專利名稱：：包裝材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種由聚丙烯類薄膜構(gòu)成的包裝材料，具體而言，涉及適合包裝飯團(tuán)、三明治等的透明度與外觀俱佳并極少產(chǎn)生來(lái)自薄膜的氣味的聚丙烯類薄膜包裝材料。特別涉及具有優(yōu)良撕裂特性的包裝材料，該種材料即便在加熱環(huán)境下在朝向薄膜制造時(shí)的樹脂擠出方向(以下稱為縱向)的撕裂方向上仍具有高度的直線性，且撕裂強(qiáng)度低。
背景技術(shù)：
：傳統(tǒng)上，提出了采用由熱塑性樹脂薄膜的各種各樣的包裝材料。這些包裝材料首先用于食品，并隨后用于衣料、工業(yè)部件等的包裝，作為通過(guò)熱封(heatseal)等密封的包裝袋被廣泛使用，用以保存內(nèi)含物并保護(hù)內(nèi)含物不被塵埃等污染。使用被包裝的商品時(shí)需要將包裝袋開封，一般用手來(lái)撕開。這時(shí)，若能不用大力就撕開，且在撕裂方向上呈直線狀，則內(nèi)含物的形狀等不會(huì)破壞，且包裝袋容易被撕裂而開封。為了使開封容易，一般設(shè)有開封用切口(凹口)。而且，須在與切口相同的方向上將薄膜撕裂，并需要采用薄膜的撕裂方向上具有直線性且在撕開時(shí)撕裂強(qiáng)度低的薄膜。作為傳統(tǒng)的具有撕裂方向性的烯烴類薄膜，提出了在縱向上作了拉伸的、利用了縱向的分子取向的拉伸薄膜(見專利文獻(xiàn)l)。此外，為了達(dá)到非拉伸或低倍率的單軸拉伸而改善撕裂方向性之目的，提出了將由聚丙烯類樹脂和山梨醇衍生物組成的組合物制成薄膜的方案(見專利文獻(xiàn)2)。并且，有將丙烯聚合物與苯乙烯聚合物的樹脂混合物成型而制成的易撕裂性熱密封薄膜(見專利文獻(xiàn)3)，有將聚丙烯類樹脂和聚乙烯、聚丁烯-1熔合而制成的易撕裂性流延薄膜(見專利文獻(xiàn)4、5)。然而，上述拉伸薄膜需要有拉伸裝置，輥件由于需要提高拉伸時(shí)的輥件溫度而易受污染。若進(jìn)行高倍率拉伸，易發(fā)生制造時(shí)薄膜的厚度不勻、拉伸不勻等現(xiàn)象，此外，還存在透明性降低的問(wèn)題。此外，在形成由聚丙烯類樹脂與山梨醇衍生物組成的組合物而制作薄膜時(shí)，撕裂方向性得到改善，但制成的薄膜會(huì)產(chǎn)生氣味，在食品方面的使用上受到限制。并且，薄膜制成經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，山梨醇衍生物滲出到薄膜表面，使透明性降低，此外還成為切割、印刷等二次加工時(shí)輥件變臟的原因。而且，在形成丙烯聚合物與苯乙烯聚合物的樹脂混合物而制成薄膜時(shí)，由于丙烯聚合物和苯乙烯聚合物不相溶，其透明性差。此外，由于苯乙烯聚合物脆弱，抗沖擊性也不充分。此外，若采用將聚丙烯類樹脂和聚乙烯、聚丁烯-l混合而制成的易撕裂性流延薄膜，特別是在便利店等處包裝的飯團(tuán)等用微波爐加熱后，食用時(shí)薄膜的撕裂性差。由于上述問(wèn)題存在，迄今還難以獲得具有縱裂方向性良好且撕裂強(qiáng)度低的優(yōu)良撕裂特性、在加熱環(huán)境下仍具有良好撕裂方向性、無(wú)氣味且透明性以及外觀俱佳的薄膜。專利第3556460號(hào)公報(bào)特開平1-299831號(hào)公報(bào)特開昭64-56740號(hào)公報(bào)特開2006-117956號(hào)公報(bào)專利第3813263號(hào)公報(bào)
