專利名稱：一種自動立瓶系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于立瓶機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種可以自動將空瓶瓶口向上立起的立
瓶系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前瓶裝飲料生產(chǎn)企業(yè)中，回收到的空瓶一般都用麻袋包裝，雜亂的放在一起。進(jìn) 行灌裝的時候瓶口又必須向上，且需要整齊有序的放置在傳輸機(jī)上。于是很多瓶裝飲料生 產(chǎn)企業(yè)采用人工將空瓶瓶口向上放置到輸送帶上進(jìn)行作業(yè)的方法。例如在啤酒行業(yè)中，所 回收的空瓶都用麻袋包裝，然后用人工方法從麻袋中取出放在啤酒塑料箱內(nèi)，再用人工方 法把啤酒塑料箱放在輸箱帶上，再由卸箱機(jī)將空瓶抓出放到輸瓶帶送進(jìn)洗瓶機(jī)內(nèi)清洗。在 這一系列的環(huán)節(jié)中，企業(yè)要投入大量的人力財力，給企業(yè)增加了生產(chǎn)成本，降低了生產(chǎn)效 率，且勞動長度很大。

發(fā)明內(nèi)容針對上述背景技術(shù)中存在的問題，本實用新型提供了一種可自動化操作的高效立 瓶系統(tǒng)。 本實用新型采用的技術(shù)方案如下一種自動立瓶系統(tǒng)，包括立瓶裝置，所述立瓶裝 置包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有翻板鏈輸送帶、軌道軸機(jī)構(gòu)和出瓶輸瓶帶，出瓶輸瓶帶位于翻板 鏈輸送帶兩側(cè)；翻板鏈輸送帶由左翻瓶鏈板和右翻瓶鏈板拼合而成；左翻瓶鏈板和右翻瓶 鏈板下方分別設(shè)置有左軌道軸機(jī)構(gòu)和右軌道軸機(jī)構(gòu)，每個軌道軸機(jī)構(gòu)包括兩個平行軌道軸 和兩個平行軌道；平行軌道由位于每塊翻瓶鏈板下方的反向?qū)ΨQ軌道單元構(gòu)成；左右軌道 軸機(jī)構(gòu)的平行軌道軸在機(jī)架上呈并列平行再向兩側(cè)漸開后又回收到并列平行狀態(tài)，漸開部 分呈山坡狀拱起，且拱起部分緊挨出瓶輸瓶帶的兩根軌道軸在縱向位置低于內(nèi)側(cè)兩根軌道 軸；翻板鏈輸送帶沿軌道軸運(yùn)行。 本實用新型的自動立瓶系統(tǒng)，還包括設(shè)置在立瓶裝置上方的空瓶傳輸帶機(jī)構(gòu)，所 述的空瓶傳輸帶機(jī)構(gòu)包括機(jī)架、電機(jī)和由多條傳輸鏈板組成的傳輸帶；相鄰傳輸鏈板之間 設(shè)置有間隔，在間隔與翻板鏈輸送帶對應(yīng)的區(qū)域設(shè)置有至少一個倒瓶盒，在倒瓶盒末端往 傳輸鏈板方向延伸設(shè)置有一擋板。 本實用新型的自動立瓶系統(tǒng)，所述的倒瓶盒包括一盒體，所述的盒體由兩塊各自 垂直于相鄰傳輸鏈板的直板和位于直板兩端的兩塊呈倒八狀的斜板組成；沿傳輸帶傳輸方 向的倒瓶盒末端設(shè)置有一斜架在傳輸鏈板上方的擋瓶斜板；位于倒瓶盒末端的斜板以及與 設(shè)有擋板的傳輸鏈板相對的傳輸鏈板上的直板高度高于倒瓶盒的另一斜板及直板；所述空 瓶輸送機(jī)構(gòu)的每條傳輸鏈板的一側(cè)沿邊上沿傳輸方向起至擋板處設(shè)置有擋條，另一側(cè)沿邊 上沿傳輸方向起至倒瓶盒前端設(shè)置有擋條。 本實用新型的自動立瓶系統(tǒng)，所述倒瓶盒的兩塊呈倒八狀的斜板末端分別延伸設(shè) 置有一支撐板，支撐板的寬度大于倒八狀的斜板末端寬度，即支撐板左右兩端均長出斜板兩端，且長出的左右兩端分別設(shè)置有一通孔，兩支撐板的兩個左端通孔之間架設(shè)有左支撐
