專利名稱：雙密封板式隔熱浮盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種成品油儲(chǔ)罐密封裝置，特別是一種雙密封板式隔熱浮盤。
背景技術(shù)：
當(dāng)前我國(guó)立式圓筒形儲(chǔ)罐普遍使用的浮筒式內(nèi)浮頂，是八十年代初從國(guó)外 引進(jìn)的，它的作用是將油品揮發(fā)后的氣體封閉在浮頂下面，防止氣體外溢，減 小油品損耗，提高經(jīng)濟(jì)效益。其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形式是用浮頂頂板和與罐內(nèi)壁之間的 柔性密封裝置封閉氣相油品，防止和減少油品揮發(fā)、散失，用足夠長(zhǎng)度的、兩
端封閉的①220mm的浮筒產(chǎn)生浮力，使內(nèi)浮頂浮起在油面上，將浮筒和浮頂頂 板之間用橫粱和抗震膠圈連接、固定。這種浮筒式內(nèi)浮頂?shù)膬?yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、 重量輕、生產(chǎn)成本低，安裝方便。其缺點(diǎn)是油品液面封閉面積不足、浮頂封閉 易失效、使用周期短、油品損耗多、易發(fā)生沉項(xiàng)、折頂?shù)氖鹿?、火?zāi)隱患較大。 造成這些缺點(diǎn)的主要原因是1.由于浮簡(jiǎn)式內(nèi)浮頂下表面和油品液面之間存在 一定的氣相空間，只有浮筒覆蓋的小部分液面被封閉，其余液面油品很容易揮 發(fā)。以10000m3儲(chǔ)罐為例，油品密度700Kg/m3，浮筒，浮頂采用315m長(zhǎng)、①220腿 的浮筒，有效覆蓋液面面積為69m2，罐內(nèi)液面面積為615. 75m2，覆蓋液面面積 是總面積的11.25。％，剩余88.75%的液面處于自由揮發(fā)的狀態(tài)。2.由于浮頂 在運(yùn)行中常常產(chǎn)生偏移，使密封帶和罐體之間產(chǎn)生不均勻間隙，間隙大的地方 密封裝置的密封帶也無(wú)法封閉；加之浮頂輕、剛性差，隨著罐體油品液面的升降次數(shù)增加，組成浮頂?shù)母麂伆逯g的搭接處會(huì)逐漸松動(dòng)，產(chǎn)生間隙，造成油 氣泄漏；此外，浮頂安裝的通氣閥、量油孔的密封橡膠板隨著使用時(shí)間的增加 而老化，密封不嚴(yán)，產(chǎn)生油氣泄漏。3.由于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，生產(chǎn)廠家為了降低
成本， 一味減薄浮頂板材的選料，加大浮筒直徑，導(dǎo)致業(yè)主的使用成本直線上
升。有的生產(chǎn)廠家浮簡(jiǎn)直徑已經(jīng)加大到O 380mm，增大了浮頂和油品液面之間 距離，增加了油品損耗。以O(shè) 28000mm的10000m"諸罐為例，按O 220mm浮簡(jiǎn) 計(jì)算，油品液面至浮頂距離170mm,存在104.61113氣體，若該儲(chǔ)罐每年周轉(zhuǎn)36 次，就有3765.7m3氣體通過(guò)浮頂?shù)男孤┖凸揄數(shù)呐艢饪走M(jìn)入大氣散失了，沒(méi)有 達(dá)到節(jié)能、降耗、減排和環(huán)保的目標(biāo)。4.當(dāng)前普遍使用的浮筒式內(nèi)浮頂?shù)哪沂?密封帶由于與罐體的摩擦造成破損后，其海綿體吸收油品而變重，整個(gè)浮頂重 量加大，開始下沉，加之浮頂剛性弱，油品抽出和泵入罐體產(chǎn)生的流體沖擊力， 使浮頂經(jīng)常發(fā)生沉沒(méi)和彎折損壞。5.由于浮筒式浮頂和罐體內(nèi)液面始終存在較 大氣相空間，由此產(chǎn)生了火災(zāi)隱患。歷年來(lái)這類儲(chǔ)罐發(fā)生的火災(zāi)和爆炸事故， 與之有直接關(guān)系。因此消防專家和設(shè)計(jì)人員要求盡量減少浮筒式浮頂和罐體內(nèi) 液面之間的距離，越小越好。