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明為解決上述課題而形成，其目的在于提供一種由聚丙烯類薄膜構(gòu)成的包裝材料，其包裝適用性優(yōu)良，尤其在加熱環(huán)境下仍具良好撕裂特性，透明性與外觀俱佳，且極少產(chǎn)生氣味。發(fā)明人為解決上述課題而反復(fù)地銳意研究，終于通過(guò)將包含特定的聚丙烯類樹脂和有機(jī)成核劑的特定厚度的基層和由特定的丙烯-(X烯烴共聚物組成的具有特定厚度的表層重疊，找到了包裝適用性優(yōu)良、尤其在加熱環(huán)境下仍具良好撕裂特性的、透明性與外觀俱佳、極少產(chǎn)生氣味的聚丙烯類薄膜包裝材料。換言之，使上述課題得以解決的本發(fā)明，主要包括如下各項(xiàng)。[1]—種包裝材料，由聚丙烯類薄膜構(gòu)成，其特征在于，它是包含至少2層即基層及表層的非拉伸薄膜，滿足以下(1)(3)點(diǎn)(1)基層包含9999.97質(zhì)量百分比(表示質(zhì)量百分比為9999.97)的熔點(diǎn)162'C以上的丙烯均聚物和作為有機(jī)結(jié)晶成核劑的0.031質(zhì)量百分比的磷酸酯金屬鹽，具有10)im以上的厚度；(2)表層由熔點(diǎn)155。C以下的丙烯-a烯烴共聚物組成，具有l(wèi)pm以上的厚度；(3)基層的厚度范圍是包裝材料總厚度的50%以上，但小于該總厚度的98%。[2][l]中所述包裝材料，其中，有機(jī)結(jié)晶成核劑為磷酸酯鋁鹽。[3][1]或[2]中所述的包裝材料，其中，在100質(zhì)量份的構(gòu)成基層及表層的樹脂中添加0.14質(zhì)量份到防霧劑，并在至少一層表面上作電暈放電處理。根據(jù)本發(fā)明，可得到包裝適用性優(yōu)良，尤其在加熱環(huán)境下仍具有良好撕裂特性，透明性與外觀俱佳，極少產(chǎn)生氣味的聚丙烯類薄膜包裝材料。而且，能夠通過(guò)添加防霧劑而獲得防霧性得以改善的聚丙烯類薄膜包裝材料。具體實(shí)施例方式以下就本發(fā)明作具體說(shuō)明，其中包括本發(fā)明的最佳實(shí)施方式。本發(fā)明的包裝材料是一種縱向撕裂性優(yōu)良的聚丙烯類薄膜，由以丙烯均聚物主要成分的基層和以丙烯-a烯烴共聚物為主要成分的表層構(gòu)成。基層包含9999.97質(zhì)量百分比(質(zhì)量Q/。)的熔點(diǎn)162"C以上的丙烯均聚物和0.031質(zhì)量百分比的有機(jī)結(jié)晶成核劑，具有10^m以上的厚度；且表層由熔點(diǎn)155'C以下的丙烯-a烯烴共聚物組成，具有l(wèi),以上的厚度，但該表層對(duì)于達(dá)到預(yù)定效果至關(guān)重要。本發(fā)明的包裝材料中，示差掃描熱量計(jì)測(cè)定的用作基層的丙烯均聚物的熔點(diǎn)為162。C以上，優(yōu)選在163。C以上，更優(yōu)選在16317(TC的范圍內(nèi)。如果用作基層的聚丙烯的熔點(diǎn)不到162'C，則其在加熱環(huán)境下的撕裂方向性差，且此時(shí)撕裂強(qiáng)度增大。此外，若顧及制膜性能，上述丙烯均聚物的23(TC中的熔體質(zhì)量流動(dòng)速率(MFR)以250g/10份為適宜，優(yōu)選440g/10份的范圍。構(gòu)成本發(fā)明的包裝材料的基層中可摻合有機(jī)結(jié)晶成核劑。使用無(wú)機(jī)結(jié)晶成核劑無(wú)助于撕裂性的改善，且透明性差。此外，作為上述有機(jī)結(jié)晶成核劑，磷酸酯金屬鹽中磷酸酯鋁鹽的撕裂性優(yōu)，且極少產(chǎn)生氣味，因此適合用于本發(fā)明。與此對(duì)比，二亞芐基山梨醇、二甲基苯亞甲基山梨醇等的山梨醇系衍生物、松香金屬氯化物、安息香酸金屬鹽等，一般也被認(rèn)為是有機(jī)結(jié)晶成核劑，但是，山梨醇系衍生物在用微波爐等加溫時(shí)容易產(chǎn)生氣味，因此最好不用。而采用松香金屬氯化物、安息香酸金屬鹽，撕裂性變差。本發(fā)明中，對(duì)于9999.97質(zhì)量百分比的丙烯均聚物，有機(jī)結(jié)晶成核劑的添加量是0.031質(zhì)量百分比，優(yōu)選對(duì)于99.599.9質(zhì)量百分比的丙烯均聚物添加O.1~0.5質(zhì)量百分比的有機(jī)結(jié)晶成核劑，更優(yōu)選對(duì)于99.699.88質(zhì)量百分比的丙烯均聚物添加0.120.4質(zhì)量百分比范圍的有機(jī)結(jié)晶成核劑。如果有機(jī)結(jié)晶成核劑的添加量不足0.03質(zhì)量百分比，則撕裂性、透明性就會(huì)不好。