專利名稱：一種防爆儲罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種防爆儲罐，它是將罐壁焊縫附近的阻隔防爆材料一一 取出，能方便的對罐壁內(nèi)進行無損檢測和清污作業(yè)的新型儲運容器。
背景技術(shù)：
目前常壓儲罐大致有10 M3、 15 M3、 20 M3、 25 M3、 50 M3幾種不同容積規(guī) 格，它是根據(jù)國家《鋼制壓力容器》GB150的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)制作的。儲罐(臥式)的 加工過程是這樣的首先將一定厚度的鋼板(16MnR錳鋼)按不同罐容的尺寸 大小焊接成一圓筒，再將兩個同等直徑的圓筒對焊成圓柱體，圓筒的上、下焊 縫應(yīng)錯開，最后在其兩端焊接封頭成為一封密儲罐。當(dāng)然，制成后的儲罐要進 行氣密性檢測和罐壁焊縫的無損檢測等。作為常壓儲運容器內(nèi)儲存有不同的介 質(zhì)，對于汽車加油站的介質(zhì)包括有輕質(zhì)燃油(汽油、柴油等)或液化石油天然 氣等。罐體下焊有支撐座、罐體上安裝人孔和人孔蓋、進油(氣)管、出油(氣) 管，液位儀，呼吸閥等部件或設(shè)備。為了儲運安全，2005年國家安全生產(chǎn)監(jiān) 督管理總局制定了《汽車加油(氣)站、輕質(zhì)燃油和液化石油氣汽車罐車用阻 隔防爆儲罐技術(shù)要求》AQ3001-2005的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，在儲罐內(nèi)裝填有阻隔防爆材 料，可有效地防止易燃易爆液態(tài)、氣態(tài)?；方橘|(zhì)發(fā)生意外燃燒和爆炸事故。同時根據(jù)JB4730《壓力容器無損檢測》和《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 的規(guī)定要求，儲存介質(zhì)的壓力容器必須定期進行無損檢驗。檢測內(nèi)容包括射線 檢査、超聲波、磁粉和滲透檢査等項目，檢測針對罐體內(nèi)壁和外壁焊縫進行的。 對于罐外壁焊縫比較容易，只要除去外罐壁焊縫處周圍的保護層即可進行。而對于儲罐內(nèi)壁就困難的多，因為在阻隔防爆儲罐內(nèi)填滿了阻隔防爆材料以及豎 井、清污隧道等設(shè)備，檢測前必須把罐內(nèi)的材料和設(shè)備清除干凈，所有這一切 都要一一取出后才能進行；檢測完工后再將防爆材料及設(shè)備再重新進行安裝， 由此帶來的勞動強度高，工作難度大。實用新型內(nèi)容本實用新型的目的提供一種防爆儲罐，儲罐內(nèi)填充有阻隔防爆材料， 實現(xiàn)儲罐的安全；同時在對防爆儲罐進行無損檢測作業(yè)時，罐壁焊縫附近的阻隔防爆材料可方便地取出，方便操作，同時有利于罐底清污作業(yè)。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 一種防爆儲罐，具 有罐體，罐體兩端焊接有封頭，罐體下焊有支撐、座，罐體上安裝有人孔、人孔 蓋、進油管、出油管、液位儀和呼吸閥，罐體內(nèi)設(shè)置有框架，框架內(nèi)設(shè)有作業(yè) 通道。所述的作業(yè)通道具有相對于罐體中間部位軸向作業(yè)通道和與軸向作業(yè)通 道垂直交叉的縱向業(yè)通道；框架底部設(shè)置有起支撐阻隔防爆材料作用的不銹鋼網(wǎng)，在作業(yè)通道以外的框架與罐壁空間內(nèi)填充有阻隔防爆材料，作業(yè)通道內(nèi)和 框架兩端面外的封頭空間均填充有可移動阻隔防爆材料。