專(zhuān)利名稱(chēng)：組合式密包箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型系有關(guān)于一種組合式密包箱，尤指一種用以搬運(yùn)玻璃基板之密包箱可
組合使用，亦可分解疊合回收及倉(cāng)存，可達(dá)降低搬運(yùn)成本，又可增進(jìn)使用效果者。
背景技術(shù)：
習(xí)知有關(guān)用于搬運(yùn)玻璃基板之包裝箱并未見(jiàn)有可分解組合之構(gòu)造，由于其箱體體 積龐大，浪費(fèi)倉(cāng)存空間及回收搬運(yùn)成本甚大，此為相關(guān)業(yè)者所共知而有待克服者。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目地是提供一種組合式密包箱，來(lái)解決前述有關(guān)習(xí)知玻璃基板包裝 箱體積龐大，浪費(fèi)倉(cāng)存空間及回收搬運(yùn)成本較高等問(wèn)題。 為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案提供一種組合式密包箱，主要 包含有底座、底板、固定擋板、支持柱、束緊帶等組成，底座以高強(qiáng)度鋁合金為基座，底板上 裝設(shè)有若干發(fā)泡板座體、支持柱、束緊滑軌、定位側(cè)板及后側(cè)定位板，前后左右邊框設(shè)有凸 起邊，支持柱鎖固有定位軸蕊，定位側(cè)板上端外側(cè)設(shè)有卡扣板，后固定擋板，系為至少為左 右兩方形鋁管上橫向固設(shè)若干長(zhǎng)方形鋁管。組立使用時(shí)系將后固定擋板固定于底座上，以 供放置玻璃基板，而于裝上前活動(dòng)擋板并拉緊束帶將玻璃基板向后頂緊后，再裝上左右側(cè) 板使其和底座之卡扣板扣住，再裝上前后板，并使兩側(cè)邊框T型軌道插入左右側(cè)板之開(kāi)口 軌道內(nèi)，再放置固定鋁管，使后固定擋板和左右側(cè)板固定于一直線(xiàn)上，最后再蓋上箱蓋，完 成裝載玻璃基板密合包裝之組合狀態(tài)；分解回收時(shí)，先將三支定位軸蕊拉起，平放于底座上 之發(fā)泡板座體上，再將前活動(dòng)擋板對(duì)折放置于底座之EPE板上，然后放置后固定擋板，并使 其發(fā)泡板面朝下，再放置左右側(cè)板其中一片，并使其卡槽朝上及向箱體外側(cè)移靠，再將二片 前后板對(duì)折，并使短邊朝內(nèi)成三片折疊高度，再放置左右側(cè)板另一片，并使其卡扣朝下及將 口箱體外側(cè)移靠，最后再蓋上箱蓋完成疊合組合狀態(tài)，其可分解組合，組立疊合之構(gòu)造為前 所未見(jiàn)，不僅可降低搬運(yùn)成本，節(jié)省倉(cāng)存空間，又可增進(jìn)使用效果。

圖1為本實(shí)用新型組合式密包箱的整體結(jié)構(gòu)分解示例圖； 圖2為本實(shí)用新型組合式密包箱整體外觀(guān)示意圖； 圖3為本實(shí)用新型組合式密包箱正面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本實(shí)用新型組合式密包箱底座平面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為本實(shí)用新型組合式密包箱底座正面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為本實(shí)用新型組合式密包箱后固定板側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7為本實(shí)用新型組合式密包箱前后板正面平面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8為本實(shí)用新型組合式密包箱箱蓋側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中[0014](1)底座(2)后固定擋板(3)左右側(cè)板(4)前后板(5)前活動(dòng)擋板(6)箱蓋(11)基座(12)座板(12a)底板(12b)雙層式底板(13)前后邊框(14)左右邊框(15)發(fā)泡板座體(16)支持柱(17)束緊滑軌(18)定位側(cè)板(131) (141)凸起邊(161)定位軸蕊(181)后測(cè)定位板(182)卡扣板(21)方形鋁管(22)長(zhǎng)方形鋁管(23)板體(24)支柱護(hù)蓋(25)凹口(26)束緊帶(27)束帶扣具固定座(28)皮帶扣具(29)鋁管(31)左右邊框(32)上下邊框(33)板體(34)卡扣(35)卡槽(36)關(guān)口軌道(41)左右邊框(42)上下邊框(43)板體(44) T型軌道(45)活鈕(46)鈕合設(shè)計(jì)(4L)長(zhǎng)邊(4M)短邊(51)左右邊框(52)上下邊框(53) PP瓦楞板(54)板體(55) EPP發(fā)泡板(56)束帶護(hù)板(57)束帶護(hù)環(huán)(58) T型軌道(61)上下邊框(62)蓋板(63)邊板(71)內(nèi)層(72)表層(73)底層
