專利名稱：由薄膜幅材制造單個(gè)裁剪段的設(shè)備和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種由薄膜幅材制造單個(gè)裁剪段的設(shè)備。每個(gè)單個(gè)裁剪段在設(shè)備上 單獨(dú)制造，并且通過相應(yīng)的傳送機(jī)繼續(xù)輸送。單個(gè)裁剪段優(yōu)選用作外圍包裝(Umpackimg) 和/或者用于形成包裝工業(yè)中的物品束。
此外，本發(fā)明涉及一種在薄膜幅材上產(chǎn)生斷開部位的方法。本發(fā)明特別是涉及由 薄膜幅材制造單個(gè)裁剪段的方法。薄膜幅材的輸送利用將薄膜幅材輸送給設(shè)備的第一傳送 機(jī)進(jìn)行。利用第二傳送機(jī)從設(shè)備中運(yùn)出所形成的單個(gè)裁剪段O)。
背景技術(shù)：
德國實(shí)用新型專利DE 20 2004 011 334 Ul公開了一種從薄膜幅材上切分出單個(gè) 裁剪段的設(shè)備。在這里單個(gè)裁剪段以如下方式制造，即，薄膜幅材在限定的部位上利用刀完 全切分開。緊挨著刀回轉(zhuǎn)軌的引導(dǎo)件接納單個(gè)裁剪段，并且將單個(gè)裁剪段繼續(xù)輸送到接在 后面的傳送機(jī)。
所公開的現(xiàn)有技術(shù)中的問題是，單個(gè)裁剪段在刀軸與引導(dǎo)件之間必須越過3至5 厘米的自由空間。在該區(qū)域內(nèi)，總是出現(xiàn)的是，單個(gè)裁剪段未被引導(dǎo)件正確地接納并且繞著 刀軸卷繞或者纏在設(shè)備其他部位上。此外，不利的是，安設(shè)在刀軸上的刀的高度磨損。這種 刀很快變鈍并因此必須經(jīng)常更換。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明基于如下任務(wù)，保證將薄膜裁剪段無干擾地輸送到繼續(xù)加工機(jī)。
該任務(wù)通過一種具有權(quán)利要求1所述特征的設(shè)備得以解決。
本發(fā)明的另一任務(wù)是，完成一種方法，利用該方法可以將薄膜裁剪段無干擾地輸 送到繼續(xù)加工機(jī)。
該任務(wù)通過一種具有權(quán)利要求9所述特征的方法得以解決。
本發(fā)明具有優(yōu)點(diǎn)的改進(jìn)方案的特征來自各從屬權(quán)利要求。
具有優(yōu)點(diǎn)的是，由薄膜幅材制造單個(gè)裁剪段的設(shè)備設(shè)有輸送薄膜幅材的第一傳送 機(jī)和運(yùn)出單個(gè)裁剪段的第二傳送機(jī)。在第一傳送機(jī)上布置有用于產(chǎn)生至少一個(gè)潛在斷開部 位的裝置。為第二傳送機(jī)分配用于薄膜幅材的引導(dǎo)系統(tǒng)。設(shè)置有控制裝置，控制裝置以如 下方式控制該設(shè)備，即，單個(gè)裁剪段在引導(dǎo)系統(tǒng)的區(qū)域內(nèi)從薄膜幅材分離開，從而構(gòu)成單個(gè) 裁剪段⑵的撕開部(38)。
引導(dǎo)系統(tǒng)包括薄膜整理件(Folienrechen)或者被施加低壓的帶式傳送機(jī)。另一 種具有優(yōu)點(diǎn)的實(shí)施方式是，引導(dǎo)系統(tǒng)包括薄膜整理件和被施加低壓的帶式傳送機(jī)。薄膜整 理件防止薄膜幅材或單個(gè)裁剪段向上移位。被施加低壓的帶式傳送機(jī)也負(fù)責(zé)可靠地繼續(xù)輸 送所產(chǎn)生的單個(gè)裁剪段。
