專利名稱：借用防爆儲(chǔ)罐內(nèi)儲(chǔ)存的介質(zhì)進(jìn)行循環(huán)清污的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型所涉及的是一種借用防爆儲(chǔ)罐內(nèi)儲(chǔ)存的介質(zhì)進(jìn)行循環(huán)清污的裝置；更 確切的說是一種清除阻隔防爆儲(chǔ)罐底部油污是利用儲(chǔ)罐內(nèi)存儲(chǔ)原有的介質(zhì)進(jìn)行循環(huán)式清 污的設(shè)備。
背景技術(shù)：
為了確保易燃易爆液態(tài)、氣態(tài)?；穬?chǔ)、運(yùn)容器的安全，2005年國家安全監(jiān)督管理 總局制定了 AQ3001-2005和AQ3002-2005行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。目前針對(duì)加油站埋地儲(chǔ)油罐和運(yùn)油槽 車儲(chǔ)油容器進(jìn)行了 HAN阻隔防爆技術(shù)改造。該技術(shù)是在儲(chǔ)油罐或儲(chǔ)油容器內(nèi)填充阻隔防爆 材料，使之成為防爆儲(chǔ)罐。為了清污和維修方便，在防爆儲(chǔ)罐或儲(chǔ)存容器內(nèi)設(shè)置豎井和清污 隧道等(詳見發(fā)明專利ZL 01 1 44635.8)。 在防爆儲(chǔ)罐的清污隧道內(nèi)沉積有油污，罐壁銹垢，油泥等雜質(zhì)。據(jù)有關(guān)資料報(bào)道， 沉積十年的柴油罐底，其糊狀油泥厚度可達(dá)15厘米左右。按國家規(guī)定，要求常壓儲(chǔ)油罐每 3-6年清洗一次。常規(guī)的方法通過豎井，用泵將油污抽出罐外；由于豎井的尺寸有限，清污 隧道內(nèi)沉積的油污很難清除干凈。要徹底清污油污，唯一的辦法是將填充在防爆儲(chǔ)罐內(nèi)阻 隔防爆材料及所有的設(shè)備一一清除罐外，空罐狀態(tài)下進(jìn)行清污作業(yè)，其勞動(dòng)強(qiáng)度高，工作難 度大，同時(shí)由于從罐內(nèi)移出的防爆材料攜帶有大量的油氣，一遇到明火就有燃燒、爆炸的危 險(xiǎn)。因此，對(duì)于這一特殊結(jié)構(gòu)的防爆儲(chǔ)罐，必須采取行之有效的清污裝置，解決這一技術(shù)難 題以到迫不容緩的地步。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的提供一種借用防爆儲(chǔ)罐內(nèi)儲(chǔ)存的介質(zhì)進(jìn)行循環(huán)清污的裝置，實(shí)現(xiàn)
對(duì)防爆儲(chǔ)罐內(nèi)的油污清理；該裝置可將清污隧道內(nèi)的油污與儲(chǔ)罐內(nèi)的介質(zhì)進(jìn)行流動(dòng)，將帶
有油污的介質(zhì)抽吸到罐外部進(jìn)行油、污分離，防爆儲(chǔ)罐內(nèi)置換出清潔油介質(zhì)。該裝置結(jié)構(gòu)合
理，操作簡便，安全可靠。 本裝置的具體結(jié)構(gòu)是這樣的 該裝置包括有氣動(dòng)隔膜泵、自動(dòng)清洗過濾器和清污容器以及噴油管和吸油管；氣 動(dòng)隔膜泵、自動(dòng)清洗過濾器和清污容器安裝在手推車的平板上，噴油管和吸油管設(shè)置在防 爆儲(chǔ)罐內(nèi)；氣動(dòng)隔膜泵的進(jìn)油口通過軟膠管連接吸油管出油口，自動(dòng)清洗過濾器的出油口 通過軟膠管連接噴油管的進(jìn)油口，氣動(dòng)隔膜泵與吸油管以及自動(dòng)清洗過濾器與噴射管的 進(jìn)、出油口連接有快速接頭，其快速接頭為陰、陽接頭。