專利名稱：圓盤給料機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明與安裝在粉粒體處理容器底部的圓盤給料機有關(guān)。粉粒體處理容器內(nèi)可存 放食品、化學(xué)用品、醫(yī)藥品、化妝品、飼料或肥料等粉粒狀物體。
背景技術(shù)：
過去的圓盤給料機固定在存放粉粒體的粉粒體處理容器的底部，用于排出該粉粒 體處理容器內(nèi)的粉粒體。此圓盤給料機大致由底板(用來存放加工成粉粒體狀的食品、醫(yī) 藥品、化妝品、飼料或肥料或其原料)，排出部(形成在底板上，用來排出底板上的粉粒體)， 以及旋轉(zhuǎn)葉片(在底板上旋轉(zhuǎn)以將底板上的粉粒體導(dǎo)向排出部)構(gòu)成。此旋轉(zhuǎn)葉片安裝在 一旋轉(zhuǎn)軸上，該旋轉(zhuǎn)軸在底板下方驅(qū)動電機的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)。此旋轉(zhuǎn)軸垂直安裝于底板中央， 旋轉(zhuǎn)葉片的中心部位就固定在這旋轉(zhuǎn)軸上。粉粒體處理容器中的粉粒體在旋轉(zhuǎn)葉片的驅(qū)動 下，從排出部排到外部(參考專利文獻1和2)。用于將粉粒體排出前述容器的另一推薦技術(shù)是將上述底板從安裝有旋轉(zhuǎn)軸的中 央部位向外圍方向，緩緩向下傾斜，類似于傘狀。(參考專利文獻3)。專利文獻1 特開平8168558號公報專利文獻2 特開2001-638 號公報專利文獻3 特開2005-193997號公報

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的課題專利文獻1 3中，1個排出部設(shè)置在底板外圍，被稱作葉片或刮刀的旋轉(zhuǎn)葉片使 粉粒體從底板中央到四周旋轉(zhuǎn)并向排出部流動。因此，較大的粉粒體壓力會施加在底板上， 而旋轉(zhuǎn)葉片直接承受該粉粒體壓力，這樣導(dǎo)致粉粒體無法移動，旋轉(zhuǎn)葉片的旋轉(zhuǎn)能力下降。 為此，必須加大旋轉(zhuǎn)葉片驅(qū)動裝置的動力。而且，為了抵抗粉粒體的壓力，還要加厚底板，加 強驅(qū)動引擎。而流動性低的粉粒體，如結(jié)晶物，比如砂糖或是含有油脂的麥糠等，很容易聚 集起來產(chǎn)生固化現(xiàn)象，使旋轉(zhuǎn)葉片更難轉(zhuǎn)動，甚至?xí)a(chǎn)生使旋轉(zhuǎn)葉片停止轉(zhuǎn)動的超負荷現(xiàn) 象。解決課題的方法本發(fā)明為解決上述問題，提供了權(quán)利要求1記載的發(fā)明內(nèi)容，也就是說，權(quán)利要求 1提供了一種圓盤給料機，其包括粉粒體處理容器的底部、設(shè)置在所述粉粒體處理容器底 部的用于排出所述粉粒體處理容器中的粉粒體的排出部、屬于所述底部的底板、從所述底 板上向上突出且能在所述底板中心上旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸、設(shè)置在所述底板上通過旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)以 將上述粉粒體處理容器內(nèi)的粉粒體從上述排出部排出的旋轉(zhuǎn)葉片、以及驅(qū)動上述旋轉(zhuǎn)葉片 旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置，上述底部由上述底板和連接在上述底板周圍的側(cè)板構(gòu)成。另外，本發(fā)明有 以下特征旋轉(zhuǎn)葉片的上部設(shè)有覆蓋旋轉(zhuǎn)葉片的中心部的圓錐體，圓錐體的直徑小于旋轉(zhuǎn) 葉片的直徑。
