專利名稱：一種傳輸器管箍、傳輸器及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及氣動管道傳輸系統(tǒng)領(lǐng)域，一種傳輸器管箍、傳輸器及其制作方法。
背景技術(shù)：
氣動管道傳輸系統(tǒng)是現(xiàn)代化的快速物流傳輸工具。氣動管道傳輸系統(tǒng)應(yīng)用在醫(yī) 院、銀行、辦公樓、超市、生產(chǎn)車間、實驗室等每日需要有大量物品傳送的場所?？梢詡魉筒?歷、診斷書、藥品、化驗單、票據(jù)、現(xiàn)金、文件等任何適當(dāng)體積的物品?，F(xiàn)有氣動管道傳輸系統(tǒng)，包括發(fā)送工作站和接收工作站，以及與所述發(fā)送工作站 和接收工作站相連的傳輸管道，所述傳輸管道連接有風(fēng)源裝置。當(dāng)需要將物品從發(fā)送工作站傳送到接收工作站時，先將待傳輸物品放入傳輸器 中，然后將傳輸器置入發(fā)送工作站中，開啟風(fēng)源裝置，通過氣流的作用，將傳輸器從發(fā)送工 作站傳送到接收工作站。為了避免傳輸器在傳輸管道內(nèi)運行時與傳輸管道內(nèi)壁發(fā)生碰撞，在傳輸器的本體 上設(shè)有環(huán)形支撐部，傳輸器本體借助與所述環(huán)形支撐部與所述傳輸管道的內(nèi)壁相接觸?，F(xiàn) 有的環(huán)形支撐部是預(yù)先做成的環(huán)形部件，然后直接簡單地套設(shè)在所述傳輸器本體上的。然 而，傳輸器經(jīng)過長期使用，容易導(dǎo)致支撐部與傳輸器本體連接的松動或錯位，甚至?xí)?dǎo)致支 撐部從傳輸器本體上脫落，影響傳輸器的正常使用。且噪音大，糾其原因，減震效果不好；重 量大。且費料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題提供一種傳輸器管箍、傳輸器及其制作方法，通過該 方法制得的傳輸器，能夠使其上的支撐部件即管箍與傳輸器本體結(jié)合緊密和牢靠；且節(jié)省 材料和降噪。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明傳輸器的管箍采用的技術(shù)方案為一種傳輸器管箍，其特征在于，在傳輸器管箍體的外周面與內(nèi)周面之間的連接體上挖有孔，用于減震、節(jié)省材料 和降噪。進(jìn)一步地 在管箍體上設(shè)有與傳輸器軸向方向同向的孔，用于減震和降噪。進(jìn)一步地所述孔為通孔或設(shè)有堵頭的不通的孔；為不通孔時用于提高管箍的強度。進(jìn)一步地在所述管箍外周連通；用于提高管箍的強度。進(jìn)一步地密封圈設(shè)置在管箍的兩端；用于提高密封性且減少磨損。進(jìn)一步地
上述器件的所述材料為耐磨且具有彈性的原材料。進(jìn)一步地所述原材料為塑膠或橡膠或橡塑如聚氨酯。為解決前述技術(shù)問題，本發(fā)明傳輸器的制作方法采用的技術(shù)方案為一種傳輸器的制作方法，包括在所述模具的型腔內(nèi)注入熔融的金屬原料；對所述模具型腔內(nèi)熔融的原料進(jìn)行保壓和冷卻，形成所述傳輸器本體；在所述傳輸器本體的兩端周圍注入熔融的耐磨且有彈性的塑膠原材料；對所述熔 融的原材料進(jìn)行保壓和冷卻；或在所述金屬嵌件周圍灌入液態(tài)的耐磨且有彈性的塑膠原材 料；對所述原材料進(jìn)行加溫成型。進(jìn)一步地所述耐磨且有彈性的塑膠原材料為聚胺脂或橡膠。進(jìn)一步地在所述金屬周圍注入熔融的耐磨且有彈性的原材料如聚胺脂或橡膠之前包括在所述金屬嵌件的外部圓周涂布粘結(jié)介質(zhì)。進(jìn)一步地在所述金屬周圍注入熔融的耐磨且有彈性的原材料如聚胺脂具體為在所述模具的型腔內(nèi)，于所述金屬嵌件周圍注入熔融的耐磨且有彈性的原材料如 聚胺脂進(jìn)一步地將所述金屬傳輸器本體放入另一個模具的型腔內(nèi)。