專利名稱：一種鏈?zhǔn)竭\(yùn)鋼機(jī)和運(yùn)鋼系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鏈?zhǔn)竭\(yùn)鋼機(jī)和運(yùn)鋼系統(tǒng)，尤其涉及一種能夠?qū)㈣T坯平穩(wěn) 放到較低的輥道上的鏈?zhǔn)竭\(yùn)鋼機(jī)和運(yùn)鋼系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)代鋼鐵廠設(shè)備布置中，經(jīng)常會(huì)需要將連鑄機(jī)生產(chǎn)出的鑄坯直接通過 熱送輥道送往軋鋼車間，但是兩處設(shè)備并不在同一高度平面上，這就需要一 種設(shè)備用來實(shí)現(xiàn)將鑄坯從高處向低處運(yùn)送。
現(xiàn)在很多此類的設(shè)備是通過滑道或鏈條帶動(dòng)托盤將鑄坯從高處向低處輥 道運(yùn)送，圖1示出了現(xiàn)有技術(shù)中的一種鏈?zhǔn)竭\(yùn)鋼機(jī)，在該運(yùn)鋼機(jī)通過傾斜設(shè)
置的輸送鏈條103帶動(dòng)托盤102移動(dòng)，當(dāng)托盤102移動(dòng)到運(yùn)鋼機(jī)的高處時(shí)， 接住位于運(yùn)鋼機(jī)高處的一個(gè)鑄坯104，并將該鑄坯104置于其中，隨著輸送鏈 條103的繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，托盤102帶著托在其內(nèi)部的鑄坯104,從運(yùn)鋼機(jī)的高處移 到低處，在運(yùn)鋼機(jī)的低處存在一個(gè)S形滑道106,位于運(yùn)鋼機(jī)低處的托盤102 將鑄坯104卸到S形滑道106上，鑄坯104沿著S形滑道滑到低位輥道105 上。發(fā)明人在實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)方案時(shí)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)鑄坯104沿著S形滑道106滑到 低位輥道105上時(shí)，鑄坯對(duì)低位輥道的沖力很大，即便是S形滑道設(shè)置的斜 度很小，但鑄坯滑落到低位輥道上時(shí)仍然會(huì)存在一定的速度，并產(chǎn)生摩擦力， 對(duì)低位輥道造成沖擊，造成故障率高，影響設(shè)備的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明實(shí)施例的目的在于提供一種鏈?zhǔn)竭\(yùn)鋼機(jī)及運(yùn)鋼系統(tǒng)， 能夠減小鑄坯對(duì)低位輥道的沖擊力，提高設(shè)備的使用壽命。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明實(shí)施例提供一種鏈?zhǔn)竭\(yùn)鋼機(jī)，包括一傾斜設(shè)置 的滑道，所述滑道的低處延伸到低位輥道上，在所述滑道的下方設(shè)置一可以 循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)的輸送鏈條，所述輸送鏈條的內(nèi)側(cè)的高處和低處分別設(shè)置與所述輸送鏈條相嚙合的驅(qū)動(dòng)鏈輪，所述輸送鏈條的外側(cè)固定設(shè)置至少一個(gè)用于接坯 的撥爪，所述撥爪的外側(cè)端部到其與輸送鏈條的結(jié)合部的距離大于所述滑道 外側(cè)表面到所述輸送鏈條的外側(cè)表面的距離，所述滑道的延伸到低位輥道的 一段形狀為與所述輸送鏈條低處的驅(qū)動(dòng)鏈輪同心的圓弧形。 優(yōu)選地，所述撥爪與所述輸送鏈條垂直設(shè)置。
優(yōu)選地，所述撥爪設(shè)置為多個(gè)，并且相鄰兩個(gè)撥爪在所述輸送鏈條上的 間隔距離相同。
優(yōu)選地，所述鏈?zhǔn)竭\(yùn)鋼機(jī)還包括控制模塊，所述控制模塊用于控制所述 輸送鏈條運(yùn)行的線速度等于相鄰兩個(gè)撥爪在所述輸送鏈條上的距離除以向所 述滑道頂端輸送的相鄰兩個(gè)鑄坯的時(shí)間間隔。