第一傳送機(jī)包括第一輥對和第二輥對。第一傳送機(jī)在這里同樣可以由第一輥對組 成。第二傳送機(jī)由第三輥對、被施加低壓的帶式傳送機(jī)和薄膜整理件組成。為輸送薄膜幅材，在第一傳送機(jī)中應(yīng)用至少一個(gè)輥對。第一輥對由兩個(gè)輥組成，在這兩個(gè)輥之間引導(dǎo)薄膜 幅材。通過輥的轉(zhuǎn)動和由輥依次施加的壓力，薄膜幅材在第一傳送機(jī)中輸送給用于產(chǎn)生至 少一個(gè)潛在斷開部位的裝置。
用于產(chǎn)生至少一個(gè)潛在斷開部位的裝置可以構(gòu)造為激光器，該激光器在薄膜幅材 上產(chǎn)生確定的穿孔圖案。最后，單個(gè)裁剪段在該潛在斷開部位上從薄膜幅材分離。依據(jù)另 一種實(shí)施方式，用于產(chǎn)生至少一個(gè)潛在斷開部位的裝置可以是安設(shè)在刀軸上的刀。
為從用于產(chǎn)生至少一個(gè)潛在斷開部位的裝置中將薄膜幅材輸出送到接在后面的 繼續(xù)加工設(shè)備，在接在后面的第二傳送機(jī)上使用至少一個(gè)輥對。為可靠地繼續(xù)運(yùn)輸薄膜幅 材，在第二傳送機(jī)中設(shè)置有引導(dǎo)系統(tǒng)。
第一傳送機(jī)的其他可行的構(gòu)造方案是使用附加的第二輥對。于是，用于產(chǎn)生至少 一個(gè)潛在斷開部位的裝置布置在第一輥對與第二輥對之間。
該設(shè)備同樣包括控制裝置，當(dāng)在薄膜幅材的潛在斷開部位處于引導(dǎo)系統(tǒng)區(qū)域內(nèi) 時(shí)，相比于第二傳送機(jī)，該控制裝置延緩第一傳送機(jī)的輸送速度。因此，實(shí)現(xiàn)了各單個(gè)裁剪 段與后面的薄膜幅材的撕開部(38)。特別具有優(yōu)點(diǎn)的是，薄膜幅材在撕開單個(gè)裁剪段之前 就已經(jīng)引導(dǎo)通過第二傳送機(jī)的引導(dǎo)系統(tǒng)。
用于產(chǎn)生單個(gè)裁剪段的另一可行性是，在薄膜幅材的潛在斷開部位處于第二傳送 機(jī)的引導(dǎo)系統(tǒng)內(nèi)時(shí)，相比于第一傳送機(jī)，控制裝置提高第二傳送機(jī)的輸送速度。
此外具有優(yōu)點(diǎn)的是，將物品束或者物件利用已依據(jù)本發(fā)明的設(shè)備制造的單個(gè)裁剪 段包裹。
用于產(chǎn)生至少一個(gè)潛在斷開部位的刀可以安設(shè)在沖頭上。在這種實(shí)施方式中，刀 豎直地從上方或者從下方移動通過薄膜幅材，并且在產(chǎn)生至少一個(gè)斷開部位后重新運(yùn)動進(jìn) 入其起始位置內(nèi)。單個(gè)裁剪段的長度通過如下的時(shí)間間隔進(jìn)行調(diào)節(jié)，刀以該時(shí)間間隔向下 或者向上移動。
通過穿孔，以如下方式加工薄膜幅材的材料，即，構(gòu)成有至少一個(gè)穿孔開口和至少 兩個(gè)穿孔連接條。通過穿孔進(jìn)行調(diào)整的面積比的特征在于，即，在面積比方面，相比于穿孔 連接條，穿孔產(chǎn)生更多的穿孔開口。此外，有意義的是，穿孔連接條非常窄地構(gòu)成，從而可以 構(gòu)成單個(gè)裁剪段與薄膜幅材的可靠的撕開。
