專利名稱：用于灌裝機的回轉式取樣檢瓶裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型主要涉及到醫(yī)藥包裝設備領域，特指一種主要用于直線式灌裝機的取 樣檢瓶裝置。
背景技術：
在直線式灌裝設備上，計量取樣的工作模式一直以來是靠人工從輸瓶帶上取出灌 裝后的樣瓶，然后通過稱量來較正灌裝泵的灌裝精度，進而調整灌裝量直至合格。在這個過 程中，需要經(jīng)常通過人工操作打開防護直線式灌裝設備上隔離罩的門來完成取樣作業(yè)，而 每一次的開門操作都是人為的對防護隔離罩內灌裝環(huán)境的一種破壞，給生產(chǎn)控制過程帶來 高風險，不能符合GMP的基本要求。

實用新型內容本實用新型要解決的技術問題就在于針對現(xiàn)有技術存在的技術問題，本實用新 型提供一種結構簡單緊湊、成本低廉、運行可靠、能夠自動完成取樣的用于灌裝機的回轉式 取樣檢瓶裝置。為解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案。一種用于灌裝機的回轉式取樣檢瓶裝置，其特征在于包括用來從灌裝機輸瓶帶 上進行取瓶作業(yè)的取樣撥輪機構以及用來將樣瓶送出灌裝機上防護隔離罩之外的出瓶輸 送機構，所述取樣撥輪機構的出瓶端與出瓶輸送機構的進瓶端相連。作為本實用新型的進一步改進所述取樣撥輪機構包括取樣撥輪、吸瓶部件、撥輪軸以及驅動部件，所述撥輪軸通 過軸承座固定于機架上，所述取樣撥輪固定于撥輪軸的頂端，所述撥輪軸的底端與驅動部 件的輸出端相連，所述吸瓶部件固定于軸承座上。所述吸瓶部件包括與撥輪軸同心固定于軸承座上的分氣座，所述分氣座與位于取 樣撥輪上撥輪槽內的真空吸瓶管連通。所述分氣座內設有壓縮彈簧和定位銷，所述定位銷固定于軸承座上，所述壓縮彈 簧支撐于軸承座上。所述出瓶輸送機構包括輸瓶支板、兩個以上的輸瓶滾輪、輸送帶以及驅動電機，所 述輸瓶滾輪通過滾輪軸固定于輸瓶支板上，所述輸送帶鋪設于輸瓶滾輪上，所述輸送帶的 驅動輪與驅動電機的輸出端相連。所述輸瓶支板通過支桿固定于機架上。所述輸瓶支板的兩側設有擋板。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點就在于本實用新型用于灌裝機的回轉式取樣檢瓶裝置，通過取樣撥輪機構和出瓶輸送機 構，可自動完成取樣作業(yè)，即可完全杜絕人為開門取樣，出現(xiàn)降低生產(chǎn)控制過程中的高風險 因素，且具有結構簡單緊湊、成本低廉、運行穩(wěn)定、操作和維護方便、標準化和通用化程度高、工作準確性高等優(yōu)點。
圖1是本實用新型在應用實例中的主視結構示意圖；圖2是本實用新型在應用實例中的俯視結構示意圖；圖3是本實用新型中取樣撥輪機構的主視結構示意圖；圖4是本實用新型中出瓶輸送機構的主視結構示意圖。圖例說明1、灌裝機輸瓶帶；2、防護隔離罩；3、取樣撥輪機構；4、出瓶輸送機構；5、機架；6、 包裝瓶；301、取樣撥輪；302、定位銷；303、撥輪座；304、分氣座；305、壓縮彈簧；306、圓弧 欄柵；308、撥輪軸；309、軸承座；310、滾動軸承；311、聯(lián)軸器；313、驅動部件；401、驅動電 機；402、輸瓶滾輪；403、滾輪軸；404、輸瓶支板；405、支桿；406、輸送帶；407、擋板。
具體實施方式
以下將結合具體實施例和說明書附圖對本實用新型做進一步詳細說明。如圖1和圖2所示，本實用新型用于灌裝機的回轉式取樣檢瓶裝置，包括用來從灌 裝機輸瓶帶1上進行取瓶作業(yè)的取樣撥輪機構3以及用來將樣瓶送出灌裝機上防護隔離罩 2之外的出瓶輸送機構4，取樣撥輪機構3的出瓶端與出瓶輸送機構4的進瓶端相連。參見圖3，取樣撥輪機構3包括取樣撥輪301、吸瓶部件、撥輪軸308以及驅動部件 313，撥輪軸308通過兩對滾動軸承310安裝于軸承座309內，軸承座309固定于機架5上， 取樣撥輪301安裝于撥輪座303上，撥輪座303固定于撥輪軸308的頂端，取樣拔輪301上 撥輪槽位的中心與灌裝機輸瓶帶1上的包裝瓶6的運行中心跡線重合。撥輪軸308的底端 通過聯(lián)軸器311與驅動部件313的輸出端相連，驅動部件313采用伺服或步進電機。吸瓶 部件固定于軸承座309上。吸瓶部件包括與撥輪軸308同心固定于軸承座309上的分氣座 304，分氣座304與位于取樣撥輪301上撥輪槽內的真空吸瓶管連通。分氣座304內設有壓 縮彈簧305和定位銷302，定位銷302固定于軸承座309上，壓縮彈簧305支撐于軸承座309 上。軸承座309上還裝設有圓弧欄柵306。出瓶輸送機構4與取樣撥輪機構3從取樣撥輪 301底部沿拔輪槽中心節(jié)圓的切線方向銜接。