專利名稱：包裝機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于由包裝材料的幅生產(chǎn)食物制品的密封包裝的包裝機；本發(fā)明 更具體地涉及一種包括將在上述包裝的成形和密封階段中使用的新型加壓輥的包裝機。
背景技術(shù)：
如已知的，使用由已消毒的包裝材料制成的包裝出售許多食物制品，例如，果汁、 巴氏消毒的或UHT(超熱處理)牛奶、葡萄酒、番茄汁等。這種包裝的典型實例是公知為無菌利樂磚(注冊商標(biāo))的用于液體或可傾倒食物 制品的平行六面體形狀的包裝，通過折疊和密封層疊的條狀包裝材料制造無菌利樂磚。包裝材料具有多層結(jié)構(gòu)，多層結(jié)構(gòu)主要包括用于剛度和強度的基層，基層可由諸 如紙的纖維材料或礦物填充聚丙烯材料層形成；以及覆蓋基層兩側(cè)的多個熱封塑性材料 (例如，聚乙烯薄膜)層。在可長期保存的制品(例如，UHT牛奶)的無菌包裝的情況中，包裝材料還包括 諸如鋁箔或乙烷乙烯醇(EVOH)膜的氣體和光阻隔材料層，氣體和光阻隔材料層重疊在熱 封塑性材料上，并進而覆蓋有形成最終與食物制品接觸的包裝內(nèi)表面的另一熱封塑性材料層。如已知的，在全自動包裝機上生產(chǎn)這種包裝，在全自動包裝機上，由以幅材形式供 給包裝材料連續(xù)地形成筒狀物。更具體地，包裝材料的幅從卷軸展開，并被供給經(jīng)過用于施 加熱封塑性材料的密封帶的工作臺，并被供給經(jīng)過包裝機上的消毒室，在消毒室中，通過使 用諸如過氧化氫(之后通過加熱使其蒸發(fā))的消毒劑和/或通過使包裝材料受到適當(dāng)波長 和強度的光線的輻射，對幅進行消毒。包裝材料的幅隨后被供給經(jīng)過幅被保持在無菌空氣環(huán)境中的消毒室，并被供給經(jīng) 過與包裝材料相互作用的多個成形組件從而自密封帶將幅逐漸折疊成筒狀。更具體地，密封帶的第一部分被施加到材料的最終構(gòu)成包裝內(nèi)側(cè)的表面上的包裝 材料的第一縱向邊緣；并且密封帶的第二部分從第一縱向邊緣突出。成形組件連續(xù)地設(shè)置并包括相應(yīng)的輥折疊構(gòu)件，輥折疊構(gòu)件限定截面從C形狀逐 漸變化為大體圓形形狀的多個強制性包裝材料通道。當(dāng)?shù)诙v向邊緣與折疊構(gòu)件相互作用時，第二縱向邊緣相對于所形成的筒狀物的 軸線被置于第一縱向邊緣的外側(cè)。更具體地，密封帶全部位于筒狀物內(nèi)，而第二縱向邊緣的 面向筒狀物軸線的表面部分地重疊在密封帶的第二部分上，并且部分地重疊在第一縱向邊 緣的位于所述密封帶的第一部分的相對側(cè)上的表面。上述類型的包裝機是已知的，在該包裝機中，第一和第二縱向邊緣被熱封從而沿 筒狀物形成縱向密封帶，筒狀物隨后被填充消毒或用巴氏法滅菌的食物制品，并沿均勻分 隔的橫截面密封和切割筒狀物以形成枕狀包裝，枕狀包裝隨后被以機械方式折疊而形成相 應(yīng)的平行六面體形狀的包裝。更具體地，熱封操作包括用于加熱無密封帶的第二縱向邊緣的第一加熱步驟；以及用于擠壓密封帶和縱向邊緣的第二加壓步驟。第一加熱步驟使第二縱向邊緣的聚乙烯層熔化，由此通過傳導(dǎo)將熱量傳遞到第一 縱向邊緣和密封帶，從而使第一縱向邊緣的聚乙烯層和密封帶的熱封材料熔化。在第二加壓步驟中，筒狀物被供給到在筒狀物外側(cè)的多個第一棍與在筒狀物內(nèi)側(cè) 的至少一個第二輥之間。更具體地，第一輥限定用于包裝材料筒狀物的強制性圓形通道，并具有在垂直于 筒狀物的路徑的平面中的各個軸線。第二輥具有與相應(yīng)的第一輥的軸線平行的軸線，并將密封帶和包裝材料的縱向邊 緣壓靠在相應(yīng)的第一輥上，因此，密封帶的熱封材料與縱向邊緣的聚乙烯層完全地共混，并 形成限定筒狀物的縱向密封物的分子聯(lián)結(jié)。更具體地，第二輥與厚度不均勻的表面(即，限定沿密封帶的中心線的階臺)協(xié) 作。