軸，兩個右端通孔之間設(shè)有右支撐軸，左右支撐軸上分別套設(shè)有左右圓筒。 本實用新型的自動立瓶系統(tǒng)，每個軌道單元由設(shè)置在每個翻瓶鏈板下方的左右反
向?qū)ΨQ的直角板構(gòu)成，且左右反向?qū)ΨQ直角板分別位于翻瓶鏈的左右兩側(cè)。 本實用新型的自動立瓶系統(tǒng)，軌道機(jī)構(gòu)還包括支架座和固定在支架座上的兩個鏈
板支架，軌道軸固定在鏈板支架上。 本實用新型的自動立瓶系統(tǒng)，左翻瓶鏈板和右翻瓶鏈板同步傳輸。 本實用新型具有如下有益效果由于本實用新型的立瓶系統(tǒng)采用分離式翻瓶鏈板
傳輸帶，且每個翻瓶鏈板下方設(shè)置有呈直線再漸開再回收至直線的狀態(tài)，且漸開部分呈山
坡狀拱起，且內(nèi)側(cè)軌道軸在縱向位置高于外側(cè)，利于瓶子在重心作用下往瓶口向上方向立
起，并立在出瓶輸瓶帶上按序輸出。這樣操作自動化，無需人工介入，大大降低了人力成本，
效率也得到大大提升。

圖1是本實用新型一種立瓶系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的俯視圖； 圖3是倒瓶盒在鏈板間的俯視圖； 圖4是倒瓶盒的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4a是圖4中的左視圖； 圖5是翻板鏈輸送帶的局部俯視圖； 圖6是圖5的A-A剖視圖。
具體實施方式—種自動立瓶系統(tǒng)包括空瓶傳輸帶機(jī)構(gòu)2和位于空瓶傳輸帶機(jī)構(gòu)2下方的兩組立 瓶裝置1。如圖1和2所示，空瓶傳輸帶機(jī)構(gòu)2包括機(jī)架21和位于機(jī)架21上的傳輸帶23。 傳輸帶23由多條傳輸鏈板231組成，相鄰傳輸鏈板231之間設(shè)置有間隔24。輸送帶23由 與電機(jī)22相連的輸送帶軸221帶動。如圖1、2和6所示，每組立瓶裝置1包括機(jī)架11。機(jī) 架11上設(shè)置有撐檔12，撐檔12上設(shè)置有翻板鏈輸送帶13、軌道軸機(jī)構(gòu)14和出瓶輸瓶帶15。 如圖2、5和6所示，翻板鏈輸送帶13由左翻瓶鏈板131和右翻瓶鏈板132拼合而成，左翻 瓶鏈板131和右翻瓶鏈板132同步傳輸。出瓶輸瓶帶位于翻板鏈輸送帶13兩側(cè)，即左側(cè)出 瓶輸瓶帶15a位于左翻瓶鏈板131的左側(cè)，右側(cè)出瓶輸瓶帶15b位于右翻瓶鏈板132的右 側(cè)。如圖6所示，左翻瓶鏈板131包括翻瓶鏈板1312和翻瓶鏈1311，右翻瓶鏈板132包括 翻瓶鏈板1322和翻瓶鏈1321。左翻瓶鏈板131下方設(shè)置有左軌道軸機(jī)構(gòu)14a，右翻瓶鏈板 132下方設(shè)置有右軌道軸機(jī)構(gòu)14b。左軌道軸機(jī)構(gòu)14a包括兩個平行軌道軸141a和用于容 置兩個平行軌道軸141a用的兩個平行軌道。