專利名稱：油田立式稠油儲(chǔ)罐用少支撐熱橋架體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種油田原油儲(chǔ)藏技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種立式儲(chǔ)油罐，是一種 立式儲(chǔ)油罐保溫層的少支撐熱橋架體。
背景技術(shù)：
隨著油田稠油的開采，建設(shè)了大量的立式稠油儲(chǔ)罐，而且隨著開采規(guī)模的擴(kuò)大，還 需建造大量的稠油儲(chǔ)罐用于處理或儲(chǔ)存高溫原油。稠油儲(chǔ)罐需要固定保溫層和保護(hù)層的固 定結(jié)構(gòu)。目前稠油儲(chǔ)罐保溫層和保護(hù)層的固定結(jié)構(gòu)，需要焊接大量的鋼質(zhì)支撐來(lái)固定于儲(chǔ) 罐外壁上，最終使整個(gè)架體成為熱量散失的熱橋，不停的向環(huán)境散發(fā)熱量。尤其是在東北和 新疆地區(qū)，寒冷多風(fēng)的冬季散熱更多。初步核算，一個(gè)IOOOm3的立式稠油儲(chǔ)罐，原油溫度通 常達(dá)到90 100°C，一個(gè)冬季一個(gè)立式稠油儲(chǔ)罐因稠油儲(chǔ)罐保溫層和保護(hù)層固定架體的散 熱損失折算成原油約達(dá)10噸以上。一個(gè)稠油油田的儲(chǔ)罐有成百上千座，一年的能耗不可估 量。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的提供一種油田立式稠油儲(chǔ)罐用少支撐熱橋架體，通過(guò)減少保 溫外層的固定支撐數(shù)量，達(dá)到降低支撐熱橋造成的散熱損失的目的，進(jìn)而降低稠油的開采 成本；并使保溫層和保護(hù)層施工速度快，提高工作效率，縮短施工周期。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的油田立式稠油儲(chǔ)罐用少支撐熱橋架體，包括環(huán)向角鋼 骨架、縱向扁鋼骨架、扁鋼支撐塊和角鋼支撐塊。其特征在于環(huán)向角鋼骨架采用40 X 40 X 4mm或45 X 45 X 4mm角鋼，將角鋼滾壓成圓弧型，圓弧 半徑為儲(chǔ)油罐體的半徑與保溫層厚度之和。角鋼支撐塊焊接在儲(chǔ)油罐體外壁與環(huán)向角鋼骨 架之間，焊接后環(huán)向角鋼骨架為一整圓。環(huán)向角鋼骨架的間隔為1.5 2. 5m。角鋼支撐塊 采用40 X 40 X 4mm或45 X 45 X 4mm角鋼，角鋼支撐塊的長(zhǎng)度比保溫層厚度少10mm。角鋼支 撐塊的間距為1 4m。最下面的環(huán)向角鋼骨架距離儲(chǔ)油罐體的下端為100 200mm ；最上 面的環(huán)向角鋼骨架距離儲(chǔ)油罐體的上端為100 200mm。縱向扁鋼骨架采用40X4mm或45X4mm扁鋼?？v向扁鋼骨架焊接在環(huán)向角鋼骨架 的外部，縱向扁鋼骨架之間的間距為1 5m?？v向扁鋼骨架與地面垂直。有扁鋼支撐塊焊 接在縱向扁鋼骨架與儲(chǔ)油罐體之間，即在每?jī)蓚€(gè)環(huán)向角鋼骨架中間焊接一個(gè)扁鋼支撐塊。 扁鋼支撐塊采用40 X 4mm或45 X 4mm扁鋼。保溫材料采用玻璃棉板、復(fù)合硅酸鹽氈等保溫材料，每塊板(氈)用鍍鋅鋼帶捆扎 兩道，距板(氈)兩端300 500mm，固定于縱向扁鋼骨架上；鍍鋅瓦楞板(或彩鋼板)保 護(hù)層用自攻螺絲或抽芯鉚釘固定于保溫層和保護(hù)層的固定骨架上即可，間距100 200mm， 瓦楞板之間的搭接不低于50mm。