專利名稱：高位聯動填充裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種高位聯動填充裝置，尤指一種便于維護更換的高位聯動填充裝置。
背景技術：
在膠黏劑出廠前一般會通過充填機將其充填入一個個小的分包裝內，以便于販 賣。現有的充填機內設置有一缸體，將膠黏劑原料充填入該缸體內，再通過一活塞壓迫缸體 中的原料是膠黏劑分批由一噴嘴擠出，并管裝入分包裝內。該種現有的充填機在充填一段 時間后或者需要更換充填原料時都需要對缸體和活塞進行清洗，但是該種缸體和活塞往往 設置于充填機內部，清洗很不方便，并且一些膠黏劑的黏度會很大難以清除干凈，而清洗過 程中使用到的溶劑如何處理也是另一個很大的問題。因此確實需要對現有的充填機做進一 步的改進。

發(fā)明內容
因此本發(fā)明要解決的技術問題為提供一種新型的高位聯動填充裝置，實現膠黏劑 充填后便捷地維護與更換。為解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種高位聯動填充裝置，裝設于充填機本體 上，所述高位聯動填充裝置包括一輸入管路，一輸出管路以及一針筒式注射器，所述輸入管 路，輸出管路與針筒式注射器的輸出口通過一三通閥相互連通；所述針筒式注射器包括一 筒體以及滑設于所述筒體內的推桿，所述筒體通過一固定架架設于所述充填機本體上，所 述推桿的尾端連接一第一連桿，所述第一連桿進一步通過一第二連桿連接傳動組件，所述 第二連桿的兩端分別與所述第一連桿與所述傳動組件保持樞接，并且所述第一連桿通過導 向夾具架設于所述充填機本體上從而保持所述第一連桿只能作軸向位移；其中，所述三通 閥被設置為當所述注射器處于抽取狀態(tài)時，開啟輸入管路并閉合輸出管路；當所述注射 器處于注射狀態(tài)時，開啟輸出管路并閉合輸入管路。通過針筒式注射器取代設于充填機內部缸體與活塞，當充填結束或者需要更換原 料時，只需將該針筒式注射器自固定架上取下更換一支新的即可，無需在進行清洗工序，大 大簡化了工藝。本發(fā)明的進一步改進在于，所述傳動組件通過一第三連桿與所述三通閥保持聯 動。由此可實現當注射器處于抽取狀態(tài)時，開啟輸入管路并閉合輸出管路；當注射器處于注 射狀態(tài)時，開啟輸出管路并閉合輸入管路。本發(fā)明的進一步改進在于，所述傳動組件與所述充填機的馬達保持傳動連接。由 此可直接通過充填機原有的馬達對針筒式注射器進行傳動，不需另外增加動力機構。本發(fā)明的進一步改進在于，所述傳動組件包括一圓盤，所述圓盤的一個表面上沿 徑向開設有導向槽，一螺桿插設于所述導向槽內，所述第二連桿與所述螺桿通過一定位軸 保持傳動連接，所述定位軸的一端樞接于所述第二連桿的尾端，另一端螺合于所述螺桿上。通過旋動螺桿可調整推桿的行程，從而控制每次的充填量。


圖1為本發(fā)明的高位聯動填充裝置與充填機的連接關系示意圖；圖2為本發(fā)明的高位聯動填充裝置的側視圖；圖3為本發(fā)明的高位聯動填充裝置的分解示意圖；圖4為本發(fā)明的第三連桿與組件以及三通閥的連接關系示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。參閱圖1-3所示，本發(fā)明的膠黏劑高位聯動填充裝置包括針筒式注射器10，輸入 管路20以及輸出管路30，且針筒式注射器10的輸出口 11，輸入管路20以及輸出管路30 通過一三通閥40相互連通；其中，針筒式注射器10包括一筒體12以及滑設于筒體12內的推桿13，筒體12的上部 形成有輸出口 11，在輸出口 11上結合有一注射器接頭14用于連接三通閥40的第一入口 41 ；推桿13的尾端131連接一第一連桿15，第一連桿15進一步通過一第二連桿16連 接傳動組件50，第二連桿16的兩端分別與第一連桿15與傳動組件50保持樞接，并且第一 連桿15通過兩個導向夾具17架設于充填機本體上，從而保持第一連桿15在傳動過程中只 能作軸向位移；傳動組件50與充填機的馬達保持傳動連接，該傳動組件50可包括在現有技術中 常用到的皮帶，鏈條，鏈輪，轉向器，傳動軸等，其結構在此不再詳細介紹；作為本發(fā)明的較 佳實施例，傳動組件50靠近第二連桿16的尾端處設有一圓盤51，圓盤51靠近第二連桿16 的一面沿徑向開設有導向槽511，一螺桿512插設于導向槽511內，第二連桿16的尾端通過 一定位軸52與螺桿512保持傳動連接，定位軸52的一端樞接于第二連桿16尾端，另一端 螺合于螺桿512上，通過旋動螺桿512可調整第一連桿15、第二連桿16以及推桿13的行 程，從而控制每次的充填量。