而如果有機(jī)結(jié)晶成核劑的添加量超過(guò)l質(zhì)量百分比，撕裂性改善的效果已經(jīng)達(dá)到極限，經(jīng)濟(jì)上不劃算。對(duì)于表層中是否添加有機(jī)結(jié)晶成核劑，并無(wú)特別限定。本發(fā)明中，除了改善聚丙烯類薄膜包裝材料的撕裂性等的效果之外，上述成核劑的添加還起到提高該薄膜的拉伸模量的作用。業(yè)己顯示，通過(guò)添加有機(jī)結(jié)晶成核劑，上述薄膜制造時(shí)的擠出方向(縱向)的拉伸模量值成為1000Mpa以上。因而，本發(fā)明中，在聚丙烯類薄膜包裝材料上形成印刷層時(shí)，間距穩(wěn)定性良好。以如上所述的丙烯均聚物為主要成分而形成的基層的厚度為lO(im以上，優(yōu)選在12pm以上，特別優(yōu)選在1280pm的范圍。如果基層的厚度不足10^im，則加熱環(huán)境下的撕裂方向性變差，且此時(shí)撕裂強(qiáng)度增大。用于表層的丙烯-(x烯烴共聚物是丙烯和a-烯烴(含乙烯)的共聚物。作為(x-烯烴，優(yōu)選乙烯及碳數(shù)410的(x-烯烴，具體而言，優(yōu)選使用乙烯、丁烯、戊烯-1、己烯-1、辛烯-l等。丙烯-cx烯烴共聚物中的丙烯單位的含有比例為99.785質(zhì)量百分比，優(yōu)選9990質(zhì)量百分比。再有，上述丙烯-a烯烴共聚物的共聚物組成可用后述的核磁共振裝置測(cè)定。其中，作為丙烯-a烯烴共聚物，優(yōu)選丙烯-乙烯共聚物、丙烯-乙烯-丁烯共聚物，更優(yōu)選組成分布窄的丙烯-ct烯烴共聚物。作為特別優(yōu)選的丙烯-a烯烴共聚物，可舉例說(shuō)明的是通過(guò)茂金屬催化劑制造的、用凝膠滲透色譜》去(gel-permeationchromatography)測(cè)定的重量平均分子量(Mw)與數(shù)量平均分量(Mn)之比(Mw/Mn)為4.5以下的丙烯-a烯烴共聚物。這些丙烯-a烯烴共聚物可單獨(dú)使用，也可2種以上一起使用。對(duì)于丙烯-a烯烴共聚物，用示差掃描熱量計(jì)測(cè)定的熔點(diǎn)優(yōu)選在155"C以下，更優(yōu)選在15(TC以下。如果熔點(diǎn)超過(guò)155r，則包裝時(shí)的熱封性變差，如果不到10(TC，則用微波爐等加熱后的撕裂性變差。因此，丙烯-a烯烴共聚物的熔點(diǎn)優(yōu)選在10015(TC的范圍內(nèi)，更優(yōu)選在130150。C的范圍內(nèi)。上述丙烯-a烯烴共聚物的熔點(diǎn)，可通過(guò)用來(lái)適當(dāng)選擇在該制造工序中共聚的單體的種類、比例的公知方法進(jìn)行調(diào)整。此外，若顧及制膜性能，上述丙烯-a烯烴共聚物在23(TC下的MFR以250g/10份為宜，優(yōu)選420g/10份的范圍。而且，為了使制膜時(shí)的厚薄穩(wěn)定，更優(yōu)選615g/10份的范圍。以上述的丙烯-a烯烴共聚物為主要成分的表層的厚度為l^im以上，優(yōu)選2(im以上，特別優(yōu)選210(im的范圍。如果表層的厚度不足lpm，則熱封性變差。此外，如果超過(guò)l(Him，則撕裂性變差。表層可直接或經(jīng)由粘合劑層重疊在基層的至少一面上，只要對(duì)于撕裂性無(wú)大的影響，也可在基層和表層之間夾入其它樹脂層。此外，為了進(jìn)一步提高熱封性，本發(fā)明的包裝材料也可在與表層相反的基層面上設(shè)粘接層。粘接層例如可通過(guò)重疊l^im以上的熔點(diǎn)為10(TC以上(優(yōu)選13(TC以上)的丙烯-a烯,烴共聚物而形成。設(shè)置粘接層時(shí)，其厚度為l^im以上，特別優(yōu)選在l10^im的范圍。如果粘接層的厚度不到lpm，則有不能獲得充分的粘接性改良效果的擔(dān)心，若超過(guò)10^im，則撕裂性變差，因此不理想。對(duì)于構(gòu)成粘接層的丙烯-oi烯烴共聚物，并無(wú)特別限制，但上述用于表層的丙烯-a烯烴共聚物適合采用。包含基層、表層及按需而設(shè)的粘接層的本發(fā)明的包裝材料的總厚度可確保上述基層及表層的厚度即可，并無(wú)特別限制，一般設(shè)為12100^im，優(yōu)選為1860pm。