另一方面，本發(fā)明還提供一種運(yùn)鋼系統(tǒng)，包括用于將鑄坯輸送到鏈?zhǔn)竭\(yùn) 鋼機(jī)高處的高處輸送鋼設(shè)備、用于將鑄坯從高處運(yùn)到低處的低位輥道上的鏈 式運(yùn)鋼機(jī)以及低位輥道，其中，所述鏈?zhǔn)竭\(yùn)鋼機(jī)包括一傾斜設(shè)置的滑道，所 述滑道的高處延伸到所述高處輸送鋼設(shè)備輸出端，所述滑道的低處延伸到低 位輥道上，在所述滑道的下方設(shè)置一可以循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)的輸送鏈條，所述輸送鏈 條的內(nèi)側(cè)的高處和低處分別設(shè)置與所述輸送鏈條相嚙合的驅(qū)動(dòng)鏈輪，所述輸 送鏈條的外側(cè)固定設(shè)置至少一個(gè)用于接坯的撥爪，所述撥爪的外側(cè)端部到其 與輸送鏈條的結(jié)合部的距離大于所述滑道外側(cè)表面到所述輸送鏈條的外側(cè)表 面的距離，所述滑道的延伸到低位輥道的一段形狀為與所述輸送鏈條低處的 驅(qū)動(dòng)鏈輪同心的圓弧形。
優(yōu)選地，所述撥爪與所述輸送鏈條垂直設(shè)置。
優(yōu)選地，所述撥爪設(shè)置為多個(gè)，并且相鄰兩個(gè)撥爪在所述輸送鏈條上的 間隔距離相同。
優(yōu)選地，所述鏈?zhǔn)竭\(yùn)鋼機(jī)還包括控制模塊，所述控制模塊用于控制所述 輸送鏈條運(yùn)行的線速度等于相鄰兩個(gè)撥爪在所述輸送鏈條上的距離除以向所 述滑道頂端輸送的相鄰兩個(gè)鑄坯的時(shí)間間隔。
在利用本發(fā)明提供的鏈?zhǔn)竭\(yùn)鋼機(jī)和運(yùn)鋼系統(tǒng)將鑄坯從高處運(yùn)送到低處輥道的過程中，撥爪能夠?qū)㈣T坯平穩(wěn)地放在低位輥道上，從而大大較小了鑄坯對(duì)低位輥道的沖擊，延長了設(shè)備的使用壽命。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的鏈?zhǔn)竭\(yùn)鋼機(jī)的示意圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例一提供的一種鏈?zhǔn)竭\(yùn)鋼機(jī)的示意圖；圖3至圖6本發(fā)明實(shí)施例一中鏈?zhǔn)竭\(yùn)鋼機(jī)四個(gè)工作狀態(tài)的局部示意圖。
具體實(shí)施例方式
為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
本發(fā)明實(shí)施例提供一種鏈?zhǔn)竭\(yùn)鋼機(jī)，該鏈?zhǔn)竭\(yùn)鋼機(jī)包括一傾斜設(shè)置的滑道，滑道的低處延伸到低位輥道上，在滑道的下方設(shè)置一可以循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)的輸送鏈條，輸送鏈條的內(nèi)側(cè)的高處和低處分別設(shè)置與輸送鏈條相嚙合的驅(qū)動(dòng)鏈輪，輸送鏈條的外側(cè)固定設(shè)置至少一個(gè)用于接坯的撥爪，撥爪的外側(cè)端部到其與輸送鏈條的結(jié)合部的距離大于所述滑道外側(cè)表面到輸送鏈條的外側(cè)表面的距離，滑道的延伸到低位輥道的一段形狀為與輸送鏈條低處的驅(qū)動(dòng)鏈輪同心的圓弧形。當(dāng)鑄坯從滑道高處滑下時(shí)，被撥爪托住，由于輸送鏈條的運(yùn)作，撥爪托著鑄坯滑道低處移動(dòng)，到達(dá)滑道低處時(shí)，由于這一段的滑道變成圓弧形，撥爪在此段也隨著輸送鏈條一起轉(zhuǎn)動(dòng)，鑄坯逐漸完全由撥爪托住，隨著
6撥爪繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，撥爪將其托住的鑄坯平穩(wěn)放在低位輥道上，整個(gè)放置鑄坯的過程對(duì)低位輥道的沖擊力很小，延長了設(shè)備的使用壽命。
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。
實(shí)施例一
圖2示出了本發(fā)明實(shí)施例一提供的一種鏈?zhǔn)竭\(yùn)鋼機(jī)的示意圖，該鏈?zhǔn)竭\(yùn)鋼機(jī)包括一傾斜設(shè)置的滑道201，鑄坯從滑道201的高處運(yùn)下，滑道201的低處延伸到低位輥道205上。在滑道201下方平行-沒置一可以循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)的iir送鏈條203，在輸送鏈條203內(nèi)側(cè)高處和低處分別設(shè)置與輸送鏈條相嚙合的驅(qū)動(dòng)鏈輪，在輸送鏈條203外側(cè)固定設(shè)置至少一個(gè)用于接坯的撥爪202。撥爪202的外側(cè)端部到其與輸送鏈條203的結(jié)合部的距離大于滑道201外側(cè)表面到輸送鏈條203外側(cè)表面的距離。這樣，撥爪202可以在滑道201的外側(cè)托住鑄坯204,滑道201的延伸到低位輥道205的一端形狀為與該輸送鏈條203 {氐處的驅(qū)動(dòng)鏈輪同心的圓弧形。撥爪202優(yōu)選與輸送《連條203垂直設(shè)置。
