專利名稱:用于將產品包裝在片材包裝材料中的機器的制作方法
技術領域:
本實用新型涉及用于將產品包裝在片材包裝材料中的機器。 本實用新型可應用于香煙包裝機以及紙盒包裝機,這些包裝機將成組的香煙和成 組的香煙小盒分別包封在紙材料片或坯件中。 類似地,本實用新型一般還可應用于玻璃紙包裝機或外包裝機中,這些機器將香 煙小盒或成組的小盒包封在熱塑性材料片中。
背景技術:
香煙包裝機和紙盒包裝機通常包括裝有折疊裝置的包裹單元,折疊裝置設計成將 小盒和紙盒包封在一般為平行六面體幾何形狀的包裝材料中。 類似地,外包裝機和玻璃紙包裝機包括包裹單元,該包裹單元將小盒或成組的小 盒包封在熱塑性材料片中,以用透明材料的外層來覆蓋前述包裝材料的四個側面和兩個端 面;然后,通過定位成沿著側面之一施加縱向密封件以及施加與兩端面相一致的另外兩個 密封件的密封裝置,可使得到的外包裝穩(wěn)定。 上述機器在送出段處裝有調節(jié)或處理工位,在那里包裝材料被加熱。 所述處理的目的在紙質包裝材料的情況中是再活化熱熔性粘結劑或使粘結劑干
得更快,或者在外包裝機器的情況中是致使熱塑性材料的覆蓋層收縮并使其更緊地裹緊小
盒或成組的小盒,藉此消除任何扭結和皺折。 這些熱處理操作在小盒或紙盒沿送出通道通過的過程中進行,該送出通道形成在 成對環(huán)狀帶式傳送機的兩個彼此相對的分支之間。 前述分支在一側上與單張包裝材料的兩相對面相接觸地抵靠,同時在另一側上與 由相應金屬板提供的熱源相接觸地滑動,埋置在金屬板中的電氣元件將該板加熱到預定溫 度。 裝有上述熱處理工位的機器顯露出由于加熱板的金屬體的高熱惰性所引起的嚴 重缺陷,其不利效應包括一方面,用于再活化或干燥粘結劑或者引起熱縮現(xiàn)象的熱輸出不
足夠,而在另 一方面,存在包裹材料被烘焦的危險。 帶式輸送器和相應加熱板之間滑動的相互作用以及因此產生的摩擦接觸還會引 起的附加的缺陷。 不言自明,這種摩擦是帶式傳送機上發(fā)生磨損的原因,尤其是在現(xiàn)代包裝機器很 常見的高運轉速度之下。
實用新型內容本實用新型的目的是提供一種用于將產品包裝在片材包裝材料中的機器,它不會 受到上文參照現(xiàn)有技術所述的各種缺陷的影響。 上述目的由一種用于將產品包裝在片材包裝材料中的機器實現(xiàn),該機器包括包 裹單元,該包裹單元將各個產品包封在包裝材料中,包裝材料具有基本上彼此平行設置的至少兩個相對表面;以及熱處理單元,該熱處理單元使包裝材料經受熱處理;熱處理單元 又包括輸送通道,包封在相應包裝材料中的產品沿著輸送通道行進,輸送通道形成在帶有
設置成彼此面對的相應輸送分支的兩個傳送機之間,并開動成通過與包裝材料的相應表面
相接觸地配合來傳送包裝材料;以及至少一個加熱頭,加熱頭與每個輸送分支相關聯(lián);加
