專利名稱：輸送帶切割修整機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及礦山機械設備，尤其是用于帶式輸送機上輸送帶的切割、修整邊沿的一種 輸送帶切割修整機。
二、 背景技術
帶式輸送機是礦山生產(chǎn)的重要運輸裝備之一，輸送帶貫穿輸送機的全長，長度約為機身的 兩倍，用量大，價格較貴。它既是承載構件，又是牽引構件，因此應用中容易受損。當輸送 帶磨損到一定程度時，輸送帶兩邊沿出現(xiàn)破損毛邊，如果不及時修整，既影響安全生產(chǎn)又會 加速輸送帶的損壞。因此對輸送帶進行切割、修整，提高輸送帶的使用壽命，使輸送帶得到 充分的利用，對輸送機的安全運行，降低生產(chǎn)成本，節(jié)約資源具有重要的意義。
傳統(tǒng)的修正辦法是將膠帶展開平鋪在地面，用切邊刀將其兩邊沿進行修整，或者將其改成 窄膠帶在小型輸送機上使用。由于該操作法是手工進行，所以工作效率低、修邊質(zhì)量難保證， 而且勞動強度大、不安全，是一般體力工人不能承受的。傳統(tǒng)的修正辦法不利于大批量生產(chǎn)， 是一種落后的原始工作法。
三、 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的發(fā)明目的是，為了解決傳統(tǒng)人工切割、修整輸送帶時工作效率低，勞動強度 大，切割、修整質(zhì)量差的問題，提供一種代替手工作業(yè)的工作效率高，加工質(zhì)量好，即可以 切割加工膠帶又可以修正輸送膠帶破損邊緣的，安全高效的輸送帶切割修整機。
本實用新型的技術方案是由基座、驅(qū)動裝置、送帶裝置、主刀架、副刀架、托輥、導向輪、 托臺、導向槽、壓帶輥、電控箱構成；
驅(qū)動裝置是由電動機和變速箱構成并安裝在基座上，變速箱的輸出軸上安裝鏈輪；
送帶裝置是由立柱支架和送帶驅(qū)動輥及送帶施壓輥和絲桿螺母組成，兩個立柱支架分別橫 向安裝在基座上，在兩個立柱支架上分別安裝定軸承座和動軸承座，定軸承座和動軸承座之 間安裝彈簧，送帶驅(qū)動輥的兩端軸頸安裝軸承并分別安裝在兩個立柱支架的定軸承座上，送 帶施壓輥的軸頸安裝軸承并分別安裝在兩個立柱支架的動軸承座上，送帶驅(qū)動輥的一端軸頭 安裝鏈輪；立柱支架頂部安裝螺母，螺母內(nèi)安裝絲桿，絲桿下端接觸動軸承座上面，絲桿上 端安裝手輪；由鏈條將變速箱輸出軸的鏈輪與送帶驅(qū)動輥軸頭上的鏈輪相鏈接；
主刀架安裝在驅(qū)動裝置的前端，副刀架安裝在驅(qū)動裝置的后端；刀架上有割刀夾，割刀夾 安裝割刀，或在刀架上安裝用小功率電機帶動的鋸片；在副刀架后端安裝兩個導向輪，導向 輪的后端安裝托輥；
托臺安裝在主刀架前端的基座上，其高度與送帶驅(qū)動輥、托輥的高度一致；導向槽、壓帶 輥安裝在托臺上；電氣控制箱安裝在托臺或基座上；基座底部安裝行走輪。 有益的效果
1、 本實用新型適用于寬度1200隱-600mm、厚度30ram范圍內(nèi)輸送帶的切邊、整形及修改 寬度尺寸，實現(xiàn)廢物利用，節(jié)約了資源，降低了生產(chǎn)成本。
2、 以機械化代替了手工操作，降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，安全便捷。
3、 該設備結(jié)構簡單，操作方便。
四

圖1為本實用新型結(jié)構示意圖的主視圖 圖2為本實用新型結(jié)構示意圖的俯視圖。 附圖標記
1、基座2、送帶裝置2-1、立柱支架2-2、送帶驅(qū)動輥2-3、鏈輪2-4、送帶施壓 輥2-5、定軸承座2-6、動軸承座2-7、彈簧2-8、絲桿2-9、螺母2-10、手輪3、 驅(qū)動裝置3-1、鏈輪3-2、鏈條4、主刀架4-1、割刀 5、副刀架6、托輥6-1、托-1、導軌10、壓帶輥10-1、壓 帶輥軸承座11、行走輪12、電控箱13、輸送帶 五具體實施方式
