專(zhuān)利名稱(chēng)：新型振動(dòng)輸送機(jī)搖桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及振動(dòng)輸送機(jī)械，特別一種新型振動(dòng)輸送機(jī)搖桿。
背景技術(shù)：
目前曲柄搖桿式振動(dòng)輸送機(jī)主要應(yīng)用在各種較輕物料的傳送上，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單， 性能穩(wěn)定，噪聲小等優(yōu)點(diǎn)，在工業(yè)上尤其是煙草加工行業(yè)應(yīng)用廣泛。其工作原理是利用曲柄 連桿的往復(fù)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生激振力，采用力矩平衡式雙質(zhì)體振動(dòng)機(jī)構(gòu)，通過(guò)帶動(dòng)連接平衡體和輸 送槽體的搖桿往復(fù)擺動(dòng)，迫使槽體振動(dòng)，將物料拋起并產(chǎn)生位移，從而達(dá)到輸送各種物料的 目的。搖桿是振動(dòng)輸送機(jī)上使用數(shù)量最多的元件，為了減小搖桿擺動(dòng)時(shí)的沖擊和噪聲， 搖桿與固定芯軸之間采用橡膠棒緩沖，而緩沖橡膠棒為易損件，老化損壞后需要及時(shí)更換。 但目前使用的搖桿橡膠棒更換較困難，更換時(shí)首先要將搖桿從設(shè)備上拆下，然后在壓力機(jī) 上將舊橡膠棒壓出，壓入新橡膠棒，而且在新棒壓入過(guò)程中，由于芯軸、橡膠棒、搖桿體三者 之間的相對(duì)滑動(dòng)不確定，經(jīng)常出現(xiàn)橡膠棒不能完全壓入而返工的現(xiàn)象，平均更換一個(gè)搖桿 需時(shí)約30分鐘，搖桿更換工作量較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種便于更換橡膠棒的新型振動(dòng)輸送機(jī)搖桿。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案新型振動(dòng)輸送機(jī)搖桿，所述的搖桿 采用對(duì)稱(chēng)剖分式結(jié)構(gòu)，搖桿由左、右兩部分拼合而成，拼合后的搖桿橫斷面為閉合的框體結(jié) 構(gòu)，搖桿的上端、中下部、下端分別設(shè)有與輸送槽體、機(jī)架、平衡體上設(shè)置的芯軸穿套配合的 芯軸孔，芯軸和芯軸孔之間沿芯軸方向設(shè)置有橡膠棒。所述的芯軸為方柱體結(jié)構(gòu)，芯軸孔為方孔結(jié)構(gòu)，芯軸孔的方孔寬度與芯軸的方柱 體的對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度相當(dāng)，芯軸與芯軸孔之間且在芯軸孔的四角處設(shè)置四個(gè)橡膠棒。所述的搖桿的左、右兩部分側(cè)面的上端芯軸孔、中下部芯軸孔和下端芯軸孔的兩 側(cè)分別設(shè)置螺孔，并設(shè)置螺栓鎖緊固定左、右兩部分。本發(fā)明采用剖分式結(jié)構(gòu)，與原搖桿相比，不僅橡膠棒更換方便，而且可以保證橡膠 棒的完整，使用更可靠。更換橡膠棒時(shí)不需將搖桿從設(shè)備上拆下，只需松開(kāi)固定螺栓，然后 將舊橡膠棒取出，放入新橡膠棒，再緊固連接螺栓即可，整個(gè)過(guò)程只需時(shí)約10分鐘，大大減 輕了更換工作量。


圖1為振動(dòng)輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為搖桿的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的A-A剖視圖；圖4為搖桿右半部分的左視圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例如圖1-4所示，新型振動(dòng)輸送機(jī)搖桿，搖桿3采用對(duì)稱(chēng)剖分式結(jié)構(gòu)，搖桿3 由左、右兩部分拼合而成，拼合后的搖桿3橫斷面為閉合的框體結(jié)構(gòu)(如圖3所示)，搖桿3 的上端、中下部、下端分別設(shè)有與輸送槽體1、機(jī)架2、平衡體4上設(shè)置的芯軸穿套配合的芯 軸孔，芯軸6和芯軸孔10之間沿芯軸6方向設(shè)置有橡膠棒5。