熱頭包括干的潤滑劑片,干的潤滑劑片設置成與相應傳送機的分支直接接觸。 較佳地是,干的潤滑劑片包括片狀石墨。 較佳地是,加熱頭包括背襯件、設置在背襯件之上的導電加熱箔片、設置在加熱箔 片之上的第一電氣絕緣覆蓋層以及設置在第一覆蓋層之上的由干的潤滑劑片提供的第二 覆蓋層。此外,第二覆蓋層利用粘結劑粘合至第一覆蓋層,而且第二覆蓋層的厚度小于2毫 米,更佳地是,第二覆蓋層的厚度小于1毫米。 在一個較佳實施例中,第一覆蓋層包括陶瓷材料涂層,并且其厚度小于0. 4毫米, 更佳地是,第一覆蓋層的厚度為0. 1毫米。 此外,第一覆蓋層整個地覆蓋加熱箔片的工作表面。加熱箔片至少部分地具有網 狀結構并且借助于第一覆蓋層固定于背襯件。通過使第一覆蓋層的材料穿透網狀結構的開 孔并從加熱箔片的一面穿到另一面,來將加熱箔片固定到背襯件。 在一個較佳實施例中,加熱箔片的厚度小于0. 4毫米,更佳地是,加熱箔片的厚度 為O. l毫米。背襯件至少部分地由陶瓷材料或硅酮形成。 熱處理單元包括多個加熱頭,這些加熱頭沿著界定輸送通道的分支相繼地排列。 加熱箔片連接至包括允許有選擇地啟動加熱頭的控制單元的電路,并互鎖于控制傳送機的 速度的裝置。 另外,機器包括包裝材料沿其行進的兩個相繼的輸送通道,兩個相繼的輸送通道
形成在相應的成對皮帶的彼此相對的分支之間,其中,第二對皮帶的彼此相對的分支垂直
于第一對皮帶的彼此相對的分支延伸,且與包裝材料所具有的第二對表面相接觸。 或者,機器是包裝機或紙盒包裝機,并且加熱單元用于將具有施加在其交疊折片
上且借助于加熱頭再活化的熱熔粘結劑的包裝材料的交疊折片固定住。 再者,機器是外包裝機或玻璃紙包裝機,并且熱處理單元用于圍繞相應的小盒收 緊可熱縮材料制成的包裝材料。 本實用新型還涉及一種熱處理單元,該熱處理單元包括至少一個如先前所述的加 熱頭。
現(xiàn)將參照附圖以示例的方式詳細描述本實用新型,在附圖中 圖1是以側視圖示意地示出的裝有根據(jù)本實用新型的裝置的外包裝機器; 圖la和lb是示出已被外包裹的小盒的放大圖以及圖1所示的外包裝機器的詳
圖; 圖2示出放大且從一側看的圖1的詳圖; 圖3以分解視圖示出圖2的詳圖; 圖4示意地以立體圖示出的根據(jù)本實用新型的可替代實施例。
具體實施方式
參見圖1,附圖標記1標示一個用于將產品包裝在片材包裝材料中的機器,特別是 玻璃紙包裝機或外包裝機的整體,該機器裝有標示為2的包裹單元。 該包裹單元2在本實施例中是常規(guī)設計的,因此簡化成一個方框,它安裝在機架 的垂直隔壁3上。 包裹單元2用來包封產品4,該產品4由基本上呈平行六面體形狀并具有矩形截 面的香煙小盒構成,且這些香煙小盒位于相應的可熱縮透明熱塑性材料制成的包裝材料5 中。 每個包裝材料5有沿縱向延伸的兩個較長側面6和兩個較小側面或稱側翼面6、以 及橫向于所述側面的兩個端面8。 在送出單元2時,由縱向密封件9沿著一個側翼以及由兩個端部密封件IO封閉并 固定包裝材料5,然后,從側面將包裝材料5插入環(huán)狀傳送機12的袋狀部11中,該環(huán)狀傳送 機12環(huán)繞皮帶輪13,在圖1中示出了一個皮帶輪,皮帶輪13可在從隔壁3上凸伸的樞軸 14上旋轉。 傳送機12沿著具有水平頂部段15、圍繞皮帶輪13通過的彎曲段16以及水平底部 段17的路徑P延伸,并與固定的導向構件18聯(lián)合地工作,以沿著標示為F的進給方向傳送 包封在相應包裝材料5中的小盒4,該進給方向橫向于小盒的縱向軸線并朝向通向送出工 位20的水平輸送通道19。 輸送通道19借助于帶式傳送機21和22來形成,帶式傳送機21和22定位成一個 位于另一個的上方并沿著進給路徑P延伸,且各包括環(huán)繞一對皮帶輪24的金屬或硅酮材料 的皮帶23,該對皮帶輪24中的一個被動力驅動、安裝在隔壁3上并圍繞設置成橫向于進給 路徑P的水平軸線25上轉動。 