專利名稱：帶有液位自動(dòng)控制裝置的焦油氨水地下接受槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種焦油氨水地下接受槽的改進(jìn)，具體地說是一種帶有液位自動(dòng)控制裝置的焦油氨水地下接受槽，適用于焦化行業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，焦化行業(yè)煤氣初冷器焦油、氨水混合液地下接受槽，包括槽體、入口管和液 下泵構(gòu)成，液下泵安裝在槽體的中部上壁上，液下泵的安裝為現(xiàn)場(chǎng)和配電室兩地聯(lián)鎖控制， 這樣結(jié)構(gòu)的地下接收槽所存在的不足是1、由于焦?fàn)t每班作業(yè)計(jì)劃爐數(shù)不一，裝煤量根據(jù) 爐數(shù)不同而改變，所以產(chǎn)生的煤氣量與焦油、氨水混合液量不穩(wěn)定，這就勢(shì)必增加了人員的 勞動(dòng)強(qiáng)度，崗位操作工人需要隨時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)觀察，憑感覺開停液下泵；2、由于地下接受槽未安 裝液位指示，不能觀察槽體內(nèi)實(shí)際液位，對(duì)開停液下泵不能做到及時(shí)控制；3、由于人員素質(zhì) 不一和其他客觀因素的存在，液下泵往往處于不是常開就是忘記開啟，這就勢(shì)必造成液下 泵長(zhǎng)期處于空轉(zhuǎn)或溢流的現(xiàn)象，加大了設(shè)備磨損，增加電量消耗，焦油產(chǎn)量降低，影響環(huán)境 衛(wèi)生，增大勞動(dòng)強(qiáng)度。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供了一種液位能自動(dòng)控制，且造價(jià)低、性能優(yōu)越、操作簡(jiǎn) 單，可有效地減少設(shè)備維修次數(shù)、降低電量消耗、杜絕焦油氨水溢出等事故發(fā)生的帶有液位 自動(dòng)控制裝置的焦油氨水地下接受槽。為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是該帶有液位自動(dòng)控制裝置的 焦油氨水地下接受槽，包括槽體、入口管和液下泵構(gòu)成，在槽體的尾部頂壁上分別設(shè)有入口 管，在槽體中部上壁上分別安裝上液下泵，液下泵的安裝為現(xiàn)場(chǎng)和配電室兩地聯(lián)鎖控制，其 特征在于在槽體的側(cè)壁上設(shè)有液位自動(dòng)控制裝置，液位自動(dòng)控制裝置的底端與槽體底部?jī)?nèi) 腔相連通，在液位自動(dòng)控制裝置的頂部設(shè)行程開關(guān)，行程開關(guān)通過線纜接配電室內(nèi)的液下 泵的開關(guān)。本實(shí)用新型還通過如下措施實(shí)施所述的液位自動(dòng)控制裝置，由連接橫管、連通 豎管、浮球、浮球桿、行程開關(guān)的上、下觸片構(gòu)成，連接橫管和連通豎管成“L”形固定連接， 在連接橫管上設(shè)有閥門，浮球設(shè)在連通豎管內(nèi)，浮球桿與浮球固定連接，在浮球桿的上端固 定上橫推柄，在連通豎管的上端設(shè)對(duì)稱的軸向通孔，浮球桿上端的橫推柄從連通豎管上端 的對(duì)稱的軸向通孔伸出，在對(duì)稱的軸向通孔的上、下口沿上分別固定上行程開關(guān)的上、下觸 片；所述的連接橫管上的閥門直徑為200mm，連通豎管的直經(jīng)為219mm，均為鋼管制作，連通 豎管的高度比槽體頂壁高出40cm，在連通豎管的中部至上部設(shè)有與槽體相連接的加強(qiáng)板； 相鄰的槽體可通過連通管相連通。本實(shí)用新型的有益效果在于與目前使用的焦油氨水地下接受槽相比，由于增設(shè) 了液位自動(dòng)控制裝置，所以液位能自動(dòng)控制，且造價(jià)低、性能優(yōu)越、操作簡(jiǎn)單，可有效地減少 設(shè)備維修次數(shù)、降低電量消耗、杜絕焦油氨水溢出等事故發(fā)生。
圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)左視示意圖。圖2為本實(shí)用新型沿A-A剖視示意圖。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D1、2制作本實(shí)用新型。該帶有液位自動(dòng)控制裝置的焦油氨水地下接受槽， 包括槽體1、1'、入口管2、2'和液下泵3、3'構(gòu)成，在槽體1、1'的尾部頂壁上分別設(shè)有入 口管2、2'，在槽體1、1'中部上壁上分別安裝上液下泵3、3'，液下泵3、3'的安裝為現(xiàn)場(chǎng) 和配電室兩地聯(lián)鎖控制，其特征在于在槽體1的側(cè)壁上設(shè)有液位自動(dòng)控制裝置4，液位自動(dòng) 控制裝置4的底端與槽體1底部?jī)?nèi)腔相連通，在液位自動(dòng)控制裝置4的頂部設(shè)行程開關(guān)5， 行程開關(guān)5通過線纜接配電室內(nèi)的液下泵3、3'的開關(guān)。所述的液位自動(dòng)控制裝置4，由連 接橫管4a、連通豎管4b、浮球4c、浮球桿4d、行程開關(guān)5的上、下觸片5a、5b構(gòu)成，連接橫管 4a和連通豎管4b成“L”形固定連接，在連接橫管4a上設(shè)有閥門4e，浮球4c設(shè)在連通豎 管4b內(nèi)，浮球桿4d與浮球4c固定連接，在浮球桿4d的上端固定上橫推柄4f，在連通豎管 4b的上端設(shè)對(duì)稱的軸向通孔4g，浮球桿4d上端的橫推柄4f從連通豎管4b上端的對(duì)稱的 軸向通孔4g伸出，在對(duì)稱的軸向通孔4g上、下口沿上分別固定上行程開關(guān)5的上、下觸片 5a、5b ；所述的連接橫管4a上的閥門直徑為200mm，連通豎管4b的直經(jīng)為219mm，均為鋼管 制作，連通豎管4b的高度比槽體1頂壁高出40cm，在連通豎管4b的中部至上部設(shè)有與槽體 1相連接的加強(qiáng)板6 ；相鄰的槽體1、1'通過連通管7相連通。
權(quán)利要求一種帶有液位自動(dòng)控制裝置的焦油氨水地下接受槽，包括槽體(1、1′)、入口管(2、2′)和液下泵(3、3′)構(gòu)成，在槽體(1、1′)的尾部頂壁上分別設(shè)有入口管(2、2′)，在槽體(1、1′)中部上壁上安裝上液下泵(3、3′)，液下泵(3、3′)的安裝為現(xiàn)場(chǎng)和配電室兩地聯(lián)鎖控制，其特征在于在槽體(1)的側(cè)壁上設(shè)有液位自動(dòng)控制裝置(4)，液位自動(dòng)控制裝置(4)的底端與槽體(1)底部?jī)?nèi)腔相連通，在液位自動(dòng)控制裝置(4)的頂部設(shè)行程開關(guān)(5)，行程開關(guān)(5)通過線纜接配電室內(nèi)的液下泵(3、3′)的開關(guān)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有液位自動(dòng)控制裝置的焦油氨水地下接受槽，其特征在于 所述的液位自動(dòng)控制裝置(4)，由連接橫管(4a)、連通豎管(4b)、浮球(4c)、浮球桿(4d)、 行程開關(guān)(5)的上、下觸片(5a、5b)構(gòu)成，連接橫管(4a)和連通豎管(4b)成“L”形固定連 接，在連接橫管(4a)上設(shè)有閥門(4e)，浮球(4c)設(shè)在連通豎管(4b)內(nèi)，浮球桿(4d)與浮 球(4c)固定連接，在浮球桿(4d)的上端固定上橫推柄(4f)，在連通豎管(4b)的上端設(shè)對(duì) 稱的軸向通孔(4g)，浮球桿(4d)上端的橫推柄(4f)從連通豎管(4b)上端的對(duì)稱的軸向通 孔(4g)伸出，在對(duì)稱的軸向通孔(4g)上、下口沿上分別固定上行程開關(guān)(5)的上、下觸片 (5a、5b)；連通豎管(4b)的高度比槽體(1)頂壁高出40cm，在連通豎管(4b)的中部至上部 設(shè)有與槽體(1)相連接的加強(qiáng)板(6)；相鄰的槽體(1、1')通過連通管(7)相連通。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種帶有液位自動(dòng)控制裝置的焦油氨水地下接受槽，包括槽體(1、1′)、入口管(2、2′)和液下泵(3、3′)構(gòu)成，其特征在于在槽體(1)的側(cè)壁上設(shè)有液位自動(dòng)控制裝置(4)，液位自動(dòng)控制裝置(4)的底端與槽體(1)底部?jī)?nèi)腔相連通，在液位自動(dòng)控制裝置(4)的頂部設(shè)行程開關(guān)(5)，行程開關(guān)(5)通過線纜接配電室內(nèi)的液下泵(3、3′)的開關(guān)。該帶有液位自動(dòng)控制裝置的焦油氨水地下接受槽，液位能自動(dòng)控制，且造價(jià)低、性能優(yōu)越、操作簡(jiǎn)單，可有效地減少設(shè)備維修次數(shù)、降低電量消耗、杜絕焦油氨水溢出等事故發(fā)生。
文檔編號(hào)B65D88/76GK201573916SQ20092002865
公開日2010年9月8日 申請(qǐng)日期2009年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月30日
發(fā)明者周光武, 周美海, 張兆永, 楊逢庭, 王振國, 王玖文, 陶成斌 申請(qǐng)人:萊蕪市泰山焦化有限公司