此外，基層的厚度必須是包裝材料總厚的50%以上、但小于總厚的98%。如果基層的厚度不到總厚的50%，則撕裂性變差，特別是加熱后的撕裂性降低。此外，若基層厚度超過(guò)總厚的98%，則熱封性變差。此外，本發(fā)明的包裝材料中，可根據(jù)需要在基層和/或表層上添加防霧劑。防霧劑一般使用稱為防霧劑、抗靜電劑、界面活性劑等公知的制劑，例如，典型的可舉出由甘油、聚乙二醇、季戊四醇、山梨醇、聚丙二醇等多元醇與月桂酸、硬脂酸、油酸等高級(jí)脂肪酸生成的酯，高級(jí)脂肪族胺的環(huán)氧乙烷加成物，高級(jí)脂肪酸醇酰胺，高級(jí)醇磷酸酯鹽及其混合物等。對(duì)于1OO重量份的上述丙烯系聚合物(基層中為丙烯均聚物，表層中為丙烯-a烯烴共聚物)，防霧劑的添加量為0.14重量份，優(yōu)選0.22重量份。如果上述防霧劑的添加量不足0.1重量份，則防霧性的顯現(xiàn)效果差，另一方面，若超過(guò)4重量份，則有防霧劑滲出到表面而將薄膜阻擋的擔(dān)心，透明性往往會(huì)降低。上述防霧劑的摻合方法并無(wú)特別限定，采用公知的傳統(tǒng)方法即可，例如有在制造上述丙烯系聚合物的同時(shí)摻合防霧劑的方法，先另行制備防霧劑的母料并在制造薄膜時(shí)再按所需量進(jìn)行慘合的方法等。此外，在本發(fā)明的包裝材料的原料樹脂中，也可根據(jù)需要摻合防結(jié)塊劑、抗氧化劑、光穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、著色劑，抗菌劑等公知的添加劑。此外，可在本發(fā)明的包裝材料上，根據(jù)需要通過(guò)干式復(fù)合、擠出復(fù)合法等公知的方法復(fù)合聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯等的其它薄膜，以供使用。這時(shí)，最好預(yù)先在復(fù)合的面上作電暈放電處理。本發(fā)明的包裝材料用非拉伸法制成。典型的方法例如有使用T模的擠壓成型法和使用環(huán)模的吹塑成型法,。上述成型法，例如，適合采用基于分流塊(feedblock)法和多流道(multi-manifold)法的T模共擠出法。作為使用上述T模的擠壓成型法，具體可以舉出將構(gòu)成聚丙烯類薄膜包裝材料的樹脂組合物通過(guò)各種擠出機(jī)以T模法擠出熔融物，經(jīng)可調(diào)溫的輥件或可調(diào)溫的水槽冷卻并巻取的方法；或者以空冷法或水冷法將該熔融物冷卻并巻取的方法等。所得到的包裝材料是因巻取時(shí)的張力等而稍有拉伸的低拉伸或基本無(wú)拉伸的薄膜。在本發(fā)明的包裝材料上，可按用途進(jìn)行表面處理及印刷。表面處理的方法并無(wú)特別限制，一般地說(shuō)，可以進(jìn)行旨在提高印刷油墨粘附性的電暈放電處理、火焰處理等。此外，對(duì)于被表面處理的面也無(wú)限制，單面、雙面均可。這樣，經(jīng)表面處理的本發(fā)明的包裝材料的印刷間距穩(wěn)定性優(yōu)良，因此可獲得高精度的印刷薄膜。形成印刷層的面無(wú)特別限定，可以是基層側(cè)，也可為表層側(cè)。以下，通過(guò)揭示實(shí)施例與比較例來(lái)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。此外，表l中示出以下的實(shí)施例與比較例中使用的包裝材料的原料樹脂，表2示出所用的結(jié)晶成核劑。<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>*1:含聚丙烯80質(zhì)量百分比、防霧劑(甘油脂肪酸酯、硬脂酸二乙醇胺、硬脂醇)20質(zhì)量百分比的母料*2:含聚丙烯90質(zhì)量百分比、防霧劑(甘油脂肪酸酯、高級(jí)脂肪酸、N,N'-二(2-羥基乙基)脂肪胺)10質(zhì)量百分比的母料<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>*1:MB樹脂基體聚丙烯均聚物10質(zhì)量百分比MB意指含成核劑10質(zhì)量百分比的母料用以下方法對(duì)實(shí)施例與比較例中的樹脂及薄膜的物性等作了測(cè)定。