專利名稱：燙印模切機的單懸牙排組的伺服輸紙機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種燙印模切機，具體的說是一種燙印模切機的單懸牙排組的伺服輸紙機構(gòu)。
背景技術(shù)：
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在現(xiàn)在的技術(shù)中，傳統(tǒng)的平壓平模切機的輸紙機構(gòu)采用的是機械式間歇運動結(jié)構(gòu)，是由輸紙傳動鏈條、凸輪連桿機構(gòu)、多組循環(huán)運動的叼紙牙排等許多零件組成，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高。由于該輸紙機構(gòu)的運動構(gòu)件多，運動中產(chǎn)生的噪音大，機械磨損大，導(dǎo)致整機壽命短，輸紙精度低，機械維修頻繁。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的發(fā)明目的在于克服背景技術(shù)之不足而提供一種各部件之間無機械磨損，能夠提高輸紙速度和精度，并減少了維修工作量，延長了整機的使用壽
口卩O
本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
一種燙印模切機的單懸牙排組的伺服輸紙機構(gòu)，包括對稱設(shè)置的兩墻板，所述每個墻板上均裝有導(dǎo)軌體座及伺服電機，所述伺服電機與主動同步帶輪同軸連接，該主動同步帶輪與置于導(dǎo)軌體座上的從動同步帶輪通過同步齒形帶連接，其中第一墻板的第一導(dǎo)軌體座上設(shè)有與第一同步齒形帶上層位置相對應(yīng)的第一直線導(dǎo)軌體，該第一直線導(dǎo)軌體上設(shè)有套裝在所述同步齒形帶上層的第一導(dǎo)軌滑塊，該第一導(dǎo)軌滑塊上裝有第一牙排體，第二墻板的第二導(dǎo)軌體座上設(shè)有與第二同步齒形帶下層位置相對應(yīng)的第二直線導(dǎo)軌體，該第二直線導(dǎo)軌體上設(shè)有套裝在所述同步齒形帶下層的第二導(dǎo)軌滑塊，該第二導(dǎo)軌滑塊上裝有第二牙排體。
采用上述技術(shù)方案的本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，兩墻板上均設(shè)有相同的部件，兩者組合在一起，提高了輸紙速度和精度，減少了維修工作量，延長了整機的使用壽命。


圖1是第一牙排體在模切工位的示意圖。
圖2是圖1的A向視圖。
圖3是圖1的B向視圖。
圖4是第一牙排體在收紙工位的示意圖。
圖5是第一牙排體在叼紙工位的示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖詳述本發(fā)明
一種燙印模切機的單懸牙排組的伺服輸紙機構(gòu)，參見附圖1， 2， 3， 4， 5,其中第一墻板l，第一導(dǎo)軌體座2，第一直線導(dǎo)軌體3，第一導(dǎo)軌滑塊4，第一同步齒形帶5，第一伺服電機6，第一主動同步帶輪7，第一牙排體8，第一從動同步帶輪9，第二墻板IO，第二導(dǎo)軌體座ll，第二從動同步帶12，第二牙排體13，第二導(dǎo)軌滑塊14，第二直線導(dǎo)軌體15，第二同步齒形帶16，第二伺服電機17，第二主動同步帶輪18。
本實施例包括對稱設(shè)置的兩墻板，分別為第一墻板1和第二墻板10，每個墻板上均裝有導(dǎo)軌體座及伺服電機，其中第一墻板上1裝有第一導(dǎo)軌體座2和第一伺服電機6，第二墻板10上裝有第二導(dǎo)軌體座11和第二伺服電機17。
第一伺服電機6與第一主動同步帶輪7同軸連接，第一主動同步帶輪7與置于第一導(dǎo)軌體座2上的第一從動同步帶輪9通過第一同步齒形帶5連接，第一墻板1上的第一導(dǎo)軌體座2上設(shè)有與第一同步齒形帶5上層位置相對應(yīng)的第一直線導(dǎo)軌體3，第一直線導(dǎo)軌體3上設(shè)有套裝在第一同步齒形帶5上層的第一導(dǎo)軌滑塊4，第一導(dǎo)軌滑塊4上裝有第一牙排體8。