根據(jù)權(quán)利要求2記載的發(fā)明，上述圓錐體具有通孔，通孔中設(shè)有用于刮取堆積在 上述圓錐體上面的粉粒體并使粉粒體經(jīng)通孔落入圓錐體的下面的搔刮部。本發(fā)明中的“粉粒體處理容器”可以是筒倉、沙坑、罐、瓶、倉斗等裝置。所謂“處 理”，可以是貯存、攪拌、計量及混合等。“底部”具體的形態(tài)可以和普通的倉斗底部一樣。也 可以為截去端部的倒立的類圓錐筒，該圓錐筒的橫截面向下逐漸減小且所述端部沿著向著 圓錐形底面傾斜的斜切面被截去，該截去端部的倒立的類圓錐狀由圓錐體的底面和斜切面 限定，其被截去的下端面連接著處于傾斜狀態(tài)的圓盤給料機圓形底板，該結(jié)構(gòu)使圓盤給料 機的旋轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)葉片同時相對于水平和垂直面傾斜?！暗装濉奔瓤商幱谒綘顟B(tài)，也可處于傾斜狀態(tài)。而且，其形狀可以是平板或圓錐形 等任何形狀。底板的傾斜度根據(jù)粉粒體性質(zhì)等因素可做出適當(dāng)調(diào)整，其傾斜角度最好設(shè)置 在合適角度范圍內(nèi)，可以加速粉粒重力掉落并防止異?，F(xiàn)象的發(fā)生，如粉粒體的結(jié)塊。從水 平測量時，底板的傾斜角度可以在5 40°之間，該范圍僅為示例，并不是特別的限制。最 小角度設(shè)為5°是考慮到水洗時所需最低傾斜度。側(cè)板的傾斜角度范圍為45 60°，該范 圍僅為示例，并不作為限制。“排出部”最好位于“粉粒體處理容器”的最深處。如設(shè)計在“底部”凹陷處最底端。 這個凹陷處就是底板和側(cè)板的分界，最好為曲線形。另外，考慮到排出效率，“旋轉(zhuǎn)葉片”頂 部的旋轉(zhuǎn)軌跡最好超過“排出部”的開口。如果“底板”是傾斜的，在重力以及旋轉(zhuǎn)葉片的 作用下，粉粒體將集中在“排出部”。而且，在進行水洗的時候，底板的傾斜方向會引導(dǎo)水流 流向“排出部”，這樣方便打掃。在“底板”傾斜的情況下，對底板的水平傾斜角為θ工和側(cè)板的水平傾斜角度θ2 并沒有特別限制，可適當(dāng)調(diào)整，不過最好是Q1S θ2。不僅如此，“底板”的直徑R1和“粉粒 體處理容器”的直徑&的關(guān)系也可作出適當(dāng)調(diào)節(jié)，但最好是R1 ^ &。這些零件的傾斜角度 和直徑最好相關(guān)聯(lián)以能保證粉粒體大量流通(mass flow)。為了能讓投入到粉粒體處理容 器中的粉粒體先進先出，最有效的辦法就是讓粉粒體能夠在大量流通的影響下大量均勻地 從中央部和外圍落下。如果上述傾斜度過大或過小、或是直徑過大或過小，那么有可能影響 大量流通的效果。“圓錐體”既可與旋轉(zhuǎn)葉片同軸旋轉(zhuǎn)，也可固定在軸體上、只有“旋轉(zhuǎn)葉片”旋轉(zhuǎn)。然 而，“圓錐體”和“旋轉(zhuǎn)葉片”最好同時旋轉(zhuǎn)，以防止粉粒體遺留?！皥A錐體”也可固定在內(nèi)壁 上，和旋轉(zhuǎn)葉片分離。在固定住“圓錐體”的情況下，既可橫向固定在“粉粒體處理容器”的 內(nèi)壁上，也可用固定軸垂直固定在底板上?！