的爪形區(qū)(11)，以及，被爪形區(qū)(11)劃分的放射狀凹槽(12)，該凹槽具有底部(13)，該底部由所述凹拱的放射狀部分(4a)形成，并具有放射狀變化的深度，該深度在形成基礎(chǔ)的所述環(huán)狀區(qū)(5)處最大。這樣的容器底部適合承受液體靜壓而不產(chǎn)生顯著的變形，該液體靜壓是由增加了一不超過約2×10⁵帕的超壓的液柱而產(chǎn)生的。
文檔編號(hào)B65D1/02GK101633417SQ200910142469
公開日2010年1月27日 申請(qǐng)日期2009年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月13日
發(fā)明者米歇爾·伯克扎 申請(qǐng)人:西德爾公司