專利名稱：振動盤彈弓殼大頭輸送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及眼鏡的零部件加工領(lǐng)域，尤其是對眼鏡上的彈弓殼進行加工的裝 置或結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
眼鏡上的鏡框與鏡腿間的活動連接處可采用彈弓殼進行連接，而彈弓殼的外形可 呈一頭大、一頭小的形狀，根據(jù)生產(chǎn)需要，要求針對彈弓殼的不同部位進行加工處理，使得 彈弓殼外形符合配置要求；此前，這項工作大多由人工手動作業(yè)完成不僅費時費力且直接 影響了彈弓殼的生產(chǎn)效率，不利于彈弓殼生產(chǎn)的自動化；另據(jù)市場調(diào)查并檢索中國專利文 獻，也未發(fā)現(xiàn)有自動化加工彈弓殼大頭部位或大頭部位的裝置問世。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種通過多次工位篩選后，將符合工位要求的彈弓殼輸 出再加工的振動盤彈弓殼大頭輸送裝置。本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的提供一種振動盤彈弓殼大頭輸送裝置，所述振動盤上設(shè)置有與振動盤底盤連通的 螺旋軌道，可供彈弓殼沿軌道運動直到達到要求的工位，在螺旋軌道上依序設(shè)置有抖落平 臺、抖落平臺間和抖落平臺與軌道間設(shè)置有凹口，所述凹口的形狀與符合工位的彈弓殼頭 部形狀相適配，位于抖落平臺上的與凹口形狀不相適配的彈弓殼將抖落到與振動盤底盤連 接的外盤內(nèi)，外盤與底盤間設(shè)置有一連通槽，抖落后的彈弓殼受振動再次進入螺旋軌道；未 抖落的彈弓殼進入由限位平臺和與振動盤連接的限位片構(gòu)成的轉(zhuǎn)向槽內(nèi)，不符合彈弓殼大 頭枕部直立朝外、小頭朝內(nèi)的彈弓殼也被抖落到外盤內(nèi)，因受振動，彈弓殼被改變朝向沿轉(zhuǎn) 向槽槽向前行，達到限位平臺端部，受振動盤上設(shè)置的轉(zhuǎn)向靠山的阻擋，以轉(zhuǎn)向靠山為軸， 旋轉(zhuǎn)一定角度后，彈弓殼改變?yōu)榇箢^朝前與軌道同向的工位后，從振動盤輸出口輸出。如上所述的振動盤彈弓殼大頭輸送裝置，其特征在于所述限位片與振動盤螺紋 連接，通過調(diào)節(jié)螺母改變彈弓殼進入轉(zhuǎn)向槽內(nèi)的深度。如上所述的振動盤彈弓殼大頭輸送裝置，其特征在于所述限位平臺前方設(shè)置有 緩沖平臺；加工時被阻塞的彈弓殼從緩沖平臺掉入外盤內(nèi)。本實用新型解決了彈弓殼手動加工所存在的效率低的缺陷，為彈弓殼的大頭加工 提供了一種實用裝備。

圖1是本實用新型一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是彈弓體突出小頭部位的立體示意圖。圖3是彈弓體突出大頭枕部部位的立體示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖說明本實用新型的實施例提供一種振動盤彈弓殼大頭輸送裝置，所述振動盤1上設(shè)置有與振動盤1的底盤 連通的螺旋軌道11，可供彈弓殼6沿軌道11運動直到達到要求的工位，在螺旋軌道11上依 序設(shè)置有抖落平臺12、抖落平臺12間和抖落平臺12與軌道11間設(shè)置有凹口 13，所述凹口 13的形狀與符合工位的彈弓殼6小頭形狀相適配，位于抖落平臺12上的與凹口 13形狀不 相適配的彈弓殼6將抖落到與振動盤1的底盤連接的外盤4內(nèi)，外盤4與振動盤1的底盤 間設(shè)置有一連通槽19，抖落后的彈弓殼5受振動再次進入螺旋軌道11 ；未抖落的彈弓殼5 進入由限位平臺14和與振動盤1連接的限位片15構(gòu)成的轉(zhuǎn)向槽17內(nèi)，不符合彈弓殼大頭 枕部61直立朝外、小頭朝內(nèi)的彈弓殼6也被抖落到外盤4內(nèi)，因受振動，彈弓殼6被改變朝 向沿轉(zhuǎn)向槽17槽口前行，達到限位平臺14端部，受振動盤1上設(shè)置的轉(zhuǎn)向靠山5的阻擋， 以轉(zhuǎn)向靠山5為軸，旋轉(zhuǎn)一定角度后，彈弓殼1改變?yōu)榇箢^朝前與軌道11同向的工位后，從 振動盤輸出口 2輸出。