(l)共聚物組成使用核磁共振光譜裝置(日本電子(株)制JNM-GSX-270^C-核共振頻率67.8MHz)，按如下條件測(cè)定。測(cè)量模式^-完全去耦脈沖寬度90度脈沖脈沖重復(fù)時(shí)間3秒累計(jì)次數(shù)IOOOO次溶齊U:鄰二氯苯/重苯的混合溶劑(76/24容量％)樣品濃度120mg/2.5ml溶劑測(cè)量溫度120°C共聚物組成的定量根據(jù)M.Kakugo，Y，Naito、K.Mizunuma，T.Miyatake，[Macromolecules，15，1150(1982)]設(shè)置。(2)熔體質(zhì)量流動(dòng)速率(MFR)依據(jù)JISK7210標(biāo)準(zhǔn)，在23(TC下測(cè)定MFR。(3)撕裂方向性(撕裂直線性)從薄膜切出縱向300mmx橫向210mm的試驗(yàn)片。試驗(yàn)片的短側(cè)(橫向)的中央部形成2個(gè)長(zhǎng)15mm、間隔10mm的切口。手持中央部(切口之間)，以約150mm/秒的速度在薄膜的縱向拉扯，將薄膜撕裂。在離切口位置150mm的點(diǎn)上，測(cè)量被撕裂的長(zhǎng)方形的寬度并如下作了評(píng)價(jià)。寬度為10mm時(shí)，撕裂直線性最好。再有，在測(cè)量溫度設(shè)為在23匸及12(TC的恒溫槽中放置10分鐘，然后在室溫下放置2分鐘。o:撕裂的長(zhǎng)方形的寬度為1015mm撕裂的長(zhǎng)方形的寬度超過(guò)15mm但不到20mmx:撕裂的長(zhǎng)方形的寬度不到10mm或超過(guò)20mm(4)撕裂強(qiáng)度(褲形撕裂法)按JISK7128-1標(biāo)準(zhǔn)，在23。C、7(TC的溫度下測(cè)定。(5)透明性(混濁度)按JISK7105標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)定。(6)用示差掃描熱量計(jì)測(cè)量熔點(diǎn)及結(jié)晶溫度將約56mg的樣品稱量后封入鋁盤，用示差掃描熱量計(jì)(精工電子工業(yè)(株)制DSC6200R)在以20ml/分供給的氮?dú)饬髦猩郎刂?3(TC，并在該溫度下保持IO分鐘，然后以1(TC/分的降溫速度冷卻至2(TC。接著，以l(TC/分的升溫速度升溫至23(TC，將這時(shí)得到的吸熱曲線中表示最大吸熱的峰值溫度設(shè)為熔點(diǎn)。此外，按JISK7121標(biāo)準(zhǔn)，將樹脂一旦熔化經(jīng)冷卻后結(jié)晶開始時(shí)所測(cè)量的溫度作為結(jié)晶溫度。(7)拉伸模量按制膜加工時(shí)薄膜的流向從薄膜切出寬10mm、長(zhǎng)100mm的試樣，將試樣的兩端固定在拉伸試驗(yàn)機(jī)(才-W"(AUTOGRAPH):(株)島津制作所制)的夾具上。這時(shí)，試樣的長(zhǎng)度方向夾持間隙調(diào)整為20mm。以20mm/分的拉伸速度進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，繪出拉伸應(yīng)力-應(yīng)變曲線。利用拉伸應(yīng)力-應(yīng)變曲線開始的直線部分通過(guò)下式算出拉伸模量。Em=A5/AsEm:拉伸模量AS:直線上2點(diǎn)間的基于試樣的原平均截面積算出的應(yīng)力差△s:相同的2點(diǎn)間的應(yīng)變差(8)尺寸變化率從薄膜切出寬100mm、長(zhǎng)100mm的試樣，在制膜加工時(shí)的薄膜的流向上加載10N的重力，置入加熱到10(TC氣氛的烘箱中達(dá)10分鐘，在23"C的氣氛鐘放置2分鐘后，測(cè)量其尺寸變化率。(9)氣味將10枚所制薄膜的試驗(yàn)片(300mmx210mm)密封在300ml容量的玻璃瓶中，在12(TC的恒溫槽中放置1小時(shí)后，在室溫下放置30分鐘，由10人對(duì)瓶中的氣味進(jìn)行官能測(cè)試，判定是否存在氣味。