同樣具有優(yōu)點(diǎn)的是，由薄膜幅材制造單個(gè)裁剪段的方法。運(yùn)輸利用用于輸送薄膜 幅材的第一傳送機(jī)和用于運(yùn)出由薄膜幅材形成的單個(gè)裁剪段的第二傳送機(jī)進(jìn)行。至少一個(gè) 潛在的斷開部位在薄膜幅材上在第一傳送機(jī)中利用用于產(chǎn)生至少一個(gè)潛在斷開部位的裝 置產(chǎn)生。薄膜幅材帶有至少一個(gè)潛在斷開部位地被連續(xù)輸送給第二傳送機(jī)?？刂蒲b置在依 賴于第二傳送機(jī)的引導(dǎo)系統(tǒng)狀態(tài)的情況下，與第二傳送機(jī)的輸送速度輸相關(guān)地以如下方式 控制第一傳送機(jī)的輸送速度，即，構(gòu)成單個(gè)裁剪段的撕開部。
利用依據(jù)本發(fā)明的方法制造的單個(gè)裁剪段用于單個(gè)的包裝和/或者形成物品束。


下面，實(shí)施例應(yīng)借助附圖對依據(jù)本發(fā)明的設(shè)備、依據(jù)本發(fā)明的方法及其優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行 詳細(xì)闡述。
圖1示意地示出由薄膜幅材制造單個(gè)裁剪段的設(shè)備；5
圖2示出通過旋轉(zhuǎn)的刀制造穿孔的示意圖示；
圖3示出通過在刀軸上實(shí)施部分圓形運(yùn)動的刀產(chǎn)生穿孔的示意圖示；
圖4示出通過固定在沖頭上的刀產(chǎn)生穿孔的示意圖示；
圖5示出加工到薄膜幅材中的穿孔的示意圖示；
圖6示意地示出通過延緩第一傳送機(jī)的輸送速度分離薄膜幅材；
圖7示意地示出通過提高第二傳送機(jī)的輸送速度分離薄膜幅材。
具體實(shí)施方式
對于本發(fā)明的相同的或者起相同作用的元件使用同一附圖標(biāo)記。此外，為了概覽 起見僅在各個(gè)附圖中示出對與描述各附圖所需的附圖標(biāo)記。所示的實(shí)施方式僅表現(xiàn)為關(guān) 于依據(jù)本發(fā)明的設(shè)備或者依據(jù)本發(fā)明的方法可以如何構(gòu)造的示例，并不表現(xiàn)為封閉式的限定。
圖1示意地示出第一傳送機(jī)12與用于產(chǎn)生至少一個(gè)潛在斷開部位30的裝置16 和第一傳送機(jī)接在后面的第二傳送機(jī)14的共同作用方案。第一傳送機(jī)12在這里所示的實(shí) 施方式中具有用于產(chǎn)生至少一個(gè)潛在斷開部位30的裝置16。不言而喻地，第一傳送機(jī)12 用于向產(chǎn)生至少一個(gè)潛在斷開部位30的裝置16輸送薄膜幅材1。第一傳送機(jī)12至少由第 一輥對20組成。
在這里所示的實(shí)施方式中，第一傳送機(jī)12具有第一輥對20和第二輥對22。用于 產(chǎn)生至少一個(gè)潛在斷開部位30的裝置16可以包括刀42。刀42固定在刀軸40上，由此，可 以在薄膜幅材1上產(chǎn)生至少一個(gè)潛在斷開部位30。薄膜幅材1利用切割邊60在刀42向下 沉?xí)r得到支撐，從而薄膜幅材1以對抗折彎的方式得到支撐。
第二傳送機(jī)14包括引導(dǎo)系統(tǒng)5。引導(dǎo)系統(tǒng)5設(shè)有薄膜整理件6和被施加低壓的帶 式傳送機(jī)10。通過引導(dǎo)系統(tǒng)5防止薄膜幅材1向上偏移。薄膜幅材1的送出通過第二傳送 機(jī)14進(jìn)行。第二傳送機(jī)14在這里所示的實(shí)施方式中由至少一個(gè)第三輥對M和上面已經(jīng) 提到的帶式傳送機(jī)10組成。