為了設(shè)置框架，進一步地所述的框架長度為罐體兩端封頭焊縫處之間的' 距離，且框架左、右端面距封頭焊縫處分別留有作業(yè)距離。為了保證框架的平穩(wěn)性，進一步地框架的底部和側(cè)面向罐體內(nèi)壁延伸出 可調(diào)節(jié)支腳，支腳搭接在罐體內(nèi)壁上。為了保障整體框架的重量和阻隔防爆材料的重量均勻的作用在罐體底壁 上，進一步地軸向作業(yè)通道的底部設(shè)有向下伸出的支撐腳，支撐腳座落在 罐體底壁上為了加強框架的堅固程度，進一步地框架內(nèi)設(shè)置有起阻擋防爆材料作用 的框格，每一面框格之間設(shè)有加強筋。為了區(qū)分阻隔防爆材料與可移動阻隔防爆材料，進一步地作業(yè)通道的對 應(yīng)兩側(cè)框格分別設(shè)有柵格網(wǎng)，柵格網(wǎng)與框架相連接。為了支撐阻隔防爆材料，防止阻隔防爆材料擠壓、變形，進一步地框架 中層部位設(shè)置有起支撐阻隔防爆材料作用的不銹鋼網(wǎng)，同時在作業(yè)通道內(nèi)的底 部及中層設(shè)有的不銹鋼網(wǎng)是可移動的。為了對焊縫進行無損檢測提供方便，進一步地框架底部距罐體底壁的中 心距離為150-170毫米，框架左、右兩端面距封頭焊縫處的作業(yè)距離為100-150為了方便檢測焊縫，所述的軸向作業(yè)通道的寬度為500-800毫米，縱向作 業(yè)通道的寬度為500-800毫米。為了加強框架的支撐，框架選材進一步地框架由角鋼圍成的六面體框架，角鋼選材為l 35 X 5毫米的不銹鋼材或鋁合金材。本實用新型的有益效果是本防爆儲罐由于在罐內(nèi)填充阻隔防爆材料，可 實現(xiàn)儲罐的安全；同時在罐內(nèi)設(shè)置有框架，框架內(nèi)有作業(yè)通道，而將可移動阻 隔防爆材料填充在作業(yè)通道內(nèi)，可以方便的移出罐外，有利于無損檢測作業(yè)， 同時大大方便罐底清污、清洗作業(yè)。該防爆儲罐對無損檢測和清污處理大大減 低勞動強度，節(jié)約成本，給作業(yè)人員創(chuàng)造了良好的施工環(huán)境。


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以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖。圖中1、罐體，1-1、框架，1-1-1、作業(yè)通道，卜1-2、不銹鋼網(wǎng)，1-1-3、 支腳，1-1-4、支撐腳，1-2、圓筒上焊縫，1-3、圓筒下焊縫，1-4、圓筒對接 焊縫，1-5、封頭焊縫，1-6、支撐座。
具體實施方式
本實用新型的技術(shù)重點在于解決對儲罐壁焊縫附近的防爆材料能方便的 移出，其余防爆材料不動的情況下能夠?qū)嵤o損檢測。為此具體實施方式
如下如圖1-2所示的一種防爆儲罐，具有罐體l，罐體l兩端悍接有封頭，罐 體1下焊有支撐座1-6，罐體l上安裝有人孔、人孔蓋、進油管、出油管、液位儀和呼吸閥等?？蚣?-1由角鋼圍成的六面體，角鋼選材為l 35 X 5毫米的不銹鋼材或鋁合金材?？蚣?-l截面形狀是根據(jù)儲罐類型設(shè)計的如圓柱形儲罐的框架截面為正方形，橢圓柱形儲罐的框架為長方形?？蚣懿穕長度設(shè)定為儲罐1兩端封頭焊縫卜5處之間的距離如10 M3罐體(直徑為2.0米)框 架長度為2. 8米；20 M3罐體(直徑為2. 5米)框架長度為3. 4米50 M3罐體 (直徑為2.5米)，框架長度為9.8米；且在框架1-l左、右端面留有一定的 作業(yè)距離，可方便地對封頭焊縫1-5進行檢測作業(yè)?？蚣躭-l內(nèi)設(shè)置有起阻擋防爆材料作用的框格，每一面框格內(nèi)設(shè)有加強筋。 