所述左軌道軸機(jī)構(gòu)的兩個平行軌道由位于翻 瓶鏈1311左右兩側(cè)的多個軌道單元構(gòu)成，每個軌道單元包括兩個左右反向?qū)ΨQ的直角板 142。右軌道軸機(jī)構(gòu)14b包括兩個平行軌道軸141b和用于容置兩個平行軌道軸141b的兩 個平行軌道。軌道軸141a和141b分別固定在兩個鏈板支架144的兩個末端上，鏈板支架 144固定在支架座145上。所述右軌道軸機(jī)構(gòu)的兩個平行軌道由位于翻瓶鏈1321左右兩側(cè)的多個軌道單元構(gòu)成，每個軌道單元包括兩個左右反向?qū)ΨQ的直角板143。 如圖5所示，左軌道軸機(jī)構(gòu)的平行軌道軸141a和右軌道軸機(jī)構(gòu)的平行軌道軸141b 在機(jī)架上呈并列平行再向兩側(cè)漸開后又回收到并列平行狀態(tài)，漸開部分呈山坡狀拱起，翻 板鏈輸送帶沿軌道軸運(yùn)行。左軌道軸機(jī)構(gòu)的平行軌道軸141a和右軌道軸機(jī)構(gòu)的平行軌道 軸141b在呈并列平行狀態(tài)時，平行軌道軸141a上的左翻瓶鏈板131與左側(cè)的出瓶輸瓶帶 15a之間設(shè)置有一定間隙，平行軌道軸141b上的右翻瓶鏈板132與右側(cè)的出瓶輸瓶帶15b 之間設(shè)置有一定間隙。且左右側(cè)出瓶輸瓶帶15a、15b與平行軌道軸的呈山坡狀的漸開部分 的最高點在同一水平面上。平行軌道軸141a、平行軌道軸141b的呈漸開狀態(tài)且到達(dá)山坡狀 的最高點時，設(shè)置在左平行軌道軸141a上的翻瓶鏈板131與左側(cè)出瓶輸瓶帶15a緊挨著， 設(shè)置在右平行軌道軸141b上的翻瓶鏈板132與右側(cè)出瓶輸瓶帶15b緊挨著。且左平行軌 道軸141a、右平行軌道軸141b拱起部分中緊挨出瓶輸瓶帶的兩根軌道軸在縱向位置低于 內(nèi)側(cè)兩根軌道軸。 如圖2和5所示，翻板鏈輸送帶13由與電機(jī)7相連的翻板鏈輸送帶軸71帶動，翻 板鏈輸送帶軸71和出瓶輸送帶軸72末端通過齒輪傳動。即出瓶輸送帶軸72帶動出瓶輸 送帶運(yùn)動。 如圖3和4所示，空瓶傳輸帶機(jī)構(gòu)2的傳輸帶23上的間隔24與翻瓶鏈板131對 應(yīng)的區(qū)域還設(shè)置有倒瓶盒25，在倒瓶盒25末端往傳輸鏈板傳輸方向延伸設(shè)置有一擋瓶斜 板26。翻瓶鏈板傳輸帶13的相鄰翻瓶鏈板上設(shè)置有隔瓶橡膠130，保證瓶子在翻瓶鏈板上 穩(wěn)固的傳輸。 如圖2所示，空瓶輸送機(jī)構(gòu)2的傳輸帶23的相鄰傳輸鏈板231之間的間隔24與 翻瓶鏈板對應(yīng)的區(qū)域設(shè)置有倒瓶盒25。所述的倒瓶盒25包括一盒體，所述的盒體由兩塊 各自垂直于相鄰傳輸鏈板231的直板251a、直板251b以及兩塊呈倒八狀的斜板252a、斜板 252b組成。沿空瓶輸送機(jī)構(gòu)III的傳輸帶23傳輸方向，且靠近倒瓶盒25末端斜板252a的 傳輸鏈板231上方斜架有一擋瓶斜板26。擋瓶斜板26與倒瓶盒25末端的斜板252a之間 有一定間隔，用于對傳輸至擋瓶斜板26處的瓶子做個緩沖，以免瓶子直接撞在倒瓶盒25的 末端斜板252a上，對瓶子造成破損。