氣動(dòng)隔膜泵的出油口與自動(dòng)清洗過 濾器的進(jìn)油口由軟膠管相連接，自動(dòng)清洗過濾器下端的油污出口通過軟膠管通入到清污容 器內(nèi)。 所述的噴油管由噴射豎管和噴射橫管構(gòu)成，噴射豎管和噴射橫管組成T型結(jié)構(gòu)， 均由①50毫米的不銹鋼管制成。在噴射豎管的外部設(shè)置有同心吸油管，吸油管采用①100 毫米的不銹鋼管。同心噴射豎管和吸引管之間有筋連接。噴射豎管的上端口穿過吸油管側(cè)壁和吸油管的上端口分別通過法蘭連接有快速接頭，噴射豎管和吸油管穿過防爆儲(chǔ)罐的清 污隧道，吸油管的未端連接有擴(kuò)張形吸油口 ，吸油口設(shè)在清污隧道內(nèi)，噴射豎管與設(shè)置在清 污隧道內(nèi)噴射橫管正交焊接為一體。 所述的噴油橫管每間隔300-500毫米的位置設(shè)置有噴油口，第一位置的噴油口設(shè) 置在噴油橫管的底部，相繼第二噴油口位置為兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置在噴油橫管的側(cè)壁上，如此交 錯(cuò)設(shè)置，噴油口直徑為①20毫米。噴射橫管的外部焊有三個(gè)卡箍，卡箍下支腳座落在防爆 儲(chǔ)罐的罐底。 所述的噴射豎管和吸油管為平行設(shè)置，中間有卡箍連接。 所述的手推車平板是由槽鋼焊接成長方形框體，中間有加強(qiáng)筋，框體上鋪設(shè)有波
紋鋼板，側(cè)壁焊有n型手推柄，下部設(shè)有前、后滑輪，兩前輪為萬向輪，轉(zhuǎn)彎自由。 氣動(dòng)隔膜泵的氣源是由空氣壓縮機(jī)提供的，空氣壓縮機(jī)的電源是由手推車上設(shè)置 的電器控制柜提供的。自動(dòng)清洗過濾器的電機(jī)動(dòng)力由電器控制柜提供的。 所述的清污容器為手提小桶。 本清污裝置是專門為防爆儲(chǔ)罐配置的特殊清污設(shè)備，它解決了目前防爆儲(chǔ)罐內(nèi)的 油污難易清洗的難題。本裝置的清污措施是借用防爆儲(chǔ)罐內(nèi)儲(chǔ)存一定量的介質(zhì)(為原防爆 儲(chǔ)罐內(nèi)儲(chǔ)存的汽油或柴油等)，在防爆儲(chǔ)罐內(nèi)營造出罐內(nèi)介質(zhì)的流動(dòng)使與油污進(jìn)行混合形 成混合流，持混合流攜同油污被氣動(dòng)隔膜泵抽吸到罐外，再通過自動(dòng)清洗過濾器進(jìn)行過濾， 實(shí)現(xiàn)油、污分離，把分離的清潔油又被送到防爆儲(chǔ)罐的清污隧道內(nèi)形成混合流。本裝置在清 污隧道內(nèi)噴射管和吸引管目的在于驅(qū)使油污的流動(dòng)。該裝置作用是使清潔油不停地和油污 混合攪動(dòng)、又不斷地進(jìn)行油、污分離，直到罐內(nèi)的污泥被清除干凈為止。 為實(shí)現(xiàn)本清污目的，必要的條件是在防爆儲(chǔ)罐內(nèi)必須保存有一定原有介質(zhì)，方能
形成循環(huán)流動(dòng)，經(jīng)試驗(yàn)表明，在防爆儲(chǔ)罐內(nèi)應(yīng)保留1/4-1/5容積的存油介質(zhì)。 本裝置的另一個(gè)特點(diǎn)是在防爆儲(chǔ)罐內(nèi)進(jìn)行油污大循環(huán)的吸油管和噴射管應(yīng)事先
(即儲(chǔ)罐進(jìn)行阻隔防爆技術(shù)改造時(shí))安裝在防爆儲(chǔ)罐內(nèi)。由此，在進(jìn)行防爆儲(chǔ)罐清洗時(shí)，可
大大簡化操作過程和清洗的時(shí)間。這里要說明的是儲(chǔ)油罐進(jìn)行阻隔防爆技術(shù)改造時(shí)，吸油
管和噴射管連接的快速接頭最好靠近防爆儲(chǔ)罐人孔蓋的下部位置，將方便與罐外的清污設(shè)
