專利名稱：用于自動絡(luò)筒機的金屬槽筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種紡織機械的自動絡(luò)筒機，尤其涉及自動絡(luò)筒機槽筒結(jié)構(gòu)的改進。
背景技術(shù)：
自動絡(luò)筒機由于具有自動化程度高、絡(luò)紗質(zhì)量優(yōu)等特點，而成為棉紡廠普遍使用 的絡(luò)筒設(shè)備，并且自動絡(luò)筒機正日益向著高速、高效、高產(chǎn)的方向發(fā)展。自動絡(luò)筒機的金屬槽筒是絡(luò)筒機中巻繞成形的關(guān)鍵部件。金屬槽筒是一設(shè)有交叉 螺旋溝槽的圓柱體，它安裝在主軸上由電動機驅(qū)動，并借助摩擦傳動安裝在筒子架上的絡(luò) 紗筒子，以實現(xiàn)紗線的巻繞；金屬槽筒的螺旋溝槽則作為導紗器，引導紗線作往復運動，以 完成紗線在筒子上的成形。因此，金屬槽筒在自動絡(luò)筒機上擔負著巻繞和成形的雙重任務(wù)。 目前市場上廣泛使用的金屬槽筒不外乎鋁合金槽筒和鋼板槽筒，其中鋼板金屬槽 筒以其耐磨、抗靜電，能減少紗線重疊，以及有利于提高紗線條干、降低毛羽，而被市場廣泛 接受。但現(xiàn)有的這種鋼板金屬槽筒存在著明顯的缺陷， 一方面沖壓成形的外筒和壓制成形 的內(nèi)部溝槽件沿外筒表面以焊接方法與內(nèi)筒固定連接，這種結(jié)構(gòu)不僅存在焊接加工毛剌， 而且存在焊接內(nèi)應(yīng)力，使用時容易出現(xiàn)槽筒溝槽纏紗、筒體變形等缺陷；另一方面隨著自動 絡(luò)筒機巻繞速度的加快，金屬槽的表面磨損加快，而槽筒表面磨損量的增大，又容易導致槽 筒表面纏紗、掛紗現(xiàn)象的出現(xiàn)，嚴重影響著金屬槽筒的正常工作和使用壽命；再則金屬槽筒 表面來回引導巻繞紗線的兩交叉螺旋溝槽交匯點往往位于槽筒柱面的同一母線上，因而在 引導紗線巻繞時極易產(chǎn)生紗線的重疊現(xiàn)象，不僅不利于筒紗的后道退繞，易于出現(xiàn)斷頭，而 且筒紗的成形也無法達到理想要求。

實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題，是提供一種 用于自動絡(luò)筒機的金屬槽筒，它不僅槽筒結(jié)構(gòu)的整體性好，而且表面平整光滑、耐磨性好、 具有理想的防疊效果。 為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的用于自動絡(luò)筒機的金屬槽筒，包括筒體，分 別位于筒體兩端的左端壁和右端壁，在筒體上交叉地設(shè)置有旋向相反的兩條螺旋溝槽，該 兩條螺旋溝槽的兩端分別在螺旋溝槽左交匯點和螺旋溝槽右交匯點相交匯，在所述筒體的 筒腔內(nèi)設(shè)置有支承肋，該筒體的左端壁、右端壁以及支承肋鑄成一整體；在所述筒體的外表 面設(shè)置有耐磨層；所述螺旋溝槽左交匯點和螺旋溝槽右交匯點分別位于筒體外柱面的兩條 母線上。 采用上述結(jié)構(gòu)后，由于筒體、左端壁、右端壁以及支承肋采用整體結(jié)構(gòu)，而在筒體 的筒腔中設(shè)置有支承肋，這種結(jié)構(gòu)有利于實現(xiàn)金屬槽筒的整體鑄造成型，不僅整體剛性好， 結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不易變形，便于實現(xiàn)槽筒的精密鑄造，而且精密整體鑄造成形省去了復雜、昂貴 的溝槽機加工成形工藝過程，既降低了制造成本，又提高了溝槽的制造精度；通過表面加
3工，可以實現(xiàn)高尺寸精度，表面平整光滑無毛剌，從而有效地保證了絡(luò)筒紗線的質(zhì)量和筒紗 成形。又由于筒體的外表面設(shè)置有耐磨層，不僅有效地清除了鑄造整體金屬槽筒的表面缺 陷，提高了槽筒表面的光滑平整度，不纏紗、不掛紗，而且大大增強金屬槽筒和螺旋溝槽的 表面硬度、耐磨性和抗腐蝕性，有效提高了槽筒的工作穩(wěn)定性和使用壽命。還由于兩螺旋溝 槽的左、右交匯點分別筒體柱面上兩條不同的母線上，使得紗線往復路程和速度均在不斷 地改變著，從而破壞了紗線重疊的規(guī)律，起到防止紗線重疊現(xiàn)象的發(fā)生。 本實用新型一種優(yōu)選實施方式，所述支承肋中心位置固定地安裝有安裝芯套，該 安裝芯套上設(shè)有圓錐孔。以圓錐孔與絡(luò)筒機錠子相結(jié)合，使其定心性能和安裝同軸度更好， 高速旋轉(zhuǎn)時振動小，平衡性好，同時圓錐孔與錠子的結(jié)合更加牢靠。 本實用新型的進一步實施方式，所述耐磨層為鍍鎳層和鍍鉻層。該耐磨鍍層具有 加工容易，結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細的說明。



圖1是本實用新型一種具體實施方式
