專利名稱：懸臂式平板泡罩包裝機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本機器適用于制藥、醫(yī)藥器械、食品、電子、小五金等行業(yè)的各種規(guī)格膠囊、片劑、
針劑、安瓶以及醫(yī)療器具、輕化食品、電子器件、小五金產(chǎn)品的泡罩式密封包裝。
背景技術(shù)：
近年來，世界醫(yī)藥工業(yè)發(fā)展迅速，對藥品的包裝要求也相應(yīng)提高，但國內(nèi)現(xiàn)有的鋁 塑泡罩包裝機均存在著不同的缺陷，如清理不方便、熱封不良、同步不準、換模不便、適應(yīng)性 差等。國外設(shè)備又價格昂貴，為了滿足廣大用戶要求，我公司集多年生產(chǎn)鋁塑包裝機之經(jīng) 驗，研制成功了最新型多功能懸臂式平板泡罩包裝機，全面地解決了國內(nèi)外同類產(chǎn)品各自 存在和通有的缺陷，有望成為國外優(yōu)秀設(shè)備的替代品。 本機實行鋁塑(鋁/鋁)包裝，具有延長保質(zhì)期，美化商品，降低生產(chǎn)成本等優(yōu)點。 由于占地省、效率高、投資小、無污染、且外觀精美，符合GMP要求，是最理想的自動化包裝 設(shè)備。 目前國內(nèi)的現(xiàn)有平板泡罩包裝機其主要裝置如成型裝置、熱封裝置、壓痕裝置、沖 裁裝置采用落地支撐，其缺點是在設(shè)備運行過程中可能有膠囊等藥物、被包裝物不慎落入 各裝置間，或在調(diào)試過程中將螺絲板手等工具不甚掉入各裝置間，這樣可能導(dǎo)致機器無法 運行，或不易將這些物體取出。國內(nèi)的現(xiàn)有平板泡罩包裝機主要裝置采用4立柱裝于箱 體，立柱頂部裝蓋板，通過箱體內(nèi)凸輪或偏心輪的作用使得立柱上中導(dǎo)板托架上下移動，下 模具安裝在該托架上，上模具安裝在頂部蓋板，這樣的缺點是模具定位不準，更換模具不方 便，需要用內(nèi)六角扳手松掉模具螺釘，從側(cè)面將模具取出。國內(nèi)的現(xiàn)有平板泡罩包裝機主電 機減速箱一般位于加料面板下端，維護十分不便。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、維護方便、工作高效的平 板泡罩包裝機。 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出如下三個技術(shù)方案 技術(shù)方案一，一種懸臂式平板泡罩包裝機包括有2個箱體導(dǎo)軌架、懸臂安裝于其 左右2個可分離焊接機身。在左側(cè)箱體導(dǎo)軌架上安裝1減速箱、1加熱成型裝置，該裝置可 通過調(diào)節(jié)手輪在導(dǎo)軌上左右調(diào)節(jié)。在右側(cè)箱體導(dǎo)軌架上向右依次裝有1熱封裝置、1個壓痕 裝置、1個打批號裝置、1個減速箱體、1個沖裁裝置，壓痕裝置和打批號裝置可通用，多數(shù)情 況可以選擇只安裝其中一個裝置。由于箱體導(dǎo)軌架懸臂安裝，在機器運行中如有藥物掉落， 藥物將直接摔到導(dǎo)軌架下方，導(dǎo)軌架下方是空的沒有任何阻攔，操作員可以方便清理藥物。 技術(shù)方案二，將主電機安裝在機身后方，維護方便，在加料裝置，長導(dǎo)板部件下方 變?yōu)榭諘纾奖闱謇砼c檢修。 技術(shù)方案三，成型裝置、熱封裝置、壓痕裝置、打批號裝置、沖裁裝置均采用導(dǎo)向推 入手柄鎖緊的換模具方式(已另申請專利)，保證換模具快捷，拆裝時無需利用扳手擰螺
3絲，可避免換模具時把螺絲弄丟。 本實用新型的有益效果是，可以方便的清理維護機器，更換模具轉(zhuǎn)產(chǎn)更快捷。

