專利名稱：鱗板輸送機清掃裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種清掃裝置，特別是涉及一種鱗板輸送機清掃裝置。
背景技術(shù)：
鱗板輸送機清掃裝置是輸送機運行過程中不可缺少的裝置，該裝置用于清除輸送 機在運行過程中粘附于鱗板輸送帶表面的殘留物料。在運送有一定的粘度和溫度等的物料 時尤為重要。鱗板輸送機具有多塊鑄鐵板或鋼板制成如坦克履帶狀的互相聯(lián)接成鱗板后組 合成的耐溫耐磨的鱗板輸送帶。鱗板輸送帶的各鱗板的表面是由圓弧和平面組成的起伏不 平的形狀。 一般清掃方法是無法完成對運行中粘附于鱗板輸送帶不平表面的殘留物料的。 對於鱗板輸送機目前還沒有有效的清掃裝置。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種專用于鱗板輸送機的清掃裝置。該清掃裝置可根據(jù) 鱗板輸送帶的起伏不平表面自動調(diào)整清掃位置，使鱗板輸送帶的工作表面都能得到有效清 掃，能有效清除粘附于其表面的殘留物料。
本實用新型的技術(shù)方案是一種鱗板輸送機清掃裝置。 其固定架由橫桿A和豎柱A連接組成。橫桿A上裝有調(diào)節(jié)螺桿。橫桿A上部空間 處裝有可移動的廢料槽。豎柱A外側(cè)通過支撐板裝有壓力彈簧。豎柱A內(nèi)側(cè)裝有導(dǎo)向滾輪。 其活動架由橫桿B和豎柱B連接組成。豎柱B上裝有一臺與電動機相連接的擺線 針輪減速器。擺線針輪減速器通過聯(lián)軸套與傳動軸相連接。在傳動軸端部裝有鏈輪B。豎 柱B下部外側(cè)裝有垂直導(dǎo)向柱，垂直導(dǎo)向柱與導(dǎo)向滾輪滾動配合安裝并能沿導(dǎo)向滾輪上下 移動。 橫桿B下面與壓力彈簧上端相連接。橫桿B上部裝有升降滾輪。橫桿B上部還裝 有滾動刷輪。滾動刷輪的刷輪軸承座裝在橫桿B上方，刷輪軸套裝在刷輪軸承座內(nèi)，其一端 伸出刷輪軸承座后裝有鏈輪A。鏈輪A通過鏈條與鏈輪B相連接。刷輪軸上通過銷釘套裝 有2-6個刷輪套，每個刷輪套外部焊有4-8個葉片。每個葉片上均由螺栓固定一刷頭座。各 刷頭座的外緣均焊接有刷頭。固定在各刷輪套上的葉片都互相錯開排列在刷輪軸上。 所述的兩對升降滾輪在橫向上的距離為小于鱗板輸送帶兩邊邊緣之間的長度，兩 對升降滾輪在縱向上的距離為鱗板輸送帶的兩個鱗板節(jié)距的長度。 所述的刷頭為由整排細鋼絲彈簧繞制成的螺旋式刷頭。 所述的滾動刷輪與鱗板輸送帶相接觸處的轉(zhuǎn)動方向與鱗板移動方向相同，滾動刷 輪相對鱗板輸送帶的鱗板的線速度為60-100米/分鐘。 使用時將鱗板輸送機清掃裝置安裝在鱗板輸送帶的下方，調(diào)節(jié)固定架下面的調(diào)節(jié) 螺桿使各升降滾輪都能與鱗板輸送帶表面接觸。鱗板輸送機移動時其各塊高低不平的鱗板 在軌道上向前移動。鱗板輸送帶在回程時其工作表面會轉(zhuǎn)到下部並朝向下面。當需要清掃 時，啟動清掃裝置的電動機帶動清掃裝置工作。其升降滾輪和滾動刷輪在壓力彈簧向上的頂力的作用下能始終保持與鱗板輸送帶上各高低不平的鱗板緊密接觸并連續(xù)不斷地清掃 粘附于鱗板輸送帶表面的殘留物料。清掃下來的殘留物料掉入廢料槽另作處理。