專利名稱：放布機張力自動控制裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及放布機技術領域，更具體地說涉及一種放布機的放布軸上磁粉離
合器的控制裝置。
技術背景 如圖l所示，現(xiàn)有放布機的張力裝置結構為在放布軸101上固定連接有一個張力 滾102，金屬薄片壓條103 —端固定連接在機架板104上，其主體繞貼在張力滾102上，另一 端固定連接有拉簧105，拉簧105的下部固定連接有螺母106，螺栓107螺接在機架板104 上和該螺母106中。使用時，工作人員需要調(diào)整張力時，通過向上向下旋轉螺栓107改變拉 簧105的拉力來實現(xiàn)調(diào)節(jié)放布軸101的張力。 其不足之處1、這種手工控制方式不可能做到隨著放巻半徑的變小平滑漸變地調(diào) 小；2、它只能大約分幾段控制，一般需要調(diào)整8次左右，增加了操作工的勞動量。3、由于它 采用手工調(diào)整拉簧拉力控制對放布軸101的張力，所以在生產(chǎn)過程中，放布軸101上張力很 不均勻，影響產(chǎn)品質(zhì)量。 目前市面上有專用于軸向張力控制的裝置就是磁粉離合器，而這種磁粉離合器， 雖然它給放布軸可以提供一個相對恒定的張力，但是它還是不可能做到隨著放布機放巻半 徑的變小平滑漸變地自動調(diào)小張力，從而來保證生產(chǎn)出來產(chǎn)品的質(zhì)量
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供放布機張力自動控制裝置，它可以做到隨著放布機放 巻半徑的變小平滑漸變地自動調(diào)小張力，從而來保證生產(chǎn)出來產(chǎn)品的質(zhì)量。 本實用新型的技術解決措施如下 放布機張力自動控制裝置，包括放布機的放布軸1、放布軸1上安裝有磁粉離合器 2，面對放布軸1放置計數(shù)器S的計數(shù)探頭3，計數(shù)器S輸出一個數(shù)字信號給控制器4，控制 器4中放置有張力控制電路、給張力控制電路提供電源的電源電路；張力控制電路由信號 轉換電路、緩沖電路、列相放大電路三部分組成，由橋式整流電路Q、電容C3、 C4、 C5， 二極管 D以及芯片IC構成的電源電路給張力控制電路供電，計數(shù)器S輸出的數(shù)字信號經(jīng)電容Cl轉 換為電壓信號，與電容C1配合有一個緩沖電容C2，電容C1、C2分別并聯(lián)繼電器的二個常開 觸點Jl-l、Jl-2，經(jīng)過緩沖后的信號再經(jīng)由BG1、BG2、BG3組成的列相放大電路放大，輸出一 個電壓信號給磁粉離合器2。 所述列相放大電路放大輸出的電壓信號經(jīng)可調(diào)電阻W調(diào)節(jié)后輸送給磁粉離合器 2。 所述計數(shù)探頭3、計數(shù)器S、控制器4固定在放布機架5上。 本實用新型的有益效果在于 1、利用電路控制放布軸張力的大小，它能做到隨著放巻半徑的變小平滑漸變地調(diào) 小張力；[0012] 2、它利用電路自動控制，降低了操作的勞動強度，一次開機可以避免因操作工忘 記操作或誤操作引發(fā)的產(chǎn)品質(zhì)量問題。 3、生產(chǎn)過程中，放布軸上張力根據(jù)實際生產(chǎn)需要電路自行調(diào)節(jié)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

圖1為現(xiàn)有技術的結構示意圖； 圖2為本實用新型的結構示意圖； 圖3為本實用新型的控制原理方框圖； 圖4為本實用新型的電原理圖。
具體實施方式
實施例，見圖1 4，放布機張力自動控制裝置，包括放布機的放布軸1、放布軸1 上安裝有磁粉離合器2，面對放布軸1放置計數(shù)器S的計數(shù)探頭3，計數(shù)器S輸出一個數(shù)字 信號給控制器4，控制器4中放置有張力控制電路、給張力控制電路提供電源的電源電路； 張力控制電路由信號轉換電路、緩沖電路、列相放大電路三部分組成，由橋式整流電路Q、電 容C3、C4、C5，二極管D以及芯片IC構成的電源電路給張力控制電路供電，計數(shù)器S輸出的 數(shù)字信號經(jīng)電容C1轉換為電壓信號，與電容C1配合有一個緩沖電容C2，電容C1、 C2分別 并聯(lián)繼電器的二個常開觸點Jl-l、 Jl-2，經(jīng)過緩沖后的信號再經(jīng)由BG1、 BG2、 BG3組成的列 相放大電路放大，輸出一個電壓信號給磁粉離合器2。 所述列相放大電路放大輸出的電壓信號經(jīng)可調(diào)電阻W調(diào)節(jié)后輸送給磁粉離合器 2。 