專利名稱：濃相輸送管道流化防磨裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及粉狀顆粒物料輸送管道防磨損改進技術(shù)，特別是涉及一種濃相輸 送管道流化防磨裝置。
二、背景技術(shù)在電力、化工生產(chǎn)領(lǐng)域，煤粉、灰渣等顆粒物料的輸送(濃相輸送)對管道的磨損 相當(dāng)嚴(yán)重，特別是對彎管處的磨損一直是困擾該領(lǐng)域的一項技術(shù)難題，管道磨穿后不但給 生產(chǎn)帶來經(jīng)濟損失，增加開停機次數(shù)，浪費大量人力、物力和資源，往往還造成較嚴(yán)重的環(huán) 境污染。目前，防止彎管磨損的改進技術(shù)很多，例如有通過改變彎管彎曲部位的曲率以提 高物料流暢度從而減小磨損程度的方案，還有直接在彎曲部位設(shè)置球形體以減小磨損的方 案，甚至有通過增加彎曲部位外壁厚度的方案，這樣的改進技術(shù)仍然無法避免濃相輸送中 顆粒物料對彎曲部位的沖擊磨損現(xiàn)象，只能相對減少磨損，提高輸送管道使用壽命，不能從 根本上起到防止彎曲部位磨損情況。另外的改進方案就是在彎管內(nèi)增加防磨內(nèi)襯套管或墊 片，例如經(jīng)淬火處理的低錳耐磨鋼材或陶瓷墊片，如專利號為CN01141394. 8“物料輸送管道 耐磨彎管”和CN02138410. X的“一種耐磨襯里管道彎頭及襯里方法”，這類彎管在工作運行 中暴露出嚴(yán)重的不足和缺陷，其主要表現(xiàn)如下襯鑄石彎管耐磨性能一般，襯層壁厚大，大 都在35mm以上，其彎管內(nèi)壁襯附成分中只有15 %左右為三氧化二鋁陶瓷，大部分為sio2， sio2莫氏硬度為6級，故耐機械沖擊性較差；稀土耐磨噴粉鋼彎管耐磨性能一般，該焊接難 度大，單位長度負(fù)荷重，安裝工程造價高，且經(jīng)常出現(xiàn)彎形管道爆裂現(xiàn)象，使用壽命短；襯膠 彎管不耐高溫，易老化，耐磨性能屬一般狀況，且該類彎管膠套板易出現(xiàn)整塊剝離現(xiàn)象，造 成脫落，堵塞管道，為正常生產(chǎn)設(shè)置障礙?？傊藦澒苤荒芎附訌澢?，接縫需填補處理，為 此影響了使用壽命，應(yīng)用此類彎管經(jīng)過長時間的粉狀顆粒的沖擊之后仍然不可避免有磨損 現(xiàn)象。
三、實用新型內(nèi)容本實用新型是克服現(xiàn)有技術(shù)中濃相輸送管道磨損特別是彎管磨損存在的問題，設(shè) 計并提供一種濃相輸送管道流化防磨裝置。技術(shù)方案一種濃相輸送管道流化防磨裝置，包括輸料管道，物料入口，送風(fēng)管，在輸料管道 內(nèi)側(cè)的物料換向處的沖擊面上，或者在包括沖擊面在內(nèi)的沖擊面周圍部分設(shè)有一定數(shù)量的 流化風(fēng)嘴，并在含有流化風(fēng)嘴段的輸送管道外側(cè)壁上固定有密閉的流化風(fēng)腔，在流化風(fēng)腔 側(cè)壁上設(shè)有與內(nèi)腔連通的高壓流化風(fēng)管。所述流化風(fēng)嘴的進風(fēng)孔偏向物流方向傾斜，該進風(fēng)孔與管壁存在夾角a， 30° 彡 a < 90°。一定數(shù)量的流化風(fēng)嘴的直徑大小以及傾斜度按照額定參數(shù)的物流輸送量進行計算并加工而成。所述流化進風(fēng)嘴均布在輸料管道內(nèi)側(cè)壁的沖擊面或沖擊面周圍區(qū)域；或者 流化進風(fēng)嘴沿物料沖擊面中心向外分布密度逐漸減小。所述高壓流化風(fēng)管進風(fēng)方向與輸料管道壁垂直，或者與輸料管道壁存在夾角3。在輸料管道橫截面圓周上分布的流化進風(fēng)嘴，其最邊緣兩個進風(fēng)嘴形成的中心角 y ,30° 彡 y/2 ^ 75°。一種濃相輸送管道流化防磨裝置，包括輸料管道的彎頭轉(zhuǎn)角部位和其兩端連接的 直管，在輸料管道內(nèi)側(cè)的物料換向處的沖擊面或沖擊面周圍內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有一定數(shù)量的流化 風(fēng)嘴，并在含有流化風(fēng)嘴段的輸送管道外側(cè)壁上固定有密閉的流化風(fēng)腔，在流化風(fēng)腔側(cè)壁 上設(shè)有與內(nèi)腔連通的高壓流化風(fēng)管。