密封帶的第二部分在實際中直接重疊在第二縱向邊緣的內(nèi)表面上，而第一縱向邊緣設(shè) 置在第二縱向邊緣的內(nèi)表面與密封帶的第一部之間，因而第一部分比第二部分更靠近加壓 輥的軸線。厚度的這種差異使極不均勻的壓力施加在密封帶上。更具體地，壓力在階臺處最 大，并且在密封帶的第一部分上的壓力大于在密封帶的第二部分上的壓力。因此，具有在密封帶的第二部分上的壓力不足以將第二部分完全密封到第二縱向 邊緣的在筒狀物內(nèi)側(cè)的表面的危險，由此造成不連續(xù)的縱向密封。在包裝機工業(yè)中需要提供一種能夠?qū)φ麄€密封帶施加充分的壓力從而確保聚乙 烯完全地共混并由此防止形成不連續(xù)的縱向密封的加壓輥。本發(fā)明的目的是提供一種設(shè)置為以直接的低成本的方式實現(xiàn)上述優(yōu)點的包裝機。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明，提供一種如權(quán)利要求1所述的、用于由包裝材料的幅生產(chǎn)食物制品 的密封包裝的包裝機。


將參照附圖以示例的方式描述本發(fā)明的多個優(yōu)選的非限制性實施例，在附圖中圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的可傾倒食物制品包裝機的立體示意圖；圖2示出了圖1的包裝機的多個操作臺的放大視圖；圖3示出了包括根據(jù)本發(fā)明的加壓輥的圖1和圖2的包裝機的工作臺的立體圖；圖4示出了沿圖3的線IV-IV剖開的剖視圖，其中為了清楚移除多個部件；圖5示出了沿圖4的線V-V剖開的放大剖視圖，其中為了清楚移除多個部件；圖6示出了圖3和圖5的加壓輥的縱向剖視圖；圖6A示出了圖6的加壓輥的可替換實施例的縱向剖視圖；圖7至圖9分別示出了圖3和圖5的加壓輥的第二、第三以及第四實施例的縱向 剖視圖；圖10示出了圖3和圖5的加壓輥的第五實施例的立體圖，其中為了清楚移除多個 部件；以及
圖11示出了圖3和圖5的加壓輥的第六實施例的縱向剖視圖。
具體實施例方式圖1中的附圖標(biāo)記1表示用于由包裝材料的幅3連續(xù)地生產(chǎn)食物制品的密封包裝 2的包裝機整體，包裝材料的幅3從卷軸4展開并沿成形路徑P被供給。包裝機1優(yōu)選地生產(chǎn)諸如巴氏法滅菌或UHT牛奶、水果汁、葡萄酒、豌豆、豆類等可 傾倒食物制品的密封包裝2。包裝機1還可生產(chǎn)在生產(chǎn)包裝2時為可傾倒形式而在密封包裝2之后固化的食物 制品的密封包裝2。這種食物制品的一個實例是奶酪部分，奶酪部分在生產(chǎn)包裝2時熔化而 在密封包裝2之后固化。包裝材料具有多層結(jié)構(gòu)，多層結(jié)構(gòu)主要包括用于剛度和強度的基層，基層可由諸 如紙的纖維材料或填充礦物質(zhì)的聚丙烯材料制成；以及覆蓋基層兩側(cè)的多個熱封塑性材料 (例如，聚乙烯薄膜)層。更具體地，幅3由諸如輥或類似物質(zhì)的引導(dǎo)構(gòu)件5沿路徑P供給，并連續(xù)地行進經(jīng) 過多個示意性示出的工作臺用于將密封帶9(為了清楚，在圖5中厚度被放大示出)施加 到幅3的工作臺6 ；用于形成包裝材料的筒狀物10的成形工作臺7 ；以及用于沿筒狀物10 熱密封縱向密封物14的工作臺8。包裝機1還包括用于將已消毒或消毒處理過食物制品連續(xù)地傾倒于包裝材料的 筒狀物10中的填充裝置12 ；以及沿均勻分隔的橫截面抓取、密封以及切割筒狀物10以形 成一連串的包裝2的夾鉗式成形組件(未示出)。更具體地，在工作臺6，首先通過空氣或感應(yīng)加熱幅3的平行于路徑P的縱向邊緣 11以熔化塑料層。幅3具有與邊緣11相對并還平行于路徑P的縱向邊緣15。接著，首先將密封帶9的一部分16(圖幻施加到邊緣11的最終面向包裝2內(nèi)側(cè) 的表面，同時密封帶9的另一部分17從邊緣11突出。最后，通過輥(未示出)將密封帶9按壓到縱向邊緣11上。更具體地，密封帶9由熱封塑性材料制成。密封帶9防止一旦形成筒狀物10和筒狀物的密封物14時邊緣11吸收食物制品， 并還用于改進密封物14的氣體阻隔性能和物理強度。