膀?qū)動裝置”最好是發(fā)動機，其他的驅(qū)動裝置也可 行?！靶D(zhuǎn)葉片”的片數(shù)并不受限制，可以是1片，也可以是幾片。發(fā)明的效果根據(jù)權(quán)利要求1記載的發(fā)明，圓錐體上面受到粉粒體壓力的同時，圓錐體下面形 成了空隙，在旋轉(zhuǎn)葉片的作用下，粉粒體活動的主要范圍被限制在底板外圍區(qū)域(平面圖 中類似于甜甜圈形狀的部位)。而且，旋轉(zhuǎn)葉片可使粉粒體從上述空隙中排出，從而減小對 旋轉(zhuǎn)葉片的負荷。由此，即使粉粒體的流動性很差，在旋轉(zhuǎn)葉片的作用下，也可有效從排出 部排出。根據(jù)權(quán)利要求2記載的發(fā)明，即使流動性較差的粉粒體在粉粒體處理容器中凝固，圓錐體上面堆積的粉粒體也可通過搔刮部的搔刮去除掉，排到圓錐體下面的空隙中，如 此可順利將流動性較差的粉粒體從排出部排出。


圖1為本發(fā)明第1實施形態(tài)的圓盤給料機局部的內(nèi)部構(gòu)造正面圖。圖2為同一圓盤給料機底部和驅(qū)動裝置的局部的內(nèi)部構(gòu)造正面圖。圖3為同一圓盤給料機的底部平面圖。圖4為同一圓盤給料機的運作說明圖。圖5(a)為同一圓盤給料機的圓錐體的變形結(jié)構(gòu)的俯視圖，(b)為該變形結(jié)構(gòu)的仰 視圖。圖6(a)為圓錐體的變形體的平面圖，(b)為另一變形體的平面圖。圖7(a)為同一圓錐體的局部放大平面圖，(b)為通孔和搔刮部的平面圖。圖8(a)為稍有變更的通孔和搔刮部的正面圖，(b)為圖8(a)的側(cè)面圖，(c)為進 一步變形的通孔和搔刮部正面圖，(d)為圖8(c)的側(cè)面圖。圖9為本發(fā)明第2實施形態(tài)的圓盤給料機的局部內(nèi)部構(gòu)造平面圖。圖10為第2實施形態(tài)的圓盤給料機的平面圖。圖11為第2實施形態(tài)的圓盤給料機的圓錐體、旋轉(zhuǎn)葉片及底板的正面圖。符號的說明1、圓盤給料機；2、粉粒體處理容器；3、底部；4、排出部；5、底板；6、旋轉(zhuǎn)軸；7、旋 轉(zhuǎn)葉片；8、驅(qū)動裝置；9、側(cè)板；10、圓錐體；11、通孔；12、搔刮部；14、凹陷部；15、軸承；16、 供給部；17、過濾處；18、支腳；20、圓筒部；21、頂板；40、排出開口 ；41、筒體；51、開口 ；63、
保護套。實施發(fā)明的最佳狀態(tài)有關(guān)本發(fā)明的第一實施形態(tài)的圓盤給料機，參考圖片給出如下詳細說明。如圖 1 4所示，此圓盤給料機1包括粉粒體處理容器2的底部3、排出部4 (排出形成于底部 3，以排出存放于粉粒體處理容器2內(nèi)的粉粒體P (參照圖4))、設(shè)置在底部3上的底板5、旋 轉(zhuǎn)軸6 (在底板5的中心旋轉(zhuǎn)，垂直安裝于底板5主板面5a)、旋轉(zhuǎn)葉片7 (在底板5上，通 過旋轉(zhuǎn)軸6旋轉(zhuǎn)，將存放在粉粒體處理容器2內(nèi)的粉粒體P從排出部4中排出)、驅(qū)動裝置 8 (使旋轉(zhuǎn)葉片7旋轉(zhuǎn))。底部3由底板5和連接在底板5周圍的側(cè)板9構(gòu)成。在旋轉(zhuǎn)葉片7的上部設(shè)有圓錐體10，該圓錐體10的直徑小于旋轉(zhuǎn)葉片7的直徑， 其與旋轉(zhuǎn)葉片7同軸設(shè)置并覆蓋住旋轉(zhuǎn)葉片7的中心部，該結(jié)構(gòu)使旋轉(zhuǎn)葉片7和圓錐體10 可以同軸同步旋轉(zhuǎn)。