專利名稱：180度轉(zhuǎn)板裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種板材加工時對其一端加工后需要對板材另一端加工而讓其 轉(zhuǎn)動180度的轉(zhuǎn)板裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的板材加工中，對板材的一端加工后，再對另一端進(jìn)行加工時就需將板材轉(zhuǎn) 動180度，目前都是采用人工轉(zhuǎn)板，人工轉(zhuǎn)板不僅勞動強(qiáng)度大，效率低，而且對于面積較大 的板，需要幾個人配合才能實現(xiàn)轉(zhuǎn)板，由此，迫切需要一種可以自動實現(xiàn)轉(zhuǎn)板的設(shè)備。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種無需人工參與、實現(xiàn)自動轉(zhuǎn)板180度的180度轉(zhuǎn)板裝置。 本實用新型的技術(shù)方案為一種180度轉(zhuǎn)板裝置，包括正、反向工件直線輸送臺， 所述正、反向工件直線輸送臺包括臺架和安裝于臺架上的滾筒總成，所述正、反向工件直線 輸送臺之間設(shè)有轉(zhuǎn)板送料臺，該轉(zhuǎn)板送料臺包括可升降的機(jī)架，靠近正向工件直線輸送臺 的機(jī)架一端設(shè)有可起落的抬料叉，機(jī)架另一端設(shè)有下料架，機(jī)架兩端通過傳動帶連接形成 送料臺面，且所述傳動帶至少有部分經(jīng)過下料架；其中，所述抬料叉伸入正向工件直線輸送 臺且不高于該工作臺面，抬料叉與正向工件直線輸送臺上的滾筒的水平面投影不交叉，所 述下料架伸入反向工件直線輸送臺且與反向工件直線輸送臺上的滾筒的水平面投影不交 叉。 所述抬料叉的起落是由控制開關(guān)控制，該控制開關(guān)包括正向工件直線輸送臺的臺 架末端設(shè)有的光電開關(guān)，與該光電開關(guān)電連接的繼電器，與該繼電器電連接的電磁閥，以及 電磁閥控制氣缸，氣缸與抬料叉連接。 所述機(jī)架的所述機(jī)架的升降由控制開關(guān)控制，該控制開關(guān)包括反向工件直線輸送 臺的臺架始端設(shè)有的光電開關(guān)，與該光電開關(guān)電連接的繼電器，與該繼電器電連接的電磁 閥，以及電磁閥控制的支承氣缸，該支承氣缸與機(jī)架連接。 所述傳動帶套接于傳動輪上，所述傳動輪安裝于機(jī)架上，其中經(jīng)過下料架的傳動 帶套接的傳動輪之一安裝于下料架上。 所述經(jīng)過下料架的傳動帶至少三根，每根傳動帶對應(yīng)套接于主傳動輪和從傳動輪 上，其中，主傳動輪裝于機(jī)架上安裝抬料叉的一端，從傳動輪安裝于下料架上。采用三根傳 動帶的目的是對于尺寸大小不同的板都可以順利實現(xiàn)輸送和轉(zhuǎn)板。 所述主傳動輪和從傳動輪采用皮帶輪，所述傳動帶采用皮帶。 所述機(jī)架的主傳動輪通過電機(jī)驅(qū)動。 所述轉(zhuǎn)板送料臺分別與正、反向工件直線輸送臺垂直。使得板的輸送距離最短。 所述臺架上的滾筒通過電機(jī)驅(qū)動鏈輪帶動旋轉(zhuǎn)。 本實用新型的工作原理如下將板材工件置于正向工件直線輸送臺的滾筒上，板材工件沿著工作臺正向輸送，當(dāng)板材工件輸送到正向工件直線輸送臺的末端時，抬料叉的 控制開關(guān)控制其抬起，即抬料叉將板材工件從正向工件直線輸送臺的滾筒上抬起，工件順 著抬料叉滑落至轉(zhuǎn)板送料臺的傳動帶上，相對于工件的輸送方向而言，工件此時實現(xiàn)了 90 度自動轉(zhuǎn)板，然后工件順著轉(zhuǎn)板送料臺的傳動帶輸送至下料架上時，機(jī)架的控制開關(guān)控制 其下降，工件從下料架上移到反向工件直線輸送臺的滾筒上，相對于工件的輸送方向而言， 工件此時實現(xiàn)了又一個90度自動轉(zhuǎn)板，然后工件順著反向工件直線輸送臺的滾筒反向輸 送，由此可見，工件經(jīng)過本實用新型所述的轉(zhuǎn)板裝置后，自動實現(xiàn)了 180度自動轉(zhuǎn)板，整個 過程無需人工參與。 本實用新型的技術(shù)效果實現(xiàn)板材工件的180度自動轉(zhuǎn)板，加工效率高，實用性強(qiáng)。