在框架1-1中間部位開有寬度為500-800毫米的軸向作業(yè)通道，軸向作業(yè)通道 相當(dāng)將框架l-l切為前、后兩部分，中間有角鋼連接。同樣，在框架1-1-l的 中間部位設(shè)有與軸向作業(yè)通道垂直交叉的縱向業(yè)通道，縱向作業(yè)通道寬度為 500-800毫米，縱向作業(yè)通道相當(dāng)將框架1-1切為左、右兩段，中間有角鋼連 接。儲罐人孔的方位對應(yīng)處在框架1-1的軸向作業(yè)通道位置處，儲罐圓筒上的焊縫1-2和下焊縫1-3處在軸向作業(yè)通道的上、下位置?？蚣?-1底部和側(cè)面 向罐體1內(nèi)壁延伸出可調(diào)節(jié)的支腳l-l-3，支腳l-l-3搭接在罐壁上。
當(dāng)對儲罐的焊縫進行無損檢測時，將軸向作業(yè)通道內(nèi)的可移動阻隔防爆材 料移出儲罐外，左上部的圓筒上焊縫1-2及右下部圓筒下焊縫1-3可進行無損 檢測。將縱向作業(yè)通道內(nèi)的可移動阻隔防爆材料移出儲罐外，可對圓筒對接焊 縫卜4進行無損檢測，又將封頭內(nèi)的可移動阻隔防爆材料移出，可對封頭焊縫 l-5進行檢測。在作業(yè)通道1-1-1內(nèi)可設(shè)置爬行梯子可供工作人員使用。
在作業(yè)通道1-卜1的兩側(cè)框格上分別設(shè)有柵格網(wǎng)，柵格網(wǎng)為不銹鋼網(wǎng) 1-1-2分別與對應(yīng)框架1-1相連接。在軸向作業(yè)通道底部設(shè)有向下伸出的支撐 腳卜1-4，支撐腳1-卜4座落在儲罐下底壁上。支撐腳1-1-4的角鋼上設(shè)有可 調(diào)螺孔通過螺栓相互連接的，以保證框架1-1重量和阻隔防爆材料的重量均勻 的作用在罐壁上，框架卜l兩側(cè)面伸出的角鋼搭接在罐壁上?？蚣艿牡撞吭O(shè)置 有不銹鋼網(wǎng)1-1-2，框架中層部位設(shè)置有起支撐阻隔防爆材料作用的中層的不 銹鋼網(wǎng)1-1-2,同時在作業(yè)通道1-1-1內(nèi)的底部及中層設(shè)有的不銹鋼網(wǎng)1-1-2 是可移動的，且都是用來支撐阻隔防爆材料的。
由于框架1-1內(nèi)設(shè)置有作業(yè)通道l-l-l，并呈十字交叉狀,它將框架1-1 內(nèi)部空間分隔成為前、后、左、右對稱、上、下兩層的8個空間，在此空間區(qū) 域內(nèi)填裝的阻隔防爆材料是不可移動的，而在作業(yè)通道1-1-1圍成的交叉空間 內(nèi)以及封頭內(nèi)腔所填充的可移動阻隔防爆材料是可移出罐外的。根據(jù)儲罐的容 積不同，可移動阻隔防爆材料填充量占罐內(nèi)阻隔防爆材料的三分之一左右。也 就是說，在對儲罐進行無損檢測時，只對上述的可移動阻隔防爆材料進行移動， 其它仍然存儲在儲罐內(nèi)，這樣大大減輕了勞動強度。
儲罐內(nèi)填裝的阻隔防爆材料是鋁合金箔材經(jīng)過切割、拉伸成網(wǎng)狀、成巻制成的?？梢苿幼韪舴辣牧吓c阻隔防爆材料的區(qū)別在于，可移動阻隔防爆材料
在阻隔防爆材料的外圍設(shè)置防護網(wǎng)(或防護帶)，網(wǎng)孔為10-20目/寸。其目的 是在對可移動阻隔防爆材料進行搬動過程中，防止材料產(chǎn)生的碎屑遺落在罐體 1內(nèi)，保持儲罐的清潔、安全。該防爆材料是將上述的網(wǎng)狀材料相互疊層的網(wǎng) 孔組成蜂窩狀結(jié)構(gòu)，由此把儲罐內(nèi)腔分成許多很小的"小隔室"，這些隔室可 以遏制火焰的傳播；同時這種蜂窩結(jié)構(gòu)金屬材料在單位體積具有極好的導(dǎo)熱 性，可以迅速地將燃燒釋放出來地?zé)崃课盏舨l(fā)散，使燃燒反應(yīng)后的最終溫 度Tf大大降低，反應(yīng)氣體的膨脹程度縮小，容器的增壓值順?biāo)俳档?，實現(xiàn)安 全、不爆炸。