本實施例中，圓錐體10上沒有出現(xiàn)小孔。如圖5 6所示，在粉粒體 P的流動性很差時，圓錐體10上可以設(shè)置很多通孔11和對應(yīng)的搔刮部12。當(dāng)圓錐體10上 表面出現(xiàn)凝固現(xiàn)象時，該搔刮部12將凝聚在圓錐體10上表面的粉粒體P刮落，經(jīng)通孔11 落入圓錐體10的下表面13處。該結(jié)構(gòu)尤其適用于流動性差的粉粒體P。下面，就圓盤給料 機1的各個部件進行詳細說明。本實施形態(tài)中，底板5、旋轉(zhuǎn)軸6和旋轉(zhuǎn)葉片7都處于水平傾斜狀態(tài)。且底部3的 橫截面向下逐漸縮小，在最深的部位形成排出部4。粉粒體處理容器2設(shè)有圓筒部20和圓錐形頂板21 (連接圓筒部20上端)。粉粒
5體處理容器2的下端和底部3的上端通過凸緣22連接。排出部4具有凹陷部14 (底板5和側(cè)板9的分界處)和筒體41 (覆蓋了排出開口 40，此排出開口 40貫穿側(cè)板9)。該筒體41從底部3延伸出。底板5和旋轉(zhuǎn)葉片7的前端 向排出部4內(nèi)突出。在旋轉(zhuǎn)葉片7的作用下，粉粒體ρ向筒體41移動。筒體41的下端可 安裝固定旋轉(zhuǎn)閥等(無圖示)。底板5向著側(cè)板9傾斜且和側(cè)板9連接構(gòu)成底部3。底板5為傾斜的圓錐形，在 平面視圖中呈橢圓形。底板5的外圍最好為圓形的理由是為了跟旋轉(zhuǎn)葉片7的旋轉(zhuǎn)軌跡一 致，如果超過了這個范圍，旋轉(zhuǎn)葉片7的旋轉(zhuǎn)面覆蓋不到，會影響排出效果。底板5為鋼，最 好為不銹鋼一體成型制成。底板5在中心處開設(shè)圓形的開口 50用于安裝驅(qū)動裝置8。底板5和側(cè)板9面向排出部4傾斜，底板5的直徑隊不大于容器2上部直徑R2。 在此舉出具體的案例，底板5的傾斜角度Q1 = 20°、側(cè)板的傾斜角度θ2 = 53° (僅為 舉例，并沒有限定相關(guān)數(shù)值，只要滿足θ2即可)。為使圓筒部20內(nèi)的粉粒體ρ可以 大量流動并避免異?，F(xiàn)象，如結(jié)塊，必須設(shè)定傾斜角度的范圍。如，凹陷部14的角度θ3 = 70°，側(cè)板9的傾斜角度θ4 = 69° (這里只用于舉例，并不是規(guī)定的數(shù)值)。旋轉(zhuǎn)軸6貫插在開口 50中，在軸承15上自由旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)軸6上端固定有保護套 63。該保護套63上有把手64。該把手64可呈條形，也可是環(huán)狀。旋轉(zhuǎn)把手64緊松螺絲， 可將圓錐體10安裝到旋轉(zhuǎn)軸6上或從旋轉(zhuǎn)軸6上脫離。旋轉(zhuǎn)軸6的上部固定有圓錐體10， 下部固定有旋轉(zhuǎn)葉片7的底座。在這種結(jié)構(gòu)下，旋轉(zhuǎn)軸6和圓錐體10可實現(xiàn)同步旋轉(zhuǎn)。兩 片旋轉(zhuǎn)葉片7按照預(yù)定角度布置(在此為180° )，分別沿著半徑方向伸展。側(cè)板9為截去端部的倒立的類圓錐筒，其橫截面向下逐漸減小，其端部沿著向著 圓錐形底面傾斜的斜切面被截去。側(cè)板9上有開口 90。圓錐形的底板5為傾斜狀態(tài)，底板 5連接著側(cè)板9。