備連接。 裝置的優(yōu)點(diǎn)在于 1、本裝置的清污機(jī)理是采用物理清污方法進(jìn)行的。清污使用的介質(zhì)為原防爆儲(chǔ)罐 儲(chǔ)存的介質(zhì)，由介質(zhì)攜帶油污被輸送到自動(dòng)清洗過濾器進(jìn)行油、污分離。它不是采用化學(xué)的 手段，不用乳化劑(溶解劑)對(duì)油污進(jìn)行溶解、稀釋，然后再進(jìn)行二次溶解劑與油污的分離 (另外還有大量進(jìn)行水的分離)。這一清污裝置可大大簡化清污的過程和時(shí)間，同時(shí)節(jié)約成 本，環(huán)保、不污染空氣。 2、本裝置采用的氣動(dòng)隔膜泵是由壓縮空氣作為動(dòng)力的，不會(huì)產(chǎn)生電火花，施工安
全。由于隔膜泵輸送液體的粘度較為廣泛，可通過直徑為io毫米以下的顆粒，通過性能好， 且隔膜泵輸送的介質(zhì)與傳動(dòng)機(jī)械件分開，介質(zhì)不會(huì)泄露，對(duì)輸送易燃、易爆介質(zhì)十分安全，可靠。 3 、本裝置采用自動(dòng)清洗過濾器的過濾網(wǎng)有兩層粗濾網(wǎng)+細(xì)濾網(wǎng)，油泥顆粒為 0. 02毫米的污泥就能被截留下來，過濾效果好。尤其當(dāng)出現(xiàn)進(jìn)口表壓大于出口表壓時(shí)，自動(dòng)清洗過濾器的反沖電機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)，將從吸附過濾網(wǎng)濾的油泥強(qiáng)行排出，自動(dòng)化程度高。 4、本裝置的結(jié)構(gòu)布局合理，投資小，見效快。 5、本裝置是專門為這一特殊結(jié)構(gòu)的防爆儲(chǔ)罐進(jìn)行研制的清污設(shè)備。它解決防爆儲(chǔ) 罐內(nèi)沉積油污的清污技術(shù)難關(guān)，它為阻隔防爆技術(shù)推進(jìn)到一個(gè)新的技術(shù)階段，它是目前國 內(nèi)進(jìn)行阻隔防爆技術(shù)改造的又一次革命。

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為噴射管和吸油管的組合結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為圖1的Q-Q剖視圖；圖5為圖4的A_A剖視圖； 圖6為圖4的B-B剖視圖；圖7為圖4的C_C剖視圖； 圖8為圖4的D-D剖視圖。 其中1防爆儲(chǔ)罐，2噴射橫管，3噴射豎管，4氣動(dòng)隔膜泵，5自動(dòng)清洗過濾器，6軟膠 管，7清污容器，8手推車，9吸油管，10清污隧道，11吸油口 ， 12卡箍，13噴油口 ， 14快速接 頭，15空氣壓縮機(jī)，16電器控制柜，17手推柄，18加強(qiáng)筋，19高壓氣管。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖1-8對(duì)本實(shí)用新型具體結(jié)構(gòu)加以說明 本借用防爆儲(chǔ)罐內(nèi)儲(chǔ)存的介質(zhì)進(jìn)行循環(huán)清污的裝置，包括有氣動(dòng)隔膜泵4、自動(dòng)清 洗過濾器5和清污容器7以及噴油管和吸油管9。氣動(dòng)隔膜泵4、自動(dòng)清洗過濾器5和清污 容器7安裝在手推車8平板上，噴油管和吸油管9設(shè)置在埋地式防爆儲(chǔ)罐1內(nèi)。氣動(dòng)隔膜 泵4的進(jìn)油口通過軟膠管6連接吸油管9出油口 ，自動(dòng)清洗過濾器5出油口通過軟膠管6 連接噴油管進(jìn)油口 ，所述的與噴射管和吸油管連接的快速接頭均為陰、陽快速接頭14。