升降滾輪 和滾動刷輪是通過導(dǎo)向滾輪在垂直導(dǎo)向柱上靈活地上下移動的。滾動刷架的刷頭由整排鋼 絲彈簧構(gòu)成，比單根鋼絲制成的刷頭重量輕彈性好，并極大地提高了清掃粘附于鱗板輸送 帶表面殘留物料的能力。刷輪套通過銷釘套裝在刷輪軸上及刷頭座由螺栓固定在葉片上的 結(jié)構(gòu)使維修和更換葉片及刷輪套十分方便。 本實用新型的優(yōu)點是提供了一種專用于鱗板輸送機的清掃裝置。該清掃裝置可 根據(jù)鱗板輸送帶的起伏不平表面自動調(diào)整清掃位置，使鱗板輸送帶的表面都能得到有效清 掃，清除粘附于其表面的殘留物料。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是
圖1的左視圖。 圖3是本實用新型滾動刷輪的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是本實用新型升降滾輪、滾動刷輪與鱗板輸送帶位置的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中1、調(diào)節(jié)螺桿，2、橫桿A，3、固定架，4、豎柱A，5、支撐板，6、壓力彈簧，7、廢料
槽，8、橫桿B，9、活動架，10、刷輪軸承座，11、刷輪軸，12、升降滾輪，13、滾動刷輪，14、刷頭，
15、鱗板輸送帶，16、電動機，17、擺線針輪減速器，18、聯(lián)軸套，19、傳動軸，20、導(dǎo)向滾輪，21、
垂直導(dǎo)向柱，22、鏈輪B， 23、豎柱B， 24、鏈條，25、鏈輪A， 26、銷釘，27、刷輪套，28、葉片，29、
螺栓，30、刷頭座。
具體實施方式
如
圖1、2、3所示的實施例如下一種鱗板輸送機清掃裝置。 其固定架3由橫桿A2和豎柱A4連接組成。橫桿A2上裝有調(diào)節(jié)螺桿1。橫桿A2 上部空間處裝有可移動的廢料槽7。豎柱A4外側(cè)通過支撐板5裝有壓力彈簧6。豎柱A4 內(nèi)側(cè)裝有導(dǎo)向滾輪20。 其活動架9由橫桿B8和豎柱B23連接組成。豎柱B23上裝有一臺與電動機16相 連接的擺線針輪減速器17。擺線針輪減速器17通過聯(lián)軸套18與傳動軸19相連接。在傳 動軸19端部裝有鏈輪B22。豎柱B23下部外側(cè)裝有垂直導(dǎo)向柱21，垂直導(dǎo)向柱21與導(dǎo)向 滾輪20滾動配合安裝并能沿導(dǎo)向滾輪20上下移動。 橫桿B8下面與壓力彈簧6上端相連接。橫桿B 8上部裝有升降滾輪12。橫桿B8 上部還裝有滾動刷輪13。滾動刷輪13的刷輪軸承座10裝在橫桿B8上方。刷輪軸11套裝 在刷輪軸承座10內(nèi)，其一端伸出刷輪軸承座10后裝有鏈輪A25，鏈輪A25通過鏈條24與鏈 輪B22相連接。刷輪軸11上通過銷釘26套裝有4個刷輪套27，每個刷輪套27外部焊有6 個葉片28。每個葉片28上均由螺栓29固定一刷頭座30。各刷頭座30的外緣均焊接有刷 頭14，各刷輪套27上的葉片28都互相錯開45°在刷輪軸11上固定。 如圖2、4所示所述的兩對升降滾輪12在橫向上的距離為小于鱗板輸送帶15兩 邊邊之間緣的長度。兩對升降滾輪12在縱向上的距離為鱗板輸送帶15的兩個鱗板節(jié)距的長度。 所述的刷頭14為由整排細鋼絲彈簧繞制成的螺旋式刷頭14。 所述的滾動刷輪13與鱗板輸送帶15相接觸處的轉(zhuǎn)動方向與鱗板移動方向相同，