〇IO人全部判斷為無(wú)氣味△:14人判斷為有氣味X:510人判斷為有氣味(IO)防霧性評(píng)價(jià)將薄膜切出100mmxl00mm的片狀，在100ml的燒杯加入50ml的自來(lái)水，將其以防霧面為內(nèi)面覆蓋在燒杯上，放置在5i:的冰箱中，觀察30分后和24時(shí)間后的薄膜內(nèi)面水滴的附著狀況，得出了如下評(píng)價(jià)。〇完全不模糊稍有模糊X:模糊(看不見內(nèi)部)(ll)熱封性將薄膜的電暈處理面與非電暈處理面重合，按以下條件用拉伸試驗(yàn)機(jī)(^一卜夕'，7:(株)島津制作所制)以寬度i5mm、拉伸速度300mm/分進(jìn)行180。剝離拉伸試驗(yàn)，測(cè)定熱封時(shí)的最大強(qiáng)度，以如下的2個(gè)等級(jí)作了評(píng)價(jià)。熱封條件上側(cè)封口溫度160。C(下側(cè)封口常溫)，壓力0.1MPa，時(shí)間l秒〇粘接強(qiáng)度3.0N/15mm以上X:粘接強(qiáng)度不到3.0N/15mm實(shí)施例l作為薄膜用原料樹脂，在99.8質(zhì)量百分比的表1所示的樹脂A(熔點(diǎn)165"C的丙烯均聚物(住友化學(xué)社制FLX80G7))中混合0.2質(zhì)量百分比的表2所示的成核劑I，用65mmO擠出機(jī)在25(TC溫度下擠出并做成粒狀，將得到的樹脂用于基層。將表1所示的樹脂E(乙烯含量為3.4質(zhì)量百分比，熔點(diǎn)為146。C的丙烯-乙烯無(wú)規(guī)共聚物(日本求y7?？谏?JapanPolypropyleneCorporation)制FW3GT))作為第l表層用樹脂。接著，將第l表層用樹脂送入擠出機(jī)A(50mm(D擠出機(jī))，并將基層用樹脂送入擠出機(jī)B(75mm(D擠出機(jī))，在25(TC下加熱熔融，在分流塊方式下以共擠出法用模唇1.2mm的T模擠出，一邊在4(TC的冷卻輥上冷卻固化一邊調(diào)整為第l表層5pm、基層2(^m的總厚度25pm的薄膜，對(duì)基層側(cè)表面作電暈放電處理而使表面張力成為40mN/m后用巻取機(jī)巻取，得到非拉伸薄膜。所得到的薄膜具有優(yōu)良的撕裂方向性，撕裂強(qiáng)度低，且熱封性好。實(shí)施例23除了將25^im的總厚度調(diào)整為第l表層2pm、基層23(im(實(shí)施例2)和第l表層10pm、基層15pm(實(shí)施例3)的變更之外，以與實(shí)施例l完全相同的方法制成非拉伸薄膜。所得到的薄膜具有優(yōu)良的撕裂方向性，撕裂強(qiáng)度低，且熱封性好。實(shí)施例4除了將表1所示的樹脂(乙烯含量為3.2質(zhì)量百分比、丁烯含量為1.5質(zhì)量百分比、熔點(diǎn)137。C的丙烯-乙烯-丁烯共聚物(JapanPolypropyleneCorporation制FW4BT))用作實(shí)施例1的第1表層用樹脂之外，以與實(shí)施例1完全相同的方法制成非拉伸薄膜。所得到的薄膜具有優(yōu)良的撕裂方向性，撕裂強(qiáng)度低，且熱封性好。實(shí)施例5除了將表1所示樹脂0(乙烯含量為4.2質(zhì)量百分比、熔點(diǎn)為135匯的丙烯-乙烯無(wú)規(guī)共聚物(JapanPolypropyleneCorpomtion制WFW4茂金屬催化劑類))用作實(shí)施例l的第l表層用樹脂之外，以與實(shí)施例l完全相同的方法制成非拉伸薄膜。所得到的薄膜具有優(yōu)良的撕裂方向性，撕裂強(qiáng)度低，且熱封性好。實(shí)施例6除了在99.8質(zhì)量百分比的表1所示的樹脂B(熔點(diǎn)164。C的丙烯均聚物(廿乂7口7—社(SunAllomerltd.)制PC600A))中混合0.2質(zhì)量百分比的表2所示的成核劑I,用65mmO擠出機(jī)在25(TC下擠出并做成粒狀來(lái)取代實(shí)施例1的基層用樹脂之外，以與實(shí)施例l完全相同的方法制成非拉伸薄膜。