參見圖4，出瓶輸送機構4包括輸瓶支板404、兩個以上的輸瓶滾輪402、輸送帶 406以及驅動電機401，輸瓶滾輪402通過滾輪軸403固定于輸瓶支板404上，輸送帶406 鋪設于輸瓶滾輪402上，輸送帶406的驅動輪與驅動電機401的輸出端相連。輸瓶支板404 通過支桿405固定于機架5上。輸瓶支板404的兩側還設有擋板407。輸送帶406可以采 用圓形截面帶及片基帶，或采用鏈條及帶側架或帶側板鏈條。工作時，取樣撥輪301在非取樣操作時停留在灌裝機輸瓶帶1上的包裝瓶6的運 行區(qū)域外；取樣操作時驅動部件313通過聯(lián)軸器311和拔輪軸308帶動取樣拔輪301旋轉， 分氣座304經(jīng)支撐在軸承座309上壓縮彈簧305及固定在軸承座309的定位銷302與取樣 拔輪301的底面緊貼在一起。驅動部件313經(jīng)程序控制依次按設定要求對灌裝機輸瓶帶1 上的包裝瓶6進行吸瓶取樣，在取樣拔輪301上的拔輪槽中心與灌裝機輸瓶帶1上的包裝 瓶6的運行中心跡線重合位置開始吸 旋轉到出瓶輸送機構4與取樣撥輪3從拔輪底部沿拔輪槽中心節(jié)圓的切線方向停止吸瓶，出瓶輸送機構4銜接后將包裝瓶6輸出到防護 隔離罩2外進行計量檢測。取樣撥輪301則停留在灌裝機輸瓶帶1上包裝瓶6的運行區(qū)域 外等待下一個取樣指令。 以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于 上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指 出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和 潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
權利要求一種用于灌裝機的回轉式取樣檢瓶裝置，其特征在于包括用來從灌裝機輸瓶帶(1)上進行取瓶作業(yè)的取樣撥輪機構(3)以及用來將樣瓶送出灌裝機上防護隔離罩(2)之外的出瓶輸送機構(4)，所述取樣撥輪機構(3)的出瓶端與出瓶輸送機構(4)的進瓶端相連。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于灌裝機的回轉式取樣檢瓶裝置，其特征在于所述取樣 撥輪機構(3)包括取樣撥輪(301)、吸瓶部件、撥輪軸(308)以及驅動部件(313)，所述撥輪 軸(308)通過軸承座(309)固定于機架(5)上，所述取樣撥輪(301)固定于撥輪軸(308) 的頂端，所述撥輪軸(308)的底端與驅動部件(313)的輸出端相連，所述吸瓶部件固定于軸 承座(309)上。
3.根據(jù)權利要求2所述的用于灌裝機的回轉式取樣檢瓶裝置，其特征在于所述吸瓶 部件包括與撥輪軸(308)同心固定于軸承座(309)上的分氣座(304)，所述分氣座(304)與 位于取樣撥輪(301)上撥輪槽內的真空吸瓶管連通。
4.根據(jù)權利要求3所述的用于灌裝機的回轉式取樣檢瓶裝置，其特征在于所述分氣 座(304)內設有壓縮彈簧(305)和定位銷(302)，所述定位銷(302)固定于軸承座((309) 上，所述壓縮彈簧(305)支撐于軸承座(309)上。
5.根據(jù)權利要求1或2或3或4所述的用于灌裝機的回轉式取樣檢瓶裝置，其特征在 于所述出瓶輸送機構(4)包括輸瓶支板(404)、兩個以上的輸瓶滾輪(402)、輸送帶(406) 以及驅動電機(401)，所述輸瓶滾輪(402)通過滾輪軸(403)固定于輸瓶支板(404)上，所 述輸送帶(406)鋪設于輸瓶滾輪(402)上，所述輸送帶(406)的驅動輪與驅動電機(401) 的輸出端相連。
6.根據(jù)權利要求5所述的用于灌裝機的回轉式取樣檢瓶裝置，其特征在于所述輸瓶 支板(404)通過支桿(405)固定于機架(5)上。
7.根據(jù)權利要求5所述的用于灌裝機的回轉式取樣檢瓶裝置，其特征在于所述輸瓶 支板(404)的兩側設有擋板(407)。
專利摘要本實用新型公開了一種用于灌裝機的回轉式取樣檢瓶裝置，包括用來從灌裝機輸瓶帶上進行取瓶作業(yè)的取樣撥輪機構以及用來將樣瓶送出灌裝機上防護隔離罩之外的出瓶輸送機構，所述取樣撥輪機構的出瓶端與出瓶輸送機構的進瓶端相連。本實用新型是一種結構簡單緊湊、成本低廉、運行可靠、能夠自動完成取樣的用于灌裝機的回轉式取樣檢瓶裝置。
文檔編號B67C3/22GK201605152SQ200920313170
公開日2010年10月13日 申請日期2009年10月23日 優(yōu)先權日2009年10月23日
發(fā)明者劉振, 李新華, 金清陽 申請人:長沙楚天科技有限公司