滾動刷輪13相對鱗板輸送帶15的鱗板的線速度為60-100米/分鐘。
權(quán)利要求一種鱗板輸送機清掃裝置，其特征在于其固定架由橫桿A和豎柱A連接組成，橫桿A上裝有調(diào)節(jié)螺桿，橫桿A上部空間處裝有可移動的廢料槽，豎柱A外側(cè)通過支撐板裝有壓力彈簧，豎柱A內(nèi)側(cè)裝有導(dǎo)向滾輪；其活動架由橫桿B和豎柱B連接組成，豎柱B上裝有一臺與電動機相連接的擺線針輪減速器，擺線針輪減速器通過聯(lián)軸套與傳動軸相連接，在傳動軸端部裝有鏈輪B，豎柱B下部外側(cè)裝有垂直導(dǎo)向柱，垂直導(dǎo)向柱與導(dǎo)向滾輪滾動配合安裝并能沿導(dǎo)向滾輪上下移動；橫桿B下面與壓力彈簧上端相連接，橫桿B上部裝有升降滾輪，橫桿B上部還裝有滾動刷輪，滾動刷輪的刷輪軸承座裝在橫桿B上方，刷輪軸套裝在刷輪軸承座內(nèi)，其一端伸出刷輪軸承座后裝有鏈輪A，鏈輪A通過鏈條與鏈輪B相連接，刷輪軸上通過銷釘套裝有2-6個刷輪套，每個刷輪套外部焊有4-8個葉片，每個葉片上均由螺栓固定一刷頭座，各刷頭座的外緣均焊接有刷頭，固定在各刷輪套上的葉片都互相錯開排列在刷輪軸上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鱗板輸送機清掃裝置，其特征在于所述的兩對升降滾 輪在橫向上的距離為小于鱗板輸送帶兩邊邊緣之間的長度，兩對升降滾輪在縱向上的距離 為鱗板輸送帶的兩個鱗板節(jié)距的長度。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鱗板輸送機清掃裝置，其特征在于所述的刷頭為由整 排細鋼絲彈簧繞制成的螺旋式刷頭。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鱗板輸送機清掃裝置，其特征在于所述的滾動刷輪與鱗板輸送帶相接觸處的轉(zhuǎn)動方向與鱗板移動方向相同，滾動刷輪相對鱗板輸送帶的鱗板的線速度為60-100米/分鐘。
專利摘要本實用新型涉及一種鱗板輸送機清掃裝置。固定架由橫桿A和豎柱A連接組成。橫桿A上裝有調(diào)節(jié)螺桿和廢料槽。豎柱A上裝有壓力彈簧和導(dǎo)向滾輪?；顒蛹苡蓹M桿B和豎柱B連接組成。豎柱B上裝有由電動機、擺線針輪減速器、聯(lián)軸套、傳動軸和鏈輪B組成的傳動裝置。豎柱B上裝有垂直導(dǎo)向柱。垂直導(dǎo)向柱與導(dǎo)向滾輪緊配合安裝。橫桿B與壓力彈簧相連接。橫桿B上部裝有升降滾輪和滾動刷輪。滾動刷輪由刷輪軸承座、刷輪軸、鏈輪A、刷輪套、葉片、刷頭座及刷頭組成。本實用新型清掃裝置可根據(jù)鱗板輸送帶的起伏不平表面自動調(diào)整清掃位置，使鱗板輸送帶的表面都能得到有效清掃，清除粘附于其表面的殘留物料。
文檔編號B65G45/18GK201447220SQ20092004742
公開日2010年5月5日 申請日期2009年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月29日
發(fā)明者張笑山 申請人:溧陽市科華機械制造有限公司