工作臺7包括沿路徑P連續(xù)設(shè)置的多個成形組件13，成形組件13與幅3逐漸相互 作用而將幅折疊成筒狀物10的形式。更具體地，成形組件13包括相應(yīng)的多個輥，多個輥限定相應(yīng)的強制性的包裝材料 通道，包裝材料通道的各個截面從C形狀逐漸變化為大體圓形的形狀。更具體地，每個成形組件13中的輥的軸線位于垂直于路徑P的相關(guān)平面中。如圖5所示，成形組件13逐漸地形成筒狀物10，使得邊緣15相對于筒狀物10的 軸線位于邊緣11的外側(cè)。更具體地，當(dāng)形成筒狀物10時，密封帶9位于筒狀物10內(nèi)側(cè)，邊 緣15的內(nèi)表面部分地疊置在密封帶9的部分17上，并部分地疊置在邊緣11的外表面上。工作臺8包括用于加熱邊緣15并使邊緣15的聚乙烯層局部熔化的加熱設(shè)備(未 示出)。通過傳導(dǎo)將熱量從邊緣15傳遞到邊緣11和密封帶9，從而使邊緣11的聚乙烯層 和密封帶9的熱封材料局部熔化。
工作臺8還包括限定用于筒狀物10的強制性圓形通道的多個成形輥20、21 ；以 及至少一個輥22，輥22用于在筒狀物10內(nèi)側(cè)將密封帶9的部分17、密封帶9的部分16以 及邊緣11按壓在邊緣15的表面上，因而邊緣11、15的聚乙烯層與密封帶9的熱封材料完 全地共混而形成限定筒狀物10的密封物14的分子聯(lián)結(jié)。更具體地，輥20、21位于筒狀物10的外側(cè)，而加壓輥22位于筒狀物10的內(nèi)側(cè)。參照圖3，輥20、21是從動輥，并且它們的軸線A(在圖4和圖5中僅示出了一條軸 線)位于垂直于路徑P的平面中。由輥20、21限定的圓形通道具有與縱向密封筒狀物10 的最終直徑相等的直徑。每個輥20、21在垂直于各自軸線A的各自的中央平面中具有最小的直徑，并且每 個輥20、21的直徑從它的軸向端部朝向所述中央平面減小。加壓輥22被安裝為從動輥，加壓輥22面向相應(yīng)的輥21設(shè)置，并具有與相應(yīng)的輥 21的軸線A平行的軸線B。更具體地，加壓輥22的長度和直徑小于相應(yīng)的輥21。加壓輥22(圖6)主要包括本體30 ；以及同軸地裝納在本體30中的芯31。更具體地，本體30由可彈性變形的材料制成，例如，橡膠。芯31由比本體30更剛硬的材料(例如，塑性聚合物材料)制成，并優(yōu)選地由聚醚 醚酮(即，在商業(yè)上稱為“PEEK”的聚合物)制成。本體30和芯31分別限定加壓輥22的外部徑向端面32和內(nèi)部徑向端面33。本體30被與表面32相對的表面35徑向向內(nèi)約束；芯31由與表面33相對并與表 面35協(xié)作的表面34徑向向外約束。表面32、33優(yōu)選地以距離軸線B恒定的徑向間距延伸，因而加壓輥22為中空圓柱 形的形式。有利地，芯31包括部分40和部分41，并且在部分40上、表面33與表面34之間的 徑向間距大于在部分41上、表面33與表面34之間的徑向間距，即，部分40在徑向上比部 分41更厚。部分40整體地位于與加壓輥22的軸線B垂直的中央平面Q的一側(cè)，而部分41被 平面Q橫切。部分40、41為圓柱形。芯30包括沿徑向設(shè)置在表面33與表面34之間的兩個相對的軸向端部25、26。更具體地(圖6)，芯31從端部25到端部沈包括——圓柱形部分42和軸肩43 ；——部分40 ；—部分45，在部分45中，表面33與表面34之間的徑向間距減??；以及——部分41。更具體地，表面34包括限定徑向外側(cè)部分45的截頭圓錐形部分。表面34的截頭圓錐形部分從端部25到端部沈相對于軸線B匯聚。作為替換物(示于圖6A中)，表面33可在軸端沈以比芯31的其余部位更大的、 距離軸線B的徑向間距延伸，這種設(shè)置的優(yōu)點是能夠明確地限定加壓輥21在包裝機1上的 安裝方向。
