專利名稱：可控流量防堵卸料器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種根據(jù)卸料量需要對(duì)物料流量可控的可控流量防堵卸料器?？?廣泛適用于在建材、化工、冶金、糧食等行業(yè)，例如用于水泥生產(chǎn)中生料配料，確保物料卸料 連續(xù)、準(zhǔn)確、可靠。
背景技術(shù)：
粘性物料水分較高，一般都不低于10 %，雨季的時(shí)候其值更高，粘性強(qiáng)的物料如粘 土，在庫(kù)內(nèi)由于堆積易結(jié)塊，流動(dòng)性較差，對(duì)卸料器的要求更高，一般的卸料器如電動(dòng)閘門、 電磁振動(dòng)給料器、螺旋喂料機(jī)、葉輪給料機(jī)、氣動(dòng)閥門等均難以進(jìn)行卸料，易出現(xiàn)堵塞問(wèn)題， 嚴(yán)重時(shí)需要人工進(jìn)行捅料。對(duì)于松散干性物料，一般都是在卸料口上部設(shè)置壓縮空氣多孔 管或充氣箱，但實(shí)際效果仍不理想。且卸料量不易控制，卸料時(shí)快時(shí)慢，難以滿足工藝生產(chǎn) 的要求。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，提供一種抗堵塞且能根據(jù)卸料量需要對(duì)物料流量可控的 可控流量防堵卸料器。本實(shí)用新型所提供的可控流量防堵卸料器，由固定的卸料底盤(2)和在減速電機(jī) (7)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)裝置(4)作用下運(yùn)動(dòng)的卸料元件組成，其中卸料元件由固定于傳動(dòng)裝置(4)的 軸上的直線段根部和懸伸并作低速、勻速圓周運(yùn)動(dòng)的曲線段端部構(gòu)成的整體卸料臂(3)，卸 料臂(3)的迎料面為獨(dú)特曲線輪廓，迎料面具有可更換耐磨襯板，上下表面各堆焊一層耐 磨層。而且卸料臂(3)與傳動(dòng)裝置(4)聯(lián)接為卡扣式，并用四個(gè)高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接。卸料底 盤(2)為平盤狀，其上具有模塊化的耐磨襯板，中心有圓形的卸料口。并且?guī)в凶猿袦p壓錐 (1)，采用中心軸承支承。減壓錐(1)為圓錐體形式，外部采用不銹鋼鋼板。本實(shí)用新型所提供的可控流量防堵卸料器，主要包括減壓錐(1)、卸料底盤(2)、 卸料臂(3)、傳動(dòng)裝置(4)、卸料斗(5)、潤(rùn)滑系統(tǒng)(6)、減速電機(jī)(7)、電控柜(8)，見附圖1。 物料(0)沿著減壓錐(1)及庫(kù)壁流到卸料底盤(2)上，通過(guò)卸料臂(3)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)推動(dòng)物 料向卸料底盤⑵上的卸料口前進(jìn)，從卸料斗(5)卸出。由固定于傳動(dòng)裝置(4)的軸上的直線段根部和懸伸并作低速、勻速圓周運(yùn)動(dòng)的曲 線段端部構(gòu)成的整體卸料臂(3)遵循動(dòng)力學(xué)設(shè)計(jì)原理，減小運(yùn)行阻力及磨損。卸料臂(3)的迎料面為獨(dú)特曲線輪廓，具有可更換耐磨襯板，襯板采用模塊化設(shè) 計(jì)，便于更換，而且卸料臂(3)的上下表面各堆焊一層耐磨層，減少其運(yùn)行時(shí)與物料(0)磨 擦的損耗量，提高卸料臂的使用壽命。卸料臂(3)與傳動(dòng)裝置(4)聯(lián)接為卡扣式，并用矩型布置的四個(gè)高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接， 承載推動(dòng)物料(0)前進(jìn)的阻力及彎矩，確保卸料臂(3)運(yùn)行過(guò)程中平穩(wěn)不跳竄。卸料底盤(2)為平盤狀，其上具有模塊化的耐磨襯板，中心有圓形的卸料口。卸料 臂(3)工作運(yùn)行時(shí)在庫(kù)壁底部轉(zhuǎn)動(dòng)切割，將庫(kù)底的物料(0)推向中心的卸料口，物料(0)前進(jìn)中與卸料底盤(2)發(fā)生磨擦造成卸料底盤(2)盤面的磨損，具有模塊化的耐磨襯板更好地保護(hù)卸料底盤(2)盤面，而且更換耐磨襯板也方便。本實(shí)用新型所提供的可控流量防堵卸料器，帶有外部采用不銹鋼圓錐體形式的自 承減壓錐(1)，庫(kù)內(nèi)不須再設(shè)支撐，，可簡(jiǎn)化庫(kù)內(nèi)設(shè)計(jì)，提高物料(0)通過(guò)能力，并可將庫(kù)內(nèi) 的物料(0)的自身重力均勻地傳遞到庫(kù)壁和卸料底盤(2)上。減壓錐(1)完全覆蓋了卸料 底盤⑵上的卸料口，只在減壓錐⑴與卸料底盤(2)之間留有卸料用的空隙，系統(tǒng)未工作 時(shí)，物料(0)在該空隙由于其本身的自然休止角靜止不動(dòng)后封閉。減壓錐(1)與卸料底盤 (2)之間的空隙大小是根據(jù)卸料量范圍及物料(0)的休止角而定。