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型 請(qǐng)參閱圖1及圖2、圖3，該實(shí)施例系將底座1、后固定擋板2、左右側(cè)板3、前活動(dòng)擋 板5采用原設(shè)計(jì)形態(tài)外，其前后板4設(shè)計(jì)為單片式，而箱蓋4則縮小高度，而左右側(cè)板3及 前后板4原以T型軌道和開(kāi)口軌道插合連接之設(shè)計(jì)則改以鈕扣設(shè)計(jì)接合46。前述底座1之 座板12a在實(shí)施例上除為圖示之單層式外，亦得設(shè)計(jì)為雙層式12b，以因應(yīng)放置于墊高式作 業(yè)臺(tái)面之補(bǔ)強(qiáng)需要。 另于左右邊框51及上下邊框52間固設(shè)PP瓦楞板53，并于該P(yáng)P瓦楞板53背面固 設(shè)板體54所構(gòu)成，其PP瓦楞板53固設(shè)有位于四個(gè)角落之EPP發(fā)泡板55及左右兩個(gè)槽型 束帶護(hù)板56，而左右邊框51固設(shè)有上下兩個(gè)束帶護(hù)環(huán)57，而上下邊框52則設(shè)有T型軌道 58，另四個(gè)導(dǎo)角采用圓滑處理，有利于加強(qiáng)安全處理。 本實(shí)用新型之板體7(包含前述底座1中之玻璃基板座體15，后固定擋板2中之 故體23，左右側(cè)板3中之板體33，前后板4中之板體43及前活動(dòng)擋板5中之板體54)系以 EPP發(fā)泡板為內(nèi)層71黏設(shè)EPE板為表層72而以鋁為底層73所構(gòu)成，其內(nèi)層71具有緩沖避 震作用，而表層72具有耐磨之功能，底層73則對(duì)內(nèi)層及表層賦予支持強(qiáng)度。 請(qǐng)參照?qǐng)D4及圖5，系以高強(qiáng)度鋁合金為基座ll，其上固設(shè)有底板12、座板12a及 前后左右邊框13及14，底板12上裝設(shè)有若干供放置玻璃基板之發(fā)泡板座體15、支持柱16、 束緊滑軌17、定位側(cè)板18及后側(cè)定位板181，其前后左右邊框13及14分別設(shè)有凸起邊131及141，支持柱16鎖固有定位軸蕊161，而定位側(cè)板18上端外側(cè)設(shè)有卡扣板182。 請(qǐng)參照?qǐng)D6，系于至少為左右兩方形鋁管21上橫向固設(shè)若干長(zhǎng)方形鋁管22，再于
該長(zhǎng)方形鋁管22上固設(shè)板體23所構(gòu)成，其長(zhǎng)方形鋁管22固設(shè)有支柱護(hù)蓋24，而至少為左
右兩方形鋁管21上端設(shè)有以同一直線(xiàn)相配應(yīng)之凹口25，該后固定擋板2上下左右適當(dāng)位置
固設(shè)有束緊帶26、束帶扣具固定座27及皮帶扣具28。于左右邊框31及上下邊框32之間
固設(shè)板體33所構(gòu)成，其板體33上適當(dāng)位置固設(shè)有一個(gè)卡扣34，上邊框32固設(shè)有一個(gè)卡槽
35，而左右邊框31則有開(kāi)口軌道36。 請(qǐng)參閱圖7，系于左右邊框41及上下邊框42間固設(shè)板體43所構(gòu)成，其左右邊框 41設(shè)有T型軌道44。該前后板4在實(shí)施例系分別設(shè)成一個(gè)長(zhǎng)邊4L(約占三分之二)和一 個(gè)短邊4M(約占三分之一 )再以活鈕45樞接而成，以方便組立及疊合作業(yè)，避免在高度上 受到空間之限制。 請(qǐng)參閱圖8，本實(shí)用新型箱蓋6系于上下邊框61間固設(shè)PP瓦楞板為材料之蓋板 62及邊板63并鎖固角柱64所構(gòu)成。 