本實用新型的框架1-1底部距罐底的中心距離為150-170毫米，即在框架 1-1底部與罐底壁構(gòu)成的空間內(nèi)沒有填裝防爆材料，它是不會對儲罐的安全造 成威脅的，同時又節(jié)省了材料填入量，降低的成本。其理由為1根據(jù)GB 50156 《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》入油口的規(guī)定"底閥入油口路罐底壁宜 為0. 15—0. 20米"，"目的是避免罐底的積水和污物吸入到加油機而加給汽車 油箱內(nèi)"，上述的距離符合國家規(guī)定。2、從阻隔防爆技術(shù)的機理論述，阻隔防 爆材料的防爆效果是對油氣與空氣混合的氣相空間起到抑爆作用，而在此空間 內(nèi)始終存有汽油，積水和污物等，沒有產(chǎn)生爆炸的條件，所以它是安全的。由 于本實用新型的框架1-1內(nèi)有軸向作業(yè)通道的存在，可以定期清出罐底內(nèi)的積 水和污物，為清罐創(chuàng)造了良好的工作條件。
本防爆儲罐的框架1-1是在罐體1內(nèi)進行組裝的。首先對罐壁進行清洗作 業(yè)，清洗作業(yè)后應(yīng)符合AQ3001-2005的5. 3罐體1的清洗要求?？蚣?-1按照 從下至上、從內(nèi)至中的順序進行組裝。阻隔防爆材料填充過程是首先填充在被 作業(yè)通道1-1-1分隔出的8個空間區(qū)域內(nèi)，填裝的阻隔防爆材料是不可移動的；然后在作業(yè)通道卜1-1圍成的空間和框架I-I左右斷面以外的(封頭內(nèi)腔)空
間內(nèi)填充可移動阻隔防爆材料，該材料是可移出的；填充的順序從儲罐兩端向 中間，先底層，而后中間依次填裝，尤其在此空間內(nèi)設(shè)有進出油管、量油管、 液位儀等要有中空管加以保護。
在對儲罐定期進行無損檢驗時，只將在作業(yè)通道1-1-1圍成的空間和框架 l-l左右端面以外的(封頭內(nèi)腔)空間內(nèi)填充可移動阻隔防爆材料移出罐外進 行檢測。檢測完工后再將上述防爆材料重新填裝，罐內(nèi)的設(shè)備恢復(fù)到原位。當(dāng) 然在將阻隔防爆材料移出罐外，對罐底內(nèi)的汽油，積水和污物等進行吸出，罐 內(nèi)進行換氣、清洗，給作業(yè)人員創(chuàng)造良好的施工環(huán)境。
權(quán)利要求1、一種防爆儲罐，具有罐體(1)，罐體(1)兩端有封頭，罐體(1)下有支撐座(1-6)，罐體(1)上安裝有人孔、人孔蓋、進油管、出油管、液位儀和呼吸閥，其特征在于所述的罐體(1)內(nèi)設(shè)置有框架(1-1)，框架(1-1)內(nèi)設(shè)有作業(yè)通道(1-1-1)，所述的作業(yè)通道(1-1-1)具有相對于罐體(1)中間部位的軸向作業(yè)通道和與軸向作業(yè)通道交叉的縱向作業(yè)通道，框架(1-1)底部設(shè)置有不銹鋼網(wǎng)(1-1-2)，在作業(yè)通道(1-1-1)以外的框架(1-1)與罐壁空間內(nèi)填充有阻隔防爆材料，在作業(yè)通道(1-1-1)內(nèi)和框架(1-1)兩端面外的封頭空間內(nèi)均填充有可移動阻隔防爆材料。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防爆儲罐，其特征在于所述的框架(l-l) 的長度為罐體(1)兩端封頭焊縫(卜5)處之間的距離，且框架(l一l)的左、右端面距封頭焊縫(1-5)處分別留有作業(yè)距離。