專利名稱：捆鈔機(jī)的兩刀組合捆扎機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種捆鈔機(jī)的兩刀組合捆扎機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前捆鈔機(jī)的捆扎裝置，均有三把及三把以上的捆扎刀所組成， 通過相互之間的配合動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)對被捆錢幣的捆扎。由于捆扎刀的數(shù) 量多，相應(yīng)的凸輪的數(shù)量也多，因此動(dòng)作過程復(fù)雜，相應(yīng)的故障率較 高，結(jié)構(gòu)難以得到簡化。 發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中普通捆鈔機(jī)捆扎機(jī)構(gòu)的捆扎刀數(shù)量多，相 應(yīng)的凸輪的數(shù)量也多，動(dòng)作過程復(fù)雜，相應(yīng)的故障率較高的問題，本 實(shí)用新型提供一種捆鈔機(jī)的兩刀組合捆扎機(jī)構(gòu)，該捆鈔機(jī)的兩刀組 合捆扎機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單緊湊、裝配方便、生產(chǎn)成本低、可靠性強(qiáng)。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是包括導(dǎo)帶板和 導(dǎo)帶板上方的刀架，導(dǎo)帶板中設(shè)有導(dǎo)帶通道，在刀架中平行設(shè)置相配 合的外切刀和內(nèi)切刀，外切刀的引帶孔與導(dǎo)帶板中的導(dǎo)帶通道相接， 外切刀和內(nèi)切刀分別通過滾輪與外切刀凸輪、內(nèi)切刀凸輪相聯(lián)，在內(nèi) 切刀凸輪上形成連續(xù)的壓融曲線段、回退曲線段和壓切曲線段。
在內(nèi)切刀凸輪的壓融曲線段，內(nèi)切刀的下限刃口水平高度大于外
切刀的下限刃口水平高度；在內(nèi)切刀凸輪的壓切曲線段，內(nèi)切刀的下
3限刃口水平高度小于外切刀的下限刃口水平高度。
壓切曲線段的升程與壓融曲線段的升程之差大于引帶孔下邊緣 與外切刀下平面之間的厚度。
本實(shí)用新型通過上述設(shè)計(jì)，僅用兩把捆扎刀，即外切刀和內(nèi)切刀， 即可實(shí)現(xiàn)對被捆扎物的捆扎，具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊、裝配方便、生產(chǎn)成 本低、可靠性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。以下結(jié)合附圖和實(shí)施例說明本實(shí)用新型的詳細(xì)內(nèi)容。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實(shí)用新型中內(nèi)切刀凸輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖所示，本實(shí)用新型包括導(dǎo)帶板1和導(dǎo)帶板1上方的刀架2， 導(dǎo)帶板1中設(shè)有導(dǎo)帶通道3，在刀架2中平行設(shè)置相配合的外切刀4 和內(nèi)切刀5，外切刀4的引帶孔12與導(dǎo)帶板1中的導(dǎo)帶通道3相接, 外切刀4和內(nèi)切刀5分別通過滾輪6與外切刀凸輪7、內(nèi)切刀凸輪8 相聯(lián)，在內(nèi)切刀凸輪8上形成連續(xù)的壓融曲線段9、回退曲線段10 和壓切曲線段ll。在內(nèi)切刀凸輪8的壓融曲線段9，內(nèi)切刀5的下限 刃口水平高度大于外切刀4的下限刃口水平高度，以保證內(nèi)切刀5在 壓融階段不切斷捆扎帶；在內(nèi)切刀凸輪8的壓切曲線段11，內(nèi)切刀5 的下限刃口水平高度小于外切刀4的下限刃口水平高度，以保證內(nèi)切 刀5在壓切階段切斷上層捆扎帶。壓切曲線段11的升程與壓融曲線 段9的升程之差大于引帶孔12下邊緣與外切刀4下平面之間的厚度， 以保證內(nèi)切刀5在切斷上層捆扎帶后使之與下層捆扎帶壓合。