如從圖lb中可看出的,輸送通道19分別由前述傳送機21的水平分支26和前述 傳送機22的水平分支27界定,包封在相應包裝材料5中的小盒4通過在皮帶與兩個較大 側面5之間產生直接接觸而沿著該輸送通道朝向送出工位20行進。 在包裹單元2的下游,機器1包括熱處理單元28,該熱處理單元28包含有輸送通 道19、包括2n( "n"表示等于或大于1的整數(shù))個加熱頭29的加熱裝置,每根皮帶安裝相 同數(shù)量的加熱頭,且這些加熱頭設置成與上述兩分支26和27背向通道19的相應表面接 觸。 圖1示出沿著分支26接連布置的多個加熱頭29和沿著另一分支27接連布置的 多個加熱頭29。 參見圖2和3,每個加熱頭包括矩形輪廓的導電加熱箔片30,該箔片通過從其相反 兩端凸伸的兩個連接件31聯(lián)接至電源(未示出)。 除了兩連接件31之外,箔片30是穿孔的,呈網狀結構,厚度小于0. 1毫米,且較佳 的是約0. 1毫米,設計成使其熱惰性盡可能地最小。 每個加熱頭29包括背襯件32和第一覆蓋層33,背襯件32與箔片30背向通道19 的表面相接觸地抵靠,而第一覆蓋層33則與箔片30朝向通道19的表面相接觸地抵靠。 加熱頭29通過支承裝置(未示出)安裝在機器的隔壁3上,該支承裝置與背襯件 32相關聯(lián)。[0045] 每個背襯件32包括陶瓷材料塊。[0046] 或者,每個背襯件可包括硅酮塊。 作為又一可替代方式,每個背襯件32可包括多層結構的材料,即部分陶瓷和部分硅酮。 第一覆蓋層33是由陶瓷材料涂層形成的電氣絕緣層,該涂層的厚度小于0. 4毫米,較佳的是約O. l毫米。 第一覆蓋層33整個地覆蓋箔片30的發(fā)熱網狀表面,同時還提供將箔片固定到背襯件32的手段。為了將箔片30保持在背襯件32上,更具體地說,第一覆蓋層33的材料穿透前述網狀結構所具有的孔,從箔片30的一面穿到另一面。 最后, 一片干的潤滑劑34插設在相關皮帶的分支26或27與第一覆蓋層33之間并附著至兩者,它也形成加熱頭29的一部分,潤滑劑包括片狀石墨,且有利的是(但不意味著加以限制)厚度小于2毫米。 理想的是,潤滑劑片34的厚度等于或小于1毫米 特別是,潤滑劑片34利用粘結劑粘合在第一覆蓋層33上,從而為加熱頭29提供
第二覆蓋層。 根據(jù)本實用新型的熱處理單元28的特點是具有極其低的熱惰性,而且還便于進行極其精確的溫度控制。 為此,如圖1中以示意圖示出的,單元28包括電子控制單元35,該電子控制單元諸如可根據(jù)傳送機21和22的線性速度來調整施加于加熱頭29的電流和/或有選擇地在任一時刻啟動給定數(shù)量的加熱頭29。 因此,該單元能夠引起正確和均勻的熱縮作用,并確保非常緊地圍繞小盒4張拉包裝材料5,而不會有燒著或弄皺外包裝材料的危險。 此外,通過包括片狀石墨片34,就可使由于加熱頭29與皮帶傳送機21和22之間的摩擦而引起的磨損作用減到最小。 在圖4的例子中,對具有平行六面體的形狀(再重申一遍)的包裝材料5所具有的兩對側壁都施加熱處理。 