專利名稱：暴風(fēng)雪式加料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種加料裝置，尤其涉及一種暴風(fēng)雪式加料裝置。
背景技術(shù)：
在我國(guó)，工業(yè)氣體設(shè)備發(fā)展迅速，已廣泛應(yīng)用于冶金、石油化工、化肥、城市煤氣 化、機(jī)械、電子、玻璃、化纖等行業(yè)。然而在氣體設(shè)備加工的過(guò)程中，涉及到向容器中加料的過(guò)程，在制作的初級(jí)階段， 采用的是傳統(tǒng)“振動(dòng)式”方法，采用此方法可以快速地加料，但是會(huì)導(dǎo)致容器中材料填充不 均勻，使局部材料過(guò)緊或過(guò)松，在處理氣體過(guò)程中，不能達(dá)到處理氣體的最佳效果，還會(huì)導(dǎo) 致材料在容器內(nèi)有“隧道效應(yīng)”時(shí)使材料表面剝落，失去材料應(yīng)有的功效。由于加料過(guò)程中 沒(méi)有合適的加料裝置，造成了上述的后果，導(dǎo)致產(chǎn)出的氣體量和純度不能達(dá)到要求，材料耗 損率增高等?；诖撕蠊覀兤惹行枰O(shè)計(jì)出一種好的加料裝置，解決氣體設(shè)備加工過(guò)程 中的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是在于提供一種暴風(fēng)雪式加料裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的加料 工藝不合理、局部材料過(guò)緊或過(guò)松等問(wèn)題。本實(shí)用新型公開了一種暴風(fēng)雪加料裝置，其包括裝料筒、下料筒、中間的篩板及板 材，裝料筒與下料筒的尺寸根據(jù)容器的規(guī)格制作，與容器相對(duì)應(yīng)。在下料筒直徑內(nèi)，下篩板 和上篩板上鉆均勻排布的板孔，孔可以為方形也可以為圓形，孔徑依據(jù)材料的尺寸大小有 多種，方形采用沖孔，圓形采用鉆孔，但在鉆孔時(shí)需要將兩塊篩板對(duì)齊進(jìn)行配鉆，孔間間距 必須大于孔徑或孔長(zhǎng)度，下篩板比上篩板略長(zhǎng)，長(zhǎng)度應(yīng)大于孔徑或孔長(zhǎng)度，目的是在裝料時(shí) 將孔位錯(cuò)開，上下篩板處于密閉狀態(tài)，使裝料時(shí)料不泄露。料裝好后，用鐵錘反方向撞擊下 篩板，使上下篩板重合，開始暴風(fēng)雪填料，由氣動(dòng)動(dòng)力使料旋轉(zhuǎn)進(jìn)入容器內(nèi)，由于旋轉(zhuǎn)壓迫 動(dòng)力，料在壓力、重力、離心力的同時(shí)作用下鉆入容器內(nèi)，從而獲得緊密的填充，避免材料產(chǎn) 生剝落及粉化。和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)確保在容器空間內(nèi)無(wú)論從橫向和縱向，料的裝填密度、裝填均勻度達(dá)到均勻、緊 密、無(wú)死角；與傳統(tǒng)“振動(dòng)式”及其他填料方式相比，料的裝填密度提高8%，大大減少料與 料的間隙，有效地控制因料與料的碰撞而造成的粉化現(xiàn)象。

圖1為本實(shí)用新型暴風(fēng)雪式加料裝置的軸測(cè)圖；圖2為本實(shí)用新型暴風(fēng)雪式加料裝置的前視圖；圖3為本實(shí)用新型暴風(fēng)雪式加料裝置的俯視圖；圖4為本實(shí)用新型暴風(fēng)雪式加料裝置的仰視圖。[0012]圖中(1)底架板⑵下料筒⑶支撐平板(4)下篩板(5)上篩板(6)承壓滾珠(7)壓板⑶裝料筒⑶吊耳