具體實(shí)施例 本實(shí)用新型組立使用時(shí)系將后固定擋板2鎖固于底座1之支持柱16及向上拉高 之定位軸蕊161并使之與后測(cè)定位板181相連接，經(jīng)放置玻璃基板使其依靠于該后固定板 2，再將前活動(dòng)擋板5利用其T型軌道58插入底座1之束緊滑軌17，并使之向后頂緊玻璃基 板后，再以束緊帶26及皮帶扣具27將玻璃基板束緊，再裝上左右側(cè)板3，并使其底邊卡在左 右邊框14之凸起邊141內(nèi)及使其卡環(huán)34與定位側(cè)板18之卡扣板181相扣住，然后再裝上 前后板4，長(zhǎng)邊在下，短邊在上，并使其底邊卡在前后邊框13之凸起邊131內(nèi)及使其兩側(cè)邊 框T型軌道44插入左右側(cè)板3之開(kāi)口軌道36內(nèi)，再于后固定擋板2之方形鋁管21的凹口 25上放置鋁管29，使后固定擋板2和左右側(cè)板3固定于一直線(xiàn)上，最后再蓋上箱蓋6而完 成裝載玻璃基板之組合狀態(tài)。 本實(shí)用新型分解回收時(shí)，請(qǐng)參照?qǐng)D三，先將三支定位軸蕊161拔起，平放在底座1 之發(fā)泡板座體15上，再將前活動(dòng)擋板5對(duì)折放置于底座1之EPE板上，然后放置后固定擋 板2，并使其發(fā)泡板21面朝下，再放置左右側(cè)板3其中一片，并使其卡槽35朝上使向箱口 外側(cè)移靠，再將兩片前后板4對(duì)折，并使短邊4M朝內(nèi)成三片折疊高，再放置左右側(cè)板3另一 片，并使其卡扣34朝下及向箱口外側(cè)移靠，最后再蓋上箱蓋6而完成疊合組合狀態(tài)。 綜上所述，本實(shí)用新型組合式密包箱包含有底座、后固定擋板、左右側(cè)板、前后板、 前活動(dòng)擋板及箱蓋等構(gòu)件，該等構(gòu)件可組立成箱體，將玻璃基板密包于其內(nèi)，亦可將后固定 擋板、左右側(cè)板、前后板及前活動(dòng)擋板疊合于底座上再加以箱蓋而完成疊合組合狀態(tài)，其構(gòu) 造為前所未見(jiàn)，不僅具有新穎性及進(jìn)步性，且能增進(jìn)使用效果，為一具有實(shí)用價(jià)值，合于新 型專(zhuān)利要件之實(shí)用新型。 本實(shí)例需要說(shuō)明的是，以上公開(kāi)的僅為本發(fā)明的幾個(gè)具體實(shí)施例，但本發(fā)明并非 局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化，都應(yīng)落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種組合式密包箱，由底座、底板、固定擋板、支持柱、束緊帶等組成，其特征在于底座以高強(qiáng)度鋁合金為基座，底板上裝設(shè)有若干發(fā)泡板座體、支持柱、束緊滑軌、定位側(cè)板及后側(cè)定位板，前后左右邊框設(shè)有凸起邊，支持柱鎖固有定位軸蕊，定位側(cè)板上端外側(cè)設(shè)有卡扣板，后固定擋板，系為至少為左右兩方形鋁管上橫向固設(shè)若干長(zhǎng)方形鋁管。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種組合式密包箱，其特征在于，所述后固定擋板之方形鋁管 上端設(shè)有凹口 ，用以放置固定鋁管，使組合時(shí)，后固定擋板和左右側(cè)板固定于同一直線(xiàn)上。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種組合式密包箱，其特征在于，所述前后板系分別設(shè)成一個(gè) 長(zhǎng)邊和一個(gè)短邊再以活鈕樞接而成，以便組立及疊合作業(yè)，避免在高度上受到空間限制。
專(zhuān)利摘要一種組合式密包箱，由底座、底板、固定擋板、支持柱、束緊帶等組成，底座加入高強(qiáng)度鋁合金為基座，底板上裝設(shè)有若干發(fā)泡板座體、支持柱、束緊滑軌、定位側(cè)板及后側(cè)定位板，前后左右邊框設(shè)有凸起邊，支持柱鎖固有定位軸蕊，定位側(cè)板上端外側(cè)設(shè)有卡扣板，后固定擋板，為左右兩方形鋁管上橫向固設(shè)若干長(zhǎng)方形鋁管。前后板以活鈕樞接而成，前活動(dòng)擋板中PP瓦楞板設(shè)有位于四個(gè)角落之EPP發(fā)泡板及左右兩個(gè)槽型束帶護(hù)板。底座之玻璃基板座體、后固定擋板之板體、左右側(cè)板之板體、前后板之板體及前活動(dòng)擋板之板體，包含有以EPP發(fā)泡板為內(nèi)層粘設(shè)EPE板為表層或加以鋁板為底層。本密包箱不僅可降低搬運(yùn)成本，節(jié)省倉(cāng)存空間，又可增進(jìn)使用效果。
文檔編號(hào)B65D19/38GK201538460SQ200920235900
公開(kāi)日2010年8月4日 申請(qǐng)日期2009年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月10日
發(fā)明者施娟 申請(qǐng)人:施娟