所述限位片14與振動盤1螺紋連接，通過調(diào)節(jié)螺母16改變彈弓殼6進入轉(zhuǎn)向槽 17內(nèi)的深度。所述限位平臺14前方設(shè)置有緩沖平臺18。加工時被阻塞的彈弓殼6從緩沖平臺 18掉入外盤4內(nèi)。振動盤1的中心設(shè)置有一軸孔3，振動盤1通過軸孔3固定。上文雖然已示出了本實用新型的詳盡實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實用 新型的前提下，可進行部分修改和變更；上文的描述和附圖中提及的內(nèi)容僅作為說明性的 例證，具有上述技術(shù)特征的振動盤彈弓殼大頭輸送裝置，均落入本實用新型保護范圍。
權(quán)利要求一種振動盤彈弓殼大頭輸送裝置，所述振動盤上設(shè)置有與振動盤底盤連通的螺旋軌道，其特征在于所述螺旋軌道上依序設(shè)置有抖落平臺、抖落平臺間和抖落平臺與軌道間設(shè)置有凹口，所述凹口的形狀與符合工位的彈弓殼頭部形狀相適配，位于抖落平臺上的與凹口形狀不相適配的彈弓殼將抖落到與振動盤底盤連接的外盤內(nèi)，外盤與底盤間設(shè)置有一連通槽，抖落后的彈弓殼受振動再次進入螺旋軌道；未抖落的彈弓殼進入由限位平臺和與振動盤連接的限位片構(gòu)成的轉(zhuǎn)向槽內(nèi)，不符合彈弓殼大頭枕部直立朝外、小頭朝內(nèi)的彈弓殼也被抖落到外盤內(nèi)，因受振動，彈弓殼被改變朝向沿轉(zhuǎn)向槽槽向前行，達到限位平臺端部，受振動盤上設(shè)置的轉(zhuǎn)向靠山的阻擋，以轉(zhuǎn)向靠山為軸，旋轉(zhuǎn)一定角度后，彈弓殼改變?yōu)榇箢^朝前與軌道同向的工位后，從振動盤輸出口輸出。
2.如權(quán)利要求1所述的振動盤彈弓殼大頭輸送裝置，其特征在于所述限位片與振動 盤螺紋連接，通過調(diào)節(jié)螺母改變彈弓殼進入轉(zhuǎn)向槽內(nèi)的深度。
3.如權(quán)利要求1所述的振動盤彈弓殼大頭輸送裝置，其特征在于所述限位平臺前方 設(shè)置有緩沖平臺；加工時被阻塞的彈弓殼從緩沖平臺掉入外盤內(nèi)。
專利摘要振動盤彈弓殼大頭輸送裝置，所述振動盤上設(shè)置有與振動盤底盤連通的螺旋軌道，所述螺旋軌道上依序設(shè)置有抖落平臺、抖落平臺間和抖落平臺與軌道間設(shè)置有凹口，所述凹口的形狀與符合工位的彈弓殼頭部形狀相適配，外盤與底盤間設(shè)置有一連通槽，抖落后的彈弓殼受振動再次進入螺旋軌道；未抖落的彈弓殼進入由限位平臺和與振動盤連接的限位片構(gòu)成的轉(zhuǎn)向槽內(nèi)，受振動的彈弓殼被改變朝向沿轉(zhuǎn)向槽槽向前行，達到限位平臺端部，受振動盤上設(shè)置的轉(zhuǎn)向靠山的阻擋，以轉(zhuǎn)向靠山為軸，旋轉(zhuǎn)一定角度后，彈弓殼改變?yōu)榇箢^朝前與軌道同向的工位后，從振動盤輸出口輸出。
文檔編號B65G47/256GK201592890SQ20092012213
公開日2010年9月29日 申請日期2009年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月8日
發(fā)明者楊興龍, 楊小龍 申請人:楊小龍