本實(shí)用新型的有益效果油田立式稠油儲(chǔ)罐用少支撐熱橋架體，保溫層和保護(hù)層 固定結(jié)構(gòu)具有較少的支撐數(shù)量，相比現(xiàn)有結(jié)構(gòu)減少50%以上，由支撐造成的熱量損失可減少一半以上。本實(shí)用新型的油田立式稠油儲(chǔ)罐用少支撐熱橋架體固定結(jié)構(gòu)，環(huán)向使用角鋼 作為骨架，并用滿焊的角鋼支撐固定環(huán)向角鋼，一方面在保證固定骨架整體強(qiáng)度的前提下， 大間距的環(huán)向角鋼不但節(jié)省了鋼材的使用量，直接減少了投資成本，而且大間距更適宜玻 璃棉板等板式保溫材料的安裝，提高保溫施工效率；另一方面還減少了支撐的焊接數(shù)量，使 支撐形成的熱橋數(shù)量相應(yīng)減，從而降低了由此造成的熱損失，降低運(yùn)營(yíng)成本，而且更大程度 上減少了對(duì)儲(chǔ)罐防腐層的破壞，達(dá)到延長(zhǎng)儲(chǔ)罐維護(hù)周期的作用。以一座北方地區(qū)的IOOOm3 立式儲(chǔ)罐為例，新型保溫層和保護(hù)層固定結(jié)構(gòu)的鋼材使用量相比當(dāng)前的方案可節(jié)省10%以 上，支撐數(shù)量減少40%以上，一年內(nèi)減少的熱損失折合原油可達(dá)7噸。一個(gè)油田通常有上上 千座的儲(chǔ)罐，一年可節(jié)省的能耗折算成原油達(dá)上千噸，節(jié)能效益顯著。

圖1是本實(shí)用新型油田立式稠油儲(chǔ)罐用少支撐熱橋架體示意圖。圖中1-儲(chǔ)油罐體，2-環(huán)向角鋼骨架，3-縱向扁鋼骨架，4-扁鋼支撐塊，5-角鋼支 撐塊。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 以一個(gè)油田立式稠油儲(chǔ)罐用少支撐熱橋架體為例，進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。儲(chǔ)油罐體1的容積200m3 (儲(chǔ)油罐體1的高度6. 4m,直徑6. 58m)，根據(jù)油溫70°C的 稠油儲(chǔ)罐為對(duì)象進(jìn)行設(shè)計(jì)。保溫層厚度為80mm。油田立式稠油儲(chǔ)罐用少支撐熱橋架體，包括環(huán)向角鋼骨架2、縱向扁鋼骨架3、扁 鋼支撐塊4和角鋼支撐塊5。環(huán)向角鋼骨架2采用40X40X4mm角鋼，將角鋼滾壓成圓弧型，圓弧半徑為儲(chǔ)油罐 體1的半徑與保溫層厚度之和，圓弧半徑為即3. 37m。焊接后環(huán)向角鋼骨架2為一個(gè)直徑 為6. 740m的整圓。最下面的環(huán)向角鋼骨架2距離儲(chǔ)油罐體1的下端為150mm;最上面的環(huán) 向角鋼骨架2距離儲(chǔ)油罐體1的上端為150mm。兩個(gè)環(huán)向角鋼骨架2的間隔為1. 5m,總共 需要4圈。角鋼支撐塊5焊接在儲(chǔ)油罐體1外壁與環(huán)向角鋼骨架2之間，角鋼支撐塊5采 用40 X 40 X 4mm角鋼，角鋼支撐塊5的長(zhǎng)度為70mm。兩個(gè)角鋼支撐塊5的(環(huán)面)間距約 2m,每圈環(huán)向角鋼骨架2的下面焊接有8個(gè)角鋼支撐塊5?？v向扁鋼骨架3采用40X4mm扁鋼。每?jī)蓚€(gè)縱向扁鋼骨架3之間的間距約1. 5m, 共14根。縱向扁鋼骨架3焊接在環(huán)向角鋼骨架2的外部。縱向扁鋼骨架3與地面垂直。扁 鋼支撐塊4焊接在縱向扁鋼骨架3與儲(chǔ)油罐體1之間，即在每?jī)蓚€(gè)環(huán)向角鋼骨架2中間焊 接一個(gè)扁鋼支撐塊4。