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皮帶進料式大袋包裝機的制作方法

文檔序號:4326962閱讀:387來源:國知局
專利名稱:皮帶進料式大袋包裝機的制作方法
技術領域
本實用新型屬于包裝機械領域,具體涉及一種適應流動性不好的粉狀、顆粒狀、粉
片狀物料的電子稱量式皮帶進料式大袋包裝機。該產品在設計時采取了防爆的相關措施,
可應用于Fl類、F2類爆炸性場所。
背景技術
目前,全國大小炸藥生產企業(yè)有400家左右。由于行業(yè)特有的危險性和對安全的要求,炸藥的包裝工藝正處于從傳統(tǒng)的手工包裝向自動化包裝轉型的階段。大批民用炸藥生產廠家紛紛上馬自動化包裝生產線。在傳統(tǒng)的手工大包裝工藝流程中,炸藥大包裝是靠工人人工進行稱量、進料、包裝、縫包來完成的。全人工的包裝方式帶來的問題就是產品合格率不高、自動化程度低、廠房內人員眾多,這些都不符合國家關于民爆生產的相關規(guī)定和安全規(guī)范。在民用炸藥包裝迅速走向自動化的今天,如何用機器安全、可靠完成這一功能成一個必需解決的課題。

發(fā)明內容實用新型的目的就是為了針對目前民爆廠對于一些流動性差的炸藥如膨化硝胺炸藥的大包裝自動化包裝的要求,而提供一種皮帶進料式大袋包裝機,本實用新型采用無斗毛重稱量方式,結構緊湊靈活、性能可靠,具有包裝速度快,精度高,抗干擾能力強、可以應用于爆炸性環(huán)境等特點。 本實用新型的目的可通過下述技術方案來實現(xiàn) 皮帶進料式大袋包裝機,由皮帶進料部件、稱重部件、夾袋部件、自動控制部件組
成,皮帶進料部件的下料口與稱重部件的過渡斗之間用帆布卡箍軟連接,夾袋部件的夾袋
筒體與稱重部件中的過渡斗螺栓連接,自動控制部件控制皮帶進料部件。 所述的皮帶進料部件主要由防爆電機、主動棍、從動棍、二個控料氣缸、皮帶、緩沖
罩、導料槽、側板、下料口蓋、腳架組成,防爆電機安裝在側板上,防爆電機經減速器與主動
棍的主動軸鍵連接,主動棍、從動棍通過帶菱形座外球面球軸承、密封裝置安裝在側板上,
皮帶繞在主動棍、從動棍上,在導料槽的進料口處安裝緩沖罩,在導料槽上方前部和中部分別安裝有控料氣缸,兩控料氣缸通過前后支架固定在機架側板上,在導料槽下料口處安裝
下料口蓋,導料槽安裝在側板上,側板安裝在腳架上,形成一個完整的皮帶進料部件。物料
由進料口、緩沖罩、導料槽、皮帶、下料口蓋、下料口組成物料進出全密封通道, 在導料槽的側上方安裝由有機玻璃蓋、密封法蘭組成的觀察口,用以觀察皮帶上
物料的輸送狀況。在皮帶下面安裝有托板,可保證皮帶的平整輸送,皮帶的張力通過安裝從
動棍的側板上的長孔安裝位實現(xiàn)可調;在皮帶下面還裝有一接料槽,與皮帶上下部位安裝
的內外刮條組成殘料收集。 所述的稱重部件由機架、過渡斗、稱重傳感器、支撐件、鋼珠、傳感器基板組成,傳感器基板固定在機架上,稱重傳感器安裝在傳感器基板上,過渡斗通過支撐件與稱重傳感器連接在一起,鋼珠放置在支撐件內部。 所述的夾袋部件采用現(xiàn)有的夾袋部件。 本實用新型采用皮帶輸送給料方式,保障物料輸送均勻,三速進料控制,電子稱重傳感器精確計量,提前自動修正,既保證了稱重的速度,又保障了稱量的精度。

圖1為本實用新型的結構示意圖。 圖2為本實用新型的皮帶進料部件的結構示意圖。 圖3為本實用新型的稱重部件的結構示意圖。