所述流化風(fēng)嘴的進風(fēng)孔偏向物流方向傾斜，該進風(fēng)孔與管壁存在夾角a， 30° 彡 a < 90°。一定數(shù)量的流化風(fēng)嘴的直徑大小以及傾斜度按照額定參數(shù)的物流輸送量進行計 算并加工而成。所述流化進風(fēng)嘴均布在輸料管道內(nèi)側(cè)壁的沖擊面或沖擊面周圍區(qū)域；或者 流化進風(fēng)嘴沿物料沖擊面中心向外分布密度逐漸減小。與彎頭轉(zhuǎn)角部位連接的出風(fēng)直管的沖擊面或沖擊面周圍內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有流化風(fēng)嘴 的同時，還在進風(fēng)直管上接近彎頭轉(zhuǎn)角處設(shè)有流化風(fēng)進風(fēng)嘴，該進風(fēng)管上的流化風(fēng)嘴與出 風(fēng)管平行。在輸料管道橫截面圓周上分布的流化進風(fēng)嘴，其最邊緣兩個進風(fēng)嘴形成的中心角 y ,30° 彡 y/2 ^ 75°。本實用新型的有益效果1、本實用新型的濃相輸送管道流化防磨裝置，通過加裝流化裝置，使物料在接觸 管壁之前就被流化風(fēng)托起，通過調(diào)整合適的流化風(fēng)噴嘴噴吹角度及流化風(fēng)量，可以實現(xiàn)有 效防磨效果。2、本實用新型的濃相輸送管道流化防磨裝置，安裝方便，結(jié)構(gòu)簡單，實踐證明效果 明顯，實用性強，可以大大延長濃相輸送管道特別是彎管的使用壽命，具有可觀的經(jīng)濟效 益，非常利于推廣實施。

圖1是本實用新型的濃相輸送管道流化防磨裝置結(jié)構(gòu)示意圖之一；圖1-1是圖1的A-A放大結(jié)構(gòu)示意圖之一；圖1-2是圖1的A-A放大結(jié)構(gòu)示意圖之二 ；圖2是本實用新型的濃相輸送管道流化防磨裝置結(jié)構(gòu)示意圖之二 ；圖2-1是圖2的B-B剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型的濃相輸送管道流化防磨裝置(彎管)結(jié)構(gòu)示意圖之三；圖3-1是圖3的C-C放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型的濃相輸送管道流化防磨裝置(彎管)結(jié)構(gòu)示意圖之四。圖中標(biāo)號1為輸料管道，2為進料管，3為送風(fēng)管，4為流化風(fēng)腔，5為高壓流化風(fēng) 管，6為流化風(fēng)嘴，7為與彎頭轉(zhuǎn)角部位連接進風(fēng)直管上的流化風(fēng)嘴。[0028]五具體實施方式
實施例一參見圖1、圖1-1，一種濃相輸送管道流化防磨裝置，包括輸料管道1，進 料管2，送風(fēng)管3，在輸料管道1內(nèi)側(cè)的物料換向處的沖擊面或沖擊面周圍內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有流 化風(fēng)嘴6，并在含有流化風(fēng)嘴段的輸送管道外側(cè)壁上固定有密閉的流化風(fēng)腔4，在流化風(fēng)腔 4側(cè)壁上設(shè)有與內(nèi)腔連通的高壓流化風(fēng)管5。在各管末端配以相應(yīng)的法蘭連接端口。流化 風(fēng)腔可以通過法蘭連接在管道1外側(cè)壁上，也可以通過焊接固定在管道外側(cè)壁1上。所述流化風(fēng)嘴6可以為傾斜進風(fēng)嘴(或垂直進風(fēng)嘴)，傾斜時其進風(fēng)方向與物料流 向方向一致。流化風(fēng)嘴6的進風(fēng)孔與物料管道1的管壁存在夾角a，30° ≤ a <90°。一定數(shù)量的流化風(fēng)嘴6的直徑大小以及傾斜度按照額定參數(shù)的物流輸送量進行 計算并加工而成。所述流化進風(fēng)嘴6均布在輸料管道1內(nèi)側(cè)壁的沖擊面或沖擊面周圍區(qū)域。所述高壓流化風(fēng)管5可以與流化風(fēng)腔4側(cè)壁垂直連通，也可以與流化風(fēng)腔4傾斜 連通。與流化風(fēng)腔4傾斜連通的高壓流化風(fēng)管的進風(fēng)方向與傾斜進風(fēng)嘴6的傾斜方向一致。 