專利名稱：散料自動稱重包裝系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及自動化檢測裝置，具體涉及散料自動稱重包裝系統(tǒng)。
背景技術：
在目前的工業(yè)企業(yè)中，稱重往往依靠臺秤人工稱重，非常浪費人工，稱重也不容易 準確，不能實現(xiàn)工業(yè)自動化生產，令人頭痛。 如能利用光機電一體化技術稱重就好了，光機電一體化技術是由機械技術與激 光、微電子等技術揉合融匯在一起的新興技術。它與傳統(tǒng)的機械產品比較，主要有以下特 征綜合性與系統(tǒng)性，光機電一體化是一門跨學科的邊緣科學，它是激光技術、微電子技術、 計算機技術、信息技術與機械技術結合而成的綜合性高技術。這種多種技術的綜合及多個 部分的組合，使得光機電一體化技術及產品更具有系統(tǒng)性、完整性和科學性。其各個組成部 分如機械技術、微電子技術、自動控制技術、信息技術、傳感技術、電力電子技術、接口技術、 模擬量與數(shù)字量交換技術以及軟件技術等在綜合成一個完整的系統(tǒng)中相互配合有嚴格的 要求，這就需要取長補短，不斷向理想化方向發(fā)展。其結果使原來各種技術揚長避短，更趨 于合理。 光機電一體化技術既然有那么多的優(yōu)勢，能否在實踐中得到很多運用？在工業(yè)的 產品稱重中，特別是工業(yè)散料稱重中，能否設計一種能自動測量重量的流水線，該種自動化 稱重裝置正是目前很多企業(yè)所渴望的。

發(fā)明內容本實用新型針對上述存在問題，提出了散料自動稱重包裝系統(tǒng)，該裝置可以解決 工業(yè)上散料的自動化稱重，特別適合用盒子，袋子包裝的散料產品，將散料產品放在料斗2 里，將空盒子放入盒子進口通道10上、空盒子自動轉到落料板5下方就會加滿貨物，并進行 自動化稱重，重量達到要求后就轉送到出口，進入下一道工序。這樣可以大幅度地提高了生 產效率和自動化程度。 本實用新型涉及的技術解決方案 散料自動稱重包裝系統(tǒng)，包括光電控制系統(tǒng)、產品流水線和稱重系統(tǒng)，其特征在 于所述的光電控制系統(tǒng)是由發(fā)光槍18、光電傳感器15通過數(shù)據控制線17與提升控制器 1、光電控制器7相連接而成；所述的產品流水線由轉動臺9上安裝有空盒子進口通道10與 盒子出口通道14、轉動臺9與光電控制器7相連接；所述的稱重系統(tǒng)是在支點11兩側設有 標尺16與盒子6、在杠桿19旁設有提升控制器1、在升控制器1下面安裝上落料板5。就是 在杠桿19的兩端分別放樣品13與待包裝的貨物進行比較。當貨物盛滿后，杠桿19的帶標 尺16 —端將翹起，標尺16足夠高時就阻礙了發(fā)光槍18發(fā)出的光線，光電傳感器15將"通 知"提升控制器l，提升控制器1帶動提升曲柄21、提升曲柄21拉動連桿22，從而使落料板 5被提升，也就停止了貨物繼續(xù)向盒子里添加的動作。盒子6裝滿貨物后，就被轉動臺9運 送到盒子出口通道14上，出口通道14上可以設置自動傳輸帶，貨物就可以自動轉往下道工序。 本實用新型進一步技術解決方案是，所述的落料板5下面設有震動器4，以便使得 落料板5上貨物受震動而源源不斷向盒子6里添加，添加得夠重量時杠桿19將對它進行自 動稱重，稱重后轉動臺9就將盒子傳輸?shù)胶凶映隹谕ǖ?4上，以便貨物包裝進入下一道工 序；所述的轉動臺9四周設有限位叉8，限位叉8的主要作用是移動盒子6，使得盒子6準 確移動到加料點，可以防止因盒子6移動的位置不準確而導致貨物3拋灑出去，限位叉8還 可以將空盒子6準確在空盒子進口通道10上"接來"，限位叉8還可以將空盒子6準確"送 走"到盒子出口通道14上；所述的在杠桿19 一端設有標尺16，標尺16的高低可以看出正 在裝貨物的盒子里已經盛了多少貨物，直到裝貨物的盒子裝滿，而且達到指定的重量。