專利名稱：彈簧分離排列裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種彈簧分離排列裝置。
背景技術(shù)：
多個(gè)細(xì)絲徑彈簧放在一起時(shí)容易纏繞、打結(jié)，難以分離。較常用的分離彈簧的方法是采用人工分離的方法，但是這種方法速度慢、效率低，人工成本大，而且彈簧容易變形，影響彈簧質(zhì)量。為此，曾經(jīng)有專利提出一種彈簧分離裝置，其是在具有進(jìn)氣口和出氣口的容器中放置打結(jié)的彈簧，然后再在進(jìn)氣口用電離子氣槍往容器中加高速氣流，使得彈簧在容器中高速地、無規(guī)則地運(yùn)動(dòng)并分離后，從出氣口噴出。這樣的彈簧分離裝置與人工分離相比，分離速度快、效率大，且節(jié)約了人工成本。但是這樣分離出來的彈簧不是規(guī)則排列，分離后的彈簧在出氣口的外堆積也有可能又一次纏繞，需要人工將其適時(shí)拿開，自動(dòng)化程度不夠高；同時(shí)彈簧在容器中高速地運(yùn)動(dòng)時(shí)，也會(huì)相互拉扯，也有可能導(dǎo)致彈簧變形。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種彈簧分離排列裝置，其可以將纏繞彈簧完全進(jìn)行分離，并整齊規(guī)則排列，進(jìn)入輸送管道，分離效果好、自動(dòng)化水平高；也不會(huì)引起彈簧變形，保障了彈簧的質(zhì)量；通用性強(qiáng)，可供多種彈簧共用。 本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種彈簧分離排列裝置，包括振動(dòng)器以及振動(dòng)器上設(shè)置的筒型圓振和吹氣震蕩分離裝置，所述圓振側(cè)壁內(nèi)側(cè)設(shè)有從圓振底部螺旋上升至頂部的螺旋輸送流道，所述吹氣震蕩分離裝置上部和下部分別設(shè)有彈簧入口和彈簧出口 ，所述彈簧入口與螺旋輸送流道的上端位置對(duì)應(yīng)，所述彈簧出口連接有至少一條彈簧篩選流道，所述彈簧篩選流道的另一端設(shè)有出料口。 本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案是一種彈簧分離排列裝置，包括振動(dòng)器以及振動(dòng)器上設(shè)置的筒型圓振和吹氣震蕩分離裝置，所述圓振側(cè)壁內(nèi)側(cè)設(shè)有從圓振底部螺旋上升至頂部的螺旋輸送流道，所述吹氣震蕩分離裝置上部和下部分別設(shè)有彈簧入口和彈簧出口 ，所述彈簧入口與螺旋輸送流道的上端位置對(duì)應(yīng)，所述彈簧出口連接有至少一條彈簧篩選流道，所述彈簧篩選流道的另一端設(shè)有出料口 ；打結(jié)的彈簧放置在圓振中，經(jīng)過振動(dòng)器的振動(dòng)，彈簧部分被分散，并沿著螺旋輸送流道的下端逐漸振動(dòng)螺旋上升至螺旋輸送流道的上端，然后由吹氣震蕩分離裝置的彈簧入口進(jìn)入，進(jìn)一步被分散后由彈簧出口出來并進(jìn)入彈簧篩選流道，在彈簧篩選流道單排排列并前進(jìn)至出料口 ，并由出料口進(jìn)入僅能容置單個(gè)彈簧并排排列的輸送管道中，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)了打結(jié)彈簧的分離并陣列排列。 所述吹氣震蕩分離裝置包括固定于圓振側(cè)壁外側(cè)的外殼、外殼相對(duì)的兩側(cè)壁上由上向下設(shè)置的若干吹氣孔以及每個(gè)吹氣孔下方設(shè)置的半隔斷片，所述兩側(cè)的半隔斷片遠(yuǎn)離吹氣孔的內(nèi)端上下交錯(cuò)設(shè)置形成S型通道，所述彈簧入口設(shè)于最上部的半隔斷片上方，所述彈簧出口設(shè)于最下部的半隔斷片的下方；所述半隔斷片由靠近吹氣孔的外端向下傾斜至遠(yuǎn)離吹氣孔的內(nèi)端，所述外殼底部具有向下傾斜至彈簧出口的坡度。