本體30包括在表面32與表面35之間徑向延伸的兩個相對的端部27、28。更具體 地，芯31的端部25、26從本體30的相應(yīng)端部27、觀軸向突出。本體30從端部27到端部28包括圍繞芯31的各個部分40、45、41的多個部分50、 51、52。更具體地，部分50和52為圓柱形，并且部分50的徑向厚度(即，表面32與表面 35之間的徑向間距)小于部分52的徑向厚度。部分51的徑向厚度從端部27到端部28增加。本體30的部分50、52分別與密封帶9的部分17、16協(xié)作(圖5)。由于部分17直接在筒狀物10內(nèi)重疊邊緣15的表面上，而部分16施加到邊緣11， 邊緣11進而重疊在邊緣15的內(nèi)表面上，所以加壓輥22將厚度極不均勻(S卩，限定階臺)的 表面壓靠在輥21上，在所示的實例中，厚度極不均勻的表面沿密封帶的縱向中心線設(shè)置。 更具體地，不均勻的表面在密封帶9的部分16上較厚，在密封帶9的部分17上較薄。因此，與本體30的部分50 (圖5中示出了變形的部分50)協(xié)作的表面比與比本體 30的部分52協(xié)作的表面更薄。如圖3和圖4所示，通過彈性設(shè)備將加壓輥22壓靠在相應(yīng)的輥21上。更具體地， 彈性設(shè)備包括片簧55，片簧55具有固定到裝置12的第一端以及與第一端相對、固定到支撐 裝置56的第二端，加壓輥22關(guān)于支撐裝置56繞軸線B旋轉(zhuǎn)。在實際使用中，幅3從卷軸4展開并沿路徑P被供給。更具體地，幅3由引導(dǎo)構(gòu)件5沿路徑P供給，并連續(xù)地行進經(jīng)過工作臺6、7、8。在工作臺6，邊緣11被加熱，并且密封帶9的部分16被施加到邊緣11的最終面向 包裝2內(nèi)側(cè)的表面。一旦部分16被施加到邊緣11，部分17從邊緣11突出。接著，幅3與成形組件13逐漸相互作用，幅3被折疊以重疊邊緣11、15，并形成尚 未縱向密封的筒狀物10。更具體地，成形組件13使幅3(圖3)折疊，因此，密封帶9位于至今尚未密封的筒 狀物10的內(nèi)側(cè)，邊緣15相對于筒狀物10 (仍需縱向密封)的軸線位于邊緣11和部分17 的徑向外側(cè)，邊緣11位于密封帶9的部分16的徑向外側(cè)(圖5)。在工作臺8，邊緣15被加熱從而使聚乙烯層熔化，通過傳導(dǎo)將熱量從邊緣15傳遞 到邊緣11和密封帶9，從而使邊緣11的聚乙烯層和密封帶9的熱封材料熔化。接著，筒狀物10被供給經(jīng)過由輥20、21限定的圓形通道。邊緣11、15和密封帶9 在輥21與輥22之間被擠壓，從而使邊緣11、15的聚乙烯層與密封帶9的熱封材料共混，并 由此形成最終的筒狀物10的密封物14的分子聯(lián)結(jié)。更具體地，通過將密封帶9的部分17以及邊緣11的與部分16的相對側(cè)的表面密 封到邊緣15的內(nèi)表面，形成密封物14。當(dāng)形成密封物14時，本體30的部分50將密封帶9的部分17按壓到邊緣15的內(nèi) 表面上，同時本體30的部分52將部分16和邊緣11按壓到邊緣15的內(nèi)表面上。因此，本體30的部分50、52與具有階臺的同一表面的不同厚度的各個部分協(xié)作， 在所示的實例中，各個部分沿密封帶9的中心線設(shè)置。更具體地，部分52按壓的所述表面 的部分比部分50所按壓的表面的部分更厚?？v向密封筒狀物10被裝置12連續(xù)地填充可傾倒的食物制品，隨后被供給經(jīng)過夾鉗式成形組件(未示出)，在夾鉗式成形組件中，沿均勻分隔的橫截面抓取、密封以及切割 筒狀物10以形成一連串的包裝2。圖7中的附圖標(biāo)記22. 1表示在根據(jù)本發(fā)明的包裝機1中包含的加壓輥的不同實 施例的整體。加壓輥22. 1與加壓輥22類似，在下面僅描述加壓輥22. 1與加壓輥22不同的方 面，并在可能的情況下對加壓輥22、22. 1的相同或相應(yīng)的部件使用相同的附圖標(biāo)記。更具體地，加壓輥22. 1與加壓輥22的不同之處在于芯31. 1包括端部44，在端部 44中，表面33與35之間的徑向間距從端部25相對于軸線B增加。而且，表面34. 1包括限 定徑向外側(cè)端部44的截頭圓錐形部分。