高壓流化風(fēng)管5進風(fēng)方向與輸料管道1壁存在夾角0。0的角度與a角度大小相近。在輸料管道橫截面圓周上分布的流化進風(fēng)嘴6，其最邊緣兩個進風(fēng)嘴形成的中心 角Y，30°≤r/2 ≤75°，并且每個流化嘴的進風(fēng)孔方向均指向管道橫截面圓心。實施例二 參見圖1、圖1-2，意義與實施例一相同，內(nèi)容相同，相同之處不重述，不 同的是在輸料管道橫截面圓周上分布的流化進風(fēng)嘴6，其最邊緣兩個進風(fēng)嘴形成的中心 角Y，30°≤r/2 ≤75°，并且每個流化嘴的進風(fēng)孔方向均并不一定向管道橫截面圓心， 每個流化嘴6的進風(fēng)孔方向隨機分布，或者按照特定標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定，也可以均相互平行。實施例三參見圖2、圖2-1，意義與實施例一相同，內(nèi)容相同，相同之處不重述，不 同的是流化風(fēng)嘴6的進風(fēng)孔與流化進風(fēng)嘴沿物料沖擊面中心向外分布密度逐漸減小。實施例四參見圖3、圖3-1，一種濃相輸送管道流化防磨裝置，包括輸料管道的彎 頭轉(zhuǎn)角部位和其兩端連接的直管1，在輸料管道內(nèi)側(cè)的物料換向處的沖擊面或沖擊面周圍 內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有一定數(shù)量的流化風(fēng)嘴6，并在含有流化風(fēng)嘴段的輸送管道外側(cè)壁上固定有密 閉的流化風(fēng)腔4，在流化風(fēng)腔側(cè)壁上設(shè)有與內(nèi)腔連通的高壓流化風(fēng)管5。
<90°。一定數(shù)量的流化風(fēng)嘴6的直徑大小以及傾斜度按照額定參數(shù)的物流輸送量進行 計算并加工而成。所述流化進風(fēng)嘴6均布在輸料管道1內(nèi)側(cè)壁的沖擊面或沖擊面周圍區(qū)域。所述高壓流化風(fēng)管5可以與流化風(fēng)腔4側(cè)壁垂直連通，也可以與流化風(fēng)腔傾斜連 通。與流化風(fēng)腔傾斜連通的高壓流化風(fēng)管的進風(fēng)方向與傾斜進風(fēng)嘴的傾斜方向一致。高壓 流化風(fēng)管進風(fēng)方向與輸料管道壁存在夾角3。在輸料管道橫截面圓周上分布的流化進風(fēng)嘴，其最邊緣兩個進風(fēng)嘴形成的中心角 Y,30° ≤r/2 ≤75°，并且每個流化嘴的進風(fēng)孔方向均指向管道橫截面圓心。實施例五參見圖4，意義與實施例一相同，內(nèi)容相同，相同之處不重述，不同的 是與彎頭轉(zhuǎn)角部位連接的出風(fēng)直管的沖擊面或沖擊面周圍內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有流化風(fēng)嘴6的同 時，還在進風(fēng)直管上接近彎頭轉(zhuǎn)角處設(shè)有流化風(fēng)進風(fēng)嘴7，該進風(fēng)管上的流化風(fēng)嘴7與出風(fēng) 管平行。
權(quán)利要求一種濃相輸送管道流化防磨裝置，包括輸料管道，物料入口，送風(fēng)管，其特征是在輸料管道內(nèi)側(cè)的物料換向處的沖擊面或沖擊面周圍內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有一定數(shù)量的流化風(fēng)嘴，并在含有流化風(fēng)嘴段的輸送管道外側(cè)壁上固定有密閉的流化風(fēng)腔，在流化風(fēng)腔側(cè)壁上設(shè)有與內(nèi)腔連通的高壓流化風(fēng)管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濃相輸送管道流化防磨裝置，其特征是所述流化風(fēng)嘴的進 風(fēng)孔偏向物流方向傾斜，該進風(fēng)孔與管壁存在夾角a，30°≤ a <90°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2任一權(quán)利要求所述的濃相輸送管道流化防磨裝置，其特征是 所述流化進風(fēng)嘴均布在輸料管道內(nèi)側(cè)壁的沖擊面或沖擊面周圍區(qū)域；或者流化進風(fēng)嘴沿物 料沖擊面中心向外分布密度逐漸減小。