下面詳細(xì)說明本實(shí)施例提供的鏈?zhǔn)竭\(yùn)鋼機(jī)實(shí)現(xiàn)將鑄坯從高處運(yùn)送到低處的工作過程。
鑄坯204從滑道201的高處運(yùn)下，由于鑄坯204自身的重力在沿著滑道201表面的分量克服了摩擦力，鑄坯204沿著滑道向下滑行，到與該鑄坯204最接近的位于輸送鏈條203外側(cè)的撥爪202處，被該撥爪202接住，由于撥爪202的運(yùn)動(dòng)是受固定其的輸送鏈條203的運(yùn)行控制的，所以鑄坯204不會(huì)繼續(xù)自由落體運(yùn)動(dòng)，而是受到撥爪202的限制，在撥爪202和滑道201的共同支撐下，沿著滑道201隨著撥爪202 —起向下運(yùn)行，鑄坯204滑動(dòng)到滑道201的低處時(shí)，圖3至圖6示出了鑄坯204運(yùn)送到滑道低處時(shí)鏈?zhǔn)竭\(yùn)鋼機(jī)的四
開始隨著輸送鏈條一起向下旋轉(zhuǎn)，同時(shí)鑄坯204也開始沿著滑道201末段的圓弧形區(qū)域向下旋轉(zhuǎn)，撥爪202逐漸全部托住鑄坯204，鑄坯204的所有重力逐漸全部作用到撥爪202上，隨著撥爪202的繼續(xù)運(yùn)行，撥爪202將托在其上的鑄坯204緩慢平穩(wěn)》文在低位輥道205上，整個(gè)放下鑄坯204的過程中，鑄坯204對(duì)低位輥道205的沖擊力很小，延長了設(shè)備的使用壽命。
另外，由于鑄坯204從滑道頂端由于重力作用自由滑到最近的撥爪時(shí)，鑄坯會(huì)對(duì)撥爪產(chǎn)生一定的沖擊力，并且鑄坯自由滑行的距離越長，對(duì)撥爪的沖擊力越大，所以為了盡量減小鑄坯204從滑道頂端滑到最近的撥爪202時(shí)對(duì)撥爪202產(chǎn)生的沖擊力，本發(fā)明實(shí)施例優(yōu)選的，設(shè)置輸送鏈條203的運(yùn)行速度，使得撥爪到達(dá)輸送鏈條203頂端時(shí)，剛好一個(gè)鑄坯204從滑道201頂端滑下，這樣可以最大程度的減小鑄坯204從滑道201高處滑落到撥爪202過程中的總滑行距離，具體可以采用如下方案實(shí)現(xiàn)撥爪設(shè)置為多個(gè)，并且相鄰兩個(gè)撥爪之間的間隔距離相同，該運(yùn)鋼機(jī)還包括一個(gè)控制沖莫塊，該控制模塊用于控制輸送鏈條運(yùn)行的線速度等于相鄰兩個(gè)撥爪在輸送鏈條上的距離除以向滑道頂端輸送相鄰兩個(gè)鑄坯的時(shí)間間隔。實(shí)施例二
本發(fā)明實(shí)施例二相應(yīng)提供一種運(yùn)鋼系統(tǒng)，該運(yùn)鋼系統(tǒng)包括高處輸送鋼設(shè)備、實(shí)施例一中提供的鏈?zhǔn)竭\(yùn)鋼機(jī)、低位輥道。其中高處輸送鋼設(shè)備用于將鑄坯輸送到鏈?zhǔn)竭\(yùn)鋼機(jī)的高處，鏈?zhǔn)竭\(yùn)鋼機(jī)用于將高處輸送鋼設(shè)備輸送的鑄坯從高處運(yùn)到低處的低位輥道上。本實(shí)施例中的鏈?zhǔn)竭\(yùn)鋼機(jī)與實(shí)施例一中的鏈?zhǔn)竭\(yùn)鋼機(jī)相同，這里不再贅述。
采用本實(shí)施例提供的運(yùn)鋼系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)鋼的過程中，鑄坯被撥爪緩慢平穩(wěn)的放在定位輥道上，降低了鑄坯對(duì)低位輥道的沖擊力，延長了設(shè)備的使用壽命。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)^L為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1、一種鏈?zhǔn)竭\(yùn)鋼機(jī)，其特征在于，包括一傾斜設(shè)置的滑道，所述滑道的低處延伸到低位輥道上，在所述滑道的下方設(shè)置一可以循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)的輸送鏈條，所述輸送鏈條的內(nèi)側(cè)的高處和低處分別設(shè)置與所述輸送鏈條相嚙合的驅(qū)動(dòng)鏈輪，所述輸送鏈條的外側(cè)固定設(shè)置至少一個(gè)用于接坯的撥爪，所述撥爪的外側(cè)端部到其與輸送鏈條的結(jié)合部的距離大于所述滑道外側(cè)表面到所述輸送鏈條的外側(cè)表面的距離，所述滑道的延伸到低位輥道的一段形狀為與所述輸送鏈條低處的驅(qū)動(dòng)鏈輪同心的圓弧形。