芯軸6為方柱體結(jié)構(gòu)，芯軸孔 10為方孔結(jié)構(gòu)，芯軸孔10的方孔寬度與芯軸6的方柱體的對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度相當(dāng)，為了減小搖桿 擺動(dòng)時(shí)的沖擊和噪聲，搖桿3的芯軸孔10與芯軸之間采用橡膠棒緩沖，芯軸6與芯軸孔10 之間且在芯軸孔10的四角處設(shè)置四個(gè)橡膠棒5，每個(gè)搖桿3上有3組共12根橡膠棒。搖桿 3的左、右兩部分側(cè)面的上端芯軸孔、中下部芯軸孔和下端芯軸孔的兩側(cè)分別設(shè)置螺孔9， 并設(shè)置螺栓鎖緊固定左、右兩部分。搖桿整體為對(duì)稱(chēng)剖分式結(jié)構(gòu)，并通過(guò)連接螺栓將其固定為一個(gè)完整的搖桿。為保 證剖分后的固定連接牢固可靠，共設(shè)置十條螺栓連接，且布置在距離橡膠棒安裝孔較近的 位置。為保證剖分后搖桿強(qiáng)度，將搖桿截面形狀由槽形改為封閉矩形。本發(fā)明與原搖桿相比，不僅橡膠棒更換方便，而且可以保證橡膠棒的完整，使用更 可靠。更換橡膠棒時(shí)不需將搖桿從設(shè)備上拆下，只需松開(kāi)十條固定螺栓，然后將舊橡膠棒取 出，放入新橡膠棒，再緊固連接螺栓即可，整個(gè)過(guò)程只需時(shí)約10分鐘，大大減輕了搖桿更換 工作量。
權(quán)利要求
1.新型振動(dòng)輸送機(jī)搖桿，其特征在于搖桿采用對(duì)稱(chēng)剖分式結(jié)構(gòu)，搖桿由左、右兩部分 拼合而成，拼合后的搖桿橫斷面為閉合的框體結(jié)構(gòu)，搖桿的上端、中下部、下端分別設(shè)有與 輸送槽體、機(jī)架、平衡體上設(shè)置的芯軸穿套配合的芯軸孔，芯軸和芯軸孔之間沿芯軸方向設(shè) 置有橡膠棒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型振動(dòng)輸送機(jī)搖桿，其特征在于所述的芯軸為方柱體結(jié) 構(gòu)，芯軸孔為方孔結(jié)構(gòu)，芯軸孔的方孔寬度與芯軸的方柱體的對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度相當(dāng)，芯軸與芯軸 孔之間且在芯軸孔的四角處設(shè)置四個(gè)橡膠棒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型振動(dòng)輸送機(jī)搖桿，其特征在于所述的搖桿的左、右 兩部分側(cè)面的上端芯軸孔、中下部芯軸孔和下端芯軸孔的兩側(cè)分別設(shè)置螺孔，并設(shè)置螺栓 鎖緊固定左、右兩部分。
全文摘要
新型振動(dòng)輸送機(jī)搖桿，所述的搖桿采用對(duì)稱(chēng)剖分式結(jié)構(gòu)，搖桿由左、右兩部分拼合而成，拼合后的搖桿橫斷面為閉合的框體結(jié)構(gòu)，搖桿的上端、中下部、下端分別設(shè)有與輸送槽體、機(jī)架、平衡體上設(shè)置的芯軸穿套配合的芯軸孔，芯軸和芯軸孔之間沿芯軸方向設(shè)置有橡膠棒；芯軸為方柱體結(jié)構(gòu)，芯軸孔為方孔結(jié)構(gòu)，芯軸孔的方孔寬度與芯軸的方柱體的對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度相當(dāng)，芯軸與芯軸孔之間且在芯軸孔的四角處設(shè)置四個(gè)橡膠棒；搖桿的左、右兩部分側(cè)面的上端芯軸孔、中下部芯軸孔和下端芯軸孔的兩側(cè)分別設(shè)置螺孔，并設(shè)置螺栓鎖緊固定左、右兩部分。本發(fā)明更換橡膠棒十分方便，大大減輕了更換工作量。
文檔編號(hào)B65G27/04GK102060180SQ20091017255
公開(kāi)日2011年5月18日 申請(qǐng)日期2009年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月13日
發(fā)明者劉華平, 王建偉 申請(qǐng)人:河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司