氣動(dòng) 隔膜泵4出油口與自動(dòng)清洗過濾器5進(jìn)油口由軟膠管6相連接，自動(dòng)清洗過濾器5下端的 油污出口通過軟膠管6通入到清污容器7內(nèi)。 本裝置采用的氣動(dòng)隔膜泵4型號(hào)為WILDEN PV 800(口徑為2〃 )。該氣動(dòng)隔膜 泵是由一種由膜片往復(fù)變形造成容積變化的容積泵。它是由空氣壓縮機(jī)的壓縮空氣作為 動(dòng)力的，不會(huì)產(chǎn)生電火花；同時(shí)，隔膜泵輸送的介質(zhì)與傳動(dòng)機(jī)械件分開，其傳送的介質(zhì)不會(huì) 泄露，對(duì)輸送易燃、易爆油、氣介質(zhì)十分安全。該氣動(dòng)隔膜泵4最大輸送流體的流量為155 GPM(587 LPM)，最大工作壓力為125 PSI (8. 6Bar)。該隔膜泵輸送液體的粘度較為廣泛，可 通過最大直徑為10毫米以下的顆粒，通過性能好，目前在國內(nèi)?；返妮斔捅么蠖疾捎脷?動(dòng)隔膜泵。 本裝置采用自動(dòng)清洗過濾器5型號(hào)為XL-SQ-50。自動(dòng)清洗過濾器由過濾器本體、 過濾網(wǎng)、沖洗閥及沖洗控制器組成。防爆儲(chǔ)罐內(nèi)的油污液體經(jīng)氣動(dòng)隔膜泵輸送到自動(dòng)清洗 過濾器的過濾器后，首先通過粗濾網(wǎng)，然后再進(jìn)入細(xì)濾網(wǎng)，油污在通過此濾網(wǎng)時(shí)將油污被截 留下來。本自動(dòng)清洗過濾器的粗濾網(wǎng)選為80目，細(xì)濾網(wǎng)采用120目，過濾效果好。特別是油 泥集聚在細(xì)濾網(wǎng)上，使濾網(wǎng)內(nèi)表面與外表面形成壓差，即設(shè)備的進(jìn)口表壓大于出口表壓時(shí)， 自動(dòng)啟動(dòng)自動(dòng)清洗過濾器的反沖電機(jī)(功率為0. 55kw)，其產(chǎn)生一股吸力強(qiáng)勁的反沖力，過 濾器的吸嘴把附著在濾網(wǎng)上的油污跡吸下來，進(jìn)行排污作業(yè)并由閥門排出，實(shí)現(xiàn)排污。[0034] 所述的噴油管由噴射豎管3和噴射橫管2構(gòu)成，噴射豎管3和噴射橫管2構(gòu)成T 型管，管徑均由①50毫米的不銹鋼管制成。在噴射豎管3的外部設(shè)置有同心的吸油管9，吸 油管9采用①100毫米的不銹鋼管。噴射豎管3與吸油管9之間連接有筋18。噴射豎管3 上端口穿過吸油管9側(cè)壁以及與吸油管9的上端口通過法蘭分別連接有快速接頭，噴射豎 管3和吸油管9同時(shí)穿過清污隧道10的管壁，使噴射豎管3下端與噴射橫管2正交連接， 噴射橫管2設(shè)置在清污隧道10內(nèi)。在吸油管9的未端連接有擴(kuò)張形吸油口 ll，吸油口 11 設(shè)在清污隧道10內(nèi)。 為了加工方便，可將所述的噴射豎管3和吸油管9為平行設(shè)置，兩支管之間用卡箍
相連接，并同時(shí)穿過防爆儲(chǔ)罐內(nèi)的清污隧道，此清污隧道起到固定的效果。 本裝置的吸油管9和噴射管應(yīng)事先安裝在埋地式防爆儲(chǔ)罐1內(nèi)，這樣在進(jìn)行清洗
作業(yè)時(shí)，可大大簡化操作過程和清洗時(shí)間。在對(duì)儲(chǔ)油罐進(jìn)行阻隔防爆技術(shù)改造時(shí)，將吸油管
9和噴射管同時(shí)安裝在防爆儲(chǔ)罐1內(nèi)，吸油管9和噴射管外部設(shè)置有中孔板圍成的護(hù)筒，護(hù)
筒外有防爆材料(附圖未顯示)。吸油管和噴射管連接的快速接頭14應(yīng)靠近防爆儲(chǔ)罐1的
