專利名稱：一種輸送帶滾筒的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于采砂、制砂的輔助機械設備的技術領域，涉及采砂、制砂設備的輸
送機械，更具體地說，本實用新型涉及一種輸送帶滾筒。
背景技術：
在現有技術中，輸送帶滾筒由圓柱形管狀殼體、其中心的滾軸以及軸承組成，滾軸的兩端固定在固定件上，滾筒通過軸承配合可以相對于滾軸的軸心轉動，其軸心為一直線。[0003] 由于滾筒的表面為圓柱面，輸送帶與滾筒表面間的摩擦系數小，而且輸送帶上的砂石重量較大，形成靜止狀態(tài)的慣性，或者由于皮帶經過一段時間使用之后產生松馳現象，往往會造成輸送帶在滾筒表面上打滑。這種打滑使得皮帶在滾筒上產生嚴重的磨損，縮短皮帶壽命。 另外，現有的滾筒的采用滾動軸承支承，但對軸承的密封沒有一個較好的辦法，導
致軸承受外界環(huán)境影響，潤滑失效，磨損嚴重。 上述現象的存在，嚴重影響了輸送帶的正常運轉。

實用新型內容本實用新型所要解決的問題是提供一種輸送帶滾筒，其目的是防止輸送帶在滾筒上打滑。 為了實現上述目的，本實用新型采取的技術方案為 本實用新型所提供的這種輸送帶滾筒，包括滾筒軸和滾筒殼，兩者之間采用滾筒軸承支承，所述的輸送帶滾筒外圓上，設有與輸送帶運動方向垂直分布的防滑鋼筋，所述的防滑鋼筋為多個并在輸送帶滾筒的外圓周上均布。 為使本實用新型更加完善，還進一步提出了以下更為詳盡和具體的技術方案，以獲得最佳的實用效果，更好地實現發(fā)明目的，并提高本實用新型的新穎性和創(chuàng)造性[0010] 所述的防滑鋼筋為螺紋鋼。 所述的防滑鋼筋為矩形條鋼，即其橫斷面為矩形。 所述的滾筒殼的兩端設有滾筒擋板，所述的滾筒擋板的平面與所述的輸送帶滾筒的軸線垂直，在所述的輸送帶滾筒的外圓上分布的防滑鋼筋，形成柱體籠形的形狀，該柱體籠形的中部直徑方向尺寸小于其兩端的直徑方向尺寸，所述的防滑鋼筋的端部均焊接在所述的滾筒擋板的外緣上。 所述的滾筒殼的兩端設有滾筒擋板，所述的滾筒擋板的平面與所述的輸送帶滾筒的軸線垂直，在所述的輸送帶滾筒的外圓上分布的防滑鋼筋，形成柱體籠形的形狀，該柱體籠形的中部直徑方向尺寸大于于其兩端的直徑方向尺寸，所述的防滑鋼筋的端部均焊接在所述的滾筒擋板的內側面上。 在所述的滾筒軸承位于滾筒殼內外兩端均設有油封圈，在滾筒殼的兩端設封蓋并焊接在所述的滾筒殼的端口上，使所述的油封圈形成密封的結構。
3[0015] 本實用新型采用上述技術方案，避免了輸送帶在滾筒上打滑的現象，提高了輸送機械的運輸效率，輸送帶磨損減輕，延長了輸送帶的使用壽命；提高了軸承的密封性能，有效解決滾筒水下軸承潤滑和軸承零件容易損壞等問題。

下面對本說明書各幅附圖所表達的內容及圖中的標記作簡要說明[0017] 圖1為本實用新型應用于輸送帶外滾筒時的結構示意圖；[0018] 圖2為防滑鋼筋焊在滾筒擋板外外緣的結構示意圖；[0019] 圖3為圖3所示結構的側視示意圖； 圖4為本實用新型應用于輸送帶外滾筒時的結構示意圖；[0021] 圖5為本實用新型的軸承密封結構示意圖。[0022] 圖中標記為 1、滾筒軸，2、滾筒殼，3、防滑鋼筋，4、滾筒擋板，5、滾筒軸承，6、油封圈，7、封蓋。
具體實施方式
下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的具體實施方式
如所涉及的各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關系、各部分的作用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進一步詳細的說明，以幫助本領域的技術人員對本實用新型的發(fā)明構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解。 如圖1至圖5所表達的本實用新型的結構，是用于采砂、制砂設備的輸送機械上的輸送帶滾筒，包括滾筒軸1和滾筒殼2，兩者之間采用滾筒軸承5支承。 為了解決在本說明書背景技術部分所述的目前公知技術存在的問題并克服其缺
陷，實現防止輸送帶在滾筒上打滑的發(fā)明目的，本實用新型采取的技術方案為 如圖1所示，本實用新型所提供的這種輸送帶滾筒，所述的輸送帶滾筒外圓上，設
有與輸送帶運動方向垂直分布的防滑鋼筋3，所述的防滑鋼筋3為多個并在輸送帶滾筒的