結(jié)合附圖詳細敘述本實用新型的實施過程。 如圖1、圖2、圖3所示
基座l用鑄鐵件或焊接件做成，兩個立柱支架2-l用鑄鐵件或焊接件做成，將兩個立柱支 架2-l分別橫向固定安裝在基座1上，基座1的底面安裝行走輪11。
驅(qū)動裝置3是由電動機和變速箱構成，并安裝在基座1上，變速箱的輸出軸上安裝鏈輪
3- 1。
立柱支架2-l上加工導槽，其寬度與定軸承座2-5和動軸承座2-6相匹配；定軸承座2-5 和動軸承座2-6外型為方型或長方型，內(nèi)孔與送帶驅(qū)動輥2-2及送帶施壓輥2-3上的軸承外 環(huán)相匹配；其兩側(cè)面的尺寸與形狀與立柱支架2-1的導槽相匹配將定軸承座2-5安裝進導 槽的底部固定，然后安裝彈簧2-7，再在彈簧2-7上安裝動軸承座2-6，定軸承座2-5和動軸 承座2-6與彈簧接觸的面上加工與彈簧2-7的外徑相匹配的盲孔，將彈簧定位；支架導槽的 頂端用螺釘固定安裝螺母2-8，將絲桿2-8旋進螺母2-9，絲桿2-8下端接觸動軸承座2-6的 上面，絲桿2-8頂部固定安裝手輪2-10。
送帶驅(qū)動輥2-2及送帶施壓輥2-3用鋼材加工，其長度能滿足通過1200mm寬度輸送帶的 要求，輥子兩頭加工安裝軸承的軸頸并安裝軸承，送帶驅(qū)動輥2-2的一端軸承軸頸外加工安 裝鏈輪2-3的軸頸；
將安裝軸承的送帶驅(qū)動輥2-2及送帶施壓輥2-3分別安裝進立柱支架2-1上的定軸承座 2-5和動軸承座2-6，在驅(qū)動輥2-2朝向變速箱輸出軸一端的軸頸上安裝鏈輪2-3;兩個輥子 之間在彈簧的支撐下形成大于30mm送帶間隙。由鏈條3-2將變速箱輸出軸的鏈輪3-1與送帶 驅(qū)動輥軸頭上的鏈輪2-4相鏈接。
在立柱支架2-1的前端或托臺8的后端對應送帶間隙的位置安裝主刀架4，在立柱支架2-1 的后端對應送帶間隙的位置安裝副刀架5;刀架用型鋼或帶T型槽的導軌制作，刀架上安裝 割刀夾，在割刀夾上裝夾割刀4-l，根據(jù)需要在刀架上安裝l個、2個或3個刀夾，裝夾割刀
4- 1;假如要修整的輸送帶材料強度高、難于加工時，可以在刀架上安裝用小功率電機帶動的 鋸片替代割刀4-1。在副刀架5的后端橫向安裝兩個導輪7，導輪7安裝在導軌7-l上，導軌 7-1固定在基座1上；在導輪7后端安裝托輥6,托輥6安裝在托輪架6-1上，托輪架6-1固 定在基座1上。
在主刀架4的前端安裝托臺8，其高度與送帶驅(qū)動輥2-4、托輥6的高度一致；托臺8上 安裝在導向槽9，導向槽9是由兩條角鐵分別安裝在兩條導軌9-l上，導軌9-l固定在托臺8 上；導向槽9的前端安裝壓帶輥10，壓帶輥10安裝在支架10-1上，支架10-1固定在托臺8 上。電控箱12安裝在托臺8或者基座上，控制線路與電機和電源連接。
工作時，在輸送帶切割修整機的前、后端安放輸送帶纏帶輥支架，放置纏帶輥。 加工時，操作電控箱12開啟驅(qū)動裝置3，電機帶動變速箱使鏈輪3-1轉(zhuǎn)動，通過鏈條3-2 驅(qū)動送帶驅(qū)動輥2-2上的鏈輪2-3,送帶驅(qū)動輥2-2開始轉(zhuǎn)動；將輸送帶13通過托輥6穿過 兩個導論7之間送進送帶驅(qū)動輥2-2和送帶施壓輥2-3兩個輥子之間的空隙；這時，轉(zhuǎn)動兩 個手輪2-10用絲桿2-8推動兩個動軸承座2-6，克服彈簧2-7的彈力將送帶施壓輥2-3均勻 壓在輸送帶13的上面，兩個輥子與輸送帶13兩個面之間產(chǎn)生摩擦力將輸送帶13向前推進， 在通過主刀架4時割刀4-1對輸送帶13進行切割或修整，切割或修整的寬度靠調(diào)整刀架4上 的割刀4-1位置來確定；經(jīng)切割后的輸送帶13通過導向槽9和壓帶輥10送出托臺8纏繞進 纏帶輥；切割下的廢邊下角料沿導向槽9兩端左右分離掉。因為切割動力來自于兩個輥子與 輸送帶13之間產(chǎn)生的摩擦力，所以在對輸送帶13切割到剩余長度0. 5m左右時需要停止切割，將刀縫退到副刀架5以后，將割刀4-1插進刀縫換裝進副刀架5上的刀夾，然后再開機進行 切割，完成整個切割過程。