因此，從端部25到端部沈，表面34. 1的截頭圓錐形部分相對于軸線B分離。進一步，本體30. 1包括包圍芯31. 1的端部44的端部49。端部49的徑向厚度從 端部27相對于軸線B增加。有利地，本體30. 1的包圍芯31. 1的端部44的端部49使得通過本體30. 1能夠更 好地抓緊芯31. 1，從而有利于在使用中使協(xié)作表面34. 1與35之間的相互穩(wěn)定性更大，并由 此延長使用壽命。圖8中的附圖標(biāo)記22. 2表示在根據(jù)本發(fā)明的包裝機1中包含的加壓輥的另一實 施例的整體。加壓輥22. 2與加壓輥22、22. 1類似，下面僅描述加壓輥22. 2與加壓輥22、 22. 1不同的方面，并在可能的情況下對加壓輥22、22. 1以及22. 2的相同或相應(yīng)的部件使用 相同的附圖標(biāo)記。更具體地，加壓輥22. 2與加壓輥22. 1的不同之處在于為中空的桶狀，即，表面 32. 2從端部27相對于軸線B以逐漸增加的徑向間距延伸到平面Q，并從平面Q相對于軸線 B以逐漸減小的徑向間距延伸到端部28。有利地，加壓輥22. 2使得通過適當(dāng)?shù)馗淖冃?1. 1和本體30. 2的徑向尺寸能夠使 由表面32. 2施加的壓力以任何預(yù)定的方式分布。本體30. 2的中空桶狀使得擠壓輥22. 2 在被包含到用于生產(chǎn)小直徑筒狀物10的包裝機中時特別有利。圖9中的附圖標(biāo)記22. 3表示在根據(jù)本發(fā)明的包裝機1中包含的加壓輥的另一實 施例的整體。加壓輥22. 3與加壓輥22、22. 1以及22. 2類似，在下面僅描述加壓輥22. 3與 加壓輥22、22. 1以及22. 2不同的方面，并在可能的情況下對加壓輥22、22. 1,22. 2的相同 或相應(yīng)的部件使用相同的附圖標(biāo)記。加壓輥22. 3與加壓輥22. 2的不同之處具體在于芯31. 3包括桶狀部分40. 3，即， 在桶狀部分40. 3中，表面33與表面35. 3之間的徑向間距相對于軸線B、從端部25到平行 并遠離平面Q的平面R增加；具體地，表面33與表面35. 3之間的徑向間距同表面32. 2與表 面33之間的間距成比例地增加。因此，本體30. 3的部分50. 3 (包圍芯31. 3的部分40. 3) 的厚度在端部27與平面R之間恒定。換言之，表面34. 3與表面32. 2之間的徑向間距從端 部25到平面R保持恒定。有利地，根據(jù)本發(fā)明的包括加壓輥22. 3的包裝機使得由表面32. 2施加的壓力能 夠特別均勻地分布，這是因為本體30. 3的部分50. 3的變形均勻地分布。圖10中的附圖標(biāo)記22. 4表示在根據(jù)本發(fā)明的包裝機1中包含的加壓輥的另一實 施例的整體。加壓輥22. 4與上述的加壓輥類似，在下面僅描述加壓輥22. 4與上述加壓輥不同的方面，并在可能的情況下對前面描述的所有的加壓輥的相同或相應(yīng)的部件使用相同 的附圖標(biāo)記。加壓輥22. 4與加壓輥22. 1的不同之處在于芯31. 4包括軸向設(shè)置在部分41與45 之間的圓柱形部分46 ；并且部分47的厚度從端部25到端部沈逐漸增加。更具體地，部分 47軸向設(shè)置在部分46與部分41之間。本體30. 4與本體30. 1的不同之處在于包括包圍各自部分46、47的兩個部分57、 58。最后，表面33. 4與表面33. 1的不同之處在于在端部25以比在端部沈距離軸線 B更大的徑向間距延伸。圖11中的附圖標(biāo)記22. 5表示在根據(jù)本發(fā)明的包裝機1中包含的加壓輥的另一實 施例的整體。加壓輥22. 5與上述的加壓輥類似，在下面僅描述加壓輥22. 5與上述加壓輥 不同的方面，并在可能的情況下對前面描述的所有的加壓輥的相同或相應(yīng)的部件使用相同 的附圖標(biāo)記。加壓輥22. 5與加壓輥22. 3的不同之處在于芯31. 5包括軸向設(shè)置在部分41與 40. 