具體實施方式結合附圖對本實用新型作進一步的描述。 如圖1所示,本實用新型由皮帶進料式大袋包裝機,由皮帶進料部件100、稱重部件200、夾袋部件300、自動控制部件組成,皮帶進料部件100的下料口 14與稱重部件200的過渡斗16之間用帆布卡箍軟連接,夾袋部件300的夾袋筒體與稱重部件中的過渡斗16螺栓連接,自動控制部件控制皮帶進料部件的防爆電機1、兩個控料氣缸(3,6)。[0016] 所述的皮帶進料部件主要由防爆電機1、主動棍2、從動棍10、二個控料氣缸(3,6)、皮帶4、緩沖罩8、導料槽9、側板11、下料口蓋15、腳架13組成,防爆電機1安裝在側板11上,防爆電機1經減速器與主動棍2的主動軸鍵連接,主動棍2、從動棍10通過帶菱形座外球面球軸承、密封裝置安裝在側板11上,皮帶繞在主動棍2、從動棍10上,在導料槽9的進料口 7處安裝緩沖罩8,在導料槽9上方前部和中部分別安裝有控料氣缸3和控料氣缸6,兩控料氣缸通過前后支架固定在機架側板11上,通過控料氣缸的開啟控制前后閘門的上下位移來控制物料的輸送量在導料槽9下料口 14處安裝下料口蓋15,導料槽9安裝在側板11上,側板11分別安裝在腳架13上,形成一個完整的皮帶進料部件;物料由進料口 7、緩沖罩8、導料槽9、皮帶4、下料口蓋15、下料口 14組成物料進出全密封通道,在導料槽9的側上方安裝由有機玻璃蓋、密封法蘭組成的觀察口 5,用以觀察皮帶上物料的輸送狀況。在皮帶下面安裝有托板,可保證皮帶的平整輸送,皮帶的張力通過安裝從動棍的側板11上的長孔安裝位實現(xiàn)可調;在皮帶下面還裝有一接料槽12,與皮帶上下部位安裝的內外刮條組成殘料收集。 所述的稱重部件由機架20、過渡斗16、稱重傳感器18、支撐件17、鋼珠、傳感器基板19組成,傳感器基板19固定在機架20上,稱重傳感器18安裝在傳感器基板19上,過渡斗16通過支撐件17與稱重傳感器18連接在一起,鋼珠放置在支撐件17內部。[0018] 所述的夾袋部件采用現(xiàn)有的夾袋部件。 皮帶機進料部件的主要功能是完成物料的輸送,即防爆電機驅動減速器及皮帶輸送系統(tǒng)運轉,物料經由進料口 7、緩沖罩8、導料槽9落入皮帶4上,通過皮帶4的輸送進入下料口 14,進入稱重部件的過渡料16斗中,由稱重傳感器18進行準確計量后進入夾袋筒體、進入包裝袋。稱重部件的主要功能是對進入過渡斗中的物料進行精確計量。夾袋部件的主要功能是物料裝袋和卸袋。 稱重部件的機架是整臺設備的主要支撐,皮帶機進料部件中的腳架安裝在稱重部件的機架上,皮帶機進料部件的下料口與稱重部件的過渡斗之間用帆布卡箍軟連接;夾袋
部件直接安裝在稱重部件的下面,夾袋部件的夾袋筒體與稱重部件中的過渡斗螺栓連接;
這樣皮帶進料部件的進料口、緩沖罩、導料槽、皮帶、下料口蓋、下料口到稱重部件的過渡
斗,與夾袋部件的夾袋筒體、包裝袋一起共同組成物料輸送計量的全密封通道。 本實用新型根據(jù)以上結構特點形成工作方式如下啟動包裝機后,人工啟用夾緊
平帶裝置夾袋,夾袋完畢后,控制器首先校驗包裝袋的皮重,若皮重在零允差范圍內,則將
此重量清零,以保證稱量的物料凈重不受包裝袋皮重影響,總保持為用戶設定值。若不在零
允差范圍內,則不輸出快進料信號不進行進料動作??刂葡到y(tǒng)校驗皮重以后,輸出快進料