側(cè)板9的截面端面連接排出部4。旋轉(zhuǎn)葉片7，如圖1所示，與底板5的傾斜角度相應(yīng)，從根部到前端逐漸傾斜下降， 旋轉(zhuǎn)葉片7的下面和底板5的上表面間僅留出極小間隙。驅(qū)動裝置8連接旋轉(zhuǎn)軸6。旋轉(zhuǎn)軸6旋轉(zhuǎn)時，旋轉(zhuǎn)葉片7和圓錐體10可同步旋轉(zhuǎn)。側(cè)板9設(shè)置在底板5的周圍并從底板5向上延伸，其上端與圓筒部20連接。圓錐體10由圓錐板101和固定在圓錐板101下表面的倒圓錐板102構(gòu)成。安裝 倒圓錐板102是為了提高清潔效率。旋轉(zhuǎn)軸6的上部插入倒圓錐板102內(nèi)。圓錐體10的 直徑&和底板5的直徑R1的比率最好為40 90%，而處于50 80%更好。如果這個比 率過大，會降低排出效率，而過小，會增加粉粒體壓力。而且，圓錐體10的周圍，底板5的底 面和圓錐體10間的距離L及底板5直徑R1的比率最好為5 25%。如果其比率過大，就 很難出現(xiàn)沿著粉粒體P的沉淀角形成的邊界層Β(參照圖4)。而如果這個比率過小，容置被 排放的粉粒體P的空隙S就會減小。圓錐體10的尺寸控制在底部3的尺寸范圍內(nèi)。如，圓 錐體10的傾斜角度θ5 = 20 60° (僅為示例，并不以此為限)。為將上流粉粒體P供給到粉粒體處理容器2內(nèi)，圓盤給料機1還包括設(shè)置在容器 2頂部的供給部16，安裝在供給部16旁邊的用于分離氣體和粉粒體P的過濾部17，及支撐 粉粒體處理容器2的支腳18。供給部16、過濾部17和支腳18根據(jù)需要可適當(dāng)調(diào)整、去除、 變形和添加。圓錐體10的變形參照圖5 8進行說明。如圖6和圖7所示，多個通孔11和相應(yīng)的搔刮部12沿著用點線表示的漸伸線I，以指定間隙和任意合適的間隙排列。此漸伸線 I為假設(shè)線，多條漸伸線都從圓錐體10中心上的保護套63向外圍呈放射狀延伸。通孔11 和搔刮部12的形成方向可做適當(dāng)調(diào)整。例如，從雙點線的假設(shè)位置開始偏離，與漸伸線1 相交。如圖8所示，搔刮部12不僅限于矩形，只要能將固化后的粉粒體P去除，任何形狀 都可以。例如，圖8(a)中搔刮部12'為向上突出的角型的板材，由斜板12a'和一對側(cè)板 12b ‘構(gòu)成，該搔刮部12'將通孔11'的上方空間包圍，前面形成開口 12c'。而且，圖8(b) 中搔刮部12"相對于通孔11"的法線方向有所傾斜。接著說明上述變形后的機體運作。圓錐體10旋轉(zhuǎn)時，搔刮部12、12'、12"將粉粒 體P切削，只有切削下部分的粉粒體P的上層由于重力而掉落，繼續(xù)切削粉粒體P，如此可按 順序?qū)⒎哿ｓw一點點削除。切除的粉粒體P通過通孔11、11' >11"落到下面13，經(jīng)旋轉(zhuǎn)葉 片7摟出排出部4。接下來說明上述圓盤給料機的運作方式和效果。圓錐體10從上方將旋轉(zhuǎn)葉片7 覆蓋，其間形成縫隙S，該結(jié)構(gòu)有效減少了粉粒體對底板5和旋轉(zhuǎn)葉片7的壓力，且根據(jù)粉粒 體P的沉淀角性質(zhì)，在粉粒體P和縫隙S之間形成分界面B (參照圖4)，從而在旋轉(zhuǎn)葉片的 作用下，粉粒體P可以流入縫隙S，進而減小旋轉(zhuǎn)葉片7的負荷，提高了旋轉(zhuǎn)能力。減少粉粒 體對底板5的壓力，從而可使底板5變薄，節(jié)約旋轉(zhuǎn)葉片7驅(qū)動裝置的動力。