標尺 16就可以升高，從而阻擋發(fā)光槍18發(fā)出的光線，此時提升曲柄21提升，停止向盒子裝貨物； 所述的落料板5設有鉸鏈23，以方便落料板5上下靈活轉動，這就使得裝貨和停止裝貨控制 自如；所述的落料板5上面設有料斗2，使得貨物3是從料斗2緩慢下落到落料板5上，不 至于一瀉而下，另一方面料斗2體積大，可以儲存較多的貨物，使得供給包裝的散料充足， 保證連續(xù)生產；所述的杠桿19上設有天平刻度盤12，可以讓稱重的操作者看清貨物裝滿程 度；所述的在杠桿19的一端設有樣品13，這樣可以方便比較要稱的貨物和樣品13進行快 速校對，杠桿兩端的貨物一樣重時杠桿19就平衡了，在杠桿19的一端設有樣品13就方便 稱各種重量的貨物，使用者極為方便；所述的轉動臺9為圓形，這樣轉動臺9運轉靈活自如， 方便從空盒子進口通道IO接來空盒子，又方便將裝滿貨物的盒子送到盒子出口通道14上。 本實用新型有益效果 —、采用本實用新型可以大幅度地降低人工稱貨物重量的勞動強度，實現(xiàn)檢測的
自動化，連續(xù)化，稱重的數(shù)據穩(wěn)定可靠，操作方便，并且稱重的速度快，實用性強。 二、本實用新型結構精巧，運用了光、機、電一體化檢測技術，設備運轉靈活，可以
形成流水線生產，不會對檢測人員造成任何傷害，設備造價適中，使用安全可靠，具有一定
的經濟適用價值。 三、本實用新型具有廣闊的推廣應用前景，可以廣泛地應用于工業(yè)散料產品的包 裝流水線上。

附圖1為本實用新型的總體結構示意圖； 附圖2為產品停止注入時結構示意圖； 圖1中提升控制器1、料斗2、貨物3、震動器4、落料板5、盒子6、光電控制器7、 限位叉8、轉動臺9、空盒子進口通道10、支點11、天平刻度盤12、樣品13、盒子出口通道14、 光電傳感器15、標尺16、數(shù)據控制線17、發(fā)光槍18、杠桿19。 圖2中提升曲柄21、連桿22、鉸鏈23。
具體實施方式如圖1所示，本實用新型主要是為了稱一批散料貨物的重量，預先將散料產品放 在料斗2里，將空盒子放入盒子進口通道10上、當空盒子自動轉到落料板5下方時，震動器 4的開始震動，使得落料板5上的貨物3源源不斷地流入空盒子中，這時稱重系統(tǒng)啟動，在杠桿的另一側已經放置好了樣品13(使得樣品和要稱重的貨物一樣重)，當貨物盛滿，杠桿19就平衡了，使設定的標尺16正好擋住了發(fā)光槍18發(fā)射過來的光線，讓光電傳感器15發(fā)出信號，光電傳感器15將"通知"提升控制器1，停止裝貨，同時"通知"震動器4停止震動，裝滿貨物的盒子送往盒子出口通道14，完成了自動化稱重的一次循環(huán)，下一個裝貨稱重過程再重復上述的過程即可以。 如圖2所示，當貨物裝滿時，即樣品和要稱重的貨物一樣重時，設定的標尺16正好擋住了發(fā)光槍18發(fā)射過來的光線，讓光電傳感器15發(fā)出信號，光電傳感器15將"通知"提升控制器1，提升控制器1帶動提升曲柄21、提升曲柄21拉動連桿22，從而使落料板5被提升，貨物就無法下滑，也就停止了貨物向盒子里添加，此時震動器4停止震動。[0019]