帶式傳送機(jī)10上可以施加低壓，以便由此，已分離的單個(gè)裁剪段2可以為可靠地 繼續(xù)運(yùn)輸而得到保持。通過第一傳送機(jī)12或第二傳送機(jī)14的專用于輸送或旋轉(zhuǎn)速度的控 制裝置15將薄膜幅材1在斷開部位30上分成單個(gè)裁剪段2。分離通過將單個(gè)裁剪段2從 薄膜幅材1上撕開來進(jìn)行。
圖2示出利用用于產(chǎn)生至少一個(gè)潛在斷開部位30的裝置16產(chǎn)生穿孔32的示意 圖示。在后面的說明中，至少一個(gè)潛在斷開部位30的產(chǎn)生局限在使用刀42上。但這一點(diǎn) 不應(yīng)視為對本發(fā)明的限制。對于專業(yè)人員來說不言而喻的是，用于產(chǎn)生至少一個(gè)潛在斷開 部位30的裝置16可以采用多種實(shí)施方式。
如圖2所示，通過固定在刀軸40上的刀42產(chǎn)生穿孔32。刀軸40在指向薄膜幅材 1輸送方向100的旋轉(zhuǎn)方向102上旋轉(zhuǎn)。這樣做具有優(yōu)點(diǎn)，因?yàn)檫@樣刀42在產(chǎn)生穿孔32后 可以從薄膜幅材1中移出，而不會阻擋住薄膜幅材1。此外，刀同樣借助凸輪控制件進(jìn)行運(yùn) 動，以便將刀對薄膜幅材1不必要的影響最小化。在產(chǎn)生穿孔32時(shí)，刀42從支撐薄膜幅材 1的切割邊60旁邊引導(dǎo)經(jīng)過，以便使薄膜幅材1不會由于碰到刀42而向下運(yùn)動。
圖3示出在產(chǎn)生至少一個(gè)潛在斷開部位30的裝置16上產(chǎn)生穿孔32的示意圖示。穿孔32通過固定在刀軸40上的刀42產(chǎn)生。刀軸40的旋轉(zhuǎn)方向102在該實(shí)施例中與薄膜 幅材1的輸送方向100相反地指向。為產(chǎn)生穿孔32，刀42在刀軸40上進(jìn)行部分圓形運(yùn)動。 這種部分圓形運(yùn)動相應(yīng)于90度與120度之間的切割半徑44。刀42在薄膜幅材1上產(chǎn)生穿 孔32后，刀42返回其起始位置46。在產(chǎn)生穿孔32時(shí)，刀42從支撐薄膜幅材1的切割邊 60旁邊引導(dǎo)經(jīng)過，以便使該薄膜幅材1不會由于碰到刀42而向下運(yùn)動。
圖4示出在用于產(chǎn)生至少一個(gè)潛在斷開部位30的裝置16上產(chǎn)生穿孔32的另一 種實(shí)施方式的示意圖。穿孔32通過固定在沖頭50上的刀42產(chǎn)生。為產(chǎn)生穿孔32，沖頭 50從其起始位置46沿沖壓方向52下行運(yùn)動，并因此擊穿薄膜幅材1。擊穿薄膜幅材1時(shí)， 刀42從支撐薄膜幅材1的切割邊60旁邊引導(dǎo)經(jīng)過，以便使該薄膜幅材1不會由于碰到刀 42而向下運(yùn)動。如果刀42擊穿薄膜幅材1直至所要求的深度，那么沖頭50重新返回其起 始位置46。
圖5中示意示出多個(gè)穿孔32是如何設(shè)置在薄膜幅材1上的。薄膜幅材1在輸送 方向100上輸送到產(chǎn)生斷開部位30的裝置16。通過此前所介紹的實(shí)施方式，將穿孔32加 工到薄膜幅材1中。在構(gòu)造穿孔32時(shí)，形成了穿孔開口 34和穿孔連接條36。穿孔連接條 36與穿孔開口 34成比例地明顯更窄，并且于是保證了薄膜幅材1能可靠地分成單個(gè)裁剪段 2。