進(jìn)一步地在所述模具的第一型腔內(nèi)注入熔融的金屬如鋁等；在所述模具的第二型腔內(nèi)注入熔融的耐磨且有彈性的原材料如聚胺脂。優(yōu)選地一種傳輸器，包括傳輸器本體，呈筒形且由金屬制成；支撐部件，呈圓環(huán)形且由耐磨具由彈性的塑膠材料制成，套設(shè)在所述傳輸器本體 的兩端的外圓周。優(yōu)選地一種傳輸器，其特征在于，包括傳輸器本體，呈筒形且由金屬制成，在所述傳輸器本體的外周形成有環(huán)形凹槽；支撐部件，呈圓環(huán)形且由耐磨彈性塑膠材料制成，套設(shè)在所述環(huán)形金屬嵌件的外 圓周。進(jìn)一步地在所述傳輸器本體與所述支撐部件之間具有粘結(jié)介質(zhì)。進(jìn)一步地所述環(huán)形凹槽為兩個，平行并列地設(shè)置在靠近所述傳輸器本體兩端的位置處。進(jìn)一步地
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所述耐磨彈性塑膠材料為聚胺脂。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明傳輸器的制作方法，先形成金屬嵌件的筒形傳輸器本體，或先形成金屬的筒形傳輸器本體；然后在所述金屬嵌件周圍或金屬的筒形傳輸器兩端的外 周上注入熔融的聚胺脂，并對所述熔融的聚胺脂進(jìn)行保壓和冷卻，形成所述筒形傳輸器本 體的支撐。這樣，使得所述聚胺脂通過所述金屬嵌件或金屬緊密且牢靠地連接在所述傳輸 器本體上。本發(fā)明所要解決的另一個技術(shù)問題在于提供一種傳輸器，能夠使得其上的支撐部 件與傳輸器本體結(jié)合緊密和牢靠。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明傳輸器采用的技術(shù)方案為—種傳輸器，包括傳輸器本體，呈筒形且由聚丙烯制成，在所述傳輸器本體的外周形成有環(huán)形凹 槽；環(huán)形金屬嵌件，嵌設(shè)在所述環(huán)形凹槽中；支撐部件，呈圓環(huán)形且由耐磨彈性塑膠材料制成，套設(shè)在所述環(huán)形金屬嵌件的外 圓周。進(jìn)一步地，在所述環(huán)形金屬嵌件與所述支撐部件之間具有粘結(jié)介質(zhì)。其中，所述環(huán)形凹槽為兩個，平行并列地設(shè)置在靠近所述傳輸器本體兩端的位置 處。其中，所述耐磨彈性塑膠材料為聚胺脂。優(yōu)選地，所述環(huán)形金屬嵌件的外圓周設(shè)有花紋、溝槽、凸起或凹坑其中的一種或多 種。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明傳輸器，在由聚丙烯制成的傳輸器本體的外周形成的環(huán) 形凹槽內(nèi)嵌設(shè)環(huán)形金屬嵌件，由耐磨彈性塑膠材料制成的支撐部件套設(shè)在所述環(huán)形金屬嵌 件外圓周，能夠通過所述金屬嵌件緊密牢靠地連接在所述傳輸器本體上。進(jìn)一步地，所述環(huán)形金屬嵌件的外圓周設(shè)有花紋、溝槽、凸起或凹坑其中的一種或 多種。根據(jù)權(quán)利要求7所述的傳輸器的制作方法，其特征在于，將所述金屬傳輸器本體放入另一個模具的型腔內(nèi)。據(jù)權(quán)利要求3所述的傳輸器的制作方法，其特征在于，在所述模具的第一型腔內(nèi) 注入熔融的金屬如鋁等；在所述模具的第二型腔內(nèi)注入熔融的耐磨且有彈性的原材料如聚胺脂。一種傳輸器，其特征在于，包括傳輸器本體，呈筒形且由金屬制成；支撐部件，呈圓環(huán)形且由耐磨具由彈性的塑膠材料制成，套設(shè)在所述傳輸器本體 的兩端的外圓周。一種傳輸器，其特征在于，包括傳輸器本體，呈筒形且由金屬制成，在所述傳輸器本體的外周形成有環(huán)形凹槽；支撐部件，呈圓環(huán)形且由耐磨彈性塑膠材料制成，套設(shè)在所述環(huán)形金屬嵌件的外 圓周。