位于倒瓶盒25末端的斜板252a以及與設(shè)有擋瓶斜板 26的傳輸鏈板相對的傳輸鏈板上的直板251b的高度等高并均高于倒瓶盒25的另一斜板 252b及直板251a?？掌枯斔蜋C(jī)構(gòu)的每條傳輸鏈板的一側(cè)沿邊上沿傳輸方向起至擋板處設(shè) 置有擋條20，另一側(cè)沿邊上沿傳輸方向起至倒瓶盒前端設(shè)置有擋條20。倒瓶盒25前端斜 板252b和后端斜板252a之間無擋條，方便瓶子傳輸至倒瓶盒處平穩(wěn)下滑至倒瓶盒25內(nèi)。 如圖3、圖4和圖4a所示，倒瓶盒25的呈倒八狀的斜板252a和斜板252b末端分別延伸設(shè) 置有支撐板253a和支撐板253b，支撐板253a和支撐板253b的寬度分別大于倒八狀的斜板 252a和斜板252b末端寬度，即支撐板253a左右兩端均長出斜板252a兩端，支撐板253b左 右兩端均長出斜板252b兩端，且長出的左右兩端分別設(shè)置有一通孔，如圖4中所示，支撐板 253a和支撐板253b的左端通孔之間架設(shè)有左支撐軸256，兩個右端通孔之間設(shè)有右支撐軸 257，左支撐軸256和右支撐軸257上分別套設(shè)有左圓筒254和右圓筒255。當(dāng)瓶子從倒瓶 盒25滾落下來落到倒瓶盒25末端位置處時，由于左圓筒254和右圓筒255可以各自繞左 支撐軸256和右支撐軸257旋轉(zhuǎn)，故在瓶子重力作用下，左圓筒254和右圓筒255向兩側(cè)翻 開，保證瓶子平穩(wěn)落到翻瓶鏈板上。[0024] 使用時，空瓶在傳輸帶23的傳輸鏈板231上傳輸，當(dāng)傳輸至擋瓶斜板26處，在擋 瓶斜板26阻力作用下，順著倒瓶盒25掉到翻瓶鏈板傳輸帶13上。此時空瓶的狀態(tài)可能是 瓶底在左翻瓶鏈板上，也可能在右翻瓶鏈板上，如圖2中所示。如圖3所示，當(dāng)瓶子隨著翻 瓶鏈板輸送到位于漸開線位置的軌道軸位置時，由于拱起部分軌道在縱向位置有高低且又 在瓶體重心的作用下，鏈板隨著瓶子重心的方向豎起，即當(dāng)瓶子瓶底位于左翻瓶鏈板上，則 翻瓶鏈板往左邊立起，同時將瓶子立于左側(cè)出瓶輸送帶上。當(dāng)瓶子瓶底位于右翻瓶鏈板上， 則翻瓶鏈板往右邊立起，同時將瓶子立于右側(cè)出瓶輸送帶上。同理，當(dāng)瓶子瓶底位于左翻瓶 鏈板上，則翻瓶鏈板往左邊立起，同時將瓶子立于左側(cè)出瓶輸送帶上。
權(quán)利要求一種自動立瓶系統(tǒng)，其特征在于包括立瓶裝置，所述立瓶裝置包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有翻板鏈輸送帶、軌道軸機(jī)構(gòu)和出瓶輸瓶帶，出瓶輸瓶帶位于翻板鏈輸送帶兩側(cè)；翻板鏈輸送帶由左翻瓶鏈板和右翻瓶鏈板拼合而成；左翻瓶鏈板和右翻瓶鏈板下方分別設(shè)置有左軌道軸機(jī)構(gòu)和右軌道軸機(jī)構(gòu)，每個軌道軸機(jī)構(gòu)包括兩個平行軌道軸和兩個平行軌道；平行軌道由位于每塊翻瓶鏈板下方的反向?qū)ΨQ軌道單元構(gòu)成；左右軌道軸機(jī)構(gòu)的平行軌道軸在機(jī)架上呈并列平行再向兩側(cè)漸開后又回收到并列平行狀態(tài)，漸開部分呈山坡狀拱起，且拱起部分緊挨出瓶輸瓶帶的兩根軌道軸在縱向位置低于內(nèi)側(cè)兩根軌道軸；翻板鏈輸送帶沿軌道軸運(yùn)行。