圖6中示出薄膜幅材1分成單個(gè)裁剪段2的分離方案?？刂蒲b置15出于概覽的 原因在后面的附圖中沒有示出。在該實(shí)施方式中，通過第一輥對20產(chǎn)生的輸送速度短時(shí)性 地降低。第二傳送機(jī)14的基本上通過第三輥對M給定的輸送速度此外以恒定而連續(xù)的輸 送速度運(yùn)行。通過降低第一輥對20 (或第一傳送機(jī)12)的輸送速度106，則以如下方式提 高對薄膜幅材1的拉力110，即，薄膜幅材1在潛在的斷開部位30處撕裂，并且形成撕開部 38。因此，薄膜幅材1分離成單個(gè)裁剪段2。
圖7中示出了將薄膜幅材1分成單個(gè)裁剪段2的另一實(shí)施方式。在該實(shí)施方式中， 至少第二傳送機(jī)14的輸送速度短時(shí)性地加速，從而通過第三輥對M提高作用于薄膜幅材 1的拉力110。第一傳送機(jī)12的至少第一輥對20此外以如下方式運(yùn)行，S卩，存在恒定而連 續(xù)的輸送速度。通過短時(shí)性地提高第二傳送機(jī)14的輸送速度，以如下方式提高作用于薄膜 幅材1的拉力110，即，薄膜幅材1在所設(shè)置的潛在斷開部位30處撕裂，并且分離成單個(gè)裁 剪段2。
權(quán)利要求
1.由薄膜幅材(1)制造單個(gè)裁剪段O)的設(shè)備；所述設(shè)備具有用于輸送所述薄膜幅 材(1)的第一傳送機(jī)(1 和用于運(yùn)出所述單個(gè)裁剪段O)的第二傳送機(jī)(14)；以及在所 述第一傳送機(jī)(12)中的用于產(chǎn)生至少一個(gè)潛在斷開部位(30)的裝置(16)，其特征在于， 為所述第二傳送機(jī)(14)分配用于所述薄膜幅材(1)的引導(dǎo)系統(tǒng)(5)，以及設(shè)置有控制裝置 (15)，所述控制裝置(1 以如下方式控制所述設(shè)備，即，單個(gè)裁剪段( 在所述引導(dǎo)系統(tǒng) (5)的區(qū)域內(nèi)從所述薄膜幅材(1)分離，并且進(jìn)而構(gòu)成所述單個(gè)裁剪段(2)的撕開部(38)。
2.按權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其中，所述引導(dǎo)系統(tǒng)(5)包括薄膜整理件(6)和/或者 被施加低壓的帶式傳送機(jī)(10)。
3.按權(quán)利要求1至2之一所述的設(shè)備，其中，所述第一傳送機(jī)(1 包括第一輥對00)。
4.按權(quán)利要求1至2之一所述的設(shè)備，其中，所述第一傳送機(jī)(1 包括第一輥對00) 和第二輥對02)。
5.按權(quán)利要求1至2之一所述的設(shè)備，其中，所述第二傳送機(jī)(14)由第三輥對(M)、 被施加低壓的帶式傳送機(jī)(10)以及薄膜整理件( 構(gòu)造而成。
6.按權(quán)利要求1至5之一所述的設(shè)備，其中，用于產(chǎn)生所述至少一個(gè)潛在斷開部位 (30)的所述裝置(16)是激光器或者是安設(shè)在刀軸GO)上的刀02)。
7.按權(quán)利要求6所述的設(shè)備，其中，所述至少一個(gè)潛在斷開部位(30)是穿孔(32)。
8.物品束，所述物品束利用按權(quán)利要求1至7所述設(shè)備制造的單個(gè)裁剪段來包裹。