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防爆儲罐，其特征在于所述的框架(l-l)底部和側(cè)面向罐體(1)內(nèi)壁延伸出可調(diào)節(jié)的支腳(1-卜3)，支腳(1-1-3)搭接在罐壁上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防爆儲罐，其特征在于所述的軸向作業(yè)通 道(1-1-1)的底部設(shè)有向下伸出的支撐腳(1-1-4)，支撐腳(1-1-4)座落在罐體(1)底壁上。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防爆儲罐，其特征在于所述的框架(1-1)內(nèi)設(shè)置有起阻擋防爆材料作用的框格，每一面框格內(nèi)設(shè)有加強筋。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防爆儲罐，其特征在于所述的作業(yè)通道 (1-1-1)的對應(yīng)兩側(cè)框格上分別設(shè)有柵格網(wǎng)，柵格網(wǎng)與框架(1-1)相連接。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防爆儲罐，其特征在于所述的框架中間層設(shè)置有起支撐阻隔防爆材料作用的不銹鋼網(wǎng)(1-1-2)，作業(yè)通道(1-1-1) 內(nèi)的底部和中層設(shè)有可移動的不銹鋼網(wǎng)(1-1-2)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防爆儲罐，其特征在于所述的框架(1-1)底部距罐體(1)底壁的中心距離為150-170毫米，框架(1-1)左、右兩端面 距封頭焊縫處(1-5)的作業(yè)距離為100-150毫米。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防爆儲罐，其特征在于所述的軸向作業(yè)通 道的寬度為500-800毫米，縱向作業(yè)通道的寬度為500-800毫米。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防爆儲罐，其特征在于框架(1-1)由角 鋼圍成的六面體，角鋼選材為l 35 X 5毫米的不銹鋼材或鋁合金材。
專利摘要本實用新型涉及一種儲罐，具有罐體，罐體兩端有封頭，罐體下有支撐座，罐體上安裝有人孔、人孔蓋、進油管、出油管、液位儀和呼吸閥，罐體內(nèi)設(shè)置有框架，框架內(nèi)設(shè)有作業(yè)通道，作業(yè)通道具有相對于罐體中間部位的軸向作業(yè)通道和與軸向作業(yè)通道交叉的縱向作業(yè)通道，框架底部設(shè)置有不銹鋼網(wǎng)，在作業(yè)通道以外的框架與罐壁空間內(nèi)填充有阻隔防爆材料，在作業(yè)通道內(nèi)和框架兩端面外的封頭空間內(nèi)均填充有可移動阻隔防爆材料。由于儲罐內(nèi)填充有阻隔防爆材料，實現(xiàn)了儲罐的安全；框架內(nèi)設(shè)置有作業(yè)通道，作業(yè)通道內(nèi)的可移動防爆材料可以移出，對罐壁焊縫進行無損檢測作業(yè)提供便利條件；同時又方便地對清除罐底汽油，積水和污物作業(yè)，其大大減低勞動強度。
文檔編號B65D90/00GK201400412SQ20092004030
公開日2010年2月10日 申請日期2009年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月17日
發(fā)明者莫蘇萍 申請人:莫蘇萍