人孔蓋下部位置，將大大方便快速接頭的連接。 所述的噴油橫管2每間隔300-500毫米位置設(shè)置噴油口 13(見附圖)。第一位置 的噴油口 13設(shè)置在噴油橫管2的底部，相繼第二位置的噴油口 13為兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置噴油橫 管2的側(cè)壁上，噴油口直徑為①20毫米，如此交錯(cuò)布置。在噴射橫管2上不同的三個(gè)位置 焊有卡箍12，卡箍12下支腳座落在防爆儲(chǔ)罐1的罐底上。噴油橫管2上設(shè)計(jì)交錯(cuò)位置的噴 油口 13目的在于增強(qiáng)清污隧道10內(nèi)油泥的攪動(dòng)，由此形成油污流的流動(dòng)。 手推車8的平板由槽鋼焊接成長方形框體，長度為1. 5米XI. 0米，中間有加強(qiáng)筋， 框體上鋪設(shè)有波紋鋼板，側(cè)壁焊有n型手推柄17，下設(shè)有前、后滑輪，兩前輪為萬向輪，轉(zhuǎn)彎 自由。 氣動(dòng)隔膜泵4的氣源由空氣壓縮機(jī)15提供的，空氣壓縮機(jī)15的電源是由手推車 8上設(shè)置的電器控制柜16提供的，自動(dòng)清洗過濾器5的電機(jī)動(dòng)力由電器控制柜16提供的。 清污容器7為手提小桶。 噴油橫管2的長度是根據(jù)不同容積的防爆儲(chǔ)罐1罐體長度(除去封頭的)來決定 的。如防爆儲(chǔ)罐的罐容為20M3(罐體直徑為2. 5米)，噴油橫管的長度為3. 8米；防爆儲(chǔ)罐 的罐容為50M3 (罐體直徑為2. 5米)，噴油橫管的長度為9. 8米。噴油橫管2在防爆儲(chǔ)罐內(nèi) 進(jìn)行安裝時(shí)，由于受到罐體人孔尺寸的限制，可將噴油橫管2分段加工，現(xiàn)場組裝。 對(duì)于已經(jīng)進(jìn)行阻隔防爆技術(shù)改造的儲(chǔ)罐內(nèi)，沒有噴射管和吸油管的情況，要進(jìn)行 現(xiàn)場安裝。安裝過程是這樣的 預(yù)先得知防爆儲(chǔ)罐內(nèi)的存儲(chǔ)油介質(zhì)使用到底線(即加油機(jī)抽不到油為止，(如容 積為25MU亥的防爆儲(chǔ)油罐，其(汽)油的剩余存油量約為0.8M3)。此時(shí)進(jìn)行作業(yè)的過程是 這樣的 (1)打開防爆儲(chǔ)罐1的人孔蓋，將豎井內(nèi)的防爆材料和豎井下部的清污隧道10 一一移出罐外。將吸油管9(最好使用單個(gè)吸油管)插入到清污隧道IO內(nèi)，啟動(dòng)氣動(dòng)隔膜 泵4將清污隧道10內(nèi)油污輸送給自動(dòng)清洗過濾器5進(jìn)行過濾，經(jīng)過濾后的清潔油不要送回 防爆儲(chǔ)罐，另外儲(chǔ)存在容器內(nèi)，直到將清污隧道內(nèi)的油污抽完為止； (2)將設(shè)計(jì)多段的噴射橫管2放入到清污隧道10內(nèi)。由于豎井的尺寸有限，噴射橫管2中間定長度設(shè)計(jì)為能放入到清污隧道10內(nèi)為好，其余兩段或多段的噴射橫管與中間 段噴射橫管使用對(duì)接管結(jié)頭對(duì)接一體設(shè)置在清污隧道10內(nèi)，并將其固定在清污隧道10 ; (3)再將同心設(shè)置的噴射豎管2和吸油管9與其連接(最好不用單個(gè)吸油管)。安 裝時(shí)要確保施工人員的絕對(duì)安全。這里描述的是預(yù)埋噴射管和吸油管的作業(yè)情況，它是為 下一次清污作業(yè)準(zhǔn)備的。 在本裝置的進(jìn)行清污作業(yè)前，首先應(yīng)檢查防爆儲(chǔ)罐內(nèi)的出油量必須保留有 1/4-1/5容積的存儲(chǔ)介質(zhì)。在氣動(dòng)隔膜泵4和自動(dòng)清洗過濾器5的快速接頭與吸油管9和 噴射管快速接頭聯(lián)通后，檢查各軟膠管路連接處的密封性能，無油、氣泄露，確保施工環(huán)境 的安全。 