9.由薄膜幅材(1)制造單個(gè)裁剪段( 及其運(yùn)輸?shù)姆椒?，所述方法利用了用于輸送?述薄膜幅材(1)的第一傳送機(jī)(12)、用于運(yùn)出由所述薄膜幅材(1)形成的所述單個(gè)裁剪段 (2)的第二傳送機(jī)(14)，其特征在于以下步驟 在所述第一傳送機(jī)(12)中在所述薄膜幅材(1)上利用用于產(chǎn)生至少一個(gè)潛在斷開部 位(30)的裝置(16)產(chǎn)生至少一個(gè)斷開部位(30)； 將構(gòu)成有所述至少一個(gè)潛在斷開部位(30)的所述薄膜幅材(1)連續(xù)輸送給所述第二 傳送機(jī)(14)；以及 借助控制裝置(15)，與所述第二傳送機(jī)(14)的輸送速度相關(guān)地以如下方式控制所述 第一傳送機(jī)(12)的輸送速度，即，當(dāng)所述潛在斷開部位(30)處于所述第二傳送機(jī)(14)的 引導(dǎo)系統(tǒng)(5)的區(qū)域內(nèi)時(shí)，構(gòu)成所述單個(gè)裁剪段O)的撕開部(38)。
10.按權(quán)利要求9所述的方法，其中，所述引導(dǎo)系統(tǒng)(5)構(gòu)造為薄膜整理件(6)和/或 者構(gòu)造為被施加低壓的帶式傳送機(jī)(10)。
11.按權(quán)利要求9所述的方法，其中，所述薄膜幅材(1)在所述第一傳送機(jī)(12)中的輸 送通過第一輥對00)來實(shí)施。
12.按權(quán)利要求9所述的方法，其中，所述薄膜幅材(1)在所述第一傳送機(jī)(12)中的輸 送通過至少一個(gè)第一輥對00)和第二輥對0 來實(shí)施。
13.按權(quán)利要求9所述的方法，其中，所述薄膜幅材(1)和所產(chǎn)生的所述單個(gè)裁剪段 (2)在所述第二傳送機(jī)(14)中的輸送通過至少一個(gè)第三輥對(22、24)和被施加低壓的帶式 傳送機(jī)(10)來實(shí)施。
14.按權(quán)利要求9至13之一所述的方法，其中，當(dāng)所述薄膜幅材(1)的所述潛在斷開 部位(30)處于所述引導(dǎo)系統(tǒng)(5)的區(qū)域內(nèi)時(shí)，通過所述控制裝置，與所述第二傳送機(jī)(14) 相比延緩所述第一傳送機(jī)(1 的輸送速度，從而由此在那里構(gòu)成各所述單個(gè)裁剪段(2)的
15.按權(quán)利要求9至13之一所述的方法，其中，當(dāng)所述薄膜幅材(1)的所述潛在斷開部 位(30)處于所述引導(dǎo)系統(tǒng)( 的區(qū)域內(nèi)時(shí)，通過控制裝置，與所述第一傳送機(jī)(1 相比提 高所述第二傳送機(jī)(14)的輸送速度，從而由此在那里構(gòu)成各所述單個(gè)裁剪段( 的撕開部 (38)。
16.單個(gè)裁剪段( 用于包裝和/或者形成物品束的應(yīng)用，所述單個(gè)裁剪段⑵已采用 權(quán)利要求9至15之一所述的方法產(chǎn)生。
全文摘要
公開了一種用于由薄膜幅材(1)制造單個(gè)裁剪段(2)以及其運(yùn)輸?shù)脑O(shè)備和方法。利用第一傳送機(jī)(12)將薄膜幅材(1)輸送給用于產(chǎn)生至少一個(gè)潛在斷開部位(30)的裝置(16)。利用第二傳送機(jī)(14)所形成的單個(gè)裁剪段(2)被運(yùn)出，并且輸送給繼續(xù)處理件。在第二傳送機(jī)(14)引導(dǎo)系統(tǒng)(5)的區(qū)域內(nèi)構(gòu)成單個(gè)裁剪段(2)的撕開部(38)。
文檔編號B65H35/08GK102036893SQ200980118410
公開日2011年4月27日 申請日期2009年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月26日
發(fā)明者伯恩哈德·施密特, 曼紐爾·庫默斯 申請人:克羅內(nèi)斯股份公司