附圖1是本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖(切掉了減壓錐⑴以便于觀察)。附圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的透視圖(切掉了減壓錐(1)和卸料底盤(2)的四分 之一以便于觀察)。
具體實(shí)施方式
附圖3為該實(shí)用新型的實(shí)施例之一。在該實(shí)施例中，本實(shí)用新型的可控流量防堵 卸料器安裝在水泥生產(chǎn)線原料配料庫(kù)的庫(kù)底下，采用庫(kù)底法蘭與卸料底盤(2)的法蘭螺栓 聯(lián)接，無(wú)須額外再設(shè)基礎(chǔ)及支撐。庫(kù)喂料時(shí)，庫(kù)內(nèi)物料自身重力直接作用在減壓錐(1)、卸料 底盤(2)和庫(kù)壁上，減壓錐(1)上的作用力經(jīng)傳動(dòng)裝置(4)傳遞到卸料底盤(2)上，再通過(guò) 庫(kù)底法蘭與卸料底盤(2)的聯(lián)接螺栓直接傳遞到庫(kù)基礎(chǔ)上。減速電機(jī)(7)不通電的情況下，物料由于其自然休止角流不出庫(kù)，實(shí)現(xiàn)物料可控 停。減速電機(jī)(7)在得到中央控制室給予通電信號(hào)后，其帶動(dòng)傳動(dòng)裝置(4)上的齒輪副工 作，傳動(dòng)裝置(4)上的主軸隨著齒輪副旋轉(zhuǎn)，由于卸料臂(3)卡扣并用螺栓聯(lián)接固定在傳動(dòng) 裝置(4)上，因而卸料臂(3)與傳動(dòng)裝置(4)上的主軸作同步圓周旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。由于減速電 機(jī)(7)輸出轉(zhuǎn)矩通過(guò)齒輪副傳遞到卸料臂(3)，卸料臂(3)旋轉(zhuǎn)運(yùn)行中具有強(qiáng)大的推動(dòng)力， 輕易松動(dòng)物料并推動(dòng)物料向卸料口前進(jìn)并卸出庫(kù)外。卸料臂(3)的轉(zhuǎn)速控制，是通過(guò)調(diào)節(jié) 電控柜⑶的變頻器的頻率來(lái)調(diào)節(jié)減速電機(jī)(7)的輸出轉(zhuǎn)速的，頻率越大，卸料臂(3)的轉(zhuǎn) 速越高，卸料量越大，反之，頻率越小，卸料量越小，卸料量就可以得到有效的控制，并可以 實(shí)時(shí)調(diào)整卸料量。目前卸料量可調(diào)范圍為1 10，已達(dá)到生產(chǎn)需要時(shí)卸料范圍的要求。
權(quán)利要求一種可控流量防堵卸料器，由固定的卸料底盤(2)和在減速電機(jī)(7)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)裝置(4)作用下運(yùn)動(dòng)的卸料元件組成，其特征在于卸料元件由固定于傳動(dòng)裝置(4)的軸上的直線段根部和懸伸并作低速、勻速圓周運(yùn)動(dòng)的曲線段端部構(gòu)成的整體卸料臂(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可控流量防堵卸料器，其特征是卸料臂(3)的迎料面為獨(dú) 特曲線輪廓，迎料面具有可更換耐磨襯板，上下表面各堆焊一層耐磨層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可控流量防堵卸料器，其特征是卸料臂(3)與傳動(dòng)裝置(4) 聯(lián)接為卡扣式，并用四個(gè)高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可控流量防堵卸料器，其特征是卸料底盤(2)為平盤狀，其 上具有模塊化的耐磨襯板，中心有圓形的卸料口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可控流量防堵卸料器，其特征是帶有自承減壓錐(1)，采用 中心軸承支承，減壓錐(1)為圓錐體形式，外部采用不銹鋼鋼板。
專利摘要一種專為解決將粘性物料或松散物料(如粘土、石膏、電石渣、石灰石、鐵粉、煤等)從庫(kù)中卸出時(shí)易出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象的可控流量防堵卸料器，該裝置安裝維護(hù)方便，用途廣泛。該裝置主要由減壓錐(1)、卸料底盤(2)、卸料臂(3)、傳動(dòng)裝置(4)、卸料斗(5)、潤(rùn)滑系統(tǒng)(6)、減速電機(jī)(7)、電控柜(8)組成。減壓錐(1)完全覆蓋了卸料底盤(2)上的卸料口，并在減壓錐(1)與卸料底盤(2)處留有卸料用的空隙，在庫(kù)喂料期間，該空隙靠物料(0)的自然休止角封閉。物料(0)因自身重力的作用下在庫(kù)內(nèi)堆積不會(huì)流出庫(kù)外，須依靠卸料臂(3)的強(qiáng)制切割運(yùn)動(dòng)進(jìn)行卸料。
文檔編號(hào)B65G65/48GK201567088SQ20092029175
公開日2010年9月1日 申請(qǐng)日期2009年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月15日
發(fā)明者余先林, 楊冰峰 申請(qǐng)人:成都建筑材料工業(yè)設(shè)計(jì)研究院有限公司