根據(jù)權(quán)利要求7所述的傳輸器，其特征在于，在所述傳輸器本體與所述支撐部件之間具有粘結(jié)介質(zhì)。根據(jù)權(quán)利要求14所述的傳輸器，其特征在于，所述環(huán)形凹槽為兩個，平行并列地 設(shè)置在靠近所述傳輸器本體兩端的位置處。根據(jù)權(quán)利要求7至14所述的傳輸器，其特征在于，所述耐磨彈性塑膠材料為聚胺脂。根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳輸器的，其特征在于，在管箍體上設(shè)有與傳輸器軸向方 向同向的孔，用于減震和降噪。根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳輸器的方法，其特征在于，在所述管箍內(nèi)周有斷開；用于 節(jié)省材料。


圖1為本發(fā)明傳輸器管箍的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明傳輸器(未帶蓋體)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2所示傳輸器的半剖視圖；圖4為圖2所示的傳輸器中傳輸器本體的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖1管箍安裝后的所示的傳輸器剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為管箍兩側(cè)安裝有密封圈的傳輸器剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明旨在提供一種傳輸器管箍、傳輸器及其制作方法，能夠使得傳輸器上的支 撐部與傳輸器本體的連接緊密、牢固、減震和省料。下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做詳細(xì) 的描述。參看圖1和5所示，本發(fā)明實施例一種傳輸器管箍的結(jié)構(gòu)及其制作方法，23為管箍本體；28為管箍本體上的孔，設(shè)在外周表面29與內(nèi)周表面33之間，用于 減震和節(jié)省材料，又不破壞其連接強度。29為弧面；28可為各種設(shè)在外周表面與傳輸器本 體接觸面的空洞或孔洞，用于減震和省料又不破壞其連接強度。制作方法包括步驟S10、將環(huán)形的金屬嵌件放入模具的型腔內(nèi)；首先將環(huán)形的金屬嵌件，如環(huán)形的鐵件、鋼件、合金鋼件或銅件等，放入注塑機模 具的型腔內(nèi)，然后閉模。S11、在所述模具的型腔內(nèi)注入熔融的抗沖擊的注塑原料如聚丙烯或聚碳等；把聚丙烯顆粒從料斗加入料筒中，聚丙烯顆粒在螺桿的作用下，沿著螺槽向前輸 送并壓實，聚丙烯顆粒在外加熱和螺桿剪切的雙重作用下逐漸地塑化、熔融和均化，當(dāng)螺桿 旋轉(zhuǎn)時，把已熔融的聚丙烯推到螺桿的頭部，與此同時，螺桿在聚丙烯的反作用下后退，使 螺桿頭部形成儲料空間，完成塑化過程，然后，螺桿在注射油缸的活塞推力的作用下，以高 速、高壓，將儲料室內(nèi)的熔融聚丙烯通過噴嘴注射到模具的型腔中。S12、對所述模具型腔內(nèi)熔融的聚丙烯進(jìn)行保壓和冷卻，形成帶有所述金屬嵌件的 筒形傳輸器本體；
所述模具型腔內(nèi)熔融的聚丙烯經(jīng)過保壓、冷卻、固化定型后，形成帶有所述金屬嵌 件的筒形傳輸器本體。S13、在所述金屬嵌件周圍注入熔融的耐磨的如果具有彈性更好如聚胺脂或橡膠 等；S14、對所述熔融的聚胺脂進(jìn)行保壓和冷卻，形成所述筒形傳輸器本體的支撐部。本實施例中關(guān)于聚丙烯和聚胺脂的具體注塑成型過程，與現(xiàn)有技術(shù)中聚丙烯和聚 胺脂的注塑成型過程相同，在此不再贅述。由于聚丙烯和聚胺脂本身的理化特性，不能通過熔融的方法使二者直接緊密地結(jié) 合為一體，本發(fā)明傳輸器的制作方法，先形成帶有金屬嵌件的筒形傳輸器本體，然后在所述 金屬嵌件周圍注入熔融的聚胺脂，并對所述熔融的聚胺脂進(jìn)行保壓和冷卻，形成所述筒形 傳輸器本體的支撐。