的剖視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是
圖1所示結(jié)構(gòu)的外形結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中，1-左端壁，2-筒體，3-耐磨層，4-支承肋，5-螺旋溝槽，6-安裝芯套，7_筒 腔，8-右端壁，9-螺旋溝槽左交匯點，10-螺旋溝槽右交匯點。
具體實施方式在
圖1、圖2所示用于自動絡(luò)筒機的金屬槽筒中，筒體2呈圓柱筒狀結(jié)構(gòu)，在圓筒狀 筒體2上的兩端部位分別為左端壁1和右端壁8，在具有圓蓋狀結(jié)構(gòu)的左端壁1和右端壁8 的中心位置均設(shè)置有端蓋通孔，右端壁8上的端蓋通孔便于筒架上錠子的插入，左端壁1上 的端蓋通孔用于以端部螺栓吊緊錠子上的槽筒。在筒體2的筒腔7中設(shè)有支承肋4，該支承 肋4將金屬槽筒支承于筒子架錠子上。上述的筒體2、左端壁1、右端壁8以及筒體2筒腔 7內(nèi)的支承肋4通過鑄造的方法被鑄成一整體。 在整體鑄造成形的筒體2柱面上交叉地設(shè)置有旋向相反的兩條螺旋溝槽5，該兩 條螺旋溝槽5的包括左旋溝槽和右旋溝槽，其兩端分別在螺旋溝槽左交匯點9和螺旋溝槽 右交匯點10相交匯，螺旋溝槽左交匯點9位于筒體2的一條柱面母線上，而螺旋溝槽右交 匯點10則位于筒體2的另一條柱面母線上，由于螺旋溝槽左交匯點9和螺旋溝槽右交匯點 10分別位于不同的兩條柱面母線上，使得兩條螺旋溝槽5具有不同的溝槽長度，工作時破 壞紗線的重疊規(guī)律，防止出現(xiàn)重疊。 在筒狀的筒體2外柱面以及螺旋溝槽5的外表面上覆有耐磨層3，該耐磨層3為鍍 鎳層或者鍍鉻層，當然也可以是其他相應(yīng)的鍍硬層。在位于筒腔7內(nèi)的支承肋4的中心部 位，以壓配的方法固定安裝有與筒子架錠子以圓錐面相結(jié)合的安裝芯套6，安裝芯套6上的 圓錐孔中心線與筒體2的中心線共線。在安裝芯套6和右端壁8端蓋通孔之間設(shè)置有防護 罩，以防止錠子將紗頭等雜物帶入筒體2的筒腔7中。 上述僅舉出了本實用新型一種優(yōu)選實施方式，在不違背本實用新型基本原理的情 況下，還可以作出許多的改進和變換。只要在整體成形的金屬槽筒外表面上采用鍍覆耐磨層，以及溝槽交匯點位于柱面不同母線上的結(jié)構(gòu)，均視為落入本實用新型的保護范圍內(nèi),
權(quán)利要求一種用于自動絡(luò)筒機的金屬槽筒，包括筒體(2)，分別位于筒體(2)兩端的左端壁(1)和右端壁(8)，在筒體(2)上交叉地設(shè)置有旋向相反的兩條螺旋溝槽(5)，該兩條螺旋溝槽(5)的兩端分別在螺旋溝槽左交匯點(9)和螺旋溝槽右交匯點(10)相交匯，其特征在于在所述筒體(2)的筒腔(7)內(nèi)設(shè)置有支承肋(4)，該筒體(2)的左端壁(1)、右端壁(8)以及支承肋(4)鑄成一整體；在所述筒體(2)的外表面設(shè)置有耐磨層(3)；所述螺旋溝槽左交匯點(9)和螺旋溝槽右交匯點(10)分別位于筒體(2)外柱面的兩條母線上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的用于自動絡(luò)筒機的金屬槽筒，其特征在于所述支承肋(4) 中心位置固定地安裝有安裝芯套(6)，該安裝芯套(6)上設(shè)有圓錐孔。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的用于自動絡(luò)筒機的金屬槽筒，其特征在于所述螺旋溝槽(5) 包括左旋溝槽和右旋溝槽。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的用于自動絡(luò)筒機的金屬槽筒，其特征在于所述耐磨層(3) 為鍍鎳層和鍍鉻層。
專利摘要本實用新型公開了一種用于自動絡(luò)筒機的金屬槽筒，包括筒體，分別位于筒體兩端的左端壁和右端壁，在筒體上交叉地設(shè)置有旋向相反的兩條螺旋溝槽，該兩條螺旋溝槽的兩端分別在螺旋溝槽左交匯點和螺旋溝槽右交匯點相交匯，在所述筒體的筒腔內(nèi)設(shè)置有支承肋，該筒體的左端壁、右端壁以及支承肋鑄成一整體；在所述筒體的外表面設(shè)置有耐磨層；所述螺旋溝槽左交匯點和螺旋溝槽右交匯點分別位于筒體外柱面的兩條母線上。所述支承肋中心位置固定地安裝有安裝芯套，該安裝芯套上設(shè)有圓錐孔。該金屬槽筒不僅整體剛度好，便于精確鑄造成形，而且表面平整光滑、耐磨性好，且具有理想的防疊效果。廣泛于各種自動絡(luò)筒機中。
文檔編號B65H54/48GK201538614SQ200920256130
公開日2010年8月4日 申請日期2009年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月17日
發(fā)明者卜仁銓, 朱鵬 申請人:上海正森紡織科技有限公司;馬佐里(東臺)紡機有限公司