在本情況中,熱處理單元28包括第二輸送通道36,該第二輸送通道36插設在首先提及的通道19與送出工位20之間,形成在彼此面對且沿著進給路徑P延伸的兩個皮帶傳送機37和38之間,各皮帶傳送機包括環(huán)繞一對皮帶輪40的金屬或硅酮材料的皮帶39,該對皮帶輪40中的一個被動力驅動并圍繞垂直軸線41轉動。 這些另外兩個皮帶傳送機37和38的兩個相應的分支42和43設置成彼此面對并垂直于首先提及的分支26和27,并且由相應的加熱頭28加熱,聯(lián)合地形成前述第二輸送通道36,包封在包裝材料5中的小盒4通過在皮帶與兩個較小面或稱側翼面7之間產生直接接觸而沿著第二輸送通道36朝向送出工位20行進。 在為香煙包裝機或紙盒包裝機的情況下,根據(jù)本實用新型的熱處理單元可用于將其上施加有熱熔粘結劑的包裝材料的交疊折片固定住,且可由加熱頭29發(fā)出的熱量來再活化熱熔粘結劑。 根據(jù)本實用新型的熱處理單元就在香煙包裝機或紙盒包裝機中執(zhí)行的另一功能是縮短粘結劑的干燥時間。
權利要求一種用于將產品包裝在包裝材料片材中的機器,該機器包括包裹單元(2),該包裹單元將各個產品(4)包封在包裝材料(5)中,所述包裝材料(5)具有基本上彼此平行設置的至少兩個相對表面(6-6;7-7);以及熱處理單元(28),該熱處理單元使所述包裝材料(5)經受熱處理;所述熱處理單元(28)又包括輸送通道(19),包封在相應包裝材料(5)中的產品(4)沿著所述輸送通道(19)行進,所述輸送通道(19)形成在帶有設置成彼此面對的相應輸送分支(26,27)的兩個傳送機(21,22)之間,并開動成通過與所述包裝材料(5)的相應表面(6-6;7-7)相接觸地配合來傳送所述包裝材料(5);以及至少一個加熱頭(29),所述加熱頭(29)與每個輸送分支(26,27)相關聯(lián);其特征在于,所述加熱頭(29)包括干的潤滑劑片(34),所述干的潤滑劑片(34)設置成與相應傳送機的分支(26,27)直接接觸。
2. 如權利要求l所述的機器,其特征在于,所述干的潤滑劑片(34)包括片狀石墨。
3. 如權利要求1或2所述的機器,其特征在于,所述加熱頭(29)包括背襯件(32)、設 置在所述背襯件(32)之上的導電加熱箔片(30)、設置在所述加熱箔片(30)之上的第一電 氣絕緣覆蓋層(33)以及設置在所述第一覆蓋層(33)之上的由所述干的潤滑劑片(34)提 供的第二覆蓋層(34)。
4. 如權利要求3所述的機器,其特征在于,所述第二覆蓋層(34)利用粘結劑粘合至所 述第一覆蓋層(33)。
5. 如權利要求4所述的機器,其特征在于,所述第二覆蓋層(34)的厚度小于2毫米。
6. 如權利要求4所述的機器,其特征在于,所述第二覆蓋層(34)的厚度小于l毫米。
7. 如權利要求3所述的機器,其特征在于,所述第一覆蓋層(33)包括陶瓷材料涂層。
8. 如權利要求3所述的機器,其特征在于,所述第一覆蓋層(33)的厚度小于0.4毫米。
9. 如權利要求8所述的機器,其特征在于,所述第一覆蓋層(33)的厚度為O. l毫米。
10. 如權利要求8所述的機器,其特征在于,所述第一覆蓋層(33)整個地覆蓋所述加熱 箔片(30)的工作表面。
11. 如權利要求IO所述的機器,其特征在于,所述加熱箔片(30)至少部分地具有網狀 結構。
12. 如權利要求ll所述的機器,其特征在于,所述加熱箔片(30)借助于所述第一覆蓋 層(33)固定于所述背襯件(32)。