本裝置的進(jìn)行循環(huán)清污作業(yè)的具體操作步驟是這樣的 1、開啟防爆儲(chǔ)罐的人孔蓋，拆卸人孔蓋及相關(guān)管路、法蘭等； 2、依次取出吸油管和噴射管防護(hù)筒以及吸油管和噴射管快速接頭附近的防爆材 料； 3、將氣動(dòng)隔膜泵進(jìn)油口軟膠管的快速接頭及自動(dòng)清洗過濾器出油口的快速接頭 分別與吸油管和噴射管口的快速接頭相對(duì)接； 4、開始啟動(dòng)循環(huán)清洗作業(yè) 4. 1接通外接電源，啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)，待壓縮機(jī)儲(chǔ)氣罐壓力達(dá)到0. 6Mpa時(shí)，打開空
氣壓縮機(jī)的出氣閥門； 4. 2緩慢開啟隔膜泵進(jìn)氣閥； 4. 3氣動(dòng)隔膜泵工作進(jìn)行抽吸防爆儲(chǔ)罐內(nèi)的油污，并監(jiān)視油污的流動(dòng)狀況及油污 的渾濁程度； 4. 6當(dāng)自動(dòng)清洗過濾器的進(jìn)口表壓大于出口表壓時(shí)，進(jìn)行排污作業(yè)； 4. 7排污完畢，重新打開自動(dòng)清洗過濾器的進(jìn)、出口閥門，進(jìn)行油污循環(huán)清洗作
業(yè)； 5、隨時(shí)檢查清洗效果，用取樣管提取樣品，觀察樣品的純凈度及懸浮物等，檢查防 爆儲(chǔ)罐的清污狀況； 6、確認(rèn)清洗效果達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，停止清洗作業(yè)； 7、拆卸氣動(dòng)隔膜泵和自動(dòng)清洗過濾器與噴射管和吸油管連接的快速接頭，在撤出
快速接頭之前，應(yīng)要將膠管內(nèi)殘油排凈； 8、封堵噴射管和吸油管口及安裝護(hù)筒和防爆材料； 9、安裝防爆儲(chǔ)罐的人孔蓋，連接好各管路，恢復(fù)原位。
權(quán)利要求借用防爆儲(chǔ)罐內(nèi)儲(chǔ)存的介質(zhì)進(jìn)行循環(huán)清污的裝置，包括有氣動(dòng)隔膜泵、自動(dòng)清洗過濾器和清污容器以及噴油管和吸油管，其特征在于氣動(dòng)隔膜泵、自動(dòng)清洗過濾器和清污容器安裝在手推車的平板上，噴油管和吸油管設(shè)置在防爆儲(chǔ)罐內(nèi)；氣動(dòng)隔膜泵的進(jìn)油口通過軟膠管連接吸油管出油口，自動(dòng)清洗過濾器的出油口通過軟膠管連接噴油管的進(jìn)油口，氣動(dòng)隔膜泵的出油口與自動(dòng)清洗過濾器的進(jìn)油口由軟膠管相連接，氣動(dòng)隔膜泵與吸油管以及自動(dòng)清洗過濾器與噴射管的進(jìn)出油口連接的快速接頭為陰、陽接頭；自動(dòng)清洗過濾器下端設(shè)置的油污出口通過軟膠管通入到清污容器內(nèi)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的借用防爆儲(chǔ)罐內(nèi)儲(chǔ)存的介質(zhì)進(jìn)行循環(huán)清污的裝置，其特征 在于所述的噴油管由噴射豎管和噴射橫管構(gòu)成，噴射豎管和噴射橫管組成T型結(jié)構(gòu)，均由 ①50毫米的不銹鋼管制成；在噴射豎管的外部設(shè)置有同心吸油管，吸油管采用①100毫米 的不銹鋼管，同心噴射豎管和吸引管之間有加強(qiáng)筋連接；噴射豎管的上端口穿過吸油管側(cè) 壁和吸油管的上端口分別通過法蘭連接有快速接頭，噴射豎管和吸油管穿過防爆儲(chǔ)罐的清 污隧道，吸油管未端連接有擴(kuò)張形吸油口 ，吸油口設(shè)在清污隧道內(nèi)，噴射豎管與設(shè)置在清污 隧道內(nèi)噴射橫管正交焊接為一體。