不僅如此，圓 筒部20內(nèi)可實現(xiàn)粉粒體大量流動，進一步提高了排出效率。圓錐體10中設(shè)有通孔11和搔刮部12，尤其適用于流動性較差的粉粒體P，如結(jié)晶 物，比如砂糖或含有油脂的麥糠等。通孔11和搔刮部12用于切削結(jié)塊的粉粒體P，清除固 化粉粒體層，保證了旋轉(zhuǎn)葉片7的正常旋轉(zhuǎn)，使粉粒體P順利排入排出部4。在旋轉(zhuǎn)葉片7的作用下產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)流和重力推移，從而使傾斜的底板5上的粉粒體 P排向排出部4。另一方面，側(cè)板9的內(nèi)部的粉粒體P受重力推移的影響排向排出部4。如 此，在旋轉(zhuǎn)葉片7的旋轉(zhuǎn)力和粉粒體P的重力作用下，粉粒體掉落，減輕了施加在底板5上 的壓力，從而底板5可以更薄些，使驅(qū)動裝置8實現(xiàn)小型化。如此也能防止不良現(xiàn)象，如粉 粒體P的固化現(xiàn)象，并將粉粒體P導(dǎo)向排出部4，進而提高排出效率。為便于清洗圓盤給料機1內(nèi)的殘留物，圓盤給料機1的結(jié)構(gòu)允許清水流入底板5 一側(cè)的排出部4內(nèi)，也易于維修保養(yǎng)。通過減小旋轉(zhuǎn)葉片7下部和底板5間的縫隙，來防止 縫隙內(nèi)殘留大量粉粒體P產(chǎn)生無法排出的現(xiàn)象。因此，可以清除底部3內(nèi)的殘留粉粒體P， 防止污染。我們按照HACCP、GMP的思路，能夠為您提供衛(wèi)生、清潔的設(shè)備。這里參考圖9 12說明第2實施形態(tài)相關(guān)的圓盤給料機201。此圓盤給料機201 基本上和第1實施形態(tài)中的圓盤給料機相同，所以類似的部件采用200開頭的類似編號表 示，在此省去詳細描述，對其主要區(qū)別進行說明。該圓盤給料機中設(shè)有底板205和在此底板 205上旋轉(zhuǎn)的兩片旋轉(zhuǎn)葉片207。底板205為圓錐形，呈水平設(shè)置。此底板205從上述開口 250向外側(cè)逐漸傾斜下降。底板205為承載粉粒體P的部位，傾斜角度要完全統(tǒng)一。底板 205的周圍形成彎曲圓弧狀凹陷部214。把手沈4為環(huán)狀。側(cè)板209為圓錐形，下部被切割掉，底板205與側(cè)板209的下部基本上呈水平連 接。在旋轉(zhuǎn)葉片207前端旋轉(zhuǎn)軌跡附近設(shè)有多個近圓筒形的小型排出部204(圖9中有2 處)。
第2實施狀態(tài)中的圓盤給料機201，由于承受粉粒體P重力的底板205從中央開始 向四周緩緩傾斜下降，因此作用于底板205上的粉粒體P的荷重，與底板205的傾斜角度對 應(yīng)，慣性矩變大，從而底板205的厚度比以前圓盤給料機的厚度小，進而實現(xiàn)輕量化和降低 成本。底板陽上起旋轉(zhuǎn)驅(qū)動作用的2個旋轉(zhuǎn)葉片207也同底板205 —樣處于傾斜狀態(tài)，由 于粉粒體P的荷重減小，旋轉(zhuǎn)葉片207下部和底板205之間的縫隙不必很大，可以縮為極小 的狹縫。因此，上述縫隙中不會出現(xiàn)粉粒體P的大量殘留，可有效排出粉粒體。第2實施形 態(tài)的其他相關(guān)結(jié)構(gòu)的詳細說明參照特開2005-193997號公報。