信號給變頻器,使皮帶機快速送料,此時皮帶上兩控料氣缸全部在收回狀態(tài),讓物料以一個
較大的流量流入包裝袋。稱重控制器通過接收傳感器信號,不斷監(jiān)視包裝袋重量變化,當物
料重量^目標值與設置值的差時,系統(tǒng)快進料信號轉為慢進料信號,皮帶上兩氣缸伸出,控
制皮帶上物料的厚度,同時變頻器以低頻率控制皮帶機低速運轉,此時物料以一個較小的流量流入包裝袋,以保證系統(tǒng)以較高的精度控制流入包裝袋中物料的重量??刂破魍ㄟ^系統(tǒng)數(shù)學模型運算,可以準確預測一個提前量,停止整個進料進程,使得包裝袋中物料最終的重量為用戶設定重量。系統(tǒng)進入稱量校驗狀態(tài),進一步確認進入包裝袋中的物料重量是否在用戶的設定誤差允許范圍內,若在誤差范圍以內,系統(tǒng)進行松袋動作,否則系統(tǒng)報警不松袋,等待操作人員處理,操作人員按動超差確認鈕后,自動進行松袋動作,然后等待下一個夾袋信號。這樣系統(tǒng)便完成了一個周期的操作。
權利要求皮帶進料式大袋包裝機,由皮帶進料部件、稱重部件、夾袋部件、自動控制部件組成,皮帶進料部件的下料口與稱重部件的過渡斗之間用帆布卡箍軟連接,夾袋部件的夾袋筒體與稱重部件中的過渡斗螺栓連接,自動控制部件控制皮帶進料部件。
2. 根據(jù)權利要求1所述的皮帶進料式大袋包裝機,其特征在于所述的皮帶進料部件 主要由防爆電機、主動棍、從動棍、二個控料氣缸、皮帶、緩沖罩、導料槽、側板、下料口蓋、腳 架組成,防爆電機安裝在側板上,防爆電機經減速器與主動棍的主動軸鍵連接,主動棍、從 動棍通過帶菱形座外球面球軸承、密封裝置安裝在側板上,皮帶繞在主動棍、從動棍上,在 導料槽的進料口處安裝緩沖罩,在導料槽上方前部和中部分別安裝有控料氣缸,兩控料氣 缸通過前后支架固定在機架側板上,在導料槽下料口處安裝下料口蓋,導料槽安裝在側板 上,側板分別安裝在腳架上。
3. 根據(jù)權利要求2所述的皮帶進料式大袋包裝機,其特征在于在導料槽的側上方安 裝由有機玻璃蓋、密封法蘭組成的觀察口。
4. 根據(jù)權利要求1所述的皮帶進料式大袋包裝機,其特征在于所述的稱重部件由機 架、過渡斗、稱重傳感器、支撐件、鋼珠、傳感器基板組成,傳感器基板固定在機架上,稱重傳 感器安裝在傳感器基板上,過渡斗通過支撐件與稱重傳感器連接在一起,鋼珠放置在支撐 件內部。
專利摘要本實用新型涉及皮帶進料式大袋包裝機,由皮帶進料部件、稱重部件、夾袋部件、自動控制部件組成,皮帶進料部件的下料口與稱重部件的過渡斗之間用帆布卡箍軟連接,夾袋部件的夾袋筒體與稱重部件中的過渡斗螺栓連接,自動控制部件控制皮帶進料部件。本實用新型設備采用皮帶輸送給料方式,保障物料輸送均勻,三速進料控制,電子稱重傳感器精確計量,提前自動修正,既保證了稱重的速度,又保障了稱量的精度。
文檔編號B65B1/34GK201484673SQ200920087298
公開日2010年5月26日 申請日期2009年7月14日 優(yōu)先權日2009年7月14日
發(fā)明者劉麗娟, 包仕林, 姜衛(wèi)國, 張波, 方磊, 李懷剛, 駱中新 申請人:武漢人天包裝技術有限公司
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