以下結合附圖，簡述本實用新型的工作過程 在工業(yè)產品自動稱重時，預先將散料產品放在料斗2里，將空盒子放入盒子進口通道10上。限位叉8卡住空盒子自動隨轉動臺9運轉，當空盒子自動轉到落料板5下方時，震動器4的開始震動，使得落料板5上的貨物3源源不斷地流入空盒子中，這時稱重系統(tǒng)啟動，在杠桿的另一側已經放置好了樣品13(使得樣品和要稱重的貨物一樣重)，當貨物盛滿時，天平刻度盤12上指針指向正中央，杠桿19就平衡了，使設定的標尺16正好擋住了發(fā)光槍18發(fā)射過來的光線，讓光電傳感器15發(fā)出信號，光電傳感器15將"通知"提升控制器l，提升控制器1帶動提升曲柄21、提升曲柄21拉動連桿22，從而使落料板5被提升，也就停止了貨物向盒子里添加，此時震動器4停止震動。稱好重量的盛滿貨物的盒子隨轉動臺9送往盒子出口通道14，光電控制的工業(yè)測重工序就完成了。[0021] 綜上，本實用新型所設計的散料自動稱重包裝系統(tǒng)，可以達到預期的目的。
權利要求散料自動稱重包裝系統(tǒng)，包括光電控制系統(tǒng)、產品流水線和稱重系統(tǒng)，其特征在于所述的光電控制系統(tǒng)是由發(fā)光槍(18)、光電傳感器(15)通過數(shù)據控制線(17)與提升控制器(1)、光電控制器(7)相連接而成；所述的產品流水線由轉動臺(9)上安裝有空盒子進口通道(10)與盒子出口通道(14)、轉動臺(9)與光電控制器(7)相連接；所述的稱重系統(tǒng)是在支點(11)兩側設有標尺(16)與盒子(6)、在杠桿(19)旁設有提升控制器(1)、在提升控制器(1)下面安裝上落料板(5)。
2. 根據權利要求l所述的散料自動稱重包裝系統(tǒng)，其特征在于所述的轉動臺(9)四 周設有限位叉(8)。
3. 根據權利要求1所述的散料自動稱重包裝系統(tǒng)，其特征在于所述的落料板(5)下面設有震動器(4)。
4. 根據權利要求l所述的散料自動稱重包裝系統(tǒng)，其特征在于所述的杠桿(19) 一端 設有標尺(16)。
5. 根據權利要求1所述的散料自動稱重包裝系統(tǒng)，其特征在于所述的落料板(5)上 設有鉸鏈(23)。
6. 根據權利要求1或4所述的散料自動稱重包裝系統(tǒng)，其特征在于所述的杠桿(19) 上設有天平刻度盤(12)。
7. 根據權利要求1所述的散料自動稱重包裝系統(tǒng)，其特征在于所述的落料板(5)上 面設有料斗(2)。
8. 根據權利要求l所述的散料自動稱重包裝系統(tǒng)，其特征在于所述的轉動臺(9)為 圓形。
9. 根據權利要求l所述的散料自動稱重包裝系統(tǒng)，其特征在于所述的杠桿(19)的一端設有樣品(13)。
專利摘要本實用新型涉及自動化檢測裝置，具體涉及散料自動稱重包裝系統(tǒng)。它包括光電控制系統(tǒng)、產品流水線和稱重系統(tǒng)，其特征在于所述的光電控制系統(tǒng)是由發(fā)光槍、光電傳感器通過數(shù)據控制線與提升控制器、光電控制器相連接而成；所述的產品流水線由轉動臺上安裝有空盒子進口通道與盒子出口通道、轉動臺與光電控制器相連接；所述的稱重系統(tǒng)是在支點兩側設有標尺與盒子、在杠桿旁設有提升控制器、在提升控制器下面安裝上落料板。本實用新型可以大幅度地降低人工稱貨物重量的勞動強度，實現(xiàn)檢測的自動化，連續(xù)化，稱重的數(shù)據穩(wěn)定可靠，操作方便，并且稱重的速度快，實用性強。
文檔編號B65B1/32GK201538435SQ20092027629
公開日2010年8月4日 申請日期2009年12月4日 優(yōu)先權日2009年12月4日
發(fā)明者岳睿 申請人:岳睿