這樣使得所述聚胺脂通過所述金屬嵌件緊密且牢固地連接在所述傳輸 器本體上。進(jìn)一步地，為了使聚胺脂與金屬嵌件的結(jié)合更緊密和牢固，在所述金屬嵌件周圍 注入熔融的聚胺脂之前包括在所述金屬嵌件的外部圓周涂布粘結(jié)介質(zhì)的步驟。在本發(fā)明的一個實施例中，所述聚丙烯和聚胺脂的注塑是在不同的模具中進(jìn)行 的。因此在該實施例中，所述步驟S12之后包括S120、開啟所述模具，取出帶有所述金屬嵌件的筒形傳輸器本體；在一個模具中對聚丙烯進(jìn)行注塑成型，形成嵌有所述金屬嵌件的筒形傳輸器本體 之后，取出帶有所述金屬嵌件的筒形傳輸器本體。S121、將所述帶有金屬嵌件的筒形傳輸器本體放入另一個模具的型腔內(nèi)。將所述帶有金屬嵌件的筒形傳輸器本體放入另一個模具的型腔內(nèi)，以便于在所述 金屬嵌件周圍注入熔融的聚胺脂。S122、在所述另一個模具的型腔內(nèi)，于所述金屬嵌件周圍注入熔融的聚胺脂。當(dāng)然聚胺脂也可以采用澆注液體聚氨酯到模具腔內(nèi)，然后加熱保溫成型。在圖6中，30為密封圈，設(shè)在管箍23的兩端，用于提高密封效果。在本發(fā)明的另一個實施例中，所述聚丙烯和聚胺脂的注塑是在同一個模具中進(jìn)行 的。這樣能夠節(jié)省換模的時間，提高作業(yè)效率。所述模具包括第一型腔和第二型腔；其中所 述第一型腔用于聚丙烯的注塑成型，所述第二型腔用于聚胺脂的注塑成型。為了能夠在所 述傳輸器本體上形成相互間隔且平行設(shè)置的兩個支撐部，所述第二型腔為兩個，相互間隔 且平行設(shè)置。在該實施例中，所述將環(huán)形的金屬嵌件放入模具的型腔內(nèi)具體為將環(huán)形的金屬 嵌件放入模具的第一型腔內(nèi)；相應(yīng)地，在所述模具的型腔內(nèi)注入熔融的聚丙烯具體為在所述模具的第一型腔 內(nèi)注入熔融的聚丙烯；相應(yīng)地，在所述金屬嵌件周圍注入熔融的聚胺脂具體為在所述模具的第二型腔 內(nèi)注入熔融的聚胺脂。本發(fā)明實施例還提供一種傳輸器，能夠使得其上的支撐部件與傳輸器本體結(jié)合緊 密和牢靠。參看圖2至圖4所示，本實施例傳輸器，包括
傳輸器本體20，呈筒形且由聚丙烯制成，在所述傳輸器本體的外周形成有環(huán)形凹 槽21 ；環(huán)形金屬嵌件22，如環(huán)形的鐵件、鋼件、合金鋼件或銅件等，嵌設(shè)在所述環(huán)形凹槽 中；支撐部件23，呈圓環(huán)形且由耐磨彈性塑膠材料制成，套設(shè)在所述環(huán)形金屬嵌件22 的外圓周。進(jìn)一步地在所述金屬嵌件周圍灌入液態(tài)的耐磨且有彈性的塑膠原材料；對所述原材料進(jìn)行 加溫成型。本發(fā)明傳輸器，在由聚丙烯制成的傳輸器本體的外周形成的環(huán)形凹槽內(nèi)嵌設(shè)環(huán)形 金屬嵌件，由耐磨彈性塑膠材料制成的支撐部件套設(shè)在所述環(huán)形金屬嵌件外圓周，能夠通 過所述金屬嵌件緊密牢固地連接在所述傳輸器本體上。進(jìn)一步地，為了使聚胺脂與金屬嵌件的結(jié)合更緊密和牢固，在所述環(huán)形金屬嵌件 與所述支撐部件之間具有粘結(jié)介質(zhì)。其中，所述環(huán)形凹槽為兩個，平行并列地設(shè)置在靠近所述傳輸器本體兩端的位置 處。其中，所述耐磨彈性塑膠材料為聚胺脂。在相同硬度下，聚胺脂比其它的彈性體承 載能力高，耐磨、抗沖擊性高，回彈范圍廣。優(yōu)選地，所述環(huán)形金屬嵌件的外圓周設(shè)有花紋、溝槽、凸起或凹坑其中的一種或多 種，這樣使得聚胺脂與金屬嵌件的結(jié)合更為緊密和牢固。優(yōu)選地，在所述金屬嵌件周圍灌入液態(tài)的耐磨且有彈性的塑膠原材料；對所述原 材料進(jìn)行加溫成型；成型后打開模具，取出產(chǎn)品。進(jìn)一步地，所述環(huán)形支撐部為包括或大于三點的繞環(huán)分布的凸塊體。