本實用新型將通過例子并參照附圖的方式說明，其中 圖1是實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的俯視圖； 圖3是圖1的左視圖； 附圖標(biāo)記1為正向工件直線輸送臺，2為反向工件直線輸送臺，3為轉(zhuǎn)板送料臺，4 為臺架，5為機(jī)架，6為電機(jī)，7為抬料叉，8為主傳動輪，9為滾筒，10為光電開關(guān)，11為下料 架，12為臺架，13為滾筒，14為從傳動輪，15為傳動帶，16為支承氣缸，17為光電開關(guān)，18為 電機(jī)，19為電機(jī)。
具體實施方式如圖1至圖3所示，一種180度轉(zhuǎn)板裝置，包括正向工件直線輸送臺1、反向工件直 線輸送臺2，所述正向工件直線輸送臺1括臺架4和安裝于臺架4上的滾筒總成，反向工件 直線輸送臺2包括臺架12和安裝于臺架12上的滾筒總成，所述正向工件直線輸送臺1的 臺架4上的滾筒9通過電機(jī)18驅(qū)動使其旋轉(zhuǎn)，所述反向工件直線輸送臺2的臺架12上的 滾筒13通過電機(jī)19驅(qū)動鏈輪帶動旋轉(zhuǎn)，所述正向工件直線輸送臺1和反向工件直線輸送 臺2之間設(shè)有轉(zhuǎn)板送料臺3，所述轉(zhuǎn)板送料臺3分別與正、反向工件直線輸送臺1、2垂直，該 轉(zhuǎn)板送料臺3包括由控制開關(guān)控制其升降的機(jī)架5，所述機(jī)架5的控制開關(guān)包括反向工件直 線輸送臺2的臺架12始端設(shè)有的光電開關(guān)17，與該光電開關(guān)17電連接的繼電器，與該繼電 器電連接的電磁閥，以及電磁閥控制的支承氣缸16，該支承氣缸16與機(jī)架5連接。 靠近正向工件直線輸送臺1的機(jī)架5—端設(shè)有由控制開關(guān)控制其起落的抬料叉7， 所述抬料叉7的控制開關(guān)包括正向工件直線輸送臺1的臺架4末端設(shè)有的光電開關(guān)10，與 該光電開關(guān)10電連接的繼電器，與該繼電器電連接的電磁閥，以及電磁閥控制氣缸，氣缸 與抬料叉7連接。所述抬料叉7伸入正向工件直線輸送臺l且不高于該工作臺面，抬料叉 7與正向工件直線輸送臺1上的滾筒9的水平面投影不交叉。為了避免抬料叉7抬起時與 滾筒發(fā)生干涉。 機(jī)架5靠近反向工件直線輸送臺2的一端設(shè)有下料架ll，所述下料架11伸入反 向工件直線輸送臺2且與反向工件直線輸送臺2上的滾筒13的水平面投影不交叉。為了避免下料架11降落時與滾筒發(fā)生干涉。機(jī)架5兩端通過傳動帶15連接形成送料臺面，所 述傳動帶15套接于傳動輪上，所述傳動輪安裝于機(jī)架5上，其中經(jīng)過下料架的傳動帶套接 的傳動輪之一安裝于下料架11上。所述傳動輪包括四對主傳動輪8和從傳動輪14，每對 主傳動輪8和從傳動輪14對應(yīng)一根傳動帶。其中，經(jīng)過下料架11的傳動帶15有三根，每 根傳動帶15對應(yīng)套接于主傳動輪8和從傳動輪14上，主傳動輪8裝于機(jī)架5上安裝抬料 叉7的一端，從傳動輪14安裝于下料架11上。另外一個從傳動輪14裝于機(jī)架5安裝下料 架11的一端。所述主傳動輪8和從傳動輪14采用皮帶輪，所述傳動帶15采用皮帶；所述 機(jī)架5的主傳動輪8通過電機(jī)6驅(qū)動。 圖2中的箭頭所示方向為板輸送方向。 本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥 的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。 本說明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘 述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只 是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本 實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型 的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種180度轉(zhuǎn)板裝置，包括正、反向工件直線輸送臺(1、2)，所述正、反向工件直線輸送臺(1、2)包括臺架(4、12)和安裝于臺架(4、12)上的滾筒總成，其特征在于所述正、反向工件直線輸送臺(1、2)之間設(shè)有轉(zhuǎn)板送料臺(3)，該轉(zhuǎn)板送料臺(3)包括可升降的機(jī)架(5)，靠近正向工件直線輸送臺(1)的機(jī)架(5)一端設(shè)有可起落的抬料叉(7)，機(jī)架另一端設(shè)有下料架(11)，機(jī)架兩端通過傳動帶(15)連接形成送料臺面，且所述傳動帶(15)至少有部分經(jīng)過下料架(11)；其中，所述抬料叉(7)伸入正向工件直線輸送臺(1)且不高于該工作臺面，抬料叉(7)與正向工件直線輸送臺(1)上的滾筒(9)的水平面投影不交叉，所述下料架(11)伸入反向工件直線輸送臺(2)且與反向工件直線輸送臺(2)上的滾筒(13)的水平面投影不交叉。