使用時(shí)每個(gè)吹氣孔連接一個(gè)吹氣裝置，往外殼內(nèi)吹氣，打結(jié)彈簧從彈簧入口進(jìn)入，首先跌落在最上方的半隔斷片 上，然后在重力以及吹氣孔內(nèi)的風(fēng)的作用下，朝向半隔斷片內(nèi)端運(yùn)動(dòng)并從內(nèi)端跌落至另一 側(cè)的下一個(gè)半個(gè)斷片上，然后重復(fù)的被吹跌落，直到到達(dá)外殼底部，這樣經(jīng)過多級(jí)吹氣震蕩 后，大部分的彈簧都會(huì)被打散，最后由彈簧出口進(jìn)入到彈簧篩選通道中。 所述彈簧篩選流道為環(huán)繞圓振外圈設(shè)置的徑向僅容單個(gè)彈簧通過的流道，所述圓 振側(cè)壁外周于彈簧篩選流道下方設(shè)置有彈簧收集盤，所述圓振的側(cè)壁于彈簧收集盤底端設(shè) 有回料口 ，該回料口的高度要高于圓振底部的高度，使得沒有被完全打開的彈簧會(huì)自動(dòng)從 彈簧篩選流道上掉落至彈簧收集盤中，并通過回料口繼續(xù)回到圓振中重新進(jìn)行打散；所述 彈簧篩選流道由與彈簧出口連接的一端向下傾斜至出料口一端，且彈簧篩選流道上至少設(shè) 置有一個(gè)不圓滑的鈍角拐角，使得沒有被完全打開的彈簧在該拐角處徹底被清離，彈簧在 振動(dòng)排列的同時(shí)，也會(huì)自然的朝向出料口行進(jìn)，所述彈簧收集盤與彈簧篩選流道對(duì)應(yīng)的傾 斜設(shè)置，所述回料口設(shè)于彈簧收集盤靠近出料口的端部內(nèi)側(cè)。 所述彈簧篩選流道包括具有不同徑向容置寬度的多條，使得本實(shí)用新型可以被應(yīng)
用于大小不同的多種規(guī)格的彈簧的分離，增強(qiáng)其通用性。 本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是 1.本實(shí)用新型可以將纏繞彈簧完全進(jìn)行分離，分離效果好，自動(dòng)化水平高。 2.本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其分離出來的彈簧自動(dòng)整齊規(guī)則排列，進(jìn)入輸送
管道，無需人工操作，非常適合自動(dòng)化的流水線操作。 3.本實(shí)用新型在進(jìn)行彈簧的打散分離時(shí)，沒有高速運(yùn)動(dòng)并拉扯彈簧的動(dòng)作，因此 不會(huì)引起彈簧變形，保障了彈簧的質(zhì)量。 4.本實(shí)用新型通過不同徑向?qū)挾鹊亩嗪Y選流道設(shè)計(jì)，通用性強(qiáng)，可供多種彈簧共用。
圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施例的正視圖； 圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施例的右視圖； 圖3為圖2中的除振動(dòng)器以外的結(jié)構(gòu)隱藏線可見(虛線)的示意圖； 圖4為本實(shí)用新型具體實(shí)施例的俯視圖； 圖5為本實(shí)用新型具體實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為本實(shí)用新型具體實(shí)施例又一視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7為本實(shí)用新型具體實(shí)施例多級(jí)吹氣震蕩分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8為本實(shí)用新型具體實(shí)施例多級(jí)吹氣震蕩分離裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖(外殼的
透明外壁沒有安裝)； 圖9為細(xì)彈簧在經(jīng)本實(shí)用新型具體實(shí)施例處理前和后處理的狀態(tài)示意圖。
其中1振動(dòng)器；2圓振；21螺旋輸送流道；22回料口 ；3吹氣震蕩分離裝置；31外
殼；32吹氣孔；33半隔斷片；34彈簧入口 ；35彈簧出口 ；4彈簧篩選流道；5出料口 ；6彈簧