2. 如權(quán)利要求1所述的自動立瓶系統(tǒng)，其特征在于還包括設(shè)置在立瓶裝置上方的空 瓶傳輸帶機(jī)構(gòu)，所述的空瓶傳輸帶機(jī)構(gòu)包括機(jī)架、電機(jī)和由多條傳輸鏈板組成的傳輸帶；相 鄰傳輸鏈板之間設(shè)置有間隔，在間隔與翻板鏈輸送帶對應(yīng)的區(qū)域設(shè)置有至少一個倒瓶盒， 在倒瓶盒末端往傳輸鏈板方向延伸設(shè)置有一擋板。
3. 如權(quán)利要求2所述的自動立瓶系統(tǒng)，其特征在于所述的倒瓶盒包括一盒體，所述的 盒體由兩塊各自垂直于相鄰傳輸鏈板的直板和位于直板兩端的兩塊呈倒八狀的斜板組成； 沿傳輸帶傳輸方向的倒瓶盒末端設(shè)置有一斜架在傳輸鏈板上方的擋瓶斜板；位于倒瓶盒末 端的斜板以及與設(shè)有擋板的傳輸鏈板相對的傳輸鏈板上的直板高度高于倒瓶盒的另一斜 板及直板；所述空瓶輸送機(jī)構(gòu)的每條傳輸鏈板的一側(cè)沿邊上沿傳輸方向起至擋板處設(shè)置有 擋條，另一側(cè)沿邊上沿傳輸方向起至倒瓶盒前端設(shè)置有擋條。
4. 如權(quán)利要求3所述的自動立瓶系統(tǒng)，其特征在于所述倒瓶盒的兩塊呈倒八狀的斜 板末端分別延伸設(shè)置有一支撐板，支撐板的寬度大于倒八狀的斜板末端寬度，即支撐板左 右兩端均長出斜板兩端，且長出的左右兩端分別設(shè)置有一通孔，兩支撐板的兩個左端通孔 之間架設(shè)有左支撐軸，兩個右端通孔之間設(shè)有右支撐軸，左右支撐軸上分別套設(shè)有左右圓 筒。
5. 如權(quán)利要求1或2所述的自動立瓶系統(tǒng)，其特征在于每個軌道單元由設(shè)置在每個 翻瓶鏈板下方的左右反向?qū)ΨQ的直角板構(gòu)成，且左右反向?qū)ΨQ直角板分別位于翻瓶鏈的左右兩側(cè)。
6. 如權(quán)利要求1或2所述的自動立瓶系統(tǒng)，其特征在于軌道機(jī)構(gòu)還包括支架座和固 定在支架座上的兩個鏈板支架，軌道軸固定在鏈板支架上。
7. 如權(quán)利要求1或2所述的自動立瓶系統(tǒng)，其特征在于左翻瓶鏈板和右翻瓶鏈板同 步傳輸。
專利摘要本實用新型公開了一種自動立瓶系統(tǒng)，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有撐擋，撐檔上設(shè)置有立瓶裝置，立瓶裝置包括翻板鏈輸送帶、軌道軸機(jī)構(gòu)和出瓶輸瓶帶，出瓶輸瓶帶位于翻板鏈輸送帶兩側(cè)；翻板鏈輸送帶包括翻瓶鏈板和翻瓶鏈，翻瓶鏈板由左翻瓶鏈板和右翻瓶鏈板拼合而成；左翻瓶鏈板和右翻瓶鏈板下方分別設(shè)置有一個軌道軸機(jī)構(gòu)，每個軌道軸機(jī)構(gòu)包括軌道軸、鏈板支架、支架座和軌道，導(dǎo)軌軸固定在鏈板支架上，鏈板支架固定在支架座上；軌道軸呈直線再漸開再回收到直線的狀態(tài)，翻板鏈輸送帶沿軌道軸運(yùn)行，所述的軌道由位于每個翻瓶鏈板下方的軌道單元組成。本實用新型具有可自動化操作的高效立瓶的優(yōu)點。
文檔編號B65G47/248GK201473043SQ20092016232
公開日2010年5月19日 申請日期2009年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月26日
發(fā)明者陳定芳 申請人:陳定芳