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2任一權(quán)利要求所述的濃相輸送管道流化防磨裝置，其特征是 所述高壓流化風(fēng)管進風(fēng)方向與輸料管道壁垂直，或者與輸料管道壁存在夾角3。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2任一權(quán)利要求所述的濃相輸送管道流化防磨裝置，其特征 是在輸料管道橫截面圓周上分布的流化進風(fēng)嘴，其最邊緣兩個進風(fēng)嘴形成的中心角、， 30° ≤r/2 ≤75°。
6.一種濃相輸送管道流化防磨裝置，包括輸料管道的彎頭轉(zhuǎn)角部位和其兩端連接的直 管，其特征是在輸料管道內(nèi)側(cè)的物料換向處的沖擊面或沖擊面周圍內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有一定數(shù) 量的流化風(fēng)嘴，并在含有流化風(fēng)嘴段的輸送管道外側(cè)壁上固定有密閉的流化風(fēng)腔，在流化 風(fēng)腔側(cè)壁上設(shè)有與內(nèi)腔連通的高壓流化風(fēng)管。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的濃相輸送管道流化防磨裝置，其特征是所述流化風(fēng)嘴的進 風(fēng)孔偏向物流方向傾斜，該進風(fēng)孔與管壁存在夾角a，30°≤ a <90°。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7任一權(quán)利要求所述的濃相輸送管道流化防磨裝置，其特征是 所述流化進風(fēng)嘴均布在輸料管道內(nèi)側(cè)壁的沖擊面或沖擊面周圍區(qū)域；或者流化進風(fēng)嘴沿物 料沖擊面中心向外分布密度逐漸減小。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或7任一權(quán)利要求所述的濃相輸送管道流化防磨裝置，其特征是 與彎頭轉(zhuǎn)角部位連接的出風(fēng)直管的沖擊面或沖擊面周圍內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有流化風(fēng)嘴的同時，還 在進風(fēng)直管上接近彎頭轉(zhuǎn)角處設(shè)有流化風(fēng)進風(fēng)嘴，該進風(fēng)管上的流化風(fēng)嘴與出風(fēng)管平行。
10.根據(jù)權(quán)利要求6或7任一權(quán)利要求所述的濃相輸送管道流化防磨裝置，其特征 是在輸料管道橫截面圓周上分布的流化進風(fēng)嘴，其最邊緣兩個進風(fēng)嘴形成的中心角、， 30° ≤ y/2 ≤ 75°。
專利摘要本實用新型涉及一種濃相輸送管道流化防磨裝置，包括輸料管道，物料入口，送風(fēng)管，在輸料管道內(nèi)側(cè)的物料換向處的沖擊面或沖擊面周圍內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有一定數(shù)量的流化風(fēng)嘴，并在含有流化風(fēng)嘴段的輸送管道外側(cè)壁上固定有密閉的流化風(fēng)腔，在流化風(fēng)腔側(cè)壁上設(shè)有與內(nèi)腔連通的高壓流化風(fēng)管。本實用新型的濃相輸送管道流化防磨裝置，通過加裝流化裝置，使物料在接觸管壁之前就被流化風(fēng)托起，通過調(diào)整合適的流化風(fēng)賠罪噴吹角度及流化風(fēng)量，可以實現(xiàn)有效防磨效果。安裝方便，結(jié)構(gòu)簡單，實踐證明效果明顯，實用性強，可以大大延長濃相輸送管道特別是彎管的使用壽命，具有可觀的經(jīng)濟效益，非常利于推廣實施。
文檔編號B65G53/16GK201580809SQ20092025793
公開日2010年9月15日 申請日期2009年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月9日
發(fā)明者尚振九, 謝超鋒, 邵玉甫, 韓志超 申請人:河南博奧建設(shè)股份有限公司