圖1為實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為實施例的平面結(jié)構(gòu)的示意圖； 圖中1.PVC承料裝置，2.PVC連接裝置，3.PVC送料裝置，4.加料裝置，5.掃輪裝 置，6.操作屏，7.對標裝置，8.PTP鋁箔承料裝置，9.廢料回收裝置，IO.成品輸出裝置， 11.沖裁裝置，12.凸輪箱體調(diào)節(jié)裝置(共5只)，13.氣夾牽引部件，14.變速傳動裝置(共 2只左右各1只)，15.壓痕裝置，16.打批號裝置，17.熱封裝置，18.右箱體導(dǎo)軌架，19.長 導(dǎo)板(加料面板)部件，20.焊接機身，21.成型裝置，22.左箱體導(dǎo)軌架，23.加熱裝置。 其工作原理是PVC或硬鋁通過成型裝置形成泡眼，再通過加料器將膠囊等藥物布 入泡眼，通過熱封裝置在PVC上覆蓋鋁箔并熱壓封合，通過打批號裝置打批號，通過壓痕裝 置壓痕，通過沖裁裝置沖裁出標準藥板。其上還有一些對標、收廢料等輔助裝置。
具體實施方式1.如圖1，圖2所示焊接機身(20)裝有低腳可放置在水平地面，左箱體導(dǎo)軌架 (22)懸臂安裝于焊接機身左端，左箱體導(dǎo)軌架采用車床導(dǎo)軌三角筋和平筋方式，在導(dǎo)軌上 安裝成型裝置(21)、加熱裝置(23)和變速傳動裝置(14)。變速傳動裝置固定安裝在導(dǎo)軌 上，成型裝置和加熱裝置可以通過凸輪箱體調(diào)節(jié)裝置(12) —起在導(dǎo)軌上移動到所需要的 位置。 2.如圖1，圖2所示右箱體導(dǎo)軌架(18)懸臂安裝于焊接機身右端，右箱體導(dǎo)軌架 也采用車床導(dǎo)軌三角筋和平筋方式，在導(dǎo)軌上安裝熱封裝置(17)、打批號裝置(16)、壓痕 裝置(15)、沖裁裝置(11)，該4裝置均可通過凸輪箱體調(diào)節(jié)裝置(12)各自在導(dǎo)軌上移動到 所需要的位置。 3.如圖1，圖2所示機身左端裝有PVC承料裝置(1) ， PVC連接裝置(2) ， PVC送料 裝置(3)，機身中部懸臂裝有長導(dǎo)板(加料面板)部件(19)其上裝有加料裝置(4)和掃輪 裝置(5)，機身中部上面裝有操作屏(6)。 4.如圖1，圖2所示機身右上方裝有對標裝置(7) ，PTP鋁箔承料裝置(8)，廢料回 收裝置(9)。成品輸出裝置(10)安裝在沖裁裝置右端(11)。
權(quán)利要求一種懸臂式平板泡罩包裝機，主要包括有2個箱體導(dǎo)軌架、懸臂安裝于其左右2個可分離焊接機身，在左側(cè)箱體導(dǎo)軌架上安裝1個變速箱、1個加熱成型裝置，在右側(cè)箱體導(dǎo)軌架上向右依次裝有1個熱封裝置、1個壓痕裝置、1個打批號裝置、1個變速箱體、1個沖裁裝置，其特征在于2個箱體導(dǎo)軌架、懸臂安裝于其左右2個可分離焊接機身。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種懸臂式平板泡罩包裝機，其特征是加熱成型裝置，熱封裝置、壓痕裝置、打批號裝置、沖裁裝置可通過調(diào)節(jié)手輪在導(dǎo)軌上左右調(diào)節(jié)。
專利摘要本實用新型涉及一種懸臂式平板泡罩包裝機，主要包括有2個箱體導(dǎo)軌架、懸臂安裝于其左右2個可分離焊接機身。在左側(cè)箱體導(dǎo)軌架上安裝1個變速箱、1個加熱成型裝置，該裝置可通過調(diào)節(jié)手輪在導(dǎo)軌上左右調(diào)節(jié)。在右側(cè)箱體導(dǎo)軌架上向右依次裝有1個熱封裝置、1個壓痕裝置、1個打批號裝置、1個變速箱體、1個沖裁裝置，壓痕裝置和打批號裝置可通用，多數(shù)情況可以選擇只安裝其中一個裝置。其工作原理是PVC或硬鋁通過成型裝置形成泡眼，再通過加料器將膠囊等藥物布入泡眼，通過熱封裝置在PVC上覆蓋鋁箔并熱壓封合，通過打批號裝置打批號，通過壓痕裝置壓痕，通過沖裁裝置沖裁出標準藥板。其上還有一些對標、收廢料等輔助裝置。
文檔編號B65B9/02GK201520427SQ20092011705
公開日2010年7月7日 申請日期2009年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月8日
發(fā)明者柯益榮, 王新河, 袁曉磊, 袁煥春, 陳志隆 申請人:浙江華聯(lián)制藥機械股份有限公司