所得到的薄膜具有優(yōu)良的撕裂方向性，撕裂強(qiáng)度低，且熱封性好。實(shí)施例7除了將實(shí)施例l的基層厚度設(shè)為30pm、第l表層厚度為10^im、總厚度成為40^im之外，以與實(shí)施例l完全相同的方法制成非拉伸薄膜。所得到的薄膜具有優(yōu)良的撕裂方向性，撕裂強(qiáng)度低，且熱封性好。實(shí)施例8在A99.8質(zhì)量百分比的表1所示的樹脂中混合0.2質(zhì)量百分比的表2所示的成核劑I，用65mm(D擠出機(jī)在25(rC溫度下擠出并做成粒狀，將所得到的樹脂用作基層材料。第1表層和第2表層的樹脂使用表1所示的樹脂E。將第l表層用樹脂送入擠出機(jī)A(50mmO擠出機(jī))、基層用樹脂送入擠出機(jī)B(75mmO)擠出機(jī))、表層2用樹脂送入擠出機(jī)C(50mmO擠出機(jī))，在25(TC溫度下加熱熔融，以分流塊方式用共擠出法經(jīng)由模唇1.2mm的T模擠出，并一邊在40'C的冷卻輥上冷卻固化、一邊調(diào)整為第l表層5pm、基層15nm、第2表層5pm、總厚25pm的薄膜，在經(jīng)過(guò)電暈放電處理而使第2表層側(cè)表面表面張力成為42mN/m后，用巻取機(jī)巻取，最后獲得非拉伸薄膜。所得到的薄膜具有第l表層/基層/第2表層依次重疊的構(gòu)造，撕裂方向性優(yōu)良，撕裂強(qiáng)度低，且熱封性好。實(shí)施例9除了將表1所示的樹脂G用作實(shí)施例8的第1表層用及第2表層用的樹脂之外，以與實(shí)施例8完全相同的方法制成非拉伸薄膜。所得到的薄膜具有優(yōu)良的撕裂方向性，撕裂強(qiáng)度低，且熱封性好。實(shí)施例IO除了取代實(shí)施例l的第l表層用樹脂，而使用在99.8質(zhì)量百分比的表1所示的樹脂E中混合0.2質(zhì)量百分比的表2所示的成核劑I、用65mmO擠出機(jī)在25(TC溫度下擠出而形成的粒狀樹脂之外，以與實(shí)施例l完全相同的方法制成非拉伸薄膜。所得到的薄膜具有優(yōu)良的撕裂方向性，撕裂強(qiáng)度低，且熱封性好。實(shí)施例ll將3質(zhì)量百分比的樹脂H(以丙烯均聚物為基礎(chǔ)樹脂的防霧劑母料(花王社制工1/7卜77夕一(ELESTMASTER)320))與表1所示的樹脂A97質(zhì)量百分比混合。在99.8質(zhì)量百分比的該混合物中混合0.2質(zhì)量百分比的表2所示的成核劑I，用65mmO)擠出機(jī)在25(TC溫度下擠出并做成粒狀，將所得到的樹脂用于基層。除了將5質(zhì)量百分比的樹脂I(丙烯-乙烯無(wú)規(guī)共聚物基礎(chǔ)樹脂和防霧劑母料(理研if夕S^社制U少7^夕一PAR-380))與95質(zhì)量百分比的表1所示的樹脂E混合后用于第l表層之外，以與實(shí)施例l完全相同的方法制成非拉伸薄膜。所得到的薄膜具有優(yōu)良的撕裂方向性，撕裂強(qiáng)度低，且熱封性好，防霧性也好。比較例l除了在實(shí)施例l的基層中不添加成核劑之外，以與實(shí)施例l完全相同的方法制成非拉伸薄膜。所得到的薄膜撕裂方向性差，且撕裂強(qiáng)度大。比較例2除了將實(shí)施例1的基層中添加的成核劑I的摻合量設(shè)為0.025質(zhì)量百分比之外，以與實(shí)施例l完全相同的方法制成非拉伸薄膜。所得到的薄膜撕裂方向性差，且撕裂強(qiáng)度大。比較例3除了進(jìn)行將總厚度的25^im調(diào)整為第l表層20^im、基層5,的變更之外，以與實(shí)施例l完全相同的方法制成非拉伸薄膜。所得到的薄膜撕裂方向性差，且撕裂強(qiáng)度大。比較例4除了將總厚度25pm調(diào)整為第l表層0.5Mm、基層24.5pm的變更之外，以與實(shí)施例l完全相同的方法制成非拉伸薄膜。所得到的薄膜撕裂方向性好，撕裂強(qiáng)度低，但熱封性差。