收集盤。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述[0025] 實(shí)施例如圖1至圖6所示，一種彈簧分離排列裝置，包括振動(dòng)器1以及振動(dòng)器1 上設(shè)置的筒型圓振2和多級(jí)吹氣震蕩分離裝置3，所述圓振2側(cè)壁內(nèi)側(cè)設(shè)有從圓振底部螺旋 上升至頂部的螺旋輸送流道21 ，所述吹氣震蕩分離裝置3上部和下部分別設(shè)有彈簧入口 34 和彈簧出口 35，所述彈簧入口 34與螺旋輸送流道21的上端位置對(duì)應(yīng)，所述彈簧出口 35連 接有兩條徑向?qū)挾炔煌膹椈珊Y選流道4，所述彈簧篩選流道4的另一端設(shè)有出料口 5。 所述彈簧篩選流道4為環(huán)繞圓振2外圈設(shè)置的徑向僅容單個(gè)彈簧通過的流道，該 流道包括底部的底板、以及底板靠近圓振2內(nèi)側(cè)的擋板，底板靠近彈簧出口 35的地方可以 略寬，漸漸變窄只容一個(gè)彈簧并排通過。彈簧篩選流道4上設(shè)置有一個(gè)不圓滑的鈍角拐角， 使得沒有被完全打開的彈簧在該拐角處徹底被清離，所述圓振2側(cè)壁外周于彈簧篩選流道 4下方設(shè)置有彈簧收集盤6，所述圓振2的側(cè)壁于彈簧收集盤6底端設(shè)有回料口 22。 所述彈簧篩選流道4由與彈簧出口 32連接的一端向下傾斜至出料口 5—端，所述 彈簧收集盤6與彈簧篩選流道4對(duì)應(yīng)的傾斜設(shè)置，所述回料口 22設(shè)于彈簧收集盤6靠近出 料口 22的端部內(nèi)側(cè)。 如圖7和圖8所示，所述吹氣震蕩分離裝置3包括固定于圓振2側(cè)壁外側(cè)的外殼 31、外殼31相對(duì)的兩側(cè)壁上由上向下各設(shè)置的三個(gè)吹氣孔32以及每個(gè)吹氣孔32下方設(shè)置 的半隔斷片33，其中外殼31靠近圓振2的一側(cè)與圓振2的側(cè)壁貼合，圓振2的側(cè)壁上設(shè)有 與彈簧出口 35配合的開口，外殼遠(yuǎn)離圓振2的一側(cè)為透明的，這樣可以方便檢測(cè)到外殼內(nèi) 31彈簧的狀態(tài)，避免其內(nèi)出現(xiàn)故障。吹氣孔32就設(shè)于外殼31豎直面上的另外兩個(gè)側(cè)壁上。 所述兩側(cè)的半隔斷片33遠(yuǎn)離吹氣孔32的內(nèi)端上下交錯(cuò)設(shè)置形成S型通道，所述彈簧入口 34設(shè)于最上部的半隔斷片33上方，所述彈簧出口 35設(shè)于最下部的半隔斷片33的下方。所 述半隔斷片32由靠近吹氣孔32的外端向下傾斜至遠(yuǎn)離吹氣孔32的內(nèi)端，所述外殼31底 部具有向下傾斜至彈簧出口 35的坡度，以便彈簧從彈簧出口 35出來。 工作時(shí)，打結(jié)的彈簧放置在圓振中，經(jīng)過振動(dòng)器的振動(dòng)，彈簧部分被分散，并沿著 螺旋輸送流道的下端逐漸振動(dòng)螺旋上升至螺旋輸送流道的上端，然后由吹氣震蕩分離裝置 的彈簧入口進(jìn)入，吹氣震蕩分離裝置的每個(gè)吹氣孔連接一個(gè)吹氣裝置，往外殼內(nèi)吹氣，打結(jié)
彈簧從彈簧入口進(jìn)入，首先跌落在最上方的半隔斷片上，然后在重力以及吹氣孔內(nèi)的風(fēng)的 作用下，朝向半隔斷片內(nèi)端運(yùn)動(dòng)并從內(nèi)端跌落至另一側(cè)的下一個(gè)半個(gè)斷片上，經(jīng)過六次被
吹跌落打散，直到到達(dá)外殼底部，這樣經(jīng)過多級(jí)吹氣震蕩后，大部分的彈簧都會(huì)被打散，最
后由彈簧出口進(jìn)入到彈簧篩選通道中。進(jìn)一步被分散后由彈簧出口出來并進(jìn)入彈簧篩選流
道，在彈簧篩選流道單排排列并前進(jìn)至出料口 ，并由出料口進(jìn)入僅能容置單個(gè)彈簧并排排
列的輸送管道(圖中未示出)中，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)了打結(jié)彈簧的分離并陣列排列，如圖9所示。從
彈簧篩選流道掉落的彈簧通過回料口又回到圓振中參加下一次的打散輸出。 本實(shí)用新型可以將纏繞彈簧完全進(jìn)行分離，并整齊規(guī)則排列，進(jìn)入輸送管道，分離
效果好、自動(dòng)化水平高；也不會(huì)引起彈簧變形，保障了彈簧的質(zhì)量；通用性強(qiáng)，可供多種彈