以便節(jié)省材 料，又便于使用。進(jìn)一步地，在所述管箍內(nèi)周有斷開；用于節(jié)省材料。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何 熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵 蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種傳輸器管箍，其特征在于，在傳輸器管箍體的外周面與內(nèi)周面之間的連接體上挖有孔，用于減震、節(jié)省材料和降噪。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳輸器的方法，其特征在于，所述孔為通孔或設(shè)有堵頭的不通的孔；為不通孔時用于提高管箍的強度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳輸器的方法，其特征在于，在所述管箍外周連通；用于提高 管箍的強度。
4.一種傳輸器的制作方法，其特征在于，密封圈設(shè)置在管箍的兩端；用于提高密封性且減少磨損。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的方法，其特征在于， 上述器件的所述材料為耐磨且具有彈性的原材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述原材料為塑膠或橡膠或橡塑如聚氨
7.一種傳輸器的制作方法，其特征在于，包括 在所述模具的型腔內(nèi)注入熔融的金屬原料；對所述模具型腔內(nèi)熔融的原料進(jìn)行保壓和冷卻，形成所述傳輸器本體； 在所述傳輸器本體的兩端周圍注入熔融的耐磨且有彈性的塑膠原材料；對所述熔融的 原材料進(jìn)行保壓和冷卻；或在所述金屬嵌件周圍灌入液態(tài)的耐磨且有彈性的塑膠原材料； 對所述原材料進(jìn)行加溫成型。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的傳輸器的制作方法，其特征在于， 所述耐磨且有彈性的塑膠原材料為聚胺脂或橡膠。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的傳輸器的制作方法，其特征在于，在所述金屬周圍注入熔融的耐磨且有彈性的原材料如聚胺脂或橡膠之前包括 在所述金屬嵌件的外部圓周涂布粘結(jié)介質(zhì)。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的傳輸器的制作方法，其特征在于，在所述金屬周圍注入熔融 的耐磨且有彈性的原材料如聚胺脂具體為在所述模具的型腔內(nèi)，于所述金屬嵌件周圍注入熔融的耐磨且有彈性的原材料如聚胺
全文摘要
本發(fā)明公開了一種傳輸器及其制作方法，涉及氣動管道傳輸系統(tǒng)領(lǐng)域，為能夠使傳輸器上的支撐部件與傳輸器本體結(jié)合緊密、牢靠、降噪和節(jié)省材料而發(fā)明。在傳輸器管箍體的外周面與內(nèi)周面之間的連接體上挖有孔，用于減震、節(jié)省材料和降噪。傳輸器的制作方法，包括將環(huán)形的金屬嵌件放入模具的型腔內(nèi)；在所述模具的型腔內(nèi)注入熔融的聚丙烯；對所述模具型腔內(nèi)熔融的聚丙烯進(jìn)行保壓和冷卻，形成帶有所述金屬嵌件的筒形傳輸器本體；在所述金屬嵌件周圍注入熔融的聚胺脂；對所述熔融的聚胺脂進(jìn)行保壓和冷卻，形成所述筒形傳輸器本體的支撐部。
文檔編號B65G51/04GK101992949SQ200910305959
公開日2011年3月30日 申請日期2009年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月24日
發(fā)明者陸洪瑞 申請人:北京銀融科技有限責(zé)任公司