本發(fā)明不僅限于上述實施形態(tài)中，在沒有脫離本發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，均可作 出適當(dāng)更改。當(dāng)然變更后的同類產(chǎn)品均屬于本發(fā)明的技術(shù)范圍。例如，圓錐體10的傾斜、 形狀、大小、配置等不只限于前述實施形態(tài)，根據(jù)發(fā)明的宗旨，可作出設(shè)當(dāng)調(diào)整。雖然在圓盤 給料機ι中有兩片旋轉(zhuǎn)葉片7，但旋轉(zhuǎn)葉片的數(shù)量并不受任何限制。底板5、旋轉(zhuǎn)葉片7的 尺寸、形狀、位置也并不局限于上述實施形態(tài)結(jié)構(gòu)。本第1實施形態(tài)中底板的傾斜角度Q1 =20°，不過這個角度也可在21 40°范圍內(nèi)，如25° ；并且，也可更小處于5 19°范 圍內(nèi)。此時，主要是根據(jù)洗凈水的水洗效率來決定。
權(quán)利要求
1.圓盤給料機，其特征如下，包括 粉粒體處理容器、設(shè)置在所述粉粒體處理容器底部的用于將上述粉粒體處理容器內(nèi)粉粒體排出的排出部、屬于上述底部的底板、在上述底板中心旋轉(zhuǎn)，從上述底板向上突出的旋轉(zhuǎn)軸、設(shè)置在上述底板上通過上述旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)并將上述粉粒體處理容器內(nèi)的粉粒體從上述 排出部排出的旋轉(zhuǎn)葉片、和驅(qū)動上述旋轉(zhuǎn)葉片旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置；上述底部包括上述底板和連接在上述底板周圍的側(cè)板；在上述旋轉(zhuǎn)葉片上部設(shè)有覆蓋上述旋轉(zhuǎn)葉片的中心部的圓錐體，所述圓錐體的直徑小 于上述旋轉(zhuǎn)葉片的旋轉(zhuǎn)直徑。
2.如權(quán)利要求1所述的圓盤給料機，上述圓錐體上設(shè)有通孔，所述通孔中安裝有將上 述圓錐體上面堆積的粉粒體刮去并從上述通孔中落到上述圓錐體的下面的搔刮部。
全文摘要
本發(fā)明為了減輕施壓在底板上的壓力，縮小驅(qū)動裝置體積，防止粉粒體固化，促使粉粒體聚集在排出部，提高排出效率。圓盤給料機1由以下構(gòu)件組成粉粒體處理容器2的底部3、形成在底部3上的將存放于粉粒體處理容器3內(nèi)的粉粒體P排出的排出部4、屬于底部3的底板5、可繞底板5的中心旋轉(zhuǎn)，垂直于底板5的主板面5a安裝的旋轉(zhuǎn)軸6、在底板5上隨著旋轉(zhuǎn)軸6旋轉(zhuǎn)的，使存放在粉粒體處理容器2內(nèi)的粉粒體P從排出部4排出的旋轉(zhuǎn)葉片7、和使旋轉(zhuǎn)葉片7旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置8構(gòu)成，在旋轉(zhuǎn)葉片7的上部空間內(nèi)，覆蓋住旋轉(zhuǎn)葉片7的中心部位，設(shè)有與旋轉(zhuǎn)葉片7同軸且直徑小于旋轉(zhuǎn)葉片7的直徑的圓錐體10。
文檔編號B65G65/48GK102083721SQ20098012608
公開日2011年6月1日 申請日期2009年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月1日
發(fā)明者加藤文雄 申請人:株式會社知可颯