實(shí)用新型內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有浮筒式內(nèi)浮頂?shù)娜秉c(diǎn)，本實(shí)用新型的目的是提供一種雙密封 板式隔熱浮盤，它能夠減少油品蒸發(fā)，長(zhǎng)周期平穩(wěn)運(yùn)行，避免折頂事故，消除 安全隱患。
本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案達(dá)到上述目的提供一種雙密封板式隔熱浮 盤，包括囊式膠帶，支腿，該浮盤由T型梁、抗震圈、鋪板、囊式膠帶以及舌 型膠帶構(gòu)成，為板式框架結(jié)構(gòu)，T型梁與抗震圈連接成井子架，鋪板鋪在井架
框內(nèi)，鋪板邊緣設(shè)有連接孔，用[型密封條和鉚釘嚴(yán)密封閉，囊式膠帶與舌型膠帶構(gòu)成二次密封。
浮盤浸油深度20-30 mm，覆蓋油品液面99. 8%以上，且浮盤附件量油孔和通 氣閥為內(nèi)浮式。
本實(shí)用新型所述雙密封隔熱浮盤具有突出的特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步
1. 由于該浮盤為二次密封，很好的解決了浮盤運(yùn)行中的偏移和橢圓密封不 足的問(wèn)題，減少了揮發(fā)，降低了損耗。
2. 由于采用板式框架結(jié)構(gòu)，剛性好，重量大2倍于浮筒式浮頂，浮力強(qiáng)5 倍于浮筒式浮頂，運(yùn)行平穩(wěn)。而且很能承重，其上較均勻加載10噸重物，且密 封帶全部破損浸油，浮盤仍能正常工作，不會(huì)發(fā)生沉頂或折頂。
3. 由于浮盤處于浸油狀態(tài)，有效覆蓋了油面，消除了容易產(chǎn)生火災(zāi)的氣相 空間，極大提高了使用的安全性。


圖1是本實(shí)用新型所述雙密封隔熱浮盤的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本實(shí)用新型所述雙密封隔熱浮盤的安裝圖。
具體實(shí)施方式
以下通過(guò)附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步描述。 對(duì)照?qǐng)D1至圖3，本實(shí)用新型所述一種雙密封板式隔熱浮盤，由T型梁1、 抗震圈2、鋪板3、囊式膠帶以及舌型膠帶構(gòu)成，該浮盤為板式框架結(jié)構(gòu)，T 型梁1與抗震圈2連接成井子架，鋪板3鋪在井架框內(nèi)，鋪板3邊緣設(shè)有連接 孔，用[型密封條和鉚釘嚴(yán)密封閉。浮盤外沿與罐壁之間用舌型膠帶密封。囊 式膠帶與舌型膠帶構(gòu)成二次密封。
權(quán)利要求1、一種雙密封板式隔熱浮盤，包括囊式膠帶，支腿，其特征在于，該浮盤由T型梁、抗震圈、鋪板、囊式膠帶以及舌型膠帶構(gòu)成，為板式框架結(jié)構(gòu)，T型梁與抗震圈連接成井子架，鋪板鋪在井架框內(nèi)，鋪板邊緣設(shè)有連接孔，用[型密封條和鉚釘嚴(yán)密封閉，囊式膠帶與舌型膠帶構(gòu)成二次密封。
專利摘要一種雙密封板式隔熱浮盤，包括囊式膠帶，該浮盤為板式框架結(jié)構(gòu)，通過(guò)T型梁與周邊抗震圈連接成井子架，鋪板鋪在井架框內(nèi)，鋪板邊緣設(shè)有連接孔，用[型密封條和鉚釘嚴(yán)密封閉。該浮盤為二次密封，減少了油品揮發(fā)。采用板式框架結(jié)構(gòu)，剛性好，運(yùn)行平穩(wěn)，不會(huì)發(fā)生沉頂或折頂。由于浮盤處于浸油狀態(tài)，有效覆蓋了油面，消除了容易產(chǎn)生火災(zāi)的氣相空間，提高了使用的安全性。
文檔編號(hào)B65D88/34GK201432939SQ200920140850
公開日2010年3月31日 申請(qǐng)日期2009年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月15日
發(fā)明者吳志剛 申請(qǐng)人:吳志剛