扁鋼支撐塊4采用40 X 4mm扁鋼。保溫層厚度為80mm，采用20X0. 5的鍍鋅鋼帶捆扎，每塊保溫板(氈)捆扎2道。焊接時(shí)注意事項(xiàng)扁鋼支撐塊4、角鋼支撐塊5與罐體之間的焊接應(yīng)滿焊，以保證 強(qiáng)度要求。扁鋼支撐塊4與縱向扁鋼骨架3之間的焊接應(yīng)滿焊；環(huán)向角鋼骨架2與角鋼支 撐塊5之間的焊接應(yīng)滿焊。角鋼支撐塊5應(yīng)先垂直滿焊在儲(chǔ)油罐體1罐壁上，然后將環(huán)向角鋼骨架2(已用卷 板機(jī)預(yù)制成所需弧度)焊接在角鋼支撐塊5上，角鋼支撐塊5的長(zhǎng)度比保溫厚度短10mm。 所有固定件、附件焊接完成后，再進(jìn)行除銹、防腐作業(yè)，最后安裝保溫層和保護(hù)層。
權(quán)利要求一種油田立式稠油儲(chǔ)罐用少支撐熱橋架體，包括環(huán)向角鋼骨架(2)、縱向扁鋼骨架(3)、扁鋼支撐塊(4)和角鋼支撐塊(5)，其特征在于環(huán)向角鋼骨架(2)采用40×40×4mm或45×45×5mm角鋼，角鋼滾壓成圓弧型，圓弧半徑為儲(chǔ)油罐體(1)的半徑與保溫層厚度之和；角鋼支撐塊(5)焊接在儲(chǔ)油罐體(1)外壁與環(huán)向角鋼骨架(2)之間，焊接后環(huán)向角鋼骨架(2)為一整圓，環(huán)向角鋼骨架(2)的間隔為1.5～2.5m，角鋼支撐塊(5)采用40×40×4mm或45×45×5mm角鋼，角鋼支撐塊(5)的長(zhǎng)度比保溫層厚度少10mm，角鋼支撐塊(5)的間距為1～4m，最下面的環(huán)向角鋼骨架(2)距離儲(chǔ)油罐體(1)的罐底板100～200mm；最上面的環(huán)向角鋼骨架(2)距離儲(chǔ)油罐體(1)的上端為100～200mm；縱向扁鋼骨架(3)采用40×4mm或45×5mm扁鋼，縱向扁鋼骨架(3)焊接在環(huán)向角鋼骨架(2)的外部，縱向扁鋼骨架(3)之間的間距為1m～5m，縱向扁鋼骨架(3)與地面垂直，有扁鋼支撐塊(4)焊接在縱向扁鋼骨架(3)與儲(chǔ)油罐體(1)之間，即在每?jī)蓚€(gè)環(huán)向角鋼骨架(2)中間焊接一個(gè)扁鋼支撐塊(4)，扁鋼支撐塊(4)采用40×4mm或45×4mm扁鋼。
專利摘要油田立式稠油儲(chǔ)罐用少支撐熱橋架體，應(yīng)用于原油立式儲(chǔ)油罐，是一種立式儲(chǔ)罐保溫骨架。環(huán)向角鋼骨架2滾壓成圓弧型，圓弧半徑為儲(chǔ)油罐體1的半徑與保溫層厚度之和。角鋼支撐塊5焊接在儲(chǔ)油罐體1外壁與環(huán)向角鋼骨架2之間，環(huán)向角鋼骨架2的間隔為1.5～2.5m。角鋼支撐塊5的間距為1m～4m?？v向扁鋼骨架3焊接在環(huán)向角鋼骨架2的外部，縱向扁鋼骨架3之間的間距為1m～5m。每?jī)蓚€(gè)環(huán)向角鋼骨架2中間焊接一個(gè)扁鋼支撐塊4。效果是能減少儲(chǔ)罐罐壁支撐的焊接數(shù)量，比現(xiàn)有結(jié)構(gòu)減少50％以上，由支撐造成的熱量損失可減少一半以上。并能提高保溫的施工速度和工作效率。
文檔編號(hào)B65D90/20GK201619828SQ20092027820
公開日2010年11月3日 申請(qǐng)日期2009年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月16日
發(fā)明者張彥軍, 張紅磊, 王偉, 金華, 韓文禮 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司;中國(guó)石油集團(tuán)工程技術(shù)研究院