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈?zhǔn)竭\(yùn)鋼機(jī)，其特征在于，所述撥爪與所述輸 送鏈條垂直設(shè)置。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈?zhǔn)竭\(yùn)鋼機(jī)，其特征在于，所述撥爪設(shè)置為多 個(gè)，并且相鄰兩個(gè)撥爪在所述輸送鏈條上的間隔距離相同。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的鏈?zhǔn)竭\(yùn)鋼機(jī)，其特征在于，所述鏈?zhǔn)竭\(yùn)鋼機(jī)還 包括控制模塊，所述控制模塊用于控制所述輸送鏈條運(yùn)行的線速度等于相鄰 兩個(gè)撥爪在所述輸送鏈條上的距離除以向所述滑道頂端輸送的相鄰兩個(gè)鑄坯 的時(shí)間間隔。
5、 一種運(yùn)鋼系統(tǒng)，其特征在于，包括用于將鑄坯輸送到鏈?zhǔn)竭\(yùn)鋼機(jī)高處 的高處輸送鋼設(shè)備、用于將鑄坯從高處運(yùn)到低處的低位輥道上的鏈?zhǔn)竭\(yùn)鋼機(jī) 以及低位輥道，其中，所述鏈?zhǔn)竭\(yùn)鋼機(jī)包括一傾斜設(shè)置的滑道，所述滑道的 高處延伸到所述高處輸送鋼設(shè)備輸出端，所述滑道的低處延伸到低位輥道上， 在所述滑道的下方設(shè)置一可以循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)的輸送鏈條，所述輸送鏈條的內(nèi)側(cè)的 高處和低處分別設(shè)置與所述輸送鏈條相嚙合的驅(qū)動(dòng)鏈輪，所述輸送鏈條的外 側(cè)固定設(shè)置至少一個(gè)用于接坯的撥爪，所述撥爪的外側(cè)端部到其與輸送鏈條 的結(jié)合部的距離大于所述滑道外側(cè)表面到所述輸送鏈條的外側(cè)表面的距離， 所述滑道的延伸到低位輥道的一段形狀為與所述輸送鏈條低處的驅(qū)動(dòng)鏈輪同 心的圓弧形。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的運(yùn)鋼系統(tǒng)，其特征在于，所述撥爪與所述輸送 鏈條垂直設(shè)置。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的運(yùn)鋼系統(tǒng)，其特征在于，所述撥爪設(shè)置為多個(gè)，并且相鄰兩個(gè)撥爪在所述輸送鏈條上的間隔距離相同。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的運(yùn)鋼系統(tǒng)，其特征在于，所述鏈?zhǔn)竭\(yùn)鋼機(jī)還包 括控制模塊，所述控制模塊用于控制所述輸送鏈條運(yùn)行的線速度等于相鄰兩 個(gè)撥爪在所述輸送鏈條上的距離除以向所述滑道頂端輸送的相鄰兩個(gè)鑄坯的 時(shí)間間隔。
全文摘要
本發(fā)明實(shí)施例提供一種鏈?zhǔn)竭\(yùn)鋼機(jī)和運(yùn)鋼系統(tǒng)，該鏈?zhǔn)竭\(yùn)鋼機(jī)包括一傾斜設(shè)置的滑道，所述滑道的低處延伸到低位輥道上，在所述滑道的下方設(shè)置一可以循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)的輸送鏈條，所述輸送鏈條的內(nèi)側(cè)的高處和低處分別設(shè)置與所述輸送鏈條相嚙合的驅(qū)動(dòng)鏈輪，所述輸送鏈條的外側(cè)固定設(shè)置至少一個(gè)用于接坯的撥爪，所述撥爪的外側(cè)端部到其與輸送鏈條的結(jié)合部的距離大于所述滑道外側(cè)表面到所述輸送鏈條的外側(cè)表面的距離，所述滑道的延伸到低位輥道的一段形狀為與所述輸送鏈條低處的驅(qū)動(dòng)鏈輪同心的圓弧形。通過本發(fā)明能夠減小鑄坯對(duì)低位輥道的沖擊，延長設(shè)備的使用壽命。
文檔編號(hào)B65G37/00GK101654187SQ20091016848
公開日2010年2月24日 申請日期2009年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月26日
發(fā)明者李先貴, 杰 熊 申請人:中冶連鑄技術(shù)工程股份有限公司