4外切刀4與內(nèi)切刀5的橫截面呈方形，裝在刀架2的方形孔內(nèi)， 與方孔為精密的活動(dòng)配合。外切刀凸輪7、內(nèi)切刀凸輪8、燙頭凸輪 13與凸輪軸14同軸固定連接，當(dāng)凸輪軸14轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，各凸輪同步轉(zhuǎn) 動(dòng)。外切刀凸輪7和內(nèi)切刀凸輪8分別通過滾輪6驅(qū)動(dòng)外切刀4和內(nèi) 切刀5。外切刀4與內(nèi)切刀5又通過復(fù)位拉簧(圖中未畫出)使各滾 輪6與各凸輪始終保持接觸。燙頭凸輪13通過滾輪、燙頭擺臂和燙 頭復(fù)位扭簧(圖中未畫出)驅(qū)動(dòng)燙頭15進(jìn)入和撥出。導(dǎo)帶板l與刀 架2固定連接，并與機(jī)架固定連接。在工作狀態(tài)下，當(dāng)捆扎帶16從 導(dǎo)帶板1右端的導(dǎo)帶通道3送入時(shí)，先穿過外切刀4的引帶孔12進(jìn) 入內(nèi)切刀5和燙頭15上平面的縫隙，再從導(dǎo)帶板l左端出來，然后 繞被捆錢幣17 —圈，回到導(dǎo)帶板1右端并繼續(xù)穿過外切刀4的下端 平面和錢幣17之間的縫隙，進(jìn)入燙頭15下平面和錢幣11之間的縫 隙，此時(shí)送帶結(jié)束。送帶到位后，電腦指令凸輪軸14轉(zhuǎn)一個(gè)角度， 使外切刀凸輪7驅(qū)動(dòng)外切刀4下行，將帶頭壓在錢幣17上，然后電 腦指令送帶系統(tǒng)反轉(zhuǎn)抽退捆扎帶16，抽緊捆扎帶16后，電腦再指令 凸輪軸14再轉(zhuǎn)一個(gè)角度，使內(nèi)切刀凸輪8的壓融曲線段9驅(qū)動(dòng)內(nèi)切 刀5下行，將捆扎帶16與燙頭15壓住貼合，使捆扎帶16與燙頭15 貼合的面得到融化，此時(shí)內(nèi)切刀5的刃口未到達(dá)外切刀4的刃口，接 著內(nèi)切刀凸輪8轉(zhuǎn)到回退曲線段10，內(nèi)切刀5上升少許讓燙頭15拔 出。 一旦燙頭15拔出，電腦立即指令凸輪軸14繼續(xù)輪動(dòng)，使內(nèi)切刀 凸輪8的壓切曲線段11驅(qū)動(dòng)內(nèi)切刀5下行，切斷捆扎帶16并對已融 化的捆扎帶16實(shí)行壓粘。凸輪軸14繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)使各凸輪全部復(fù)位，捆 扎的一個(gè)循環(huán)動(dòng)作結(jié)束。
權(quán)利要求1、一種捆鈔機(jī)的兩刀組合捆扎機(jī)構(gòu)，包括導(dǎo)帶板和導(dǎo)帶板上方的刀架，導(dǎo)帶板中設(shè)有導(dǎo)帶通道，其特征是在刀架(2)中平行設(shè)置相配合的外切刀(4)和內(nèi)切刀(5)，外切刀(4)的引帶孔(12)與導(dǎo)帶板(1)中的導(dǎo)帶通道(3)相接，外切刀(4)和內(nèi)切刀(5)分別通過滾輪(6)與外切刀凸輪(7)、內(nèi)切刀凸輪(8)相聯(lián)，在內(nèi)切刀凸輪(8)上形成連續(xù)的壓融曲線段(9)、回退曲線段(10)和壓切曲線段(11)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的捆鈔機(jī)的兩刀組合捆扎機(jī)構(gòu)，其特征 是在內(nèi)切刀凸輪(8)的壓融曲線段(9)，內(nèi)切刀(5)的下限刃口水 平高度大于外切刀(4)的下限刃口水平高度；在內(nèi)切刀凸輪(8)的 壓切曲線段(11),內(nèi)切刀(5)的下限刃口水平高度小于外切刀(4) 的下限刃口水平高度。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的捆鈔機(jī)的兩刀組合捆扎機(jī)構(gòu)，其 特征是壓切曲線段(11)的升程與壓融曲線段(9)的升程之差大于 引帶孔(12)下邊緣與外切刀(4)下平面之間的厚度。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種捆鈔機(jī)的兩刀組合捆扎機(jī)構(gòu)，包括導(dǎo)帶板和導(dǎo)帶板上方的刀架，導(dǎo)帶板中設(shè)有導(dǎo)帶通道，在刀架中平行設(shè)置相配合的外切刀和內(nèi)切刀，外切刀的引帶孔與導(dǎo)帶板中的導(dǎo)帶通道相接，外切刀和內(nèi)切刀分別通過滾輪與外切刀凸輪、內(nèi)切刀凸輪相聯(lián)，在內(nèi)切刀凸輪上形成連續(xù)的壓融曲線段、回退曲線段和壓切曲線段。本實(shí)用新型克服現(xiàn)有技術(shù)中普通捆鈔機(jī)捆扎機(jī)構(gòu)的捆扎刀數(shù)量多，相應(yīng)的凸輪的數(shù)量也多，動(dòng)作過程復(fù)雜，相應(yīng)的故障率較高的缺陷，通過上述設(shè)計(jì)，僅用兩把捆扎刀，即外切刀和內(nèi)切刀，即可實(shí)現(xiàn)對被捆扎物的捆扎，具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊、裝配方便、生產(chǎn)成本低、可靠性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B65B13/22GK201367128SQ200920113018
公開日2009年12月23日 申請日期2009年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月17日
發(fā)明者楊承然 申請人:楊承然