所述計數(shù)探頭3、計數(shù)器S、控制器4固定在放布機架5上。 工作原理探頭安裝在放布轉軸上，每轉一周就有一個脈沖信號輸出，記數(shù)器將送 來的脈沖信號進行加法計算(上升沿有效)計數(shù)器根據(jù)需要而輸出給下一級，但這種數(shù)字 信號無法控制穩(wěn)流電源作電流輸出大小的變化，因此在它們之間加裝一級自動控制的數(shù)模 轉換，將計數(shù)器送來的數(shù)字信號轉換后能接受的模擬信號(0 5V)，而且這個0 5V的模 擬電壓信號根據(jù)記數(shù)值的增加而線性上升。滿足了線性上升的控制電壓還不能滿足生產(chǎn)上 的使用要求，這是因為放布是一開始直徑最大，而隨著轉數(shù)的增加直徑逐漸變小，因此開始 時，制動力矩應該是最大，因為直徑大，收巻時候需要的力就小，所以必須增大制動力來滿 足收巻張力的需要。因此必須要在數(shù)模轉換后加裝一級倒相級使自動控制開始時力矩滿足 生產(chǎn)需要，這樣數(shù)模轉換自動控制板輸出電壓就是從5 — OV變化，穩(wěn)流源輸出電流也是一 開始額定值逐漸向0變化(這個電流可根據(jù)需要調(diào)正，當然最大不能超過磁粉離合器所允 許的最大電流。) 根據(jù)實測開帶過程開始時張力要比結束時大，據(jù)以這樣的生產(chǎn)工藝，以轉數(shù)控制 制動力，完全線性下降還是不行的，到后半節(jié)，300米以下時制動力矩應該下降得快一點，本 身以轉數(shù)控制制動力是基本上成正比的，因為隨著半徑的減小，轉速會加快，其轉數(shù)信號上 升加快，控制電壓會隨著加快的轉數(shù)，加快下降速度。這種電壓信號與轉速成反比的控制方 法，張力基本是恒定的，還不能完全滿足生產(chǎn)需要。 所以我們在上面所述控制方式上又加了一個電容充電式數(shù)模轉換，因此電容的充
4電曲線剛好是開始慢，到后來就上升加快，到最后充滿時候就慢下來，我們設計線路時候就 取開始到上升加快的那一段，最后補償工藝上最后張力要減小的要求。
權利要求放布機張力自動控制裝置，包括放布機的放布軸(1)、放布軸(1)上安裝有磁粉離合器(2)，其特征在于面對放布軸(1)放置計數(shù)器(S)的計數(shù)探頭(3)，計數(shù)器(S)輸出一個數(shù)字信號給控制器(4)，控制器(4)中放置有張力控制電路、給張力控制電路提供電源的電源電路；張力控制電路由信號轉換電路、緩沖電路、列相放大電路三部分組成，由橋式整流電路(Q)、電容(C3、C4、C5)，二極管(D)以及芯片(IC)構成的電源電路給張力控制電路供電，計數(shù)器(S)輸出的數(shù)字信號經(jīng)電容(C1)轉換為電壓信號，與電容(C1)配合有一個緩沖電容(C2)，電容(C1、C2)分別并聯(lián)繼電器的二個常開觸點(J1-1、J1-2)，經(jīng)過緩沖后的信號再經(jīng)由(BG1、BG2、BG3)組成的列相放大電路放大，輸出一個電壓信號給磁粉離合器(2)。
2. 根據(jù)權利要求1所述的放布機張力自動控制裝置，其特征在于列相放大電路放大 輸出的電壓信號經(jīng)可調(diào)電阻(W)調(diào)節(jié)后輸送給磁粉離合器(2)。
3. 根據(jù)權利要求1所述的放布機張力自動控制裝置，其特征在于計數(shù)探頭(3)、計數(shù) 器(S)、控制器(4)固定在放布機架(5)上。
專利摘要放布機張力自動控制裝置，包括放布機的放布軸、放布軸上安裝有磁粉離合器，面對放布軸放置計數(shù)器的計數(shù)探頭，計數(shù)器輸出一個數(shù)字信號給控制器，由橋式整流電路Q、電容C3、C4、C5，二極管D以及芯片IC構成的電源電路給張力控制電路供電，計數(shù)器S輸出的數(shù)字信號經(jīng)電容C1轉換為電壓信號，與電容C1配合有一個緩沖電容C2，電容C1、C2分別并聯(lián)繼電器的二個常開觸點J1-1、J1-2，經(jīng)過緩沖后的信號再經(jīng)由BG1、BG2、BG3組成的列相放大電路放大，輸出一個電壓信號給磁粉離合器。它利用電路控制放布軸張力的大小，它能做到隨著放卷半徑的變小平滑漸變地調(diào)小張力；生產(chǎn)過程中，放布軸上張力根據(jù)實際生產(chǎn)需要電路自行調(diào)節(jié)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號B65H23/182GK201485108SQ20092016004
公開日2010年5月26日 申請日期2009年6月16日 優(yōu)先權日2009年6月16日
發(fā)明者沈勤榮, 王權 申請人:湖州天科特種打印材料有限公司