簧共用。
權(quán)利要求一種彈簧分離排列裝置，其特征在于包括振動(dòng)器(1)以及振動(dòng)器(1)上設(shè)置的筒型圓振(2)和吹氣震蕩分離裝置(3)，所述圓振(2)側(cè)壁內(nèi)側(cè)設(shè)有從圓振底部螺旋上升至頂部的螺旋輸送流道(21)，所述吹氣震蕩分離裝置(3)上部和下部分別設(shè)有彈簧入口(34)和彈簧出口(35)，所述彈簧入口(34)與螺旋輸送流道(21)的上端位置對(duì)應(yīng)，所述彈簧出口(35)連接有至少一條彈簧篩選流道(4)，所述彈簧篩選流道(4)的另一端設(shè)有出料口(5)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧分離排列裝置，其特征在于所述彈簧篩選流道(4)為 環(huán)繞圓振(2)外圈設(shè)置的徑向僅容單個(gè)彈簧通過的流道，所述圓振(2)側(cè)壁外周于彈簧篩 選流道(4)下方設(shè)置有彈簧收集盤(6)，所述圓振(2)的側(cè)壁于彈簧收集盤(6)底端設(shè)有回 料口 (22)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的彈簧分離排列裝置，其特征在于所述彈簧篩選流道(4)包 括具有不同徑向容置寬度的多條。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的彈簧分離排列裝置，其特征在于所述彈簧篩選流道(4) 由與彈簧出口 (32)連接的一端向下傾斜至出料口 (5) —端，所述彈簧收集盤(6)與彈簧篩 選流道(4)對(duì)應(yīng)的傾斜設(shè)置，所述回料口 (22)設(shè)于彈簧收集盤(6)靠近出料口 (22)的端 部內(nèi)側(cè)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的彈簧分離排列裝置，其特征在于所述吹氣震蕩分離裝置(3) 包括固定于圓振(2)側(cè)壁外側(cè)的外殼(31)、外殼(31)相對(duì)的兩側(cè)壁上由上向下設(shè)置的若 干吹氣孔(32)以及每個(gè)吹氣孔(32)下方設(shè)置的半隔斷片(33)，所述兩側(cè)的半隔斷片(33) 遠(yuǎn)離吹氣孔(32)的內(nèi)端上下交錯(cuò)設(shè)置形成S型通道，所述彈簧入口 (34)設(shè)于最上部的半 隔斷片(33)上方，所述彈簧出口 (35)設(shè)于最下部的半隔斷片(33)的下方。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的彈簧分離排列裝置，其特征在于所述半隔斷片(32)由靠近 吹氣孔(32)的外端向下傾斜至遠(yuǎn)離吹氣孔(32)的內(nèi)端，所述外殼(31)底部具有向下傾斜 至彈簧出口 (35)的坡度。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種彈簧分離排列裝置，包括振動(dòng)器以及振動(dòng)器上設(shè)置的筒型圓振和吹氣震蕩分離裝置，所述圓振側(cè)壁內(nèi)側(cè)設(shè)有從圓振底部螺旋上升至頂部的螺旋輸送流道，所述吹氣震蕩分離裝置上部和下部分別設(shè)有彈簧入口和彈簧出口，所述彈簧入口與螺旋輸送流道的上端位置對(duì)應(yīng)，所述彈簧出口連接有至少一條彈簧篩選流道，所述彈簧篩選流道的另一端設(shè)有出料口。本實(shí)用新型可以將纏繞彈簧完全進(jìn)行分離，并整齊規(guī)則排列，進(jìn)入輸送管道，分離效果好、自動(dòng)化水平高；也不會(huì)引起彈簧變形，保障了彈簧的質(zhì)量；通用性強(qiáng)，可供多種彈簧共用。
文檔編號(hào)B65G27/02GK201485059SQ20092018490
公開日2010年5月26日 申請(qǐng)日期2009年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月4日
發(fā)明者史廣星, 孫細(xì)漢, 陳城 申請(qǐng)人:蘇州中興聯(lián)精密工業(yè)有限公司