3之間的圓柱形部分46. 5 ；并且部分47. 5的厚度從端部25到端部沈逐漸減小。更具 體地，部分47. 5軸向設(shè)置在部分46. 5與部分41之間。本體30. 5與本體30. 3不同之處在于包括包圍各自部分46. 5,47. 5的兩個部分 57. 5、58· 5。根據(jù)本發(fā)明的包括加壓輥22. 5的包裝機特別適合于具有將被擠壓的兩個階臺表 面的小直徑筒狀物10，S卩，具有以距離軸線B的三個不同的徑向間距延伸的三個不同的部 分的筒狀物10。通過上面的描述，根據(jù)本發(fā)明的包含上述的任一加壓輥的包裝機的優(yōu)點將變得明顯。具體地，由剛性材料制成的芯31、31. 1,31. 3,31. 4,31. 5在部分40上的徑向厚度 大于在部分41的徑向厚度，并且由可彈性變形材料制成的本體30在部分52上的徑向厚度 大于在部分50上的徑向厚度。換言之，包括部分40和50的輥22、22. 1,22. 2,22. 3,22. 4,22. 5的部分相對于軸 線B的徑向剛度主要由剛性材料的芯31、31. 1,31. 3,31. 4,31. 5的部分40的剛度決定。類 似地，包括部分41和52的輥22,22. 1,22. 2,22. 3,22. 4,22. 5的部分相對于軸線B的徑向 剛度主要由可彈性變形材料的本體30、30. 2的部分52的剛度決定。因此，包括部分40和50的輥22,22. 1,22. 2,22. 3,22. 4,22. 5的部分相對于軸線 B的徑向剛度大于包括部分41和52的輥22,22. 1,22. 2,22. 3,22. 4,22. 5的部分。因此，與密封帶9的部分17協(xié)作的表面32的部分相對于軸線B的徑向變形小于 與密封帶9的部分16協(xié)作的表面32的部分。申請人:注意到由于上述的方面，施加在密封帶9上的壓力在所示的實例中與密 封帶9的中心線對應(yīng)的階臺上最大，并且壓力在兩個部分16、17上保持足夠大以確保密封 物14的完全成形。換言之，輥22、22. 1,22. 2,22. 3,22. 4,22. 5在部分40、50上的較大的剛度補償了 疊置在兩個邊緣11、15上的部分16以及僅疊置在邊緣15上的部分17。
而且，芯31、31. 1、31.3、31.4、31.5的部分40、41的徑向厚度的差異使得能夠在不 改變表面32、32. 2、33的形狀(S卩，輥22、22. 1,22. 2,22. 3,22. 4,22. 5的總體外部幾何圖 形)的情況下改變加壓輥22. 1,22. 2,22. 3,22. 4,22. 5的與密封帶的部分16、17協(xié)作的部 分的剛度。換言之，加壓輥22、22. 1,22. 2,22. 3,22. 4,22. 5使得通過適當(dāng)?shù)馗淖冃?1、31. 1、31.3,31. 4、31. 5 和本體 30、30. 1,30. 2,30. 3,30. 4,30. 5 的徑向尺寸能夠使由表面 32、32. 2 施加的壓力以任何預(yù)定的方式分布。加壓輥22. 1,22.3以及22. 5在小直徑筒狀物10的情況中特別有利。S卩，表面32. 2設(shè)計為在不妨礙筒狀物10的內(nèi)表面的情況下工作，由此防止表面32.2的鄰近端部27、28的部分在筒狀物10的內(nèi)表面上留下痕跡。最后，加壓輥22. 4和22. 5在包括部分40、50的第一部分具有第一剛度；在包括部 分41、52的第二部分具有第二剛度；在包括部分46、58的第三部分具有第三剛度。因此，加壓輥22. 4和22. 5特別有利于擠壓兩個階臺的表面，即，具有以距離軸線 B的三個不同的徑向間距延伸的三個不同的部分。明顯地，可在不違背本發(fā)明的范圍的情況下對包含在此描述的加壓輥22、22. 1、 22. 2,22. 3,22. 4,22. 4的包裝機進行修改。具體地，用于擠壓厚度不均勻的片材表面的包裝機可包括具有以距離軸線B的不 同的徑向間距延伸的兩個部分的任何輥，例如，加壓輥22、22. 1,22. 2,22. 3,22. 4,22. 5。加壓輥22、22. 1,22. 2,22. 3,22. 4,22. 5還可限定長度明顯大于直徑并與恒定厚 度的表面協(xié)作的層壓圓柱體。在這種情況中，加壓輥22、22. 1,22. 2,22. 3,22. 4,22. 5沿軸 線B變化的剛度用于補償加壓輥22、22. 1,22. 2、22. 3、22. 4、22. 5的變形，并用于對材料施 加均勻壓力。包裝機1還可包括兩個或多個加壓輥22、22. 1,22. 2,22. 3,22. 4,22. 5。