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的借用防爆儲(chǔ)罐內(nèi)儲(chǔ)存的介質(zhì)進(jìn)行循環(huán)清污的裝置，其特征在 于所述的噴油橫管每間隔300-500毫米的位置設(shè)置有噴油口，第一位置的噴油口設(shè)置在噴 油橫管的底部，相繼第二噴油口位置為兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置在噴油橫管的側(cè)壁上，如此交錯(cuò)設(shè)置， 噴油口直徑為①20毫米，噴射橫管外部不同位置焊有三個(gè)卡箍，卡箍下支腳座落在防爆儲(chǔ) 罐的罐底。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的借用防爆儲(chǔ)罐內(nèi)儲(chǔ)存的介質(zhì)進(jìn)行循環(huán)清污的裝置，其特征在 于所述的噴射豎管和吸油管為平行設(shè)置，中間有卡箍連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的借用防爆儲(chǔ)罐內(nèi)儲(chǔ)存的介質(zhì)進(jìn)行循環(huán)清污的裝置，其特征在 于所述的手推車平板是由槽鋼焊接成長方形框體，中間有加強(qiáng)筋，框體上鋪設(shè)有波紋鋼板， 側(cè)壁焊有n型手推柄，下部設(shè)有前、后滑輪，兩前輪為萬向輪，轉(zhuǎn)彎自由。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的借用防爆儲(chǔ)罐內(nèi)儲(chǔ)存的介質(zhì)進(jìn)行循環(huán)清污的裝置，其特征在 于氣動(dòng)隔膜泵的氣源是由空氣壓縮機(jī)提供的，空氣壓縮機(jī)的電源是由手推車上設(shè)置的電器 控制柜提供的；自動(dòng)清洗過濾器的電機(jī)動(dòng)力由電器控制柜提供的。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的借用防爆儲(chǔ)罐內(nèi)儲(chǔ)存的介質(zhì)進(jìn)行循環(huán)清污的裝置，其特征在 于所述的清污容器為手提小桶。
專利摘要借用防爆儲(chǔ)罐內(nèi)儲(chǔ)存的介質(zhì)進(jìn)行循環(huán)清污的裝置是在阻隔防爆儲(chǔ)罐內(nèi)進(jìn)行清污設(shè)備。包括有氣動(dòng)隔膜泵、自動(dòng)清洗過濾器和清污容器以及噴油管和吸油管，噴油管和吸油管設(shè)置在防爆儲(chǔ)罐內(nèi)；氣動(dòng)隔膜泵的進(jìn)油口與吸油管出油口連接，自動(dòng)清洗過濾器的出油口與噴油管的進(jìn)油口連接，自動(dòng)清洗過濾器過濾的油污通入到清污容器內(nèi)。本裝置采用物理清污手段，使用原防爆儲(chǔ)罐儲(chǔ)存的介質(zhì)攜帶著油污被輸送到自動(dòng)清洗過濾器內(nèi)進(jìn)行油污分離，簡化清污過程和時(shí)間，不污染空氣，介質(zhì)不會(huì)泄露，環(huán)保。本裝置徹底解決防爆儲(chǔ)罐清污的技術(shù)難題，它為阻隔防爆技術(shù)改造推進(jìn)到一個(gè)新階段，是國內(nèi)阻隔防爆技術(shù)的又一次革命。
文檔編號(hào)B65D90/00GK201538536SQ20092017522
公開日2010年8月4日 申請(qǐng)日期2009年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月2日
發(fā)明者黃曉東 申請(qǐng)人:上海華篷防爆科技有限公司