第二伺服電機17與第二主動同步帶輪18同軸連接，第二主動同步帶輪18與置于第二導(dǎo)軌體座11上的第二從動同步帶輪12通過第二同步齒形帶16連接，第二墻板10上的第二導(dǎo)軌體座11上設(shè)有與第二同步齒形帶16下層位置相對應(yīng)的第二直線導(dǎo)軌體15，第二直線導(dǎo)軌體15上設(shè)有套裝在第二同步齒形帶16下層的第二導(dǎo)軌滑塊14，第二導(dǎo)軌滑塊14上裝有第二牙排體13。
第一伺服電機6和第二伺服電機17均通過數(shù)字化控制器與外部聯(lián)接，在編好運動程序控制器控制下，第一牙排體8在第一伺服電機6的帶動下，第一牙排體8在模切工位下，第二牙排體13位于叼紙工位，如圖l所示的位置。
第一牙排體8和第二牙排體13進行完上述動后，第一伺服電機6和第二伺服電機17的帶動下，第一牙排體8運動到收紙工位，第二牙排體13運動到模切工位，如圖4所示的位置。
當(dāng)?shù)谝谎琅朋w8運動到叼紙工位，第二牙排體13運動到收紙工位，如圖5所示的位置。
上述三個動作單元完成一個動作循環(huán)，下一個動作循環(huán)的第一個動作，第一牙排體8和第二牙排體13運動到圖1所示的工位，開始第二個循環(huán)。
本發(fā)明的結(jié)構(gòu)不限于此，同步帶輪與同步齒形帶的配合安裝關(guān)系，可以采用齒輪與齒條的配合安裝關(guān)系來替代，上述變換視為在本專利的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種燙印模切機的單懸牙排組的伺服輸紙機構(gòu)，包括對稱設(shè)置的兩墻板，所述每個墻板上均裝有導(dǎo)軌體座及伺服電機，所述伺服電機與主動同步帶輪同軸連接，該主動同步帶輪與置于導(dǎo)軌體座上的從動同步帶輪通過同步齒形帶連接，其特征在于其中第一墻板的第一導(dǎo)軌體座上設(shè)有與第一同步齒形帶上層位置相對應(yīng)的第一直線導(dǎo)軌體，該第一直線導(dǎo)軌體上設(shè)有套裝在所述同步齒形帶上層的第一導(dǎo)軌滑塊，該第一導(dǎo)軌滑塊上裝有第一牙排體，第二墻板的第二導(dǎo)軌體座上設(shè)有與第二同步齒形帶下層位置相對應(yīng)的第二直線導(dǎo)軌體，該第二直線導(dǎo)軌體上設(shè)有套裝在所述同步齒形帶下層的第二導(dǎo)軌滑塊，該第二導(dǎo)軌滑塊上裝有第二牙排體。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種燙印模切機，具體的說是一種燙印模切機的單懸牙排組的伺服輸紙機構(gòu)。它包括對稱設(shè)置的兩墻板，每個墻板上均裝有導(dǎo)軌體座及伺服電機，伺服電機與主動同步帶輪同軸連接，主動同步帶輪與從動同步帶輪通過同步齒形帶連接，第一導(dǎo)軌體座上設(shè)有第一直線導(dǎo)軌體，第一直線導(dǎo)軌體上設(shè)有第一導(dǎo)軌滑塊，第一導(dǎo)軌滑塊上裝有第一牙排體，第二導(dǎo)軌體座上設(shè)有第二直線導(dǎo)軌體，第二直線導(dǎo)軌體上設(shè)有第二導(dǎo)軌滑塊，第二導(dǎo)軌滑塊上裝有第二牙排體。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，兩墻板上均設(shè)有相同的部件，兩者組合在一起，提高了輸紙速度和精度，減少了維修工作量，延長了整機的使用壽命。
文檔編號B65H5/26GK101628668SQ20091016295
公開日2010年1月20日 申請日期2009年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月21日
發(fā)明者葛紹君 申請人:河北玉田興業(yè)印刷機械有限公司