權(quán)利要求
1.一種由包裝材料幅⑶生產(chǎn)食物制品的密封包裝⑵的包裝機⑴；所述幅⑶包 括彼此相對的第一和第二縱向邊緣(11，15)；所述包裝機(1)包括——限定用于所述幅(3)的強制性通道的成形設(shè)備(13)，所述成形設(shè)備(1 使所述 第一和第二縱向邊緣(11，巧)保持重疊以形成包裝材料的筒狀物(10)，并且所述成形設(shè)備 (13)位于所述筒狀物(10)的外側(cè)；所述第一和第二縱向邊緣(11,1 在重疊時限定朝向 所述筒狀物(10)內(nèi)側(cè)的厚度不均勻的表面(11，15)；以及——至少一個加壓輥(22，22. 1，22. 2，22. 3，22. 4，22. 5)，所述加壓輥(22，22. 1,22. 2, 22. 3，22. 4，22. 5)位于所述筒狀物(10)的內(nèi)側(cè)，并將厚度不均勻的所述表面(11，15)壓靠 在所述成形設(shè)備(1 上以形成所述筒狀物(10)的縱向密封物(14)；其特征在于，所述加壓輥(22，22. 1,22. 2，22. 3，22. 4，22. 5)包括——由可彈性變形的材料制成的、用于擠壓所述片材(9，11，15)的本體(30，30. 1， 30. 2，30. 3，30. 4，30. 5)；以及——由比所述本體更剛硬的材料制成的、裝納在所述本體(30. 1，30. 2，30. 3，30. 4，30.5)中并與所述本體通過棱角形成一體的芯(31,31. 1,31.3,31.4,31.5)；所述芯(31，31.1,31.3,31.4,31.5)包括與所述本體(30. 1，30. 2，30. 3，30. 4，30. 5)協(xié)作的第一端部 表面(34)以及在所述第一表面(34，34. 1，34.2，34.3，34.4)的徑向內(nèi)側(cè)的第二端部表面 (33)；所述芯(31,31. 1,31.3,31.4,31.5)至少包括第一部分(40,40. 3)和第二部分(41)； 所述第一和第二表面(34,34. 1,34.2,34. 3,34.4,34. 5 ；33)之間在所述第一部分(40， 40.3)的徑向間距大于在所述第二部分Gl)的徑向間距。
2.如權(quán)利要求1所述的包裝機，其特征在于所述加壓輥(22，22.1,22. 2，22. 3，22. 4， 22.5)包括橫過所述軸線(B)的中央平面⑴)；以及所述第一和第二部分00，40.3;41)中 至少一者(40，40.3)在所述平面(Q)的一側(cè)上延伸。
3.如權(quán)利要求2所述的包裝機，其特征在于，所述芯(31，31.1，31.3，31.4，31.5)的所 述第一部分(40，40.；3)在所述平面(Q)的所述一側(cè)上延伸。
4.如前述權(quán)利要求中任一項所述的包裝機，其特征在于，所述芯(31，31.1,31.3, 31.4,31.5)包括軸向設(shè)置在所述第一和第二部分(40,40.3 ；41)之間的第三部分(45)，在 所述第三部分0 上所述第一和第二表面(34，3；3)之間的間距變化；所述第一表面(34) 在所述第三部分0 上為截頭圓錐形。
5.如前述權(quán)利要求中任一項所述的包裝機，其特征在于，所述第二表面(33)以距離所 述軸線⑶恒定的間距延伸。
6.如前述權(quán)利要求中任一項所述的包裝機，其特征在于，所述第一和第二部分00， 41)為圓柱形。