在加工過程中要對設備進行以下調(diào)整1、根據(jù)被加工輸送帶13的寬度，和割刀4-l的位 置，利用導軌7-1調(diào)整兩個導論7之間的距離和位置，使兩個導論7靠在輸送帶13的邊緣且 與割刀4-l對應，起到導向的作用；2、轉(zhuǎn)動兩個手輪2-10調(diào)整送帶施壓輥2-3的位置，使 兩個輥子之間的間隙平行，施加在輸送帶13上的壓力均衡，避免輸送帶13在切割過程中走 偏。手輪2-10正轉(zhuǎn)時絲桿2-8推動動軸承座2-6使送帶施壓輥2-3下行，手輪2-10反轉(zhuǎn)時 動軸承座2-6靠彈簧2-7的彈力使送帶施壓輥2-3上行，調(diào)整靈活、準確；3、利用導軌9-1 調(diào)整導向槽9與割刀4-1的位置一致。 基座1底部安裝4個行走輪11，方便設備移動。
權利要求1、輸送帶切割修整機，其特征是由基座、驅(qū)動裝置、送帶裝置、主刀架、副刀架、托輥、導向輪、托臺、導向槽、壓帶輥、電控箱構成；驅(qū)動裝置是由電動機和變速箱構成并安裝在基座上，變速箱的輸出軸上安裝鏈輪；送帶裝置是由立柱支架和送帶驅(qū)動輥及送帶施壓輥和絲桿螺母組成，兩個立柱支架分別橫向安裝在基座上，在兩個立柱支架上分別安裝定軸承座和動軸承座，定軸承座和動軸承座之間安裝彈簧，送帶驅(qū)動輥的兩端軸頸安裝軸承并分別安裝在兩個立柱支架的定軸承座上，送帶施壓輥的軸頸安裝軸承并分別安裝在兩個立柱支架的動軸承座上，送帶驅(qū)動輥的一端軸頭安裝鏈輪；立柱支架頂部安裝螺母，螺母內(nèi)安裝絲桿，絲桿下端接觸動軸承座上面，絲桿上端安裝手輪；由鏈條將變速箱輸出軸的鏈輪與送帶驅(qū)動輥軸頭上的鏈輪相鏈接；主刀架安裝在驅(qū)動裝置的前端，副刀架安裝在驅(qū)動裝置的后端；刀架上有割刀夾，割刀夾安裝割刀，或在刀架上安裝用小功率電機帶動的鋸片；在副刀架后端安裝兩個導向輪，導向輪的后端安裝托輥；托臺安裝在主刀架前端的基座上，其高度與送帶驅(qū)動輥、托輥的高度一致；導向槽、壓帶輥安裝在托臺上；電氣控制箱安裝在托臺或基座上。
2、根據(jù)權利要求1所述的輸送帶切割修整機，其特征為所述的基座底部安裝行走輪。
專利摘要本實用新型涉及礦山機械設備，尤其是一種輸送帶切割修整機。是由基座、驅(qū)動裝置、送帶裝置、主刀架、副刀架、托輥、導向輪、托臺、導向槽、壓帶輥、電控箱構成；驅(qū)動裝置是由電動機和變速箱構成，送帶裝置是由立柱支架和送帶驅(qū)動輥及送帶施壓輥和絲桿螺母組成，由鏈條將變速箱輸與送帶驅(qū)動輥相鏈接；在驅(qū)動裝置的前后端安裝主刀架和副刀架；刀架上安裝割刀，或安裝用小功率電機帶動的鋸片；在副刀架后端安裝導向輪，導向輪的后端安裝托輥；托臺安裝在基座上，導向槽、壓帶輥安裝在托臺上；基座底部安裝行走輪。本實用新型用于對輸送帶的切邊、整形及修改寬度，實現(xiàn)廢物利用，節(jié)約了資源，降低了成本和勞動強度，提高了生產(chǎn)效率；其結(jié)構簡單，操作方便。
文檔編號B65H20/02GK201394853SQ20092001984
公開日2010年2月3日 申請日期2009年3月27日 優(yōu)先權日2009年3月27日
發(fā)明者磊 張, 輝 張, 李開方, 楊建印, 紀方軍, 民 聶, 鵬 袁, 袁振山, 勇 陳, 陳永法 申請人:兗州煤業(yè)股份有限公司