專利名稱：用于大輸液軟袋生產(chǎn)線的灌裝定位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明主要涉及到醫(yī)藥包裝設(shè)備領(lǐng)域，特指一種大輸液軟袋生產(chǎn)線上灌裝時用的
限位裝置。
背景技術(shù)：
大輸液軟袋生產(chǎn)線在制袋后需要將藥液灌裝入軟袋中，在灌裝時要求灌裝嘴對軟 袋的接口部位進(jìn)行密封，防止在灌裝時藥液從接口處冒出來。當(dāng)灌裝嘴對軟袋的接口部位 進(jìn)行密封時，灌裝嘴需要被施加一定的壓力以便灌裝嘴與軟袋接口保持可靠密封。 一般的 大輸液軟袋生產(chǎn)線，如專利200820211167. 2所示的磁吸式軟袋制袋用翻轉(zhuǎn)機(jī)械手、專利 200620050712. 5非PVC膜軟袋大輸液自動生產(chǎn)線用的口管固定夾，其中的軟袋接口夾需要 繞一個轉(zhuǎn)銷旋轉(zhuǎn)90。，保證軟袋接口夾在制袋時處于垂直狀態(tài)，灌裝時處于水平狀態(tài)。由于 灌裝嘴有一定的壓力施予軟袋接口上，而軟袋接口被夾持于軟袋接口夾上。灌裝時因密封 需要灌裝嘴施加給軟袋接口的壓力傳遞至軟袋接口夾上，而軟袋接口夾會將有很大一部分 力傳遞至轉(zhuǎn)銷上。由于受結(jié)構(gòu)尺寸限制轉(zhuǎn)銷的尺寸不能做的很大，轉(zhuǎn)銷的強(qiáng)度將會比較差， 這樣就會存在隱患。當(dāng)進(jìn)行灌裝時傳遞給轉(zhuǎn)銷的作用力會對轉(zhuǎn)銷造成損害，當(dāng)運行達(dá)到一 定時間后，轉(zhuǎn)銷就會因過度損耗而不能再使用，影響到整個大輸液軟袋生產(chǎn)線的正常運行， 給用戶造成損失。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題就在于針對現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一 種結(jié)構(gòu)簡單緊湊、成本低廉、使用可靠且能有效保護(hù)轉(zhuǎn)銷、從而延長銷子使用壽命的用于大 輸液軟袋生產(chǎn)線的灌裝定位裝置。 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案。 —種用于大輸液軟袋生產(chǎn)線的灌裝定位裝置，包括驅(qū)動缸和定位叉，所述驅(qū)動缸 的伸縮端與定位叉的一端相連，所述定位叉的另一端位于大輸液軟袋生產(chǎn)線上軟袋接口夾 與灌裝嘴之間，其特征在于所述定位叉的下方設(shè)有受力板，所述受力板位于軟袋接口夾的 下方。 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)
所述受力板與定位叉連成一體。 所述受力板的底部通過支撐條支撐于大輸液軟袋生產(chǎn)線的機(jī)架上。
所述受力板的上表面與軟袋接口夾的下表面貼合。 所述受力板的上表面與軟袋接口夾的下表面貼合，所述受力板的下表面與支撐條 的上表面貼合。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點就在于 本發(fā)明在定位叉的底部設(shè)計一受力板，在灌裝時隨驅(qū)動缸推出，受力板的右端部 與軟袋接口夾的貼合部分超過了軟袋接口的中心線位置，通過受力板將灌裝嘴施加給轉(zhuǎn)銷
3的大部分壓力轉(zhuǎn)移至支撐條上，使得轉(zhuǎn)銷在灌裝時根本不受力或受力很少，從而達(dá)到保護(hù) 轉(zhuǎn)銷、延長轉(zhuǎn)銷使用壽命的目的。


圖1是本發(fā)明在應(yīng)用實例中處于灌裝狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明在應(yīng)用實例中處于非灌裝狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖例說明 1、灌裝嘴；2、軟袋接口夾；3、灌裝嘴升降裝置；4、驅(qū)動缸；5、定位叉；6、支撐條； 7、轉(zhuǎn)銷；8、軟袋；9、軟袋接口夾滑座；10、軟袋接口夾滑板；11、軟袋接口 ；12、機(jī)架；51、受力板。
具體實施例方式
以下將結(jié)合具體實施例和說明書附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