7.如權(quán)利要求1至5中任一項所述的包裝機，其特征在于，在所述第一部分GO.3)上 所述第一和所述第二表面(34. 2，34. 3，34. 5 ；33)之間的間距變化；所述第一表面(34. 2， 34. 3，34. 5)在所述第一部分3)上為桶狀。
8.如權(quán)利要求7所述的包裝機，其特征在于，所述第一表面(34.3,34.5)與本體(30.3,30. 5)的徑向外側(cè)表面(32)之間的徑向間距在所述第一部分00.3)上恒定。
9.如前述權(quán)利要求中任一項所述的包裝機，其特征在于，所述芯(31.4，31. 5)包括軸 向設(shè)置在所述第一和第二部分G0，40.3 ;41)之間的另一圓柱形部分G6)；在所述另一部 分G6)上測量的、所述第一和第二表面(34.4，34.5;3；3)之間的徑向間距與在所述第一和 第二部分(40，40. 3 ；41)上測量的、所述第一和第二表面(34. 4，34. 5 ；33)之間的徑向間距 不同。
10.如權(quán)利要求9所述的包裝機，其特征在于，所述芯(31.4，31. 5)包括軸向設(shè)置在所 述另一圓柱形部分G6)與所述第二部分Gl)之間的第四部分(47)，在所述第四部分07) 上所述第一和所述第二表面(34. 4，34. 5 ；33)之間的間距變化；所述第一表面(34. 4，34. 5) 在所述第四部分G6)上為截頭圓錐形。
11.如前述權(quán)利要求中任一項所述的包裝機，其特征在于，還包括用于將密封帶(9)的 第一部分(16)施加到所述第一縱向邊緣(11)的最終構(gòu)成所述包裝O)內(nèi)側(cè)的表面的工作 臺(6)；所述成形設(shè)備(13)和所述加壓輥(22，22. 1,22. 2，22. 3，22. 4，22. 5)使所述密封帶(9) 的第二部分(17)重疊在所述第二縱向邊緣(1 的最終構(gòu)成所述包裝O)內(nèi)側(cè)的表面上， 并使所述密封帶的所述第一部分(16)和所述第一縱向邊緣(11)重疊在所述第二縱向邊緣 (15)的所述表面上；所述加壓輥(22,22. 1,22. 2,22. 3,22. 4,22. 5)的所述本體(30,30. 1,30. 2,30. 3, 30.4,30. 5)包括分別徑向包圍所述芯(31,31. 1,31.3,31.4,31.5)的所述第一部分(40) 和所述第二部分Gl)的第一本體部分(50)和第二本體部分(5 ；所述加壓輥(22，22. 1， 22. 2，22. 3，22. 4，22. 5)的所述第一本體部分(50)將所述密封帶的所述第二部分(17)和所 述第二縱向邊緣(1 壓靠在所述成形設(shè)備(1 上；并且所述第二本體部分(5 將所述密 封帶(9)的所述第一部分(16)以及所述第一和第二縱向邊緣(11,1 壓靠在所述成形設(shè) 備(13)上。
12.如前述權(quán)利要求中任一項所述的包裝機，其特征在于，所述成形設(shè)備(1 包括多 個成形輥00，21)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于由具有厚度不均勻的表面(11，15)的包裝材料的幅(3)生產(chǎn)密封包裝(2)的包裝機(1)，該包裝機包括用于將表面(11，15)壓向相應(yīng)的成形輥(21)以密封包裝(2)的加壓輥(22)，其中加壓輥(22)包括可彈性變形的本體(30)；包括與本體(30)協(xié)作的第一端部表面(34)以及在徑向內(nèi)側(cè)的第二端部表面(33)的芯(31)；芯(31)包括第一部分(40)和第二部分(41)；第一和第二表面(34)之間在第一部分(40)的徑向間距大于在第二部分(41)的徑向間距。
文檔編號B65B51/26GK102046474SQ200980119303
公開日2011年5月4日 申請日期2009年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月28日
發(fā)明者C·費拉里, R·博爾薩里, S·科斯塔 申請人:利樂拉瓦爾集團及財務(wù)有限公司