比較例5除了將在99.8質(zhì)量百分比的表l所示的樹脂C(熔點(diǎn)16rC的丙烯均聚物(住友化學(xué)社制FLX80G1))中混合0.2質(zhì)量百分比的表2所示的成核劑I、用65mmd)擠出機(jī)在25(TC溫度下擠出并做成粒狀而得到的樹脂用于基層之外，以與實(shí)施例l完全相同的方法制成非拉伸薄膜。所得到的薄膜的撕裂方向性差。比較例6除了將在99.8質(zhì)量百分比的表1所示的樹脂D(熔點(diǎn)157"C的丙烯均聚物(JapanPolypropyleneCorporation制FB3EBT))中混合0.2質(zhì)量百分比的表2所示的成核劑I、用65mmO)擠出機(jī)在25(rC溫度下擠出并做成粒狀而得到的樹脂用于基層之外，以與實(shí)施例l完全相同的方法制成非拉伸薄膜。所得到的薄膜的撕裂方向性差。比較例7除了將實(shí)施例1的基層中添加的成核劑改為表2所示的成核劑II(山梨醇衍生物)之外，以與實(shí)施例l完全相同的方法制成非拉伸薄膜。所得到的薄膜有氣味，且撕裂方向性也稍差。比較例8除了在95質(zhì)量百分比的表1所示的樹脂A中混合5質(zhì)量百分比的表2所示的成核劑III而用作基層用樹脂之外，以與實(shí)施例1完全相同的方法制成非拉伸薄膜。所得到的薄膜的撕裂方向性變差，且撕裂強(qiáng)度增大。表3中匯總示出以上的實(shí)施例及比較例中得到的包裝材料的層構(gòu)造。此外，表4中匯總示出這些實(shí)施例及比較例的結(jié)果。<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>。1):樹脂E/樹脂I=95質(zhì)量百分比/5質(zhì)量百分比(*2):樹脂A/樹脂H二97質(zhì)量百分比/3質(zhì)量百分比<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>權(quán)利要求1.一種包裝材料，由聚丙烯類薄膜構(gòu)成，其特征在于，所述包裝材料為包含至少2層即基層和表層的非拉伸薄膜，并滿足以下(1)～(3)點(diǎn)(1)基層包含99～99.97質(zhì)量百分比的熔點(diǎn)為162℃以上的丙烯均聚物和0.03～1質(zhì)量百分比的作為有機(jī)結(jié)晶成核劑的磷酸酯金屬鹽，具有10μm以上的厚度；(2)表層由熔點(diǎn)為155℃以下的丙烯-α烯烴共聚物組成，具有1μm以上的厚度；(3)基層的厚度范圍為包裝材料總厚度的50％以上，但小于總厚度的98％。2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的包裝材料，其中，有機(jī)結(jié)晶成核劑為磷酸酯鋁±卜jhl。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的包裝材料，其中，在100質(zhì)量份的構(gòu)成基層和表層的樹脂中添加0.14質(zhì)量份的防霧劑，并在至少一層表面上作電暈放電處理。全文摘要本發(fā)明提供了一種適合包裝飯團(tuán)、三明治等的聚丙烯類薄膜包裝材料，其透明性與外觀俱佳，極少產(chǎn)生來(lái)自薄膜的氣味，特別是其朝向薄膜制造時(shí)樹脂的擠出方向的撕裂方向在加熱環(huán)境下仍具高的直線性，而且具有撕裂強(qiáng)度低的優(yōu)良撕裂特性。這種由聚丙烯類薄膜構(gòu)成的包裝材料的特征在于，該包裝材料為至少包含2層即基層及表層的非拉伸薄膜，并滿足以下(1)～(3)點(diǎn)(1)基層包含熔點(diǎn)162℃以上的99～99.97質(zhì)量百分比的丙烯均聚物和0.03～1質(zhì)量百分比的作為有機(jī)結(jié)晶成核劑的磷酸酯金屬鹽，具有10μm以上的厚度；(2)表層由熔點(diǎn)155℃以下的丙烯-α烯烴共聚物組成，具有1μm以上的厚度；(3)基層的厚度范圍為包裝材料總厚度的50％以上，但不到總厚度的98％。文檔編號(hào)B65D65/40GK101638158SQ20091015924公開日2010年2月3日申請(qǐng)日期2009年7月30日優(yōu)先權(quán)日2008年8月1日發(fā)明者倉(cāng)本直彥,大田智康,石丸昌也申請(qǐng)人:三得為株式會(huì)社