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的180度轉(zhuǎn)板裝置，其特征在于所述抬料叉(7)的起落由控制 開關(guān)控制，該控制開關(guān)包括正向工件直線輸送臺(1)的臺架(4)末端設(shè)有的光電開關(guān)(10)， 與該光電開關(guān)(10)電連接的繼電器，與該繼電器電連接的電磁閥，以及電磁閥控制氣缸， 氣缸與抬料叉(7)連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的180度轉(zhuǎn)板裝置，其特征在于所述機(jī)架(5)的升降由控制開 關(guān)控制，該控制開關(guān)包括反向工件直線輸送臺(2)的臺架(12)始端設(shè)有的光電開關(guān)(17)， 與該光電開關(guān)(17)電連接的繼電器，與該繼電器電連接的電磁閥，以及電磁閥控制的支承 氣缸(16)，該支承氣缸(16)與機(jī)架(5)連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的180度轉(zhuǎn)板裝置，其特征在于所述傳動帶(15)套 接于傳動輪上，所述傳動輪安裝于機(jī)架(5)上，其中經(jīng)過下料架的傳動帶套接的傳動輪之 一安裝于下料架(11)上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的180度轉(zhuǎn)板裝置，其特征在于所述經(jīng)過下料架(11)的傳動 帶(15)至少三根，每根傳動帶(15)對應(yīng)套接于主傳動輪(8)和從傳動輪(14)上，其中，主 傳動輪(8)裝于機(jī)架(5)上安裝抬料叉(7)的一端，從傳動輪(14)安裝于下料架(11)上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的180度轉(zhuǎn)板裝置，其特征在于所述主傳動輪(8)和從傳動 輪(14)采用皮帶輪，所述傳動帶(15)采用皮帶。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的180度轉(zhuǎn)板裝置，其特征在于所述機(jī)架(5)的主傳動 輪(8)通過電機(jī)(6)驅(qū)動。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的180度轉(zhuǎn)板裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)板送料臺(3) 分別與正、反向工件直線輸送臺(1、2)垂直。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的180度轉(zhuǎn)板裝置，其特征在于所述臺架(4、 12)上 的滾筒(9、 13)通過電機(jī)(18、 19)驅(qū)動。
專利摘要本實用新型公開了一種180度轉(zhuǎn)板裝置，屬于板材加工的轉(zhuǎn)板裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括正、反向工件直線輸送臺，所述正、反向工件直線輸送臺包括臺架和安裝于臺架上的滾筒總成，所述正、反向工件直線輸送臺之間設(shè)有轉(zhuǎn)板送料臺，該轉(zhuǎn)板送料臺包括由控制開關(guān)控制其升降的機(jī)架，靠近正向工件直線輸送臺的機(jī)架一端設(shè)有由控制開關(guān)控制其起落的抬料叉，機(jī)架另一端設(shè)有下料架，機(jī)架兩端通過傳動帶連接形成送料臺面，且所述傳動帶至少有部分經(jīng)過下料架；本實用新型實現(xiàn)板材工件的180度自動轉(zhuǎn)板，加工效率高，實用性強(qiáng)；本實用新型尤其適用于大型板材的轉(zhuǎn)板。
文檔編號B65G47/64GK201473042SQ200920303319
公開日2010年5月19日 申請日期2009年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月19日
發(fā)明者張友全, 王義鑫 申請人:張友全