輸入管路20用于連接儲料筒60與三通閥40的第二入口 42，此處可以通過管道連 接，也可以如附圖1-3通過接口的配合將儲料筒60直接連接到第二入口 42上；輸出管道30包括PE管31，PE管31的一端連接噴嘴32，另一端連接三通閥40的 第三入口 43 ；三通閥40包括三通閥本體44，三通閥本體44上開設有第一入口 41、第二入口 42 與第三入口 43，三通閥本體44內設有內套45且內套45對應第一入口 41、第二入口 42與 第三入口 43的位置分別開設有通孔451，于內套45中進一步設有三通軸46，三通軸46上 同樣開設有第一通道47、第二通道48、第三通道49 ；當注射器10處于抽取狀態(tài)時，轉動三 通軸46使第一通道47對準第一入口 41，第三通道49對準第二入口 42，且第三通道49背 向于第三入口 43，此時開啟輸入管路并閉合輸出管路；當注射器10處于注射狀態(tài)時，再次 轉動三通軸46使第一通道47對準第三入口 43，第二通道48對準第一入口 41，且第三通道 49與第二入口 42錯開，此時開啟輸出管路并閉合輸入管路；作為本發(fā)明的較佳實施例，如圖4所示，三通軸46的尾端連接一第三連桿70的一端，而該第三連桿70的另一端進一步 通過一凸輪71與傳動組件50連接，通過對凸輪71的合理設置，可以使傳動組件50三通閥 40保持聯動，即所述注射器10處于抽取狀態(tài)時，開啟輸入管路并閉合輸出管路；當所述注 射器10處于注射狀態(tài)時，開啟輸出管路并閉合輸入管路，該凸輪的設計設計皆為現有的公 知技術，故在此不再予以詳述。本發(fā)明的高位聯動填充裝置在工作時，由馬達通過傳動組件50將動力傳輸至圓 盤51，旋動螺桿512的高度使第二連桿16的尾端131與圓盤51保持偏心傳動并由此控制 推桿13的行程；當針筒式注射器10處于抽取狀態(tài)時，凸輪71帶動第三連桿70進而帶動三 通軸46轉動，開啟輸入管路20并閉合輸出管路30，此時一定量的膠黏劑被抽取至筒體12 內；當針筒式注射器10處于注射狀態(tài)時，凸輪71同樣帶動第三連桿70進而帶動三通軸46 再次轉動，開啟輸出管路30并閉合輸入管路20，此時被抽取至筒體12內的膠黏劑被擠壓出 筒體12，進入輸出管路30 ；不斷地重復上述動作，即可完成膠黏劑的充填。本發(fā)明利用針筒式注射器10取代設于充填機內部缸體與活塞，當充填結束或者 需要更換原料時，只需將該針筒式注射器10自固定架上取下更換一支新的即可，無需在進 行清洗工序，大大簡化了工藝。
權利要求
1.一種高位聯動填充裝置，裝設于充填機本體上，其特征在于所述高位聯動填充裝置包括一輸入管路，一輸出管路以及一針筒式注射器，所述輸入 管路，輸出管路與針筒式注射器的輸出口通過一三通閥相互連通；所述針筒式注射器包括一筒體以及滑設于所述筒體內的推桿，所述筒體通過一固定架 架設于所述充填機本體上，所述推桿的尾端連接一第一連桿，所述第一連桿進一步通過一 第二連桿連接傳動組件，所述第二連桿的兩端分別與所述第一連桿與所述傳動組件保持樞 接，并且所述第一連桿通過至少一導向夾具架設于所述充填機本體上從而保持所述第一連 桿只能作軸向位移；其中，所述三通閥被設置為當所述注射器處于抽取狀態(tài)時，開啟輸入管路并閉合輸出 管路；當所述注射器處于注射狀態(tài)時，開啟輸出管路并閉合輸入管路。
2.如權利要求1所述的高位聯動填充裝置，其特征在于，所述傳動組件通過一第三連 桿與所述三通閥保持聯動。
3.如權利要求2所述的高位聯動填充裝置，其特征在于，所述傳動組件與所述充填機 的馬達保持傳動連接。
4.如權利要求1、2或3所述的高位聯動填充裝置，其特征在于，所述傳動組件包括一圓 盤，所述圓盤的一個表面上沿徑向開設有導向槽，一螺桿插設于所述導向槽內，所述第二連 桿與所述螺桿通過一定位軸保持傳動連接，所述定位軸的一端樞接于所述推桿的尾端，另 一端螺合于所述螺桿上。
全文摘要
一種高位聯動填充裝置，裝設于充填機本體上，所述高位聯動填充裝置包括一輸入管路，一輸出管路以及一注射器，所述輸入管路，輸出管路與針筒式注射器的輸出口分別通過一三通閥相互連通，所述針筒式注射器通過連桿與傳動組件連接；其中，所述三通閥被設置為當所述注射器處于抽取狀態(tài)時，開啟輸入管路并閉合輸出管路；當所述注射器處于注射狀態(tài)時，開啟輸出管路并閉合輸入管路。通過針筒式注射器取代設于充填機內部缸體與活塞，當充填結束或者需要更換原料時，只需將該針筒式注射器自固定架上取下更換一支新的即可，無需再進行清洗工序，大大簡化了工藝。
文檔編號B65B37/06GK102050237SQ20091022124
公開日2011年5月11日 申請日期2009年11月4日 優(yōu)先權日2009年11月4日
發(fā)明者黃萱榕 申請人:京倫精機(上海)有限公司