如圖1和圖2所示，大輸液軟袋生產(chǎn)線上的灌裝嘴1固定于灌裝嘴升降裝置3上， 通過灌裝嘴升降裝置3的驅(qū)動完成升降運動，軟袋接口夾2固定于軟袋接口夾滑座9上，軟 袋接口夾滑座9滑設(shè)于軟袋接口夾滑板10上并可帶動軟袋接口夾2完成運動，軟袋接口夾 2通過轉(zhuǎn)銷7連接于軟袋接口夾滑座9上，能夠繞轉(zhuǎn)銷7旋轉(zhuǎn)90° ，以保證軟袋接口夾2在 制袋時處于垂直狀態(tài)，在灌裝時處于水平狀態(tài)。本發(fā)明用于大輸液軟袋生產(chǎn)線的灌裝定位 裝置，包括驅(qū)動缸4和定位叉5，驅(qū)動缸4的伸縮端與定位叉5的一端相連，定位叉5的另 一端位于大輸液軟袋生產(chǎn)線上軟袋接口夾2與灌裝嘴1之間，定位叉5的下方設(shè)有受力板 51，受力板51位于軟袋接口夾2的下方。受力板51的上表面與軟袋接口夾2的下表面貼 合。本實施例中，受力板51與定位叉5連成一體并可以在驅(qū)動缸4的驅(qū)動下一起運動，且 受力板51的底部通過支撐條6支撐于大輸液軟袋生產(chǎn)線的機(jī)架12上，這樣受力板51的上 表面就與軟袋接口夾2的下表面貼合，受力板51的下表面就與支撐條6的上表面貼合。
灌裝時驅(qū)動缸4先驅(qū)動定位叉5向右運動，定位叉5上的受力板51被置于軟袋接 口夾2的下方，受力板51的最右端超出了軟袋接口 11中心線。然后灌裝嘴升降裝置3帶 動灌裝嘴l向下運動，灌裝嘴l與軟袋接口 ll接觸，灌裝嘴l對軟袋接口 ll施加一定壓力 保證灌裝嘴l與軟袋接口 ll可靠密封。由于受力板51的上表面與軟袋接口夾2的下表面 貼合且受力板51的最右端超出了軟袋接口 ll中心線，因此軟袋接口 ll施加到軟袋接口夾 2上的壓力又被作用到受力板51上；又由于受力板51的下表面與支撐條6的上表面貼合， 受力板51所受的壓力又被傳遞至支撐條6上。這樣在整個灌裝過程中，轉(zhuǎn)銷7根本不受力 或受力很少，從而達(dá)到保護(hù)轉(zhuǎn)銷7、延長轉(zhuǎn)銷7使用壽命的目的。 以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實施 例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域 的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，比如將受力板51與 定位叉5設(shè)計成兩個分離部件并通過連接件相連、將受力板51與定位叉5設(shè)計成獨立驅(qū)動 的方式、在受力板51與軟袋接口夾2之間以及受力板51與支撐條6之間留有間隙等等，與 這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種用于大輸液軟袋生產(chǎn)線的灌裝定位裝置，包括驅(qū)動缸(4)和定位叉(5)，所述驅(qū)動缸(4)的伸縮端與定位叉(5)的一端相連，所述定位叉(5)的另一端位于大輸液軟袋生產(chǎn)線上軟袋接口夾(2)與灌裝嘴(1)之間，其特征在于所述定位叉(5)的下方設(shè)有受力板(51)，所述受力板(51)位于軟袋接口夾(2)的下方。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于大輸液軟袋生產(chǎn)線的灌裝定位裝置，其特征在于所述 受力板(51)與定位叉(5)連成一體。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于大輸液軟袋生產(chǎn)線的灌裝定位裝置，其特征在于 所述受力板(51)的底部通過支撐條(6)支撐于大輸液軟袋生產(chǎn)線的機(jī)架(12)上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于大輸液軟袋生產(chǎn)線的灌裝定位裝置，其特征在于 所述受力板(51)的上表面與軟袋接口夾(2)的下表面貼合。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于大輸液軟袋生產(chǎn)線的灌裝定位裝置，其特征在于所述 受力板(51)的上表面與軟袋接口夾(2)的下表面貼合，所述受力板(51)的下表面與支撐 條(6)的上表面貼合。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于大輸液軟袋生產(chǎn)線的灌裝定位裝置，包括驅(qū)動缸和定位叉，所述驅(qū)動缸的伸縮端與定位叉的一端相連，所述定位叉的另一端位于大輸液軟袋生產(chǎn)線上軟袋接口夾與灌裝嘴之間，所述定位叉的下方設(shè)有受力板，所述受力板位于軟袋接口夾的下方。本發(fā)明是一種結(jié)構(gòu)簡單緊湊、成本低廉、使用可靠且能有效保護(hù)轉(zhuǎn)銷、從而延長銷子使用壽命的用于大輸液軟袋生產(chǎn)線的灌裝定位裝置。
文檔編號B65B43/54GK101695963SQ200910208439
公開日2010年4月21日 申請日期2009年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月23日
發(fā)明者劉振, 唐岳, 李鵬程, 陽波, 霍本紅 申請人:長沙楚天科技有限公司;