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，具體說(shuō)明本實(shí)用新型。如圖1-圖4所示為本暴風(fēng)雪加料裝置的結(jié)構(gòu)，其包括架板(1)、下料筒(2)、支撐 平板(3)、下篩板(4)、上篩板(5)、承壓滾珠(6)、壓板(7)、裝料筒(8)和吊耳(9)，下篩板 ⑷和上篩板(5) —端對(duì)齊，在下料筒(2)直徑內(nèi)，下篩板⑷和上篩板(5)上鉆均勻排布 的板孔，孔可以為方形也可以為圓形，孔徑依據(jù)材料的尺寸大小有多種，孔間間距大于孔徑 或孔長(zhǎng)度，下篩板⑷比上篩板(5)長(zhǎng)，長(zhǎng)度大于沿軌道方向孔的尺寸，目的是在裝料時(shí)將 孔位錯(cuò)開，上下篩板處于密閉狀態(tài)，使裝料時(shí)料不泄露，在支撐平板(3)鉆滾珠槽和連接定 位孔，下篩板(4)與支撐平板(3)孔位置一一對(duì)應(yīng)，下篩板(4)與支撐平板(3)開孔如圖4， 在滾珠槽中放置滾珠(6)，在下篩板(4)上放置上篩板(5)，上篩板(5)也鉆滾珠槽和連接 定位孔，在底架板(1)、壓板(7)上鉆連接定位孔，底架板(1)、支撐平板(3)與下料筒(2) 焊接在一起，壓板(7)與裝料筒(8)焊接在一起，在支撐平板(3)上依據(jù)運(yùn)動(dòng)的配合關(guān)系， 安裝上篩板(5)、下篩板(4)，用緊固件將下料筒(2)和裝料筒(8)連接在一起。上述裝置裝卸料的過(guò)程先用鐵錘敲擊下篩板(4)讓超出部分反向到另一端，再 將暴風(fēng)雪加料裝置裝料筒裝上材料，然后將加料裝置放置容器的上端，用緊固件將底架板 (1)與容器上端的法蘭孔連接在一起，最后敲擊下篩板(4)超出另一端部分回到裝料的初 始位置進(jìn)行卸料，材料如暴風(fēng)雪式裝入容器內(nèi)。以上公開的僅為本專利的具體實(shí)施例，但本專利并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技 術(shù)人員能思之的變化，都應(yīng)落在本專利的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種暴風(fēng)雪式加料裝置，其特征在于所述的風(fēng)雪式加料裝置包括架板(1)、下料筒(2)、支撐平板(3)、下篩板(4)、上篩板(5)、承壓滾珠(6)、壓板(7)、裝料筒(8)和吊耳(9)，在下料筒(2)直徑內(nèi)，下篩板(4)和上篩板(5)上鉆均勻排布的板孔，支撐平板(3)鉆滾珠槽和連接定位孔，下篩板(4)與支撐平板(3)孔位置一一對(duì)應(yīng)，在滾珠槽中放置滾珠(6)，在下篩板(4)上放置上篩板(5)，上篩板(5)也鉆滾珠槽和連接定位孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的暴風(fēng)雪式加料裝置，其特征在于所述的底架板(1)、下料筒 (2)與支撐平板(3)焊接連接在一起，裝料筒(8)與壓板(7)焊接連接在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的暴風(fēng)雪式加料裝置，其特征在于所述的下篩板(4)比上篩 板(5)長(zhǎng)，長(zhǎng)度大于沿導(dǎo)軌方向孔的長(zhǎng)度，上篩板(5)和下篩板⑷上的板孔對(duì)齊配鉆，孔 可為圓孔或方孔，孔與孔間的距離大于沿導(dǎo)軌方向孔的長(zhǎng)度。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種暴風(fēng)雪式加料裝置，其包括底架板、下料筒、支撐平板、下篩板、上篩板、承壓滾珠、壓板、裝料筒和吊耳，在下料筒直徑內(nèi)，下篩板和上篩板上鉆均勻排布的板孔，承壓滾珠支撐起上篩板，下篩板能夠按預(yù)定軌道自由地滑行，讓料的裝卸過(guò)程變得更為便捷，通過(guò)利用萬(wàn)有引力、重力、壓力、離心力的特性，讓料裝入所有容器空間，獲得緊密的填充，從而避免了材料產(chǎn)生剝落及粉化，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的加料工藝不合理、局部材料過(guò)緊或過(guò)松等問(wèn)題。
文檔編號(hào)B65G65/32GK201660315SQ20092028287
公開日2010年12月1日 申請(qǐng)日期2009年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月24日
發(fā)明者仇雪松, 程長(zhǎng)圣, 郭杰 申請(qǐng)人:蘇州新思?xì)怏w系統(tǒng)有限公司