外圓周上均布。 本實用新型的上述結構，在滾筒外表面加焊一層鋼筋，解決以往滾筒在負荷過重或皮帶稍松的情況下，皮帶打滑問題，提高了輸送機械的運輸效率，輸送帶磨損減輕，延長了輸送帶的使用壽命。 以下是本實用新型提供的具體實施示例，供本領域的技術人員在實施本實用新型時選用、參考[0030] 實施例一 本實用新型所述的防滑鋼筋3為螺紋鋼。 防滑鋼筋3采用螺紋鋼，表面粗糙，增大與皮帶之間的磨損力，提高防滑的效果。[0033] 實施例二 本實用新型所述的防滑鋼筋3為矩形條鋼，即其橫斷面為矩形。 矩形條鋼狀的防滑鋼筋3用于輸送帶輸送部位的滾筒上，將條鋼的側面與滾筒擋
板4的外圓表面焊接。
實施例三[0037] 本實用新型所述的滾筒殼2的兩端設有滾筒擋板4，所述的滾筒擋板4的平面與所述的輸送帶滾筒的軸線垂直，在所述的輸送帶滾筒的外圓上分布的防滑鋼筋3，形成柱體籠形的形狀，該柱體籠形的中部直徑方向尺寸小于其兩端的直徑方向尺寸，所述的防滑鋼筋3的端部均焊接在所述的滾筒擋板4的外緣上。 如圖2所示，該結構用于實施例二的結構，即用于輸送帶上輸送部位的支撐。[0039] 實施例四 本實用新型所述的滾筒殼2的兩端設有滾筒擋板4，所述的滾筒擋板4的平面與所述的輸送帶滾筒的軸線垂直，在所述的輸送帶滾筒的外圓上分布的防滑鋼筋3，形成柱體籠形的形狀，該柱體籠形的中部直徑方向尺寸大于于其兩端的直徑方向尺寸，所述的防滑鋼筋3的端部均焊接在所述的滾筒擋板4的內側面上。 如圖3所示，上述結構用于輸送帶的內、外滾筒，起到向輸送帶傳遞運動的作用。[0042] 實施例五 本實用新型在所述的滾筒軸承5位于滾筒殼2內外兩端均設有油封圈6，在滾筒殼2的兩端設封蓋7并焊接在所述的滾筒殼2的端口上，使所述的油封圈6形成密封的結構。[0044] 如圖5所示，上述結構主要用于落水架滾筒。在安裝滾筒軸承5之前先裝入油封圈6，加入潤滑油，再安裝滾筒軸承5，在其外端面再加入油封圈6用封蓋7焊死，有效解決該滾筒水下軸承潤滑和軸承零件容易壞等問題。 上面結合附圖對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經改進將本實用新型的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求一種輸送帶滾筒，包括滾筒軸(1)和滾筒殼(2)，兩者之間采用滾筒軸承(5)支承，其特征在于所述的輸送帶滾筒外圓上，設有與輸送帶運動方向垂直分布的防滑鋼筋(3)，所述的防滑鋼筋(3)為多個并在輸送帶滾筒的外圓周上均布。
2. 按照權利要求1所述的輸送帶滾筒，其特征在于所述的防滑鋼筋(3)為螺紋鋼。
3. 按照權利要求l所述的輸送帶滾筒，其特征在于所述的防滑鋼筋(3)為矩形條鋼，即其橫斷面為矩形。
4. 按照權利要求l所述的輸送帶滾筒，其特征在于所述的滾筒殼(2)的兩端設有滾筒擋板(4)，所述的滾筒擋板(4)的平面與所述的輸送帶滾筒的軸線垂直，在所述的輸送帶 滾筒的外圓上分布的防滑鋼筋(3)，形成柱體籠形的形狀，該柱體籠形的中部直徑方向尺寸 小于其兩端的直徑方向尺寸，所述的防滑鋼筋(3)的端部均焊接在所述的滾筒擋板(4)的 外緣上。
5. 按照權利要求1所述的輸送帶滾筒，其特征在于所述的滾筒殼(2)的兩端設有滾 筒擋板(4)，所述的滾筒擋板(4)的平面與所述的輸送帶滾筒的軸線垂直，在所述的輸送帶 滾筒的外圓上分布的防滑鋼筋(3)，形成柱體籠形的形狀，該柱體籠形的中部直徑方向尺寸 大于于其兩端的直徑方向尺寸，所述的防滑鋼筋(3)的端部均焊接在所述的滾筒擋板(4) 的內側面上。
6. 按照權利要求1所述的輸送帶滾筒，其特征在于在所述的滾筒軸承(5)位于滾筒 殼(2)內外兩端均設有油封圈(6)，在滾筒殼(2)的兩端設封蓋(7)并焊接在所述的滾筒殼 (2)的端口上，使所述的油封圈(6)形成密封的結構。
專利摘要本實用新型公開了一種輸送帶滾筒，兩者之間采用滾筒軸承(5)支承，所述的輸送帶滾筒外圓上，設有與輸送帶運動方向垂直分布的防滑鋼筋(3)，所述的防滑鋼筋(3)為多個并在輸送帶滾筒的外圓周上均布。采用上述技術方案，避免了輸送帶在滾筒上打滑的現象，提高了輸送機械的運輸效率，輸送帶磨損減輕，延長了輸送帶的使用壽命；提高了軸承的密封性能，有效解決滾筒水下軸承潤滑和軸承零件容易損壞等問題。
文檔編號B65G39/00GK201447216SQ20092004665
公開日2010年5月5日 申請日期2009年6月18日 優(yōu)先權日2009年6月18日
發(fā)明者吳元中 申請人:蕪湖中新沙船制造有限公司