13. 如權利要求12所述的機器,其特征在于,通過使所述第一覆蓋層(33)的材料穿透 所述網狀結構的開孔并從所述加熱箔片(30)的一面穿到另一面,來將所述加熱箔片(30) 固定到所述背襯件(32)。
14. 如權利要求3所述的機器,其特征在于,所述加熱箔片(30)的厚度小于0.4毫米。
15. 如權利要求14所述的機器,其特征在于,所述加熱箔片(30)的厚度為O. l毫米。
16. 如權利要求3所述的機器,其特征在于,所述背襯件(32)至少部分地由陶瓷材料形成。
17. 如權利要求3所述的機器,其特征在于,所述背襯件(32)至少部分地由硅酮形成。
18. 如權利要求3所述的機器,其特征在于,所述熱處理單元(28)包括多個加熱頭 (29),所述多個加熱頭(29)沿著界定所述輸送通道(19)的所述分支(26,27)相繼地排列。
19. 如權利要求18所述的機器,其特征在于,所述加熱箔片(30)連接至包括允許有選 擇地啟動所述加熱頭(29)的控制單元(35)的電路,并互鎖于控制所述傳送機(21,22)的 速度的裝置。
20. 如權利要求l所述的機器,其特征在于,所述機器包括所述包裝材料(5)沿其行進 的兩個相繼的輸送通道(19,36),所述兩個相繼的輸送通道(19,36)形成在相應的成對皮 帶的彼此相對的分支(26,27 ;42,43)之間,其中,所述第二對皮帶的彼此相對的分支(42, 43)垂直于所述第一對皮帶的彼此相對的分支(26,27)延伸,且與所述包裝材料(5)所具有 的第二對表面相接觸。
21. 如權利要求1所述的機器,其特征在于,所述機器是包裝機或紙盒包裝機,并且所 述加熱單元(28)用于將具有施加在其交疊折片上且借助于所述加熱頭(29)再活化的熱熔 粘結劑的包裝材料的交疊折片固定住。
22. 如權利要求1所述的機器,其特征在于,所述機器是外包裝機或玻璃紙包裝機,并 且所述熱處理單元(28)用于圍繞相應的小盒收緊可熱縮材料制成的包裝材料。
23. —種熱處理單元,其特征在于,該熱處理單元包括至少一個如權利要求1至19中所 述的加熱頭(29)。
專利摘要在用于對香煙小盒進行外包裹的包裝機器,典型的是玻璃紙包裝機中,用包裹單元(2)將每個小盒包封在可熱縮的包裝材料(5)中,該包裝材料(5)具有彼此平行設置的至少兩個相對的面(6-6;7-7)。該機器(1)還包括對包裝材料(5)施加熱的單元(28),該單元(28)裝有具有兩個分支(26,27)的一對皮帶輪(21,22),這兩個分支(26,27)彼此面對并開動成通過夾持每個包裝材料(5)的兩個相對的面(6-6;7-7)來輸送小盒(4);以及至少一個加熱頭(29),這些加熱頭與每個輸送分支(26,27)相關聯(lián);加熱頭(29)面對片狀石墨片(34),該片狀石墨片(34)在一側上粘結在加熱頭(29)上而在另一側上設置成與相應帶式傳送機的相應分支(26,27)直接接觸,以使皮帶與加熱頭(29)之間的摩擦最小。
文檔編號B65B19/22GK201436236SQ20092000255
公開日2010年4月7日 申請日期2009年2月5日 優(yōu)先權日2008年2月6日
發(fā)明者M·斯帕塔佛拉, S·卡伯尼 申請人:吉地股份公司