專利名稱：一種絡筒機的導紗板的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及絡筒機，具體地說是一種在絡筒機上使用的導紗板。
背景技術：
目前使用在各類絡筒機上的導紗板整體都用鋼板為材料，通過沖床沖壓成型，鉆孔、手工銼圓弧、打磨、拋光、熱處理等一系列工序制成。制造這樣的導紗板在制造成本和加工難度上都比較高。而且由于該種導紗板上的圓弧滑道是用手工銼成，導致圓弧大小不一， 一定程度上影響了紗線的質量。發(fā)明內容
本實用新型的目的在于解決上述鋼制導紗板較高的制造成本和加工難度高的問題。
本實用新型技術方案之一是 一種絡筒機的導紗板，包括安裝基板，所述安裝基板上設有導滑入口和導孔；其特征在于安裝基板的導滑入口的兩側面和導孔的內壁鑲嵌有彈性金屬絲。
所述安裝基板的材質采用塑料。
所述金屬絲的材質采用不銹鋼。
本實用新型技術方案之二是 一種絡筒機的導紗板，包括安裝基板，所述安裝基板上設有導滑入口和導孔；其特征在于安裝基板的導滑入口的兩側面各鑲嵌一根彈性金屬絲，所述彈性金屬絲延伸到導孔的入口處。
所述安裝基板上的導孔內壁置入耐磨耐高溫導圈。所述耐磨耐高溫導圈通過與彈性金屬絲相互配合而共同固定在安裝基板上。
所述安裝基板的材質采用塑料。所述金屬絲的材質采用不銹鋼。所述耐磨耐高溫導圈的材質采用陶瓷。
本實用新型的有益效果是由于安裝基板用塑料為材料，用模具注塑而成，而且用直接在導滑入口的兩側面和導孔的內壁鑲嵌光滑的彈性金屬絲的方法代替原先比較費力的手工在金屬材質的安裝基板上銼圓弧滑道的方法，因此降低了這種導紗板的生產成本，減小了加工難度，簡化了加工工序，提高了生產效率。

圖l為下導紗板的結構示意圖。
圖2為漲力上導紗板的結構示意圖。圖3為電清下導紗板的結構示意圖。圖4為電清上導紗板的結構示意圖。具體實施例
實施例之一，圖1所示的下導紗板由安裝基板1和彈性金屬絲2構成。其中安裝基板1以塑料尼龍為材料，用模具注塑而成；彈性金屬絲選用國際標準規(guī)格的2mm不銹鋼絲條，折彎成所述導紗板的導滑入口 11和導孔12的形狀，拋光打亮后按裝到所述導紗板的導滑入口 11的兩側面和導孔12的內壁上。
實施例之二，圖2中所示的漲力上導紗板由安裝基板1、彈性金屬絲2和耐磨耐高溫陶瓷導圈3構成。其中安裝基板1以塑料尼龍為材料，用模具注塑而成；彈性金屬絲選用兩根國際標準規(guī)格的2mm不銹鋼絲條，折彎成所述導紗板的導滑入口 11的形狀，拋光打亮后與置入導孔12內壁的耐磨耐高溫陶瓷導圈3相互配合固定于安裝基板1上。
實施例之三，圖3中所示的電清導紗板由安裝基板1和彈性金屬絲2構成。其中安裝基板1以塑料尼龍為原料，用模具注塑而成；彈性金屬絲選用兩根國際標準規(guī)格的2mm不銹鋼絲條，折彎成所述導紗板的導滑入口 11的形狀，拋光打亮后按裝到所述導紗板的導滑入口 11的兩側面上。
實施例之四，圖4所示中的電清上導紗板由安裝基板1、彈性金屬絲2和耐磨耐高溫陶瓷導圈3構成。其中安裝基板1以塑料尼龍為原料，用模具注塑而成；彈性金屬絲選用兩根符合國際標準規(guī)格的2mm不銹鋼絲條，將其折彎成所述導紗板的導滑入口 11的形狀，拋光打亮后與置入導孔12內壁的耐磨耐高溫陶瓷導圈3相互配合固定于安裝基板1上。
權利要求1.一種絡筒機的導紗板，包括安裝基板(1)，所述安裝基板(1)上設有導滑入口(11)和導孔(12)；其特征在于安裝基板(1)的導滑入口(11)的兩側面和導孔(12)的內壁鑲嵌一根彈性金屬絲(2)。
2. 根據權利要求1所述一種絡筒機的導紗板，其特征在于所述安裝基板(1)的材質采用塑料。
3. 根據權利要求1或2所述一種絡筒機的導紗板，其特征在于所述金屬絲(2)的材質采用不銹鋼。
4. 一種絡筒機的導紗板，包括安裝基板(1),所述安裝基板(1)上設有導滑入口 (11)和導孔(12);其特征在于安裝基板(1)的導滑入口 (11)的兩側面各鑲嵌一根彈性金屬絲(2),所述彈性金屬絲(2)延伸到導孔(12)的入口處。
5. 根據權利要求4所述一種絡筒機的導紗板，其特征在于所述安裝基板(1)上的導孔(12)內壁置入耐磨耐高溫導圈(3)。
6.根據權利要求5所述一種絡筒機的導紗板，其特征在于所述耐磨耐高溫導圈(3)通過與彈性金屬絲(2)相互配合而共同固定在安裝基板(1)上。
7. 根據權利要求4或5或6所述一種絡筒機的導紗板，其特征在于所述安裝基板(1)的材質采用塑料。
8. 根據杈利要求4或5或6所述一種絡筒機的導紗板，其特征在于所述金屬絲(2)的材質采用不銹鋼。
9. 根據權利要求5或6所述一種絡筒機的導紗板，其特征在于:所述耐磨耐高溫導圈(3)的材質來用陶瓷。
專利摘要本實用新型涉及一種絡筒機的導紗板，其發(fā)明目的是克服鋼制導紗板較高的制造成本和加工難度高的缺點。本實用新型包括安裝基板，在安裝基板上設有導滑入口和導孔，導滑入口兩側面和導孔的內壁鑲嵌有一根彈性金屬絲；也可在導滑入口的兩側面各鑲嵌一根彈性金屬絲至導孔的入口處，再在導孔內置入耐磨耐高溫導圈，并將該耐磨耐高溫導圈與彈性金屬絲相互配合而共同固定在安裝基板上。本實用新型的有益效果是加工方便，生產成本低。
文檔編號B65H57/06GK201424311SQ200920072729
公開日2010年3月17日 申請日期2009年5月21日 優(yōu)先權日2009